现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板

一、 标准化

标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的

在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求

很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：

1． 目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2． 显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3． 准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

4． 数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

5． 现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。

下面是某企业的《空气压缩机操作规程》：

一、 操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。

二、 检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。

三、 定期检查显示屏上的读数和信息。

四、 检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。

五、 当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。

表一是某外资企业《设备月点检表》

表一 某某设备月点检表（每月一日实施，遇假顺延） 担当者 李四

设备 机能 机能零件 方法 判断基准 结果

1

凸缘压入 光鼓搬送 送PIN汽缸 目视 送PIN穴最大偏移3以内

左右凸缘压入 压入汽缸外筒 目视、手触 无外观龟裂、变形

压入汽缸本体 听音、手触 无空气泄露

剂滴下位置及吐出量 左右平衡筒外筒 目视、手触 能平缓运动

左右平衡筒本体 1#专用工具、手触 OR值小于1，开放时指示O点

6． 修订。标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：

内容难，或难以执行定义的任务；

当产品的质量水平已经改变时；

当发现问题及改变步骤时；

当部件或材料已经改变时；

当机器工具或仪器已经改变时；

当工作程序已经改变时；

当方法、工具或机器已经改变时；

当要适应外部因素改变时；

当法律和规章已经改变时；

标准（ISO等）已经改变。

二、 目视管理

目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

高效率的管理方法

管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。

对错一目了然的方法

很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

初级水准：有表示，能明白现在的状态

中级水准：谁都能判断良否

高级水准：管理方法（异常处理等）都列明

三、 管理看板

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速 2

制定并实施应对措施。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。（如下表所示）

区分 公司管理看板 部门车间管理看板 班组管理看板

责任主管 高层领导 中层管理干部 基层班组长

常用形式 各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板 标语/现况板/图表移动看板/电子屏 现况板/活动板图表/移动看板活动日志/

项目内容

企业愿景或口号企业经营方针/战略质量或环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划 部门车间口号部门方针战略公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标设备MTBF/MTTR改善提案活性化班组评比目标考核管理QC工序基准部门优秀员工部门日程表进度管理板员工去向板部门生产计划安全保健现况板

区域分担图清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板活动日志变更点管理作业指导书个人目标考核管理班组管理现状报表物品状况板TPM诊断现状板

目视管理的应用案例与实施办法

目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

2、 目视管理三要点：

① 无论是谁都能判明是好是坏（异常）

② 能迅速判断，精度高

③ 断结果不会因人而异

在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 我们先举几个简单的事例：

?交通用的红绿灯

红灯停、绿灯行

?饮水机

红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水

?排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行

在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。

国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。又快又准既效率高、不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。 3

以人为本的工作方法

笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。我再问有没有出现过错开或错关的情况。回答是偶尔有。这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。“以人为本”决不应停在口号上。

高效率的管理方法

对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。

对错一目了然的方法

很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

① 初级水准：有表示，能明白现在的状态

② 中级水准：谁都能判断良否

③ 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明

在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

目视管理的实施方法

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。

目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。 在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。

目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。

现场管理三大工具之三---管理看板

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管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”

目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：

第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。（如表1所示）

表1 综合目标的设定事例

第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。

★：非常适合 ☆：适合 △：无意义 ※：不适合

表2 目标展开方式的选定事例

第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM

UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

“设备计划保全日历”

“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。

“区域分担图”

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“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。

“安全无灾害板”

“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

“班组管理现况板”

“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。

“定期更换板”

“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。

“QC工具”

“QC工具”开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

“TPM诊断现况板”

“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。

总之，管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：

1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感

2、营造竞争的氛围

3、营造现场活力的强有力手段。

4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）

6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。

6

第二篇：现场目视管理与看板管理

《现场目视管理与看板管理》

1. 课程须知

目标学员：生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

课程类别：生产管理

培训方式：理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、

答疑10％，讲师互动相辅而成。

授课时间地点：20xx年3月8-9日 昆明 3月22-23日 深圳

课程费用：2680元/人，（含培训费、教材资料费、午餐及茶点费用）。

2. 课程背景

“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。

对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）

的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。

3. 培训纲要

培训课程

一、目视管理与消除浪费

1. 目视管理的历史

2. 目视管理的定义与要点

3. 目视管理与日常生活

4. 目视管理与工厂管理

5. 目视管理的物品、作业管理、安全管理

6. 目视管理的方法和工具

7. 目视管理在消除浪费中的作用

8. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

9. 生产干部常用到的一些管理工具运用技巧

二、现场目视管理——打造一目了然的现场

l. 全面目视化管理

2. 目视化管理的范围

3. 目视化管理的道具

4. 现场目视化管理的三级标准

5. 打造一目了然的现场

6. 让问题看得出来

7. 目视化管理检查的要点

8. 12种目视管理工具的应用

9. 设定目标、公布标准

10.目视管理的系统化改进

11.思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

三、现场看板管理——提升管理和形象的利器

1.看板的定义与功能

2.管理看板的作用

3.看板管理与现场

4.看板的内容

5.看板在不同企业现场中的应用

6.看板制作和设计要点

7.看板设计技巧

8.看板的制作要求

9.演练：自已动手做做看

10.稳健推进看板管理

四、目视管理应用

1. 目视管理与现场改善

2. 目视现物管理

3. 目视生产管理

4. 目视安全管理

5. 目视管理与TPM

五、现场红牌作战

1. 现场问题与管理

2. 黄牌与现场问题解决

3. 红牌作战与现场

六、现场布局与划线管理 l. 合理的布局

2. 建立现场地址系统

3. 划线的误区

4. 形成标准化

七、现场定置管理

1. 定置分析原则

2. 定置分析应用

3. 建立生产现场定置管理系统

4. 如何做好标识

5. 做标识的正确流程

6. 高效应用定置管理

八、目视管理标准

1. 目视管理实用标准

2. 目视管理重点标准

3. 目视管理推行步骤

4、讲师简介

陈鹏讲师介绍：

中国制造型企业成本研究中心主任

深圳市中小型企业发展研究会副主任

香港企业家协会荣誉会员

国内资深的企业运营系统改善专家，

精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。 实战背景：

理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长

深圳市福禧达实业有限公司 总经理；

万基药业集团公司 培训总监

陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场5S实务管理并去日本学习深造。首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

享有十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销

售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。 授课特色：

?? 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

? 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

? 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

? 迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。

授课领域：

现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等

经典课程：

《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》、《精益生产方式JIT实务》、《现场改善与成本控制》

《高效生产与低成本运作》、《现场管理与改善》、《现场效率改善实战技巧》、《6S活动的持续与延伸》、《金牌班组长全能训练》、《车间干部综合能力提升》、《标准化生产》、《单元生产方式》、《设备维护TPM》、《TWI基层管理者管理技能提升》、《IE工业工程》

部分服务客户：

机械非标类：中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、蓬莱巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司、众力锅炉、江西化工机械压力容器、天园压力容器等

化工类：翁福磷肥、新洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、东鹏陶瓷等

电子类：振华集团、东莞法码通（FCI）公司 、南都电子(日资)、漫步者、伟易达、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中国航天、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池等

药品、食品类：海南斯达制药、昆明医学生物研究院、深圳万基集团公司、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、中粮集团、泸州酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、来思尔乳业、斯美特、品正食品、福禧达公司等 发电类：乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团等

其他：石林天合烤烟厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、开封炭素公司、台山南华鞋厂、祥兴印刷等

5、会务报名方式

1.报名热线：0755-86197960 崔先生

请填写报名表传真至0755-86197960 或发送至：hr@szzqfl.cn

2.您将在开课前四天收到我司的培训确认函；同时，我司课程服务人员会致电给您，以进一步确认培训地点及细则。

3.缴费方式：请在确定开课前三天将培训费转账至如下账户 户 名：深圳市宏略志谦管理顾问有限公司

开户行：中国银行深圳高新区支行

帐 号：8268 1403 1508 091001