（三）、保修人员岗位安全操作规程

开工前

1 穿戴好规定的劳动保护用品，不准赤膊、穿拖鞋，女同志发辫要压入工作帽 内。

2 检查和整理工作场所及周围环境，清除有碍安全的障碍物、杂物和易燃易爆 物品。

3 检查使用工具是否装置牢固、完好，有无沾有油污、开裂等异常现象。 4 检查所需使用的机具设备情况是否正常，必要时应开机试运转。

5 检查保修车辆的搁置、架设是否符合安全要求。

操作中

1 操作时应集中精力、认真仔细，严格执行保修工艺流程、技术标准和操作规 程。

2 操作时，不准嬉笑、打骂、追逐，严禁脱岗、串岗，严禁酒后或服用易使人 意识模糊的药物后作业。

3 二人以上的配合作业，应以一人为主（或以工种为主）,密切配合。 4 凡运转件未停稳前，禁止用手触摸，不准采用非正常方法使其停转。

5 地沟作业，必须有充足的照明，在车地下工作，必须垫有卧板。仰卧作业时， 头和身体应偏离作业部件。

6 錾凿螺钉、敲击物件，应注意手锤的起落范围，采取措施，防止铁屑、钉头 飞溅伤人。

7 使用机具设备时，严格执行机具设备安全操作规程。

8 作业中使用明火，除避开油箱、气瓶、轮胎或采取措施外，并应通知其它工 种人员注意，禁止易燃物靠近。

9 操作时注意文明生产，做到“三不落地、四清洁”（三不落地：工具不落地、 零件不落地、油污不落地；四清洁：人身清洁、工具清洁、工作场地清洁、零件清洁），切实做到“工完场清”。

10 拆装粗大笨重零部件、总成件时，应注意车辆的搁置安全性，并通知其它工 种人员，密切注意人、车动向。

完工后

1 清理工作场所，清除边角废料，打扫垃圾，铲除油污。

2 清洁机工具，检查使用的工具是否短少和遗留在车顶、车厢内、车底下。 3 作业中使用的电、气设备，应切断电、气源，收好电线、皮管、气管，并放 置在固定的地方。

第二篇：修理工工作规范

修理工工作规范

1、目的

为确保质量信息能及时，有效传递，确保维修产品质量及维修工在维修过程中的人身安全，同时使产品可能存在的隐性质量问题能及时暴露，结合实际工作情况制定本规范。

2、适用范围

制造部对修理工的管理。

3、职责

3.1 PE部负责修理工的业务管理；

3.2 各生产线负责修理工的日常管理工作

3.3 IPQC负责对修理工艺落实情况进行监控。

4、工作规范

4.1 维修物料的控制；

4.1.1修理工工作现场及工具箱内不能有其它批次物料，烂板等；

4.1.2修理过程中需要更换物料时，必须按正常途径领用或兑换同型号物料；

4.1.3对与兑换下来的不良品必须注明订单号，故障现象，更换日期及修理工签

名。

4.1.4必须建立管理制度确保修理坏料得到妥善保管，并保证所有坏料都能够及

时传递到品管IQC鉴定（当批次不良品在清机时必须清理完毕）。

4.2 部品不良的判断：

4.2.1生产过程中损坏的普通元器件、线材失效原因须提交品管部人员判定，根据判定结果由原报表填写人员对原先同批次相同失效元件的判定进行确认，若不相同则予以更正，品管部IQC跟进更改结果。

4.2.2生产过程中安全、关键、重要元件有失效时，修理工应及时将问题提交IQC

对失效原因进行判定，如对判定结果有异议可协同PE共同分析，作出最终判定。

4.2.3对维修过程中出现的不良部品，如修理工无法判断的应反馈PE、IQC、技

术人员进行分析，在结果未确定之前，应将其归纳为部品损坏。

4.2.4修理记录要将部品本身不良与部品损坏分开统计，不良汇总和修理工不良

录入也要严格区分。

4.3不良反馈：

4.3.1作业不良：本线自身的作业不良反馈要求做到现场、现时、现物；对其它

部门的作业不良要求每小时反馈一次，反馈不良品时要附上《不良反馈表》，

同时应监督反馈后的整改和考核情况。

4.3.2当修理过程中出现下述任一情况时，修理工应立即以《产品质量问题反馈

单》反馈PE部、品管部：

4.3.2.1同一作业不良在4小时内出现2台；

4.3.2.2同一部品不良（不论何种故障现象）：关键部品（如高压包、开关变压

器、隔离电容、隔离电阻、开关管、行管等）一天内出现1个损坏；其它部品1天内出现3个损坏，或4小时内出现2个损坏（CRT除外）；

4.3.2.3耐压测试不合格或耐压工序后出现非外观不良故障机1台（通过简单判

断故障与耐压测试无关除外）；

4.3.2.4上述4.5.2.1-4.5.2.3中存在的问题若在反馈2小时后再次出现1台。

4.4维修工艺：

4.4.1在维修过程中修理工必须按规定佩戴防静电手环，电烙铁要可靠接地，做

好静电、漏电防范措施；

4.4.2在对故障机进行测量时，要先确定所使用的仪器、仪表的档位是否正确、

量程是否适当，以免由于设置不当造成仪器、仪表损坏；

4.4.3维修过程中更换物料时，必需先拔掉电源线切断电源，然后再拆卸元件；

如要拆大容量的电容器或拆主板时，要先将电容或CRT内残留的电荷放掉。（放电方法：用一条导线一头接地，一头经放电电阻给电容或CRT高压嘴放电。电源滤波电容选用5W/470KΩ的放电电阻，CRT高压嘴放电选用9W/300MΩ放电电阻。）另外高压帽从CRT高压嘴上拆下后要向行散热片充分放电后才能将其放在主板上。

4.4.4在修理过程中如要离开修理台（如兑换物料），必须将故障机的主板平放

在工位板上，以免发生意外；

4.4.5严禁修理过程中私自更改电路或结构；

4.4.6故障机在修理时不能随意更改工厂设置中的数据，若不慎更改必需还原。

4.4.7机器修好后需检查各项工艺要求是否符合标准，维修时断开的焊点要全部

复原，残留渣、松香须清理干净；

4.4.8所有已合格合后盖整机若需开盖修理，修复后必须从第一个通电工位开始

重流；

4.4.9同一关键部品（如开关管、开关变压器、光耦、大功率整流二极管、行管、

行推动管、高压包、行推动变压器、场IC、枕胶管、阻尼二极管、显像管打火造成部品损坏等）2天内同一批次出现2台或2台以上损坏，修理工将坏机修复后，应将机器标识送FQA进行24小时电源波动及48小时高温老化；

4.4.10因CRT与线路匹配等原因造成故障需重新组合时，应在原CRT上做好标

识。

4.5报表填写要求

4.5.1故障机维修完后，必须立即按规定如实填写《修理日报》和《流水故障卡》；

4.5.2填写时字体要端正，字迹要清晰，并按栏目要求填写在相应的位置，保证

版面整洁。

4.6仪器、工具要求

4.6.1在对机器进行检修前，修理工必需对所使用的工具（如三用表、电烙铁等）

进行检测，以保证使用合格的工具进行故障机的检修工作。

4.6.2防静电手环、电烙铁要按照相关文件要求定期进行有效性及漏电检测。

4.7其它要求

4.7.1同一批次出现3台同一故障现象或原因的故障机时，修理工必须保留不良

品原状，并及时通知PE参与分析；维修过程中出现原因不明的故障机时，必须及时通知PE人员参与分析；

4.7.2耐压测试不合格或耐压工序后出现非外观不良故障机1台（通过简单判断

故障与耐压测试无关除外），必须知会PE参与分析；

4.7.3故障机修完后修理工须进行自检，确认完必须重新上线重流，各调试工位

和QC工位也要再次盖章确认；

4.7.4所有贴片板的维修必须使用恒温烙铁；拆、换贴片IC必须使用专用工具

（如高温风筒）；

4.7.5严禁对CRT管针歪的故障机进行修复，不良显像管必须做下线处理。

5.质量记录的保存：

5.1生产线每天必须将《修理日报》及《流水故障卡》交QA部按公司相关文件

要求保存;

5.2生产线发放的《产品质量问题反馈单》相关部门回复后必须交QA部验证,验

证合格后交原发放部门按公司相关文件要求保存;

5.3《不良反馈表》由发放部门作当批次保存。

拟制： 审核： 批准：