精炼分厂阳极炉工区20xx年工作总结 阳极炉工区作为火法炼铜过程中的最后一道工序，其主要任务是铜的火法精炼和浇铸阳极板，所以阳极炉工区在总厂范围内的产量任务、成本控制、质量管理等方面都起到至关重要的作用。在全年生产任务重，人员流动性大的环境下，阳极炉工区必须经过全面变革，才能保证全年产量、成本、现场管理、安全等任务。在前面十个月的努力下，阳极炉工区正认真完成着任务，现工作总结如下：

一、 产量、各项经济技术指标和成本完成情况

本年度生产技术部给精炼分厂下达的生产任务是311021吨， 20xx年艾萨炉生产不够正常，因烟道粘结问题出现多次停产，且部分月份每周一次的停产不得不提高到一周两次，所以热料供应不足，为保证全年产量的而完成，阳极炉工序调整好生产节奏，加大冷料的处理量，具体经济技术指标如下表：

现已生产十个月，产量完成262802.19吨，为全年产量任务的84.50%，按照下面两个月的生产模式，在艾萨正常的前提下，完成全年产量任务不成问题。本年度，阳极炉工区对煤耗降低做了很多工作，阳极炉工区对精炼分厂使用的原煤进行每批次取抽检样，有效监督了煤质，在9月份发现一次煤质波动，及时反映，得到及时解决；阳极

炉煤质变好后，摸索制定了各个阶段下煤控制规定，并进行抽查；加强每一炉的控制，规定了不同冷料条件下的炉时控制要求，有效降低炉时，从而节约煤耗；3月份，增加溜槽盖板，减少因溜槽过长导致的温度降低，保证炉后出铜顺利，有效降低了煤耗。精炼分厂于2月份制作了制作封盖，在烘烤时加盖在溜槽、浇包上，并且采用浇包头对头，一次烘烤一对浇包，充分利用热量；利用部分木材代替柴油烘烤作业，在年初，由于粉煤设备故障不能正常磨煤，所以部分炉次采用全部柴油作为燃料，柴油消耗超出了严格的考核值。还原剂单耗，本年度根据前期生产的经验，要求各班组减少提前氧化时间，降低了还原剂消耗，在近两个月内，还原剂消耗在10Kg/t-Cu，所以全年有望控制在考核范围内。本年度阳极炉工区对工序使用的风进行了排查，对露点进行了整改，并且严格检查各班组及时关风，且本年热料相对比较充足，风耗控制在了考核范围内。阳极炉工区从四月份开始规定了每个圆盘的硫酸钡使用量，并将硫酸钡存放于老成品库，由班组根据实际需要领取，并对各班组的使用量进行统计，有效降低硫酸钡，工区不定期检查，减少硫酸钡泼洒等，但是为了保证阳极板的质量，硫酸钡的消耗很难控制在考核范围内。由于多种物耗指标超出年初预算的控制指标，阳极炉工区成本已经超出预算考核值，但阳极炉工区冷料生产是按照480元/吨进行计算，所以预算值有所变动，最终成本是否超标和可以进行计算（预算的冷料基数不好确定）。 阳极板质量控制一直是阳极炉工序工作的重中之重，本年度共做了以下工作，严格每个班组的设备点检和维护工作，坚持对班组维护

工作进行抽查，对不合格项进行严惩；于20xx年1月份制定了《精炼分厂阳极炉工区外来务工人员的考核办法》，进行奖勤罚懒，有效降低了外来务工人员的流动性；于年初成立了精炼分厂质量小组，对工区浇铸出的阳极板进行抽查，并以此对工区做出奖惩；阳极炉工区抽出人员担任检验工作，严格每一炉阳极板的抽检工作；加强出铜前准备工作和过程控制，阳极炉工区对每一炉阳极板废品率严格要求，根据检验工反馈的结果对各班组进行奖惩；6月份，对奥托昆普控制系统进行了小改革，将每块阳极板浇铸完成后直接转动改为停留三秒钟再转动，有效减少了晃动造成的卷边；8月份，自制了校平铜模仪器，更加科学规范校平铜模，减少了阳极板厚薄不均的问题；适当牺牲铜模寿命，增加更换铜模的频次，保证阳极板质量；请物资管理部负责外购阳极板的人员到现场给阳极炉工区主要班长、炉后组长、检验工讲授阳极板质量控制要点；在溜槽和中间包中添加木材或还原剂，有效降低氧含量；不定期与电解分厂交流，接到电解分厂的信息反馈会及时到电解分厂了解具体情况，并立即根据生产现状解决问题。

二、 安全工作

安全是一切生产任务完成的基础，所有的工作必须在安全的前提下才有可能完成，其他各项任务完成的再好，出了安全事故也会全盘否定。所以阳极炉工区一直都以安全为第一位，从培训做起，定期组织班组进行安全操作规程、危险源点和特大事故应急预案等安全知识，并且及时传达上级下达的各种安全文件；要求班组进行日检查活动，周安全活动等，并严格班组“一法三卡”内容的检查和记录等，

工区每月都会对班组安全工作进行检查。阳极炉工区在3月份举办了固定式阳极炉堵水口技能大赛，利用另外一种方式增强员工的安全意识。在本年度，采用JHA法对工区的危险源进行了重新的辨识，更加科学，更加全面。增加了安全看板，对各岗位的安全进行了提醒，有利于员工提高安全意识。但是阳极炉工序在2月份发生了一起倪志勋被废板机压伤的安全事故，本次安全事故主要是由于沟通不到位引起，阳极炉工区根据本次事故进行了全面的培训，强调沟通，增强安全意识。10月份发生了一起师家样被在吊运阳极板的过程中被夹伤大拇指的安全事故，主要是由于当事人未按照安全操作规程作业，所以阳极炉工序会组织一系列的三大规程的培训，多强调安全操作。

三、 设备管理工作

阳极炉工区设备台套多且分布较广，可谓是点多面广，也就为阳极炉产量和质量任务的完成奠定了基础。阳极炉工区设备主要包括炉前设备和炉后浇铸设备，而工区炉前设备运行较为顺畅，只有侧门偶有故障，很少影响生产；炉后设备运行率较高，故障多，多为终顶、捞扳机、夹爪的故障，所以阳极炉工区加强了设备的点检维护，在分厂技术室点检人员定期点检炉后设备的基础上，工区也有专人负责点检，班组也按照点检要求进行点检并严格记录，班组按照点检维护标准进行维护加油，设备故障有了一定改善，但是还是较多，只有通过技术改造彻底解决。在两台回转炉同时投入生产时，炉后的设备运行正常就显得更为重要，所以工区也投入了大量精力，确保设备正常。

四、 班组建设工作

20xx年，班组建设台帐进行了改变，并且增加了五型班组建设工

作。工区每月都会不定时对各班组的班组建设工作进行检查，并指导进行整改，帮助班组对包括台账和检查记录、会议记录、活动记录进行规范，在上半年的努力中，阳极炉一班和三班被评为标杆班组，二班由于发生了工伤取消了评比的资格。安全标准化班组和五型班组的建设工作，阳极炉工区也会再接再厉，争取争创成功。阳极炉工区的其他两个班组也会加倍努力，争取阳极炉二班和四班也能达到标杆班组的要求，全面提升班组建设，为阳极炉工区各项任务的完成提供坚实的保障。

五、 运营转型工作

运营转型工作是为贯彻中铝公司打造“最具成长性世界一流矿业公司”战略目标而提出的，自中铝公司、云铜集团到冶炼加工总厂，全面铺开了这套系统、科学的精益化管理方法。在精炼分厂运营转型小组的带领和指导下，阳极炉工区充分分析工序成本构成和指标考核要求，寻找短板，找出问题即爆炸点，通过问题树分析，把阳极炉工区的主要物料和动力消耗（煤耗、柴油单耗、还原及消耗、硫酸钡消耗、风耗）、阳极板浇铸合格率、提高阳极铜产量作为运营转型的重点、突破点来抓，以少投入或不投入的优化措施来降低生产成本，提高生产效率，达到真正的节能降耗，从实际工作入手，从点到面的进行合理梳理，把任务一一落实到人和行动上，实施责任制，经过大家的共同努力（已在第二项进行过介绍），各项指标取得了长足的改善。工区集中把好的经验和措施进行整理，宣传、落实到班组，把大家的积极性都调动起来，一起来为共同的目标而奋斗。

六、 现场管理

阳极炉工序物料多，且设备交叉作业较多，所以安全隐患较多，加强基础的现场管理是阳极炉工区势在必行的工作。结合本年度的安标工作，阳极炉工区对所属区域的现场进行了全面的整改，并且安排专人负责不同的区域，严格检查，注意保持，现场整洁许多。

七、 工作中的不足和困难

阳极炉工区在完成工作的同时，有些经济技术指标没有达到考核要求，主要是由于阳极炉工区还存在一定的不足之处和困难：

1、 阳极炉工区本年度产量任务重，而热料不能满足要求，所有

阳极炉工区只能部分冷料生产，多项物耗指标难以控制；

2、 农民工的流动性依然较大，对安全管理和阳极板质量的控制

带来了困难。

3、

4、 阳极炉炉后浇铸设备老旧，故障率高，影响生产； 7#阳极炉炉后的2#盘下模水量不够且冷却方式为一条线，

铜模容易变形，影响阳极板质量；

5、

6、 阳极铜模库存不足，形成了对阳极板质量影响的一大因素； 员工现有可支配收入较低，积极性不高，影响各项工作的开

展。

八、 下一步的工作计划

1、 继续努力，为完成精炼分厂全年的产量任务而努力；

2、 在精炼分厂的指导和帮助下，完成9#阳极炉的技术升级改

造；

3、 在总厂政策的支持下，不断争取好的政策，优化外来务工人

员人力资源，更好地为工区生产服务；

4、 对2#盘下模水进行改造；

5、 优化现有的浇模工作，保持铜模的库存，保证阳极板的质量；

6、 完成总厂、分厂下达的其他任务。

精炼分厂阳极炉工区 20xx年11月2日

第二篇：20xx年锅炉车间工作总结

20xx年锅炉车间工作总结

时光荏苒，不觉间20xx年又将在忙碌中悄然而去。20xx年对热电厂锅炉车间来说是忙碌的一年、拼搏的一年，同时也是收获的一年；一年来在热电厂领导正确有力的领导下，在锅炉车间的精心组织与周密部署下，在车间全体员工的不懈努力下，我们先后圆满完成了年初既定的人员招聘、运行技术资料编制出版、材料设备催交、4t热水锅炉稳定运行、6t蒸汽锅炉投运、2台240t/h煤粉锅炉本体及附属设备安装、2台240t/h煤粉锅炉试车调试及点火吹管等关键任务目标，取得了预期的良好效果。目前我车间2台240t/h煤粉锅炉基建工作均已接近尾声，2台锅炉第一阶段的点火吹管工作均已完成，已基本具备向我司1200kt/a氧化铝项目正式供气条件，为我公司一期氧化铝项目的早日试车投运做好了充分的准备。

20xx年是锅炉车间忙碌和收获的一年。一年来在车间全体员工的同心协力、拼搏努力下，我们酷暑严寒、沐雨栉风，克服重重困难，不仅确保了各项管理工作目标计划的按时实现，同时在在建工程的监督、管理、控制方面也取得了满意的效果；确保了在建工程在公司一期1200kt/a氧化铝项目一级网络计划的控制下顺利进展。在车间全体员工的共同努力下，在建工程进展顺利，1#、2#锅炉各个关键节点工期计划相继实现。20xx年5月7日，2#锅炉水压试验结束；7月24日2#锅炉酸洗结束； 8月20日2#炉首次点火成功；9月20日2#炉动力场试验结束；9月23日2#炉点火吹管开始；20xx年7月10日，1#炉

水压试验结束；10月12日1#炉酸洗结束；10月27日1#炉动力场试验结束；10月27日1#炉首次点火成功；20xx年7月9日，6T蒸汽锅炉成功制出合格软化水，由此彻底解决了一直困扰热电厂1#锅炉水压和2#锅炉酸洗的水源供应问题，为热电厂后续各个关键节点工期计划的顺利实施迈出了坚实的一步；20xx年7月21日，6t蒸汽锅炉点火成功，顺利投运；20xx年11月17日，锅炉换热站12MW换热机组正式投运，彻底解决了一期氧化铝项目各子项区域的暖气供应问题。以上这一个个关健节点工期计划的顺利实现，都是热电厂厂部领导的正确领导、车间领导班子的精心组织与车间全体员工同心努力的结果，这再次见证了我们锅炉车间全体员工团结一心，迎难而上的鑫旺精神。 现将锅炉车间20xx年的各项工作简要总结如下：

一、在车间员工招聘方面

自20xx年4月以来，车间进行了积极的人才招聘与面试、录用等相关工作，先后面试应聘人员56名，择优录用17名，填补了车间副值、主值、班长、专工等多个岗位空缺，向值长组、燃料车间、氧化铝调度室各输送1名优秀员工，车间目前全员共计27名，基本满足两台240吨锅炉运行的需要。

二、在车间人员管理方面

为适应和处理好基建期间各项繁杂、琐碎工作的需要，锅炉车间秉承着把合适的人安排到合适的工作岗位上的适宜用人理念，依据员工个人经验、能力、特长，从现场施工工程协调、安全及工艺质量监督管理、工程进度跟踪落实、到场设备接收清点、生产技术准备、技

术资料修订出版、设备材料催交、设备进度款项支付跟踪落实、工程量核算、供暖炉运行值班、锅炉设备及机组试车调试等多个方面进行了合理的安排分工，确保了基建期间车间各项工作的顺利推进和平稳运转。

三、在车间员工分组上

车间坚持以老带新的合理分配理念，新老搭配，将传、帮、带的人才培养理念切实应用到车间日常工作中去，使每一位新员工都能在工作中切实得到锻炼和提高，从而不断提高车间全体员工的整体工作素养和业务水平，为车间后来的设备试车与系统调试等各项工作的顺利进行做好了充分的准备。

四、在员工培训上

今年以来，车间坚持每周定期定时的培训学习制度，通过系统图纸审核、系统讲解、理论学习、专业知识研究探讨、运行规程讲解学习、运行及安全预案分析处理等多种培训方式不断提高车间员工的自学意识和综合业务水平；同时督促员工多下现场，多到现场了解、熟悉工艺系统；学习掌握处理现场及运行中各类突发事件的能力；通过培养、学习，为员工日后能够更好的胜任自己的工作岗位打下了坚实的基础。

五、在生产准备方面

年初以来，车间多次组织员工对之前编写的240t/h煤粉锅炉运行规程、试车方案、运行记录表格及系统图等进行反复校对、修订，共修订锅炉运行规程1份、运行表格6份、试车方案2份、系统图27份、

安全预案8份，为日后的车间员工培训及锅炉试车投运做好了充分的技术准备；同时车间安排专人对试车材料、大宗材料及试车工器具计划进行提前编制上报，并对各类上报材料的到场情况进行及时跟踪落实，从而确保了设备、机组调试、试车工作的顺利进行。

六、在设备招评标方面

为确保招标设备的数量、技术参数、质保措施、备品备件、售后服务等相关参数、条款信息的准确性。年初以来，车间安排专人对所有未招标设备进行全面梳理，编制设备招标技术规范书，并及时上报招标、采购计划。期间共编写锅炉专业设备招标技术规范书8项，确保了设备招标、定标的及时性，为车间各系统设备的提早投料生产和到场安装做了准备。

七、在设备催交方面

为确保各系统设备能够提早进场，满足现场安装进度需要。年初开工以来，车间安排专人通过电话沟通、传真确认、现场考察监造等多种方式进行积极的设备催交工作，期间先后派人前往青岛金特力电力辅机厂、河南焦矿机器有限公司、重庆通用工业集团公司、上海鼓风机厂等多个设备厂家进行考察、监造催交工作，确保了设备到场的及时性。目前，热电厂2Х240t/h煤粉锅炉附属系统中除1#锅炉1台捞渣机、1台移动渣斗、1台叶轮给粉机；1#、2#锅炉4台磨煤机慢传装置地脚螺栓，4台磨煤机及排粉风机检修用8台电动葫芦等设备尚未到场外，其余系统设备均已到场并基本安装调试完毕。

八、在图纸会审和设计联络方面

年初以来，车间先后多次组织车间人员对贵阳铝镁设计院设计的锅炉制粉系统、燃烧系统、点火系统、冷热风系统、排污疏水系统、除灰渣系统、工业水及加药取样等多个系统图纸进行反复审核，先后发现图纸设计遗漏问题12项，设计错误之处18项，并针对发现问题及时与设计院进行联系确认，对遗漏项目或错误之处设计院已补发变更或车间直接补发变更给施工单位，今年以来，车间共下发各类设计变更25份，确保了施工图纸的准确性和工程施工的顺利进行。

九、在现场施工质量管理方面

在现场施工质量管理方面，年初复工以来，锅炉车间始终本着百年大计、质量第一、对企业高度负责的态度，成立现场施工管理小组，由专人对在建锅炉的施工质量进行严格监督、检查管理，坚决杜绝一切重大质量隐患，杜绝跑冒滴漏堵等潜在质量隐患在后期锅炉调试、试车及试运行阶段的发生；同时车间对施工现场实施责任区管理制，对在建锅炉施工区域的1#炉、2#炉、启动锅炉、锅炉附属机械及附属管道系统的施工质量及安全文明施工工作划分由专人管理，做到责任到人，做到各区域每日一小查，车间定期全面检查的检查制度，对检查出来的安全、质量问题及时下发整改通知单，并跟踪、督促施工单位及时、限期整改。今年3月以来，车间对锅炉施工区域先后组织进行了多次安全、质量大检查，查出各类安全、质量问题103项，下发整改通知单7份，罚款单5份。有力地确保了在建工程质量的健康、良性发展。

十、在设备及系统调试、试车方面

20xx年8月20日，2#锅炉2#送风机、1#引风机开始试转，由此正式拉开了热电厂1#、2#锅炉调试、试车的帷幕。为确保各项试车工作的安全、顺利进行，车间成立了以车间领导为首，以各班组长及主值人员组成的试车小组，各组间轮流值班，各组内分工明确，确保了试车工作的顺利进行。试车开始以来，在车间主任的精心组织与周密部署下，从电动门、调节门、挡板门调试到单机设备调试；从送风机、排粉机、引风机单机试转到锅炉漏风试验；从锅炉动力场试验到点火吹管，各项调试工作均在有条不紊、紧张有序地进行着。

目前为止，1#、2#锅炉200多台阀门、执行器已全部调试完毕；4台送风机、4台引风机、4台排粉风机、2台火检风机调试试车完毕；1台磨煤机、4台给煤机、1台齿锁式输粉机、12台叶轮给粉机单机调试完毕；2台锅炉动力场试验结束；1#锅炉点火吹管结束。以上设备或系统调试、试车工作的顺利完成为年后其他设备的调试、试车及2台锅炉整套负荷试车工作顺利进行赢得了充分的时间，同时也为公司一期120万吨氧化铝项目的早日试车、投产奠定了坚实的基础。

凝聚群情，熔铸丰碑，锅炉车间全体员工是车间20xx年各项工作目标计划顺利实现的力量源泉；精诚团结、上下一心，确保1#、2#锅炉动力场试验顺利完成是车间全体员工坚忍不拔的精神写照；战严寒，斗风雪，力挺1#、2#锅炉点火成功是车间全体员工敬业奉献的再现；不眠之夜，是车间员工调试、试车工作中的家常便饭；群策群力，确保主厂房内采暖换热机组系统顺利投运，是车间全体员工抒写鑫旺精神的缩影。

以上是锅炉车间20xx年各项工作的简要总结。时光荏苒，转眼20xx年即将过去，回首一年来的工作，在车间主任的精心组织下，锅炉车间积极主动地完成了厂部领导安排的各项工作任务目标，取得了较为满意的成绩，但在过程中也暴露了些许管理方面的不足，我们会在今后的工作中继续努力。

展望20xx年，在车间主任的带领下，我们将继续做好主厂房板式换热机组系统的安全、平稳运行工作；做好在建1#、2#锅炉尾工项目的收尾工作；做好锅炉剩余设备的调试、试车工作及1#、2#锅炉整套负荷试车工作，为实现公司一期1200kt/a氧化铝项目的早日投产贡献力量。

热电厂锅炉车间

20xx年11月18日