操作手册

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一、设备操作规程：

1 、操作人员必须经过培训，持证上岗；未能取得上岗证的人员不能单独操作车床；

2 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

3、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

5、检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。要观察设备是否正常。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。以免绞住衣服及身体的其他部位。

6、机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

9、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

10、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

11、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

12、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

13、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

14、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

15、车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。车床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

16、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

17、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在

工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

18、工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

二、设备日常维护保养：

日常维护由操作者负责每班设备的维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑；设备运行中要严格按操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工人填写“设备维修记录”单。下班前15分钟左右的时间操作者认真擦拭清扫设备。

三、设备检点内容：

l 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 2 、检查润滑油油质、油量符合要求，及时添加或更换。 3 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 4、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。

工具分厂

第二篇：普通车床保养

普通车床维护保养规程

1、 目的

制定此程序以使得设备维护保养有序。

2、 职责

2．1 设备管理部门负责制定本设备的维护保养规程及二、三级保养。

2．2 设备使用部门负责本规程的一级保养。

3、 保养

3．1 一级保养

3．1．1 每班工作前应给机床导轨及传动部位加注润滑油。

3．1．2 每班工作完毕应清除切屑，擦净机床各部分。

3．2 二级保养

3．2．1 清洗丝杆、光杆、操作杆。

3．2．2 检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。

3．2．3 拆洗溜板大小刀架丝杠螺母及压板，调整斜铁及丝杠螺母间隙。

3．2．4 拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。

3．2．5 拆洗尾座。

3．2．6 调整主轴径向、轴向跳动精度。

3、3 三级保养

3．3．1 检修导轨、主轴、电机。

3．3．2 检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。

3．3．3 检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。

3．3．4 检查电机运转，检查线路绝缘老化破损

4、 记录

牛头刨床二级保养内容及要求 序 号保养部位保养内容及要求一传 动1、检查调整传动另件，必要时修复或更换； 2、拆洗滑枕，检查修刮楔铁、压板及导轨； 3、调整摇杆滑块间隙，必要时修复或换件。二操 纵动作灵敏，定位可靠。三润 滑液 压1、油箱清洗换油； 2、拆检油泵油缸及活塞，必要时更换易损件； 3、洗检调整液压操纵、控制系统，必要时修复或换件。四精 度检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺要求。五电 器1、调整、检修，必要时调换另件； 2、 电机换油并测量绝缘； 3、管线整齐，不漏电。

带锯/弓形锯床保养规程

一级保养 机阀门运行600小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 擦洗机阀门，要求无黄袍、无油污。 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、阀门等。 擦拭料车。 二 传动 弓架 清洗各滑动面和齿轮。 检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。 三 夹钳 拆卸夹钳丝杆，清洗加油。 四 液压 润滑 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 检查压力表。 检查油质、油量，酌情添加润滑油。 五 冷却 清洗阀门、滤网、冷却液槽。 系统完整畅通，无泄漏。 六 电器 擦拭电动机、电器箱。 检查、紧固接零装置。 二级保养 机阀门运行5000小时进行二级保养 ，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 传动 弓架 检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲击。 修复或更换严重磨损零件。 二 液压 润滑 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。 调整操纵阀，要求工作正确可靠。 校验压力表。 修复或更换严重磨损零件。

三 电器 清洗电动机，更换润滑脂。 修复或更换损坏元件。 电器符合设备完好标准要求。 四 精度 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 精度符合设备完好标准要求。