分析中心质量管理体系运行情况总结
自公司成功导入ISO9001质量管理体系以来，我们高度重视。把推行工作列入本部门的主要议事日程，紧紧围绕本部门的各项工作，取得了较好的效果，现在将本部门的质量运行情况总结如下：
一、 质量管理文件的学习情况
根据公司制定的质量方针和目标，我们组织了人员认真学习，学习培训率达100%。
二、 体系运行情况
按照质量管理体系要求，我们严格按照《作业指导书》作业，规范了各项工作记录。通过对体系文件的学习，我们深刻认识到对记录有效控制的重要性，我们建立了各项质量检验记录，工作记录，设备计量运行制度、分析中心管理制度等。真正做到工作程序的可追溯性。
三、 人员培训情况
检验人员的培训是质量管理体系中最重要的一课，我们根据生产实际情况，适时组织人员培训，特别是对新上岗的人员，不仅是操作技能的培训，对安全教育，各类管理文件的学习也是必修之课。
四、 存在的问题和改进意见
质量管理体系的运行，使我们的质量管理水平有了很大提高，但还是存在着一些问题：主要是体系运作运用的新标准滞后，总是等到第三方要来复审的时候才发布执行，给我们的工作带来不便。建议改进这种方式。另外，还要对体系文件、体系的基础知识得以加强学习，对体系管理还要严格要求，加强检查和控制力度。最后还要进一步加强法律法规宣传和培训，增强员工的法律意识和依法办事的能力。
分析中心
2011.12.29
第二篇：制造部质量管理体系运行总结本
制造部质量管理体系运行报告
制造部在过去的一年里继续按照ISO9000体系的要求执行，对审核中的问题我们也自我进行了相应的审查，针对问题我们进行也采取了纠正和预防措施，杜绝问题的再次发生。
我们在生产管理方面推行了计件管理，把质量考核与工资挂钩，各工序出现的问题和工序的目标完成情况，直接与相关岗位的人员相关，能够提高员工本身的质量意识，保证产品质量。
我们加强了员工的培训工作，特别是新员工的培训，针对性的进行技能培训、质量意识培训、5S相关培训，并且以老带新以及考核的方式结合，确保新员工上岗前能够达到岗位的要求，通过培训、学习，新老员工的质量意识和技能有一定的加强和提高，能够提高生产效率和保证质量。
对设备方面员工加强日常的设备点检和保养工作，与品质一起定期对设备进行维护和保养工作，从而保证设备的有效性，提升效率和质量。
对生产过程中发现的问题，也及时的反馈相关部门，参与问题的讨论和分析，解决问题，杜绝问题的再次发生。生产过程中的员工都加强了自检、互检和专检，不接受不合格品，不生产不合格品，不让不合格品留入下一道工序的原则，保证产品质量。
生产过程中我们严格按照工艺要求执行，相关记录比以前有提高，记录按照要求书写，确保相关数据的准确性。
我们定期参与公司的质量会议，参与质量问题的分析和解决，确保问题的根本解决，产品在生产过程得到有效的控制，提高产品的直通率，从而提高产品的整体质量。
制
20xx年05月13日
造部：