霍尔果斯南岗热电厂（水工部分）室外管网安装工程

施 工 总 结

一、工程概况

霍尔果斯南岗热电厂（水工部分）室外管网安装工程主要分为供水管网和排水管网，由供排水管网组成的循环再利用的多功能管网；工程所在地是新疆维吾尔自治州伊犁市霍城县62团团部；工程建设主要内容是：新建厂区室外生活供水管网、室外工业给水管网、室外原水管网、室外绿化给水管网、室外消防给水管网、室外热力给水管网，室外生活污水管网、室外生产废水管网。8种管道的管道连接及阀门安装、检查井砌筑，建筑物进出口钢管焊接，预留管口填充等。

二、施工完成情况

（一）工期情况

本工程于20xx年10月10日开工。

1、原水管网、绿化管网工程，我司于20xx年元月28日进行施工测量放线，20xx年2月2日对基坑槽的隐蔽验收，20xx年2月12日对管道安装隐蔽检查，20xx年2月14对钢筋混凝土安装工序的质量检查并进行评定，20xx年2月14日砖砌筑井的施工进行检查。

三、工程特点及难点

1、 受到地理位置的影响很大

由于地理位置的制约，道路施工无法全面铺开，从而影响到管线的整体开挖及铺设，并严重压缩管道的施工工期，为保证工期，项目部根据现场情况，结合工期计划，在施工前期及中期在逐步深入施工区域，工程后期逐步形成网络。

2、 多处同时施工，作好施工安排、协调和成品保护

在施工的同时，其他如电力、冷水、热水、消防水、通讯等管线施工，安排好各管道的先后顺序及位置尤为重要。项目部定期召开协调会议，要求协调管理。在整体安排上，遵循先下后上，先路后外的原则，即先施工完成较深

的污水管道，再顺次逐渐向上施工管道及其他管道，先完成道路路面以内各种过路管的铺设，再安排道路以外的铺设。施工中能够整体开挖完成的都一次性开挖，同时安装、回填。并根据设计图纸进行平面布置，保证合适的间距。

项目部在成品保护方面作出了很多努力，安排专人巡查、报告，及时修复，交叉作业时安排各管线管理人员在场指挥，作到位置准确、施工合理、文明施工，因此在成品保护方面取得了一定成果，减少了成品的破坏。

4、 施工中重点作好管道连接工作

为保证接口位置质量，所有管道的连接全部由专业人员使用专用机具操作完成，并由质检员逐一检查，获得了良好效果。

四、主要施工方法

（一）沟槽开挖

1、 根据已经建立的测量控制网，按管道位置在现场进行测量放样，除图中

标明的各转点外，在直线段应每隔20m设一中线控制桩。

2、 沟槽开挖使用挖掘机进行，挖掘机类型及挖斗型号根据开挖的深度及宽

度选取，边坡的坡度根据施工规范要求确定。严格控制基底高程，不扰动基底原状土层。设计基底标高以上20 cm的原状土，人工清理至设计标高；

3、 存在地下水的地段，在沟槽两侧挖排水沟，排水沟低于槽底20cm，将

水引至集水坑处，由水泵排除坑外，保证基坑内无水。一旦发生泡槽，将受泡的软化土层清除并用石屑换填；

（二）垫层施工

沟槽开挖完成并经验槽合格后即进行垫层施工。垫层施工紧跟沟槽开挖施工时，由人工配合机械布料，按要求的厚度进行回填，适量洒水并夯实，密实度达到90%。

（三）管道铺设：

1、

小管径的管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽；槽深较

大时用绳索溜管入槽，依次平稳地放在石屑基础上。

2、 调整管材长短时可用手电锯切割，断面垂直平整，无损坏，并剔除毛从

刺。

（四）沟槽回填

管道铺设完毕并经验收合格后立即回填，先回填到管顶以上50cm高度；从管底基础顶面开始到管顶以上0.5m的范围内，采用人工回填，回填分层对称进行，使用振动夯或木夯夯实，每层的松铺厚度15-30cm，回填石屑的压实度满足设计要求。管顶50cm以上部位的回填采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填材料及压实度符合相应的路基要求。

（一） 管道试验

1、 污水排水管道闭水试验

管道水压试验在上游井和下游井处用堵板堵住管子两端，同时在上游井的管沟边设置一试验水箱，保证上游管顶以上2m水头的压力；将进水管接至堵板下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道在充满水浸泡1～2昼夜后进行预检查，无漏水现象为合格。对不符合要求的管段，在试验时做好标记，试验结束后立即进行处理。

五、工程质量情况

经过数月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收标准的要求，施工过程中未发生任何质量事故，各分项工程合格率达到100%，已完单位工程达到了合格以上标准。

在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出技术及质检部门的作用，坚持“质量第一”的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。

（一）主要质量控制措施

1、 组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术

标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。

2、 根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及管道安装、试验

等专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。

3、 按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设

备。各种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。

4、 认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工

工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。

5、 严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和

监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。

6、 严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复

核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，项目测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。

7、 严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的

情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合的供货方；

8、 严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业

班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到

每个部位、每道工序均达到优良标准。

9、 质量记录控制

各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”。项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。

六、工程安全、环境保护以及文明施工情况

施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，实现了生产活动与生态环境的和谐统一。

工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点。建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监察，细节不错过。

（一）施工现场及临建

1、 按照公司有关形象统一规定进行临建建设，对部分临时道路进行硬化处

理；

2、 设置安全标志，于危险地点基坑坑边等设置安全围栏、警示灯、警示牌

等；

3、 由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维

护和保养施工道路。

（二）机械作业

1、

2、 建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人； 操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械

检查及保养维修制度；

3、

驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械 ，严

禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业；

4、 严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具 ，保证其正常运转，不

发生漏油，油料燃烧不充足的情况，并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品；

5、 自卸车装运散体物料时采取覆盖措施。

（三）土方施工

1、 由专人全程监督管理，作业前，查明施工范围内的各种明、暗设置物（电

线、管道等）的位置及走向,作业过程中 按根据边坡坡度根据土质及规范要求设定坡度挖方采取放坡开挖，边坡或基坑顶部设置防护栏杆及防护网和警示标志.

2、 施工过程中遇到以下任何一种情况时，由安全部或现场安全员下发施工

暂停令，待安全条件允许时，方恢复正常作业：

土体不稳定，可能发生坍塌或滑移时；暴雨、涨水、台风发生时；地下水较大，出现陷车或难以行进时；作业面不足无法保证安全作业时；施工标志、防护设施遭到破坏或失效时。严重影响其它结构物安全时；阴雨天严禁在基坑内作业。

3、 重作好临边维护，在基坑边缘、路口等位置设置醒目的安全标志，并排

专人现场管理。

（四）管材、管件等运输、存放及安装

1、

2、 管材水平堆放在平整且夯实的地面，设置支垫； 管材在运输、装卸、堆放时避免油污，并远离火源，使用必要的遮盖，

防止温度过高管道变形；

3、 使用吊车等机具安装管道时，起吊点至少保证两处捆绑，保证管道的水

平，由专人指挥，轻吊轻放；

4、 使用大绳人工安装管道时，由多人配合，缓慢溜入基槽，安装至要求位

置时，使用必要的支撑，防止管道滑动；

5、 现场各种设备及材料合理布置，施工班组作到活完场清，由专人监督检

查。

七、工程的建议

（一）建议

希望类似的项目实施过程中，必须进行详细的勘测和规划，选择合理的设计方案，各专业能够有充足的时间综合考虑，避免施工中出现较大的变更，而影响工程进度和质量。同时要充分发挥驻厂设计代表的作用。

希望其他单位作好成品保护。

施工单位应以质量、安全为重点，杜绝不考虑客观实际、盲目而不科学的缩短工期的情况发生，而造成质量和安全上的隐患和问题。百年大计、质量第一！

八、工程保修

我部承诺在合同要求的保修期内，按合同要求的有关规定提供优质的保修服务。从工程验收交付日起，我部工程保修工作随即展开，成立一个以本项目主要施工人员为主的保修小组，及时对有关问题进行处理。

第二篇：市政给排水施工方案

武汉某光纤工程给排水管网施工方案

工程概况

1．1某光纤扩容工程给排水工程地下埋管主要包括室内给排水,雨排水,工艺废水等,该工程特 点是管材种类多,厂房排出的废水含腐蚀性物质,如酸碱废水含氟废水对管道的安装质量要求严格.该工程埋地部分包括排水铸铁管,复合玻璃钢管,给水铸铁管,铜管,镀锌钢管.连接方式;铸铁管石棉水泥接口.镀锌钢管丝扣连接.复合玻璃钢管粘接连接,铜管焊接连接,所有管道均采用C15,包角落180砼基础.

1．2 设计要求

室外给排水干管DN>75mm 者，采用内壁搪水泥给水铸铁管，石棉水泥接口DN<75mm 者，采有铜管连接，180度素砼带形基础。

室外排水干管，绿化带下采用轻型钢筋砼管，承插式接口，180度C15 素砼带形基础，道路下的管道采用重型钢筋砼管，承插式接口，180 度C15 素砼带形基础，DN200mm 的排水管采用铸铁管，大于DN200mm 排水管采用承插式钢筋砼管。 金属管道采用石油沥青普通级防腐二布三油。

1．3 主要工程量

本工程涉及的主要工程量有：

管道基槽土方开挖 5000 m3

排水检查井制作 20座

雨水，生活及生产废水排水管 800 m 给水管道 1000 m

管道阀门及各种计量仪表 100 个 管道防腐材料 100 m3

1．4 编制依据

某光纤工程建筑给排水施工图

建筑采暖卫生与煤气工程质量检验标准 GBJ302—88

采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242—82

建筑排水硬聚氯乙烯管道设计,施工及验收规范 CJJ29—30—89

主要施工方法和技术措施

2.1 施工方法

管线位置测试—管道基槽（机械和人工结合）检查井土方开挖/管道支墩制作—检查井制作，基槽基底（垫层）处理（砼基础制作）/管道支架基座制作--（做好防腐处理）管道敷设—安装各种配件及附属件设施—基槽土方回填。

2．2 主要施工措施；

2．2．1 沟槽开挖与验收

A 按施工图要求测出管道的坐标及标高,按图示方向打桩放线,确定沟槽位置,宽度和深度.

B 沟槽底部开挖宽度为管径加600mm,深度为设计标高加上100mm厚C15砼垫，沟槽边坡取1;0.67

C为便于管段下沟,挖沟槽的土堆放在沟的一侧.土堆底边与沟边保持不小于0.8mm距离.待回填后再将多余的土方运至其它需回填之处。

D 沟槽开挖采用人工，机械相结合开挖,如遇有管道,电缆,建筑物,构筑物,文物古迹予以保护.并及时上报.，将现有的路面碎石集中堆放，以便今后路基使用，机械开挖至设计高程以上200m，采用人工修槽至设计标高，确保基础上层未被扰动

E 根据施工图检查管沟坐标,深度平直度,是否符合设计要求,并通知有关单位验槽.

2．2．2 基槽槽底垫层处理 根据设计要求，垫层均采用180度c15素砼基础，若有地下水时，将水排干净后方可铺填作业。

2．2．3排水检查井等井的制作

在进行排水检查井，阀门井水表井等的制作时，严格执行设计要求，按标准图集所示进行施工；排水检查井—S231—28—12，阀门井—S—143—17—4，水表井—S-143—17—6，检查井，阀门井在制作时应注意防水处理，防止高度高于地下水位300mm。井筒制作好后，埋设井盖圈，安放好井盖，位于道路之中的需用重型井盖。

2．2．4铸铁管安装

A施工工序 土方—管基,管座—铺管—接口—养护—灌水试验—回填

B 沟槽开挖好,验槽合格后,支设槽底模板浇筑管座砼至管下底设计标高并预留接口工作坑.

C 管及管件下沟前,清除承口内部的油污,飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道,热沥青二道防腐.

D 接口采用石棉水泥接口，石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%4F 级石棉，水泥70%425#水泥,水灰比宜小于或等于0。20，油麻采用纤维较长,无皮质.清洁.松软,富有韧性的油麻. 拌好的石棉水泥应初凝之前用完,填打后的接口应及时洒水养护,接口填打后,管道不得碰撞及扭转.

E 铺管后,复测标高,用石棉水泥接口养护达到一定强度后,浇筑管基砼.安装坡度除注明者外均采用标准坡度, DN50,I=0.035, DN75,I=0.025, DN100,I=0.020, DN150,I=0.015. F 沿直线铺管,选用管径公差组合最小的管节组对连接,环向间隙均匀,纵向间隙不小于3mm.

G 接口施工时,油麻辫直径为1.5 倍接口环向间隙,环向搭接为60—100mm,填打密实,油麻辫约占承口总深度的1 /3,石棉水泥约占承口深度的2/3,表面平整一致,凹入端面2mm.

H 安装允许偏差符合施工规范规定,座标50mm,标高,给水±30mm,排水±10mm,安装完毕后经灌水试验合格,有关单位隐蔽验收后方可回填.

2．2．5 UPVC 复合玻璃钢管安装 A 施工工序 土方—垫层—铺管—接口—试验—回填 B 沟槽开挖好,验槽合格后,复测标高. C 支设槽底模板,先作C15,100mm 厚素砼垫层,达到一定强度后,再铺设100mm 厚

细砂层. D 铺管接口施工后,外缠玻璃布,搭接宽度20—30mm 外涂合成树脂.安装坡度根据厂家产品定,一般I=0.026. E 施工完毕后进行试验,合格后两侧铺设细砂至上部100mm 厚覆盖C15 厚40mm, 宽200mm 素砼板,上部素土夯实. F 操作要点如下;

2．2．6, 镀锌钢管安装

A 施工工艺

(1) 插口端锉出150—300 坡口,坡口长度可为管壁厚度的1/3—1/2,一般不小于3mm,残屑清除干净.

(2) 用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净,使粘接面清洁保证无尘土,无水渍,对有油污的表面,应用丙酮或二氯乙熔,四氯化碳清洁 剂擦净.

标记,插入深度符合下列规定;

(4) 用毛刷将胶粘接剂在插口外表面及承口内表面, 要轴向涂刷, 涂刷的胶粘剂应适量,均匀,不能漏涂或涂抹过厚,动作要迅速,冬季施工时要先涂承口,后涂插口.

(5) 承插口涂刷胶粘剂后, 应立即按预定方位将管子插入承口, 并应达到规定深度,保持要求直度,施加挤压力要持续2—3min ,保证接口粘接牢固.

(6) 承插粘接口初步固定后,用棉纱或布蘸上清洁剂把承口外挤出的胶粘剂擦试干净,并让承插粘接口在不受外力的条件下静置固化,低温条件下应适当延长固化时间.

2．2．6, 镀锌钢管安装

A 施工工艺

土方—垫层—铺管—接口—试验—回填

B 沟槽开挖好,验槽合格后,支设模板,浇筑管座砼。

C 铺管前按设计要求核对规格,材质.型号,钢管外径及壁厚尺寸偏差符合钢管制造标准。

D 钢管螺纹清洁整齐,无断丝.接口施工后,螺纹露出部分防腐蚀良好,被破坏的镀锌层表面,防腐良好。

E 施工完毕进行试验,试验合格后,浇筑管基砼,然后回填。

F 所有钢管采用环氧煤沥青普通级防腐,底漆一道.面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。

2．2．7 铜管安装

土方—管座,管基—铺管—接口—试验—回填

B 沟槽开挖好,验槽合格后,浇筑管座及管基砼。

C 铺管前,检查制造厂的质量证明书,并按设计要求核对其材质规格。

D 铜管及管件表面与内壁应先光洁,无裂纹,结疤,尾裂及气孔。

E 铜管切割使用手工钢锯切管后,坡口用锉刀加工。

F 采用套管气焊焊接,套管长度等于2—2。5倍管径,用HS201 焊丝作为填充金属物,焊粉采用CJ301,焊接前,焊丝清理干净,细纱布除去管端表面氧化物,直至露出金属光泽,焊完后,用小锤轻轻敲击焊缝,以消除应力。改善焊缝和机械性能。

G 接口完后,进行水压试验,合格后通知有关单位隐蔽验收回填。 H 铜管安装还应遵照碳素钢管安装的有关规定执行。

2．2．8，钢筋砼排水管道

承插式接口在安装时，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直，无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。

2．2．9 阀门，消火栓等设备安装 在进行这些设备安装时，严格按有关标准和规范进行施工。

2．2．10 土方回填

在按规范敷设完埋地管道后，按要求完成压力试验且合格后应及时进行土方回填作业。土方回填时必须分步逐层填满夯实。在土方回填至设计标高平面后，应继续填约80—150mm 厚一层，并适时浇水湿润，经补充沉降所产生的高差。

管道试压,灌水试验及冲洗

3．1 给水管道试压

给水管安装完全部回填土前进行强度及严密性试验，其试验采用水压试验,试验压力为工作压力的1。25 倍,试压时,试验压力到试压值后稳压10min,压降不大于0。02Mpa。

管道试压前具备的条件；管件的支墩等设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件采取加固措施，试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象。 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓等附件。

试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48 小时后果再进行试压。

在升压过程中管道的气体应排除，采取分级升压，每升一级检查后背，支墩管身及接口，无异常现象时再继续升压。 在升压过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 管道的气密性试验采用注水法。

3．2 给水管道冲洗

给水管道试压合格后竣工验收前应进行冲洗。冲洗时应避开用水高峰并保证排水管路畅通安全。

管道应采用含有不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24 小时，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

3 排水管安装完后应做灌水试验,试验方法是先灌满水后,泡管24 小时,再补充至原液面检查。

管道闭水试验时试验管段应符合下列规定；

管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。

管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且渗水量符合下列规定时，管道严

工程质量管理

4．1 质量目标

单位工程质量优良,各分部分项工程保证优良。

该工程的质量等级符合下列规范要求;

建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准;

工业管道工程质量检验评定标准

4．2 质量保证措施

A 贯彻公司信守合同,保证质量,优质服务,为业主提供满意的建设工程产品的质量方针的质量保证体系程序文件。

B 建立以项目经理为质量第一负责人,全员参与和质量管理网络系统。

C 工程开工前认真熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸自审,会审。

D 确定关健工序,特殊工序,在施工组织设计与施工作业设计的基础上,精心组织技术交底,各分项分部工程严格执行相应施工及验收规范。

E 成立质量检查小组,自检与专检相组合,分段验收评定质量,严格执行质量检查制度,上道工序合格后方可进行下道工序施工。

F 做好成品,半成品保护,对不可避免的保温层,防腐层破坏应及时修补,并不低于原质量,以确保整体质量,及时办理各种试压,灌水试验,隐蔽验收手续。

G 进行地基处理时，按作业设计为依据进行操作，同时与业主，设计及地勘等部门保持联系，确保地基处理达到设计要求。

H 进行管道防腐处理时，对各种材料的选择进料使用严格按设计要求执行，施工时按规范要求进行操作，按验收规范要求进行检查。

I 进行室外的管线敷设时，严格按设计进行放线定位，做到“除尺寸注明者外，尽可能呈直线走向，靠近墙，梁，柱平行敷设，照顾美观”， 无影响观感质量的因素存在。

J 敷设管道前后随时进行测量，尤其是进行槽底的垫层和砼基础施工，处理时要加强测量监控工作，以保证管道的轴线和标高（坡度）符合设计要求，以保证流水能畅通。

4．3 安全要求及措施

安全要求；

进入施工作业现场的人员都必须受到安全教育，对施工过程有相当了解，并能够做到安全所提出的一切要求。

各种施工车辆在行走时应严格遵守交通规则，确保安全行驶。

在进行土方开挖时应加强各种有针对性的技术措施的采取，防止发生坍塌现象的发生。

现场作业面较小交叉作业现象大量存在，施工时加强管理，防止发生互伤现象，禁止各施工队伍内发生嘴角，斗欧事件。

周围施工点多面广，应注意防止有堕物伤人，防止钢管伤人和存在假搭，虚搭现象。还应注意防止人，物跌落造成伤亡。

施工时，应对管沟内的雨水及地下渗水及时排出，防止发生水渍现象，对现象形成浸泡，对施工质量和安全造成影响。

运输下入管道时，应注意管道滚落伤人。

检查井制作好后应及时封口并作好警示标志等标识，以防人跌落，沟槽开挖深度超过1。5m时，应采取防止塌方措施。

具体措施；

A 各工种人员执证上岗,并严格执行各工种安全技术操作规程。

B 工段长交施工任务时应一并对参与施工的作业人员做好安全技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施。

C 施工时严禁与其他施工队伍交叉作业，尽量错开同别的单位同时在同一作业面上展开施工，以尽可能的减少可能的外来不安全因素。设置专职人员安全监护。现场管理人员加强安全巡查工作以便及时发现安全隐患，并及时采取有效措施加以解决。

上场开始施工时便配备数量足够的性能良好的消防器材，以便能够应付那些突发事件。同参与施工的作业队伍签署安全管理合同，促使其安全意识和自主管理意识的提高。

D 加强冬雨季施工的各项措施。

施工人员

施工负责人 1 人 技术负责人1 人

操作人员20 人 管工8 人

测量工2 人 电焊工5 人 普工若干

施工机具

切割机10 台 电焊机5 台

水准仪1 台 试压机2 台

电动套丝机2 台 坡口机1 台 经纬仪1 台 打磨机 3 台 搅拌机 1 台 振动夯2台