高性能混凝土技术
——混凝土裂缝防治技术
一、工程概况
洛阳创意设计产业园2#孵化器工程总建筑面积为10200.58㎡，包括主楼、地下车库两部分。其中地下面积：1003.29m2，地上建筑面积：9197.29m2。本工程混凝土等级：基础采用C40P6混凝土；±0.00以下墙、柱、梁、板楼梯为C40P6混凝土。，主体结构标高-0.05m~12.250m框架柱、梁、板剪力墙、楼梯混凝土采用C40。12.250m~25.450m框架柱、梁、板、楼梯混凝土采用C35。24.450m以上框架柱、梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30。混凝土全部采用商品混凝土，掺入SBTJM-Ⅲ改进型（抗裂，防渗）混凝土高效增强剂，SBTJM-10（缓凝，泵送）混凝土高效减水剂。
二、新技术应用部位及数量
本技术应用于地下室、地下车库及主体框架梁、柱、板、墙、楼梯，应用量约为3930m3。
三、施工工艺
（一）工艺流程
混凝土配合比设计→混凝土生产制作→场外混凝土运输→场内混凝土泵送→混凝土浇灌→混凝土振捣→混凝土养护
（二）操作工艺
1、混凝土配合比设计
采用42.5级普通硅酸盐水泥，5-31.5级连续粒级的中砂,一级粉煤灰。C40P6混凝土配合比每方水泥﹕砂子﹕石子﹕粉煤灰﹕水﹕外加剂为372kg﹕679 kg﹕1030 kg﹕80 kg﹕175 kg﹕6 kg、C40混凝土配合比每方水泥﹕砂子﹕石子﹕粉煤灰﹕水﹕外加剂为360kg﹕729kg﹕1030kg﹕85 kg﹕170 kg﹕6.4 kg、C35混凝土配合比每方水泥﹕砂子﹕石子﹕粉煤灰﹕水﹕外加剂为330kg﹕740kg﹕1030kg﹕85 kg﹕180 kg﹕5.7kg、C30混凝土配合比每方水泥﹕砂子﹕石子﹕粉煤灰﹕水﹕外加剂为290kg﹕790kg﹕1030kg﹕85 kg﹕180 kg﹕5.3kg检测设备为YA-2000压力试验机，检测标准为JGJ55《普通混凝土配合比设计技术规程》
2、混凝土进场
混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表1的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。
表1：坍落度允许偏差
3、混凝土泵送
（1）混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）确定。
（2）混凝土输送泵的布置应考虑下列条件：
①混凝土输送泵设置应在平整、坚实的场地，道路畅通，距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土输送泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的设施；
②输送泵的进料斗口应低于搅拌车滑槽下口500mm以上；
（3）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
①水平管宜每隔一定距离用马凳搁置，防止钢筋、模板移位；
②垂直管宜通过楼板预留孔，用预埋件固定在墙或柱上，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均固定；
③炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；
（4）混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求：
①向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；
②卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
③当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；
④混凝土泵的进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；
⑤混凝土搅拌运输车喂料完毕后，清洗溜槽不得排入输送泵料斗内；
⑥喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非泵车驾驶人员操作。
（5）混凝土的泵送应按下列要求进行：
①混凝土泵的操作严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；。
②混凝土输送施工中，施工单位和混凝土生产厂均有专人在施工现场负责指挥和协调，采用对讲机作为信号联络设备，进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络，发现问题及时联系解决，以保证混凝土顺利浇筑；
③混凝土泵与输送管连通后，项目管理人员按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转；
④混凝土泵送启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常，方进行混凝土泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土初凝时间；
⑤泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水；
⑥经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用与混凝土同配比的去子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处；
4、混凝土布料
（1）输送泵管的布设与混凝土浇筑流向呈反方向，浇筑开始端即为泵管的出料口（末端），随着混凝土浇筑的推进，逐步拆除泵管；
（2）在梁板浇筑过程中，为加大浇筑展开面，应在端部设置软管，以便操作人员平移泵管；
（3）施工中应经常性地移动出料口，下锹手紧密配合，使混凝土均匀散播在墙、柱、梁、板内，不应在某一处堆积太高，再振捣散开，以免造成混凝土离析。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑程序
①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
③当不允许留施工缝时，区域及上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
④同一区域不同强度等级的混凝土，先浇筑高强度部分，后浇筑低强度部分；
⑤当梁板混凝土快要浇筑到竖向结构之前，应及时浇捣该墙柱混凝土至梁板底，再继续浇筑梁板混凝土，依次类推，直至混凝土浇筑完毕。
（2）混凝土用混凝土振动器进行振实捣固
（3）柱、墙混凝土浇捣
①柱、墙混凝土浇筑前底部先浇50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
②墙柱浇筑时，混凝土下料点应分散布置，用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在400左右（按混凝土分层尺杆控制），分层下料、分层振捣，振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土50～100mm，以消除两层间的接缝。墙体混凝土应连续浇筑，若需间隔，其时间不超过初凝时间。每片墙、每根柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，在墙柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。
③振动棒各插点间距均匀，插点间距不超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下来回抽动，使混凝土振实均匀；
④柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，同时浇筑；柱、墙混凝土强度等级不同，封模前在柱、墙交界处采用快易收口网隔开，浇捣混凝土时，先浇高强度柱混凝土、后浇低强度剪力墙混凝土；
⑤墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，从两侧墙同时投料浇筑和振捣，当混凝土浇至窗下墙或门下坎时，对洞口较宽，混凝土浇不到位，从洞口底模板上开的门子洞投料振捣，直至门窗洞底，然后封闭门子洞，两侧墙混凝土继续往上浇筑；
⑥柱、墙混凝土浇筑完后，应将施工缝以上钢筋的水泥砂浆清理干净，并将落在施工缝表面的松浮砂浆采用振动棒再振实一遍。
（4）梁、板混凝土浇捣
①当墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同时，应先浇筑节点核心区高强度等级混凝土，直至高强度等级混凝土浇筑至节点核心区以外设计规定的范围。节点混凝土初凝前，浇筑低强度等级混凝土。梁与墙、柱节点钢筋较密时，加强二次振捣，以表面呈现浮浆、不再陷落时为止；
②梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板底以上梁板混凝土浇筑应齐头并进的向前推进，将浇筑线控制到最低限度，杜绝混凝土出现冷缝；
③浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，后用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器振捣，振捣完毕后用长刮尺刮平，并带线检查板面标高和平整度，用木抹子抹平。柱、墙施工缝应高出板面10～20mm，直至钢筋外侧。
④梁板混凝土浇筑完毕，终凝前后若发现表面有裂缝出现，采用木抹子搓压的方法处理。
6、施工缝的设置
混凝土施工缝的位置按设计要求、规范和标准规定确定，确定施工缝的原则为：
（1）地下室外墙（含附墙柱）、水池壁一般在底板、楼板面以上500处设置水平施工缝，内墙柱施工缝设在板面；
（2）除地下室外墙及水池壁外，凡竖向结构和水平结构分开浇筑的主体结构的混凝土水平施工缝均设置在梁底以下50mm处，若竖向和水平结构混凝土同时浇筑，则水平施工缝设在楼板面；
（3）独立柱基础水平施工缝宜设在基础顶面或基础梁顶面；
（4）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下30mm处；
（5）楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间1/3部位，且垂直于水平面。
7、混凝土的养护
（1）在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以保湿养护；
（2）混凝土养护用水通常采用自来水。
（3）楼板面及竖向墙柱直接浇水养护，每日浇水次数以混凝土表面处于湿润状态为准；
（4）地下室：底板采用蓄水养护，挡土墙采用挂麻袋浇水养护；
（5）独立柱采用麻袋包裹养护，转换层周边框支梁的外侧均挂麻袋养护，并确保麻袋潮湿；保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，且保持薄膜布内有凝结水；
（6）当混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护；
（7）混凝土养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用粉煤灰、缓凝剂和泵送剂的通常混凝土构件，不少于14d；地下室外墙、水池、特种混凝土（高强混凝土）构件和框支转换层混凝土结构养护21d；后浇带混凝土养护28d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护根据所采用水泥的技术性能确定。
四、质量安全保证措施
1、质量：
（1）水泥、外加剂、掺合料按规定存放保管，需有标识牌，防止错用。水泥存放于水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、掺合料不得受潮和变质；
（2）混凝土强度不足或强度不均匀，强度标准偏差大，是影响结构安全的质量大事。除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格加强控制外，还对混凝土生产厂家使用的各种材料的质量和混凝土配合比及原材料计量进行抽查，使混凝土质量得到全过程的有效控制；
（3）混凝土振捣安排有经验的振捣手，定人定位，分工明确，严格按操作程序振捣。现场值班管理人员跟踪监督，严格检查，发现问题及时处理，并做好混凝土浇筑记录；
（4）混凝土浇筑交接班时，上一班必须向下一班交底混凝土振捣情况和应注意事项。对每个班次浇筑的混凝土部位应做好标记，以便责任分清；
（5）混凝土浇捣过程中，经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性；
（6）钢筋、管道密集的部位加强混凝土振捣，直至混凝土不在陷落、表面泛出浮浆；
（7）混凝土浇筑前，模板内的杂物冲洗干净，模板充分湿润，模内不得有积水，特别是雨后浇筑，须先进行检查。
2、安全环保:
(1)加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定；
(2)施工前做好施工道路规划，充分利用永久性的道路。施工路面及其余场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化；
(3)合理安排、严格控制每次混凝土浇筑延续时间，力求避免在深夜22：00至次日凌晨6：00之间仍在进行混凝土施工。由于技术原因，确需夜间连续作业时，必须向环保部门申请批准，并在围墙上张贴批文复印件，以求得居民谅解；
(4)混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固；
(5)混凝土搅拌车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；
(6)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人；
(7)现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染；
(8)清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人；
(9)混凝土施工后的废弃物应及时清运，保持工完场清。
五、效益分析
采用高性能混凝土应用技术，可以很好的杜绝施工质量通病，避免后期维修所带来的相关费用，且该技术可以赢得业主的好评，为集团打下良好的口碑。
六、应用体会
高性能混凝土综合利用粉煤灰，改善了混凝土的性能，又节约了水泥，为本工程取得了一定经济效益；其次，混凝土集中搅拌，送至现场浇筑，质量好，速度快，施工现场整洁，有利于标化，文明施工。
钢筋及预应力技术
——高强钢筋应用技术
一、工程概况
本工程使用所有受力钢筋均为符合抗震性能指标的HRB400级热轧钢筋。
二、应用部位及级用量
主体结构中所有受力钢筋，HRB400级热轧钢筋用量568t。
三、高强钢筋优点
1. 强度高：强度标准值为400MPa、抗拉强度设计值为360MPa。
2. 延性好：延伸率≥14％，实际上，平均延伸率可达20％，比HRB335级钢筋（强度设计值为300MPa）可节省钢材10％～15％。
3. 能稳定，应变时效敏感性低，安全储备比HRB335级钢筋大。
4. 焊接性能良好：适应各种焊接方法。
5. 强屈比高：大于1.25，屈服强度实测值σs/强度标准值≤1.30，抗震性能好。
6. 冷弯性能好。
四、关键技术施工方法
1.关键技术问题
（1）钢筋性能的控制
钢筋原材料性能的控制是保证结构性能满足规范及设计要求关键，本工程针对这一点，制定了严格的钢筋原材料检验制度，保证进场的钢筋原材料性能合格。
除了对钢筋原材料进行检测外，还需要对钢筋连接接头的性能进行检测，保证接头性能满足规范及设计要求。
（2）钢筋加工及安装
钢筋原材料进场后，要根据设计图纸及规范要求，对钢筋进行加工，以便进行钢筋安装。现场钢筋加工需要严格控制加工工序及加工质量，保证加工好的钢筋能够满足钢筋安装要求。
钢筋安装过程，要制定严格的控制措施，保证钢筋安装能够满足规范及设计要求。
钢筋接头的位置应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003》的规定
2. 施工方法及创新点
（1）钢筋原材料进场检测要求
对进入现场的钢筋应按批进行检查和验收，试验员及时对材料按要求取样，送指定试验室进行复试，检验其力学性能。
为验证HRB400 III级钢筋满足本工程的设计及规范要求，根据现场情况进行了机械连接、焊接连接的试验检测，试验结果证明HRB400 III级钢筋能够满足本工程的使用要求，因本工程进度较紧。钢筋连接方式直径14的采用绑扎连接，直径16及以上的钢筋采用直螺纹、电渣压力焊、闪光对焊连接。
（2）钢筋现场加工及安装技术要求
钢筋加工场按要求配设各类钢筋加工机具，由专业加工人员进行操作，并根据钢筋翻样单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。
钢筋进行弯曲成型时，HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋直径的四倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求。
弯曲成型过程中，HRB400级钢筋不得弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。
HRB400级钢筋安装施工，需遵循钢筋安装连接一般要求。
3.质量保证措施
（1）直螺纹机械连接操作人员要持证上岗。
（2） 钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当直径相同时，接头面积百分率不大于50%。
（3）在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
（4）制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的范围及箍筋间距。
（5）在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。
（6）对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。
（7）钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规范要求。
（8）钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
（9）钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。
（10）各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。
五、效益分析
HRB400 III级钢筋同普通钢筋相比，减少了钢筋的使用量、安装量，节约了工程物资及人力的投入，而且HRB400 III级钢筋具有良好的力学性能，保证了工程质量，满足了规范及设计的要求。本工程质量较好，取得了明显的经济和社会效益。
钢筋及预应力技术
——大直径钢筋直螺纹机械连接技术
一、应用概况
本工程地下室直经25mm的钢筋连接均采用直螺纹连接。各类接头共计800个。由于工程中的钢筋均为HRB400强度高、脆性大、延性差、机加工差，在螺纹加工过程中较Ⅱ级钢有一定的难度。为保证直螺纹连接接头质量，从以下几个方面进行施工控制。
二、关键技术的施工方法
1.施工前准备
（1）对参加钢筋剥肋滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗操作。
（2）钢筋端部不直时先调直或切平后再加工，端头弯曲、马蹄严重的应切去，切口端面应与钢筋轴线垂直，必须用切割机下料。
2.丝头加工和检验
（1）加工丝头时采用水溶性切削液，严禁用油性切削液。
（2）加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端的丝头长度应符合要求。
（3）每一型号钢筋加工前，先按规范要求丝头的长度，调整剥肋挡块及滚压行程开关的位置，并进行试验性加工，加工好后由项目部质检员用通止环规进行检查并做好记录。连续检验10个均合格后，才允许工人正式加工。
（4）加工过程中，每加工10个丝头用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不少于10个。
（5）加工完的丝头进行保护，在其端头加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3.现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，连接套筒使用技术单位生产的连接套筒，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
（2）钢筋剥肋滚压直螺纹连接使用力矩扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中的位置相互顶紧并拧紧接头。
4.注意事项
（1）现场检验应进行外观质量检验、拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
（2）外观质量检验应对外露丝扣数进行检验，外观质量及拧紧力矩应符合规定。
（3）外观质量在施工时应逐个自检，不符合规定的接头应及时调整。
（4）自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同款式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（5）对每一检验批钢筋接头，对正在施工的工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量及拧紧力矩。
三、应用效果与体会
通过粗直径钢筋直螺纹机械连接技术的应用，提高了工程质量，加快了施工进度，节约了大量的能源和钢材，产生了明显的经济效益。
模板及脚手架技术
—— 清水混凝土模板技术
一、工程概况
本工程的模板采用15mm厚胶合板，模板均采用钢管脚手架支撑体系。清水混凝土需要在混凝土配制、生产、施工、养护等方面采取相应的措施。本工程为达到清水混凝土的效果采用大模板施工，使混凝土表面平整、棱角顺直，几何尺寸准确，颜色一致，达到了清水混凝土的效果，减少了顶面抹灰，加快了施工进度。
二、关键技术的施工方法
1、施工准备
为了达到清水混凝土的表面质量要求，对模板必须进行严格的进场验收，按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。
2、施工要点
（1）模板施工前做好各种尺寸型号的模板配置，拼装准备工作
（2）做好模板支架设计工作，必须具有足够强度，刚度和稳定性，并按要求搭设。当梁的截面和跨度较大时，梁下支撑立杆的间距应显著小于板下立杆的间距，采用支架立杆变距布置；当楼板梁的间距跨度和截面较小时，采用支架立杆的等距布置。
（3）立杆的步距：当支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置。
（4）立杆的顶部设置可调托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400㎜。
（5）立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
（6）安装模板前应用扁铲，干拖布等工具将模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（7）为防止漏浆，顶板混凝土施工后，墙体两侧100mm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4㎜厚海绵条，模板再压往海绵条，或在模板外侧用水泥砂浆封堵，安装上层模板前，在距下层混凝土墙上端长度方向加海绵条，以防跑浆。
（8）安装模板时注意，侧模版的螺栓孔对正，对称调整板的对拉螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但要使螺栓均匀受力，模板拼接处严密、牢固、可靠，模板梯缝严密不漏浆。
（9）按规范要求拆除模板，用撬杆轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
机电安装工程技术
——管线综合布置技术
一、工程概况
本工程采用管线布置综合平衡技术，对各层走廊的照明、动力、消防、通信、网络管线的布置采用综合平衡技术。这项技术的推行与应用，缩短了施工工期、通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题避免了各安装专业施工阶段管线交叉产生冲突，同时还配合并满足了结构及装修的各个位置的要求、避免了由于衔接不当而造成的返工浪费。确保了工程质量的前提下创造了一定的经济效益。
二、关键技术施工方法：
1、施工前汇集各系统图纸合成综合管线布置图
施工前，投入各专业技术的技术人员，绘制各楼层的机电管线综合布置图及相关的控制工作，包括内容：给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架线槽、工艺管线等的平面布置及竖向布置。运用AutoCAD软件的绘图功能将各专业的管线设计图纸集中表示在一张图中。整体综合布线图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。
2、各管线布置密集的部位节取关键点，绘制初步机电管线剖面布置图
在机电管线综合布置图的基础上能够一目了然的呈现管线及设备密集的部位，在以往的经验中通常的位置包括：走廊通道，设备机房、机电管线竖井等关键位置。节取此类关键点部位绘制初步机电管线剖面布置图。局部综合布线图及初步机电管线剖面布置图机电管线剖面布置图。局部综合布线图及初步机电管线剖面布置图的绘制，能针对性地反映建筑内部机电设备管线的平面布置和空间布置。适用于个别专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的、针对性地识别图纸。在提出综合图要求后，结合各专业管线的布置、走向，在平面综合布置的基础上进行空间管线的布置，其中必须考虑到设备安装和管道连接的各方面要求，在尽可能保证吊顶天花高度和便于维修保养的前提下，完成接下来的管线的综合布置调整。
3、进行机电管线调整定位，确定剖面设计 在初步机电管线剖 面布置图的基础上进行综合布置的调整定位，各机电系统管线布置总体统筹顺序为：
（1） 各系统管线避让布置原则：
①小管让大管；②有压管让无压管；③无保温管让保温管；④ 电气管线位上方，风管位下方；⑤ 电气、水管分井布置；⑥强电、弱电分槽、井布置；
（2） 提高观感布置 为了为业主创造较高的建筑空间，还应尽量把管线尽量提高，以留下尽可能高的净高，提高建筑的观感。按下列要求进行管线综合布置：
①雨水、污水、排水、冷凝水系统的管道等有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；通风（包括防排烟）与空调风管紧贴消防喷淋管道安装（需要预留保温层空间），当风管与消防喷淋头位置重叠时，按消防规范要求设置喷淋头与风管的间距或将消防喷淋头引至风管底部安装，并避开风口位置；
②考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管上方以便进行电缆的敷设和线路维护；
③水管（包括给水、排水、冷冻水、冷却水、冷凝水管道等）与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于100mm，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至管道上方安装。喷淋主管安装在风管的上方,与上下喷淋头支管连接根据现场实际情况进行处理。
（3） 电缆桥架、管线支架整合
共用电缆桥架断面设计形式应灵活、方便，易于实施，在不同区段过渡时，应充分考虑土建空间特点和电缆弯曲半径要求。对于共用电缆支架形状、尺寸及支架内部空间划分，须有严格规定，细节清楚。采用共用管道和电缆支架方案。该方案整合了强弱电的电缆桥架、各专业管道支架，将吊顶内所有的管线桥架全部纳入共用架范围，统一设计，统一选型，为设备施工、系统设备安装提供了极大的方便，提高了电气安装质量和效率。采用联合支架可以减少支架的拆改工作量，最大限度地降低工程成本。
三、创新点：
将各专业工程纳入统一的管线综合布置，各专业管线综合布置力求在相对有限的空间里更科学、合理、美观。由于具有现场第一手资料，根据现场情况，我们结合自身解决施工技术方面经验，投入足够专业技术的技术人员，通过施工前绘制机电管线综合布置图及相关的控制工作，有效地控制好设备、管道、电缆桥架等在空间的排列走向各专业管线，保证施工的可行性、美观性及生产使用中的实用性。
四、质量保证措施：
1、必须贯彻总承包管理
总承包管理综合平衡技术一定要有总承包管理思路，对业主指定分包系统管线和预留扩容管线要做好统筹布置。分包单位进场后要将其设计人员纳入部门统一管理，机电部门相关技术人员要了解和指导机电分包单位进行管线综合平衡布置。做到统一管理、共同设计、协调施工、成果共享。
2、重视信息管理与发布
该项技术各种支持性文件、过程文件以及成果文件信息量巨大，综合布置为适应施工现场不断纠偏、调整，使得大量信息发布时必须明确其时效性。本工程在局域网内建立部门有效文件夹，指定了专人进行信息的统一管理和发布，防止信息混乱对施工现场的错误引导。
（1）信息管理
①支持性信息主要是指各种招投标文件、设计图纸、各种设计规范、制图标准、内部编写的实施方案、标准化文件、工作流程等。在部门资料柜和有效文件夹内建立此类信息的目录索引。定期组织部门人员学习并对项目全体人员宣贯。
②过程信息是一个不断更迭的信息，也是所有信息中最庞大的。包括施工现场测量的环境资料、各种讨论稿、意见征集稿、专题会议记录、图纸过程设计资料、现场施工反馈情况、图纸变更记录等。在有效文件中建立了一个调整记录，保证及时通报修改信息。
③成果信息，有效的综合布置资料均为成果信息。成果信息有很强的时效性，所有的资料在应用过程中持续改进和调整，这需要在信息管理中不断更迭。
（2）信息发布
每层（阶段）综合布置资料在个相关班组会签确认后，部门建立一个有效文件目录，下发给各施工员。有效文件的更改及时下发目录清单。
3、严格贯彻执行
对已经确定的布置方案必须严格按照方案的要求施工，不得擅自更改方案，要安排专人在施工中对施工情况进行检查。
四、经济效益分析：
由于各个系统的机电管线布置复杂、交叉繁多，在设计图纸中都是分系统表示各系统的管线，专业系统间各自为政、条块分割，缺乏统一规划，缺乏空间合理分配，在现场施工中必定会造成管线布置方面的冲突，导致安装高度过低，为日后维修带来相当大困难和存在着安全隐患。
而采用管线布置综合平衡技术解决了各系统管线之间布置距离不合理而造成的施工安装和设备调试的困难；避免了发生管线故障时花费大量的时间和人工进行恢复；解决了在保证功能的前提下走廊吊顶内管道的标高和位置问题，避免交叉，避免返工，又配合了装修的实用及美观的要求；同时考虑管道的先后安装顺序，对以后投入使用后的维修和二次施工的管道留出足够的位置。
绿色施工技术
——施工过程水回收利用技术
本工程基坑降水过程中将降水所抽水体集中存放，用于生活用水中冲刷厕所及现场撒水控制扬尘，经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等。安装施工中给水管道试压完毕后的试压、排水管道闭水试验、屋面防水闭水实验、卫生间防水闭水实验、管道冲洗实验、消防水箱闭水实验等实验用水排入蓄水池后经沉淀后，部分可用于施工现场的扬尘，部分可通过管道冲洗厕所，还可用于施工现场搅拌混凝土等。
绿色施工技术
——外墙自保温体系施工技术
本工程为高层办公楼，根据设计图纸要求填充墙±0.00以下采用MU10煤矸石烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上采用A3.5B06加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
1、蒸压加气混凝土砌块施工要点
（1）操作流程：施工放线→清理楼面→淋水湿润砖→弹线→排砖→铺灰→砌砖→清理墙面→自检→收尾清理
（2）砌体位置基层要求平整、清洁，不得有污泥杂物。蒸压加气混凝土砌块遇水容易软化而失去强度，为防止施工用水的积留及验收后生活污水的积留造成墙体底部渗水，施工时墙脚先用C20浇筑墙宽×100厚的素砼后，才能进行上部蒸压加气混凝土砌块的施工。
（3）蒸压加气混凝土砌体皮数杆的位置设在墙体阴角处，并在柱上标识，皮数杆的间距不超过15m；砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。
（4）砌筑前1～2天对砌块进行淋水，含水率不大于20％，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑；雨天施工时应采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前由专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水 ，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。
（5）一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm，采用三一砌筑法施工。当施工温度大于30°时，一次铺浆长度不得超过500mm；铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使用灰刀（或小锤）夯实，砌体灰缝≤15mm（有水平拉筋之灰缝厚应为15mm，使钢筋在灰缝中有较好的拉结力），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长度一般为半砖长度，并不得小于150mm。施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度不超过1.4m（雨天施工日砌高度不超过1.2m），再次砌筑时间以隔天为宜。已砌好的砌块不得任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。灰缝饱满度按水平缝不低于90％，竖直缝不低于80％，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。 根据各工程施工实践，如果在每砌筑一段墙体后隔天压缝，可有效较少墙体日后出现裂缝现象。
对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块（如预制砼砌块等）。砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，也可在砂浆达到强度后用 专业电动机械开槽、钻孔。但不得引起砌体松动和开裂。 距离梁、板底部预留200mm高砌体须待下部砌体砌筑14d后再砌筑，采用粘土砖或灰砂砖砌体斜砌挤紧。
2、蒸压加气混凝土砌块施工技术关键要求
（1）砌筑前，墙底部应现浇混凝土坎台，其高度不宜小于150mm。
（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
（3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm 左右。
（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。
（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼。
（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。
绿色施工技术
——粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术
本工程外墙外保温采用B级防火聚苯复合板外墙保温体系，主要施工方法及注意事项如下：
一、基层墙体处理
（1）基层墙体必须清理干净，使墙表面没有污染物或其他妨碍粘接的材料，使之清洁。
（2）基层墙体凹凸不平整的部分，需要打凿平整或用水泥砂浆找平，使墙面的平整度符合要求。
二、施工工艺
（1）工艺流程
基层清理（修整）→测量放线→挂基准线（材料准备）→抹粘结胶浆，
贴聚苯乙烯复合板→固定锚栓→隐蔽检查→报验→抹聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）→验收→面层
（2）聚苯复合板外墙保温组成
聚苯复合板保温体系的基本组成有：基层、胶粘剂层、聚苯复合板保温层、抗裂防护层、饰面层，见上图。
（3）聚苯复合板保温涂料饰面的施工：
1）基层处理：必须清理干净，墙面无油、浮尘等污物。剔除墙面的凸出物使其平整。当墙面平整度不能满足要求时，用1：3水泥砂浆找平，不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺。
2）弹线：根据建筑立面设计及外墙保温技术要求，在墙上弹出外门窗水平和垂直控制线。
3）挂基准线：在建筑大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂(或弹)水平线，以控制板的垂直度和水平度。
（4）粘结保温板
1） 保温板的粘贴方法：
点粘法:用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽5Omm、厚5-10mm的梯形带状混合物砂浆粘结剂，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂6或8块厚5-10mm直径为100m的点状物，均匀分布在板中间。考虑刮风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，混合物砂浆粘结剂与保温板粘贴面积之比不小40%。点粘法适合于平整度较差的墙面。
2）保温板上墙
涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。
聚苯板表面不平整处(板间高差大于1.5mm处)，待混合物砂浆固化后，应用专用打磨磨子 (20粒度的砂纸)磨平，然后将整个墙面打扫一遍，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨，散落的聚苯屑应及时打扫掉，操作人员应戴防护面具。
3）保温板铺设的搭接
为提高保温层的整体性，上下两层板及转角部位应错缝搭接，上下两排板应错缝1/2板长。在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。
门窗洞口处的聚苯板不得拼接，应用整块聚苯板拼接而成，避免因板缝造成的裂缝，聚苯板的接缝应距窗四角部位≥2OOm。
4）安装固定件
钻孔:保温板粘结牢固后，一般在24—48小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体见表。
锚栓的有效锚固深度
固定件个数根据规范要求设置。
（5）批涂抹面胶浆:
薄抹面层系统保护层的厚度应不小于3mm并且不大于6mm，不能过薄也不能过厚。
1）抹面层的施工方法：
先在聚苯板板上均匀的满批抹面胶浆，抹面胶浆的面积略大于一块网格布的面积，厚度约为1.6mm，趁胶浆表面未干将耐碱玻纤网格布覆盖于胶浆表面，并用批刀将耐碱玻纤网格布压入到胶浆中，网眼砂浆饱满度应为100%，耐碱玻纤网格布之间应搭接100mm，待前一边胶浆表干后，再次满批胶浆，两次胶浆实干后的厚度不得小于3mm。
2) 网格布的铺贴顺序：应自上而下一圈一圈的铺设网格布，当遇到门窗洞口时，应在门窗洞口处沿45度方向补贴一块标准格。
3) 养护：至少静置24h才能进行下一道工序。
4) 网格布的搭接：网格布间应相互搭接，并且搭接长度不小于100mm，网格布不得皱褶、空鼓、翘边、外漏。
5) 转角部位的网格布应是连续的，在墙身阴阳角处需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，阳角处的搭接不小于200mm；阴角处的搭接不小于100mm。阴阳角四周网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。
三、质量要求
1、保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。
2、抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝，耐碱玻纤布无褶皱、翘边、外露等现象，搭边宽度不小100mm。
3、每块板与基层面的总粘结面积≥40%，
4、聚合物砂浆保护层厚度不宜大干6mm，首层铺设加强网处砂浆厚度度为6±0.5mm。
5、表面平整度用2米靠尺检查，平整度符合规范要求。
绿色施工技术
——预拌砂浆技术
一、应用概况
本工程的外墙保温系统采用预拌砂浆技术，应用量为262m³。
二、施工要点
1.预拌砂浆严格按使用说明书的要求操作使用，在生产和使用时采用机械搅拌。
2.对于干拌砂浆，施工前搅拌如采用连续式搅拌器，应以产品说明书要求的加水量为准，并根据现场施工流动度微调拌合加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌合水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3~5 min，静停10 min后再搅拌不少于0.5min。
3.严禁由使用者自行添加某种成分来变更预拌砂浆的用途和等级。
4.预拌砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发。砂浆拌合物应在初凝前使用完毕，超过初凝时间的砂浆拌合物严禁二次加水重复使用。
5.施工时砂浆的温度不应低于5℃，当气温或基面温度低于5℃时不应进行室外抹灰工作。
6.砂浆在施工后的硬化初期严禁受振动。
7.散装干拌砂浆根据不同品种、强度等级的产品分别存储在专用储料罐内，储罐上有标识，不得混存混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场存储应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。干拌砂浆储存期不得超过产品说明书上标明的保质期。
三、注意事项
1.若一次用量较少，则材料成本较高，实际上难以供应。
2.工地需设置专用的容器来贮存预拌砂浆等。
四、应用效果
预拌砂浆的和易性好，在抹灰工程施工过程中，使用均十分方便，操作省时省力，加快了施工进度，收缩小，粘结好，属于绿色环保产品，对节约能源、资源，保护环境有着十分重要的意义。预拌砂浆的场地占用率小，并节省了砂浆用原材料的储存仓库，场地建设费用、搅拌设备的购置费用以及相关的人员费用；施工现场环境好，粉尘和噪声污染少，符合环保要求，有利于减低劳动强度，提高施工效率。
绿色施工技术
——铝合金窗断桥技术
一、应用概况
本工程外门窗及幕墙采用铝合金窗断桥技术，应用量1700㎡。
二、安装施工工艺及方案
1.断桥铝型材制作工序
下料→仿形铣→端面铣→冲孔→钻孔→检验→密封条装配→配件装配→扇框拼装检验→包装防护。
2.铝合金窗安装工序
半成品运入工地→运至待装楼层待装→窗框安装上墙并固定→检验合格土建方嵌缝灌浆→检验合格→窗扇玻璃安装→检验合格→五金配件、清洁工作检验合格→竣工提交
3.产品的运输
产品在场内制作成半成品框架，用卡车运至工地，分批、分类、分房号整齐地堆放在场地较干燥、平整、不易被污染的地方，并要求有安全防盗措施，利用电梯运到所需的楼层。
4.门窗安装方案及安装要求
（1）施工前应与甲方统一复合洞口尺寸，依甲方认可的洞口尺寸进行加工制作。
（2）由土建负责人统一设定门窗安装的水平标高、垂直线、进出线，根据三标线进行安装。
（3）依据三基准线确定门窗框的位置，先用木枕初步固定并进行校正。然后利用塑料膨胀管固定在洞口上，固定合格后，发泡剂密封。发泡剂应饱满平整，不能有漏光现象。
（4）框安装完毕，自检合格后，报监理检查验收，验收后嵌缝灌浆。
（5）窗扇进场前，先预装几樘窗做喷淋试验，合格后，批量安装扇、玻璃及五金件是安装应严格依据工作单的要求进行，最终验收应符合GB50210-2001铝合金断桥门窗安装标准。
5.其他施工要求
（1）封缝注胶：注意天气变化情况，雨天禁止打胶，打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。
（2）膨胀管安装：膨胀管固定间距应按有关标准合理放置，膨胀管距两端≤180mm，中间间距≤600mm，用膨胀螺栓固定在墙上。
（3）主要施工管理机具：靠尺、线锤、卷尺、角尺、水平尺、手枪钻、铆钉枪、切割机、小榔头、电锤。
三、质量保证措施
1.材料采购依据设计图纸和技术文件，采购文件能够清楚地说明订购物资的要求，包括：
（1）类别、形式等级或其它明确标识方法。
（2）规范、图样、过程要求，检验规程及其他有关技术资料（包括产品、程序、过程、设备和人员的认可和鉴定要求）的名称或其他明确标识和使用版本。
（3）使用的质量体系标识的名称、编号和版本。
针对采购的材料，邀请甲方及监理在货源处对材料是否符合规定要求进行验证，不符合要求的材料坚决不用。
2.铝型材进场检验：
（1）铝型材进厂必须有制造厂的产品合格证和材质单，质检员复验进厂型材产品合格证和材质单的正确性。
（2）质检员检验员在铝型材进厂按2%的数量抽查其膜厚、主要部位的壁厚、外观和表面质量，并在外购附件入厂复验及其超差品处理记录上做好记录，对不合格件进行隔离退厂。
3.玻璃进厂检验：玻璃进厂必须有制造厂的产品合格证或质保书，检验检查其正确性。质检员在玻璃切割前检查其外观与表面质量，并做好检验记录。
4.胶进厂检验：质检员要检查各种胶的使用期限，对不能保证使用期限的胶进行退货。
5.产品加工阶段：
（1）严格按图进行生产加工，所有材料必须符合相关标准规定，加工所用的器具定期检查。耐候密封胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。
（2）各构件的加工精度允许偏差严格按照行业标准高精度级执行。产品、半成品出厂时，附有质量检验书及检验人员的签字。按规定对其质量进行抽查并记录在案。
（3）制定专门的抽检方案，实行三不放过原则（原因不清不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过）。
6.安装施工阶段
（1）挑选经过专业技术培训的技术工人。
（2）安装过程分为三个步骤：隐蔽工程、框架安装、玻璃扇安装，每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处要求施工人员立即纠正。每个步骤施工完成后，先进行自检，自检合格后报监理进行检验。监理认可后，方可进行下一阶段施工。
7.成品保护措施
（1）由工厂发放工地的原料或半成品到达工地后，由材料员签收后，按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，所有材料均用方木垫好，不得直接堆放在地面上。
（2）特殊材料应根据各材料特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应放置阴凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。
（3）所有材料应远离火源，存放的玻璃应有避雨水的措施。
四、应用效益与体会
1.降低热量传导：该隔热断桥铝合金型材，其热传导系数大大低于普通铝合金型材，另采用中空玻璃结构，有效降低了通过门窗传导的热量。
2.防止冷凝：带有隔热条的型材内表面温度与室内温度接近，降低室内水份因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。
3.在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3通过窗框散失的能量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能更有效地减少能量的流失。
4.降低噪声：采用的6+12+6单框透明中空安全玻璃和隔热铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递。
防水技术
——聚氨酯防水涂料施工技术
一、工程概况
本工程所有卫生间和餐厅厨房间采用1.5厚聚氨酯防水涂料层。
二、聚氨酯涂膜防水的特点
聚氨酯防水涂料在常温下呈稠状液体，经涂布固化后，能形成无接缝的防水涂膜；防水面层整体性好，特别适宜在立面、阴阳角、穿结构层管道、凸起物、狭窄场所等细部构造处进行防水施工，且操作简便，劳动强度低；涂膜防水层具有良好的耐水、耐候、耐酸碱性和优异的延伸性能，能适应基层局部变形的需要，同时可以通过加贴胎体增强材料来加强其自身的抗拉强度，对于基层裂缝、结构裂缝、管道根等一些容易造成渗漏的部位，极易进行增强、补强和维修等处理。
三、施工方法
施工准备工作—清理找平层、检查含水率—涂布基层处理剂或稀涂料—配制防水涂料、搅拌均匀—细部构造增强处理—涂布防水层、夹铺胎体材料—收头增强处理—检查防水层施工质量—在防水层表面设置隔离层保护层
1、施工准备
所需主体材料，辅助材料及施工工具的准备
2、施工工艺
（1）清理找平层
施工前应将找平层表面的砂浆疙瘩、浮灰、杂物彻底清理干净，不得有尖锐凸起物。低凹部位用聚合物水泥砂浆填平。找平层表面没有灰尘，对涂膜防水层的质量是很重要的。
（2）检查找平层含水率
将1㎡见方的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即视为干燥。
（3）涂布基层处理剂
基层处理剂的作用是隔断找平层上的潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落；将找平层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔缺陷。
基层处理剂要均匀地涂在找平层上，涂布量一般为0.3kg/m2左右为宜，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4～24小时（具体时间视气候而定）才能进行下道工序的施工。
（4）配制聚氨酯防水涂料
根据设计配比或者生产厂家规定的配比，将其甲料和乙料或者甲料、乙料和其它料混合于搅拌桶中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌5分钟以后即可使用。因为涂布防水层用的聚氨酯防水涂料，现场配制后宜在两小时内用完。所以，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，以避免搁置过长在搅拌桶中反应固化成块。
（5）细部构造增强处理
在转角变形缝部位、后浇带部位、施工、缝坑槽等需要事先作增强处理的细部构造部位，按尺寸需要的宽度裁剪胎体增强材料，进行局部的增强施工处理。凹槽缝内嵌填密封材料。
在做涂膜附加增强层时，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，待涂层基本干燥后，再在其表面涂布第二遍附加涂层，并立即铺贴已裁剪好的胎体增强材料。胎体增强材料要铺贴的匀称平坦、无空鼓和皱折现象，使其与涂层粘结紧密，然后静置固化成胎体增强材料的附加防水层。
（6）涂布防水层
待细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。涂膜防水层厚薄的均匀性和防水层的厚度都是防水质量优的重要因素之一。所以，除了应保证防水层的厚度之外，还应保证防水层的均匀性。这可以通过分层涂布来实现，每遍涂层不宜过厚。聚氨酯防水涂料在平面基层可涂布4遍，每遍涂层的用量为0.6～0.8 kg/m2；立面部位为防止涂层下滑，每遍的涂布量应减少至0.5～0.6 kg/m2，而涂布的遍数应增加至5遍。
第一遍涂层涂布后，一般需固化六小时以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层。这主要是让底层涂膜具有一定的厚度，可以使它的延伸性能得到充分的发挥，将胎体材料设置在涂层上上部，可以增强合成高分子涂膜防水层的耐穿刺性和耐磨性。第三四五遍的涂层仍按上述要求进行涂布。每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
（7）涂膜防水层收头、细部构造增强处理
在涂刷至穿墙管、施工缝、变形缝、后浇带、外墙收头等细部构造部位时，应进行增强、收头处理。
（8）检查防水层的施工质量
（9）在垫层涂膜防水层上浇筑细石混凝土保护层
在浇筑保护层之前，为防止浇筑混凝土时损坏涂膜防水层，应在防水层与细石混凝土之间设置隔离层。采用1：2.5的水泥砂浆作保护层较好。
四、施工注意事项
聚氨酯防水涂料严禁在雨天、雪天施工，否则在夹膜层中夹带进雨水、雪水，会严重降低各涂层之间、涂层与基层之间的粘结力，降低防水性能。在5级风及其以上的大风天气不得施工。同时，温度过高或过低的天气皆不得施工，否则，质量难以保证。
信息化应用技术
——工程量自动计算技术
工程量和钢筋量的计算是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招投标、工程设计、施工、验收，结算的全过程。其特点是工作量大、内容繁杂，需要技术人员作大量细致、重复的计算工作。工程量自动计算技术是建立在二维或三维模型数据共享基础上，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自动算量。
（1）基于三维模型和建筑信息模型(BIM)技术，进行建模。
（2）可自动识别电子版设计文档，快速识别出轴网、柱、梁、墙、门窗、柱钢筋、梁钢筋、墙钢筋、板钢筋。
（3）可以在三维立体可视化的环境中实现整个建模和计算过程，通过系统提供的可视化修改查询工具，对模型的所有细节信息进行控制。
（4）以构件作为操作对象，系统工程量和钢筋工程量可以通过构件几何尺寸直接读取，实现构件交接处的自动扣减，如墙体计算中自动扣减门、窗、洞口的面积，算梁混凝土体积时自动扣减柱所占的长度等。
（5）自动套取定额，提供完整的换算信息。
（6）开放的完整的报表系统，实现工程量的自动分类汇总及报表输出。
本工程造价人员将使用广联达计算软件对工程量进行计算，广联达图形算量软件基于各地计算规则与全统清单计算规则，采用建模方式，整体考虑各类构件之间的相互关系，以直接输入为补充，不仅将使用者从繁杂的手工算量工作中解放出来，还能在很大程度上提高算量工作效率和精度。