安徽工业职业技术学院
毕业实习报告
毕业实习报告名称 MASTERCAM软件岗位实习
学生姓名 * * *
专 业 数控技术
班 级 * * *
系 部 机械工程系
指导教师 * **
二〇##年四月
安徽工业职业技术学院
毕业实习报告任务书
机械工程 系 * * * 班 姓名 * * *
毕业实习报告题目： MASTERCAM软件在工厂的具体应用
毕业实习报告起止日期： 2009.2.16-----2009.4.20.
指导教师： * * *
毕业实习报告要求：
（1）题目恰当，论述集中，能准确反映实习岗位或从事的工作特征;
（2）广泛参考和运用文献资料，很好地消化和吸收；
（3） 文字通顺，语言流畅，无错别字,文字打印清楚；
（4）组织结构清楚，层次分明，逻辑性强；
（5）语气统一，表达明确、平易；
（6）标题的引用要醒目和简洁；
（7）利用图表要简明易懂，有效果。
前 言
随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。
MasterCAM软件是美国的CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化。是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一。
目 录
摘 要…………………………………………………………………………………………1
一、实习单位…………………………………………………………………………………1
二、实习内容…………………………………………………………………………………1
（一）MastercamCAM软件的功能及运用…………………………………………………1
（二）确定工件坐标系、对刀点和换刀点………………………………………………6
三、实习总结…………………………………………………………………………………7
参考文献………………………………………………………………………………………8
[摘 要]
随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。
MasterCAM软件是美国的CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化。是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一。
关键词：CAD/CAM、三维曲面、NC程序代码
一、实习单位
南京晨伟机械设备制造有限公司
二、实习内容
（一）MastercamCAM软件的功能及运用
MasterCAM是一种功能强大CAD/CAM软件， 由CAD和CAM两大部分组成，并分成Design(造型),Mill(铣削加工)、Lathe(车削加工)和Wire(线切割)4个功能模块。集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输人到数控机床既可完成加工。
下面结合实例介绍软件MasterCAM软件在数控加工自动编程中的的使用。
2.1 零件加工工艺分析
图1所示为加工的零件图，在运用MasterCAM软件对零件进行数控加工自动编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理的加工顺序，在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时，要尽量减少换刀次数，提高加工效率，并充分考虑零件的形状、尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因素，做到先粗加工后精加工;先加工主要表面后加工次要表面;先加工基准面后加工其他表面。
图1零件加工图
2.2切削用量选择
①背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=3 ㎜，精车ap=0.25㎜；螺纹粗车时选ap= 0.4 ㎜，逐刀减少，精车ap=0.1㎜。
②主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/min，然后利用公式vc=πdn/1000计算主轴转速n（粗车直径D=60 ㎜，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车1200 r/min。车螺纹时，计算主轴转速n =320 r/min.
③进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r，精车每转进给量为0.15㎜/r，最后根据公式vf = nf计算粗车、精车进给速度分别为200 ㎜ /min和180 ㎜/min。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。
表2 典型轴类零件数控加工工艺卡片
根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。
同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
2.3选择机械加工设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
2.4根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。
2） 工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。
② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
④ 车螺纹。
⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面
⑦ 切断。
2.5零件的几何建模
建立零件的几何模型是实现数控加工的基础，MasterCAM四大模块中的任何一个模块都具有进行二维或三维的设计功能，具有较强(CAD)绘图功能。可以运用Design模块建模，也可以根据加工要求使用Mill模块、Lathe模块和Wire模块直接建模，同时由于软件系统内设置了许多数据转换档，可以将各种类型的图形文件如AutoCAD,CADKEY,Mi-CAD等软件上的图形转换至MasterCAM系统上使用。
在进行零件的建模时，无需画出整个零件的模型来，只需要画出其加工部分的轮廓线即可，加工尺寸、形位公差及配合公差可以不标出，这样既节省建模时间，又能满足数控加工的需要;建模时，应根据零件的实际尺寸来绘制，以保证计算生成的刀具路径坐标的正确性;并可将不同的加工工序分别绘制于不同的图层内，利用MasterCAM中图层的功能，在确定刀具路径时，加以调用或隐藏，以选择加工需要的轮廓线。图 1所 示 加工的零件，在建模绘图的过程中不需要把零件图全部画出来，只需要画出零件的轮廓即可，如图2粗线所示。
图2零件图
2.6零件加工刀具路径确定
零件的建模后，根据加工工艺的安排，选用相应工序所使用的刀具，根据零件的要求选择加工毛坯，同时正确选择工件坐标原点，建立工件坐标系统，确定工件坐标系与机床坐标系的相对尺寸，并进行各种工艺参数设定，从而得到零件加工的刀具路径。MasterCAM系统可生成了相应的刀具路径工艺数据文件NCI，它包含了所有设置好的刀具运动轨迹和加工信息。
图3所示零件可用Mastercam Lathe进行各种工艺参数设定，得到零件加工的刀具路径。
图3加工路线图
2.7 零件的模拟数控加工
设置好刀具加工路径后，利用MasterCAM系统提供的零件加工模拟功能，能够观察切削加工的过程，可用来检测工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，设备的运行动作是否正确，实际零件是否符合设计要求。同时在数控模拟加工中，系统会给出有关加工过程的报告。这样可以在实际生产中省去试切的过程，可降低材料消耗，提高生产效率。
2.8生成数控指令代码及程序传输
%
O0001
G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08)
G0 T0101
G18
G97 S2000 M03
G0 X56. Z1.18
G50 S3600
G96 S500
G71 U2. R.2
G71 P100 Q102 U.4 W0. F.1
N100 G0 X23.703 S600
G1 X30. Z-1.969 F.08
Z-19.631
X26.462 Z-21.4
X26. Z-21.581
Z-25.611
X36. Z-35.611
Z-46.053
G2 X29.975 Z-55.462 R16.2
X30.106 Z-56.927 R16.2
X39.632 Z-69.289 R24.2
G3 X49.999 Z-84.8 R25.799
X39.68 Z-100.28 R25.799
G2 X34. Z-108.8 R14.2
G1 Z-113.697
X56. Z-155.697
N102 Z-167.
G0 Z1.18
G18
X23.703
G70 P100 Q102
G18
G97 S410
G0 Z13.
X34.
G98 G92 X28.234 Z-23. F1.5
X27.354
X26.674
X26.1
X26.1
G0 X34.
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 3 OFFSET - 3)
(OD GROOVE LEFT - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G)
G0 T0303
G18
G97 S1387 M03
G42 G0 X68.828 Z-163.586
G50 S3600
G96 S300
G99 G1 X66. Z-165. F.08
X-4.2
G40 X-.2
G0 X60.
G28 U0. V0. W0. M05
T0300
M30
%
通过计算机模拟数控加工，确认符合实际加工要求时，就可以利用MasterCAM的后置处理程序来生成NCI文件或NC数控代码,MasterCAM系统本身提供了百余种后置处理PST程序。对于不同的数控设备，其数控系统可能不尽相同，选用的后置处理程序也就有所不同。对于具体的数控设备，应选用对应的后置处理程序，后置处理生成的NC数控代码经适当修改后，如能符合所用数控设备的要求，就可以输出到数控设备，进行数控加工使用。
(二)确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系如零件图纸1所示
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在X60，Z2处。
四、实习总结
采用 Ma sterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
具体总结如下：
1、安全第一，无论做什么工作，首先要把安全放在第一位，针对自身工作的特殊性，一定要做好自身的防护工作。
2、理论与实践相结合。书本学习的知识，在实际运用时往往有差别，这就要求我在实践中有针对性的取舍。
3、多做总结，只有不断的积累知识，才能有所发现，有所创新。
4、要多与师傅交流，我们的理论知识可能比师傅们强一些，但实践能力相对较弱，只有虚心求学，才能提高技术。
5、积极学习企业的规章制度，只有了解了不得企业，学习企业文化，才能适应环境，做好工作。避免犯原则性错误。
参 考 文 献
[1]Y us uf A ltintas，数控技术与制造自动化[M].北京:化学工业出版社，2002.11.
[2]周建强 冯晋.MasterCAM在零件设计和加工中的应用[Jl.扬州职业大学学报，2001,(3).
[3]邓小玲 MasterCAM在数控加T-中的应用[i]煤矿机械，2004,( 1 1).
[4]王志平 数控编程与操作[M].北京:高等教育出版社，2003.7.
第二篇：数控车床实训总结
数控车床实训总结
班级： 数控高职（3）11-1班
姓名: 杨烨烽
实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个星期的实习结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
在这实训中我得到了一下几点体会：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期一周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期一周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。