一、目的

明确SMT设备工程师岗位职责,规范工作流程与方法，让SMT设备工程师可以不凭经验做事，特将具体工作细化并以指导文件形式制定本工作规范。以确保人员工作安排到位及设备维护保养工作合理，提高设备稼动率，提升产品直通率。

二、岗位职责

① 新增SMT设备的验收

② 负责SMT设备的保养、点检和故障处理；

③ GSM操作员、技术员的管理，工作的安排及监督；

④ 协助SMT生产对操作员进行培训；

⑤与SMT生产配合，提高生产效率及产品直通率；

⑥完成上司交与的其他工作；

三、作业程序：

1、设备验收

1）新设备进厂前，即与设备使用部门规划好设备的安装位置，并报厂领导批准。

2）设备进厂后，即合同供应商、使用部门开箱检查。开箱检查的主要内容如下：

﹡检查包装情况；

﹡按照装箱清单清零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术文件是否齐全，有无缺损；

﹡检查设备有无锈蚀、外观变形等不良现象；

﹡不需安装的备品、附件、工具等，应注意移交、妥善保管；

﹡核对基础图和电气路图与设备实际情况是否相符；

﹡检查后将结果记录在设备验收报告中。对锈蚀、破损等情况，最好拍照或图示说明。以备查询，并作为向有关单位进行交涉、索赔的依据，同时也作为该设备的原始资料入档。

3）开箱检查无误后，联系供应商协助安装、调试。

4）要求供应商在设备使用、点检、保养、常见故障排除等方面对相关人员进行培训。

5）对设备使用初期的运转状态进行观察、记录和分析处理。对设备原设计或制造上的缺陷，提出合理化改进建议。

5）根据合同、产品说明书、行业标准对设备的各项功能进行检验。

5）拟制设备验收单，会同设备使用部门对设备进行验收。验收报告需经厂长批准。

6）若设备验收不合格，则通知采购部联系供应商改善或作退货处理。

7）设备验收合格后，参考产品说明书拟制设备操作指引与设备保养规范。

2、 GSM操作员、技术员的管理，工作的安排及监督；

① 要做到经常与技术员、操作员沟通，了解他们的精神面貌与心态，帮助员工解决工作与生活中的困难，让其有归属感；

② 定期对技术员和操作员在操作、常见故障排除等方面进行技能培训与考核；

③ 合理分工、对待下属做到公平、公正；

④ 定时检查技术员、操作员的作业情况，及时纠正不符与指导正确的工作方法；

⑤ 对技术员、操作员的产前准备工作勤加督导，提升执行力；

⑥ 对技术员、操作员的设备保养工作勤加督导；

⑦ 对SMT技术员的抛料控制工作进行督导；

⑧ 对SMT技术员的生产品质控制工作进行督导；

⑨ 对程序技术员的程序优化工作进行督导；

⑩ 监督技术员、操作员做好现场“7S”工作。

3、所有SMT设备的保养、点检和故障处理：

① 每天定时巡查SMT车间的设备运行情况，发现问题立即处理；

② 根据设备保养计划和设备保养维护规范的要求，对SMT车间所有设备进行月、季度、年度保养、点检、维护工作；对设备不良部品及时更换，以确保设备正常使用；

③ 确认设备技术员权限内的故障处理结果；

④ 处理设备技术员权限外的设备故障；

⑤ 对需要外修或申购的部品出具申请报告，说明外修或申购原因；

⑥ 设备维修好之后，填写好设备维修记录。

4、效率及品质跟进：

① 协同设备技术员和SMT生产密切配合做好产前各项准备工作；

② 优化设备，以提高生产效率，提升产品直通率；

③ 督导程序技术员优化好程序，保证贴装效率；

④ 关注炉后PPM值，PPM值偏高时，协同SMT技术员、工艺技术员进行分析改善；

⑤ 评估新产品的工艺，发现有PCB没板边、没有MARK点、焊盘设计不合理等不利于生产的问题时，需及时反馈给工程部改善。

5、物料管理：

① 保管修工具、附件、保养油等物品，使用完毕需放回指定的位置；

② 更换下来的配件需及时清理好退还给配件管理员。

6、异常处理：

1）设备故障：

① 首先对设备故障进行评估，测算维修时间,并将预计所需时间知会生产部；

② 设备故障处理需2小时以上的及时通知上级和生产部、生产管理部等相关部门。以便能采取相关的应急措施，防止耽误生产，影响交期；

③ 对设备部品损坏的应及时出具报告，说明原因进行申购或外修；

7、总结：

① 做好工作笔记，对当天的设备运行情况、异常问题的处理等进行记录、总结；

② 统计分析设备维修记录表，对发生频率较高的问题点进行控制改善。

8、参考资料

① 《设备保养维护规范》

② 《设备维修记录》

③《贴片机保养规范》

④《SMT物料损耗控制办法》

⑤《贴片机保养记录》

⑥《丝印机保养记录》

⑦《回流焊保养记录》

⑧《设备管理程序》

第二篇：SMT组长工作职责SMT组长工作职责

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SMT组长工作职责SMT组长工作职责

1．每天提前十分钟到车间给员工开早会。

2．确认物料员收回所有物料的编号是否于BOM相符且核对数量。

3．转拉时检查操作员上好的物料是否与对料表，电脑编程一样再由

QC专检员确认。

4．监督下属的工作不能有换错料的现象。

5．做好各类报表（生产报表 防静电报表 车间温度 湿度记录等）

6．每小时审查QC报表，发现同种坏机超3pcs立即反馈于上司或工程师以得到及时控制和改善，做到质量第一。

7．新员工到位必须通过培训合格后方可坐拉下机。

8．经常与员工沟通带动下属工作积极性树立一个良好的团队精神。

9．带动下属做好“5S”工作，建立一个明化无尘车间。

10．每天按照生产计划完成任务。

11．配合上司的工作，做到上传下达，达成共识。

12．每天下班前检查各种电源开关是否关闭。