一、职业名称：木材及家具检验工

二、职业编码：6-26-01-16

三、职业分类：生产、运输设备操作人员及有关人员 >> 检验、计量人员 >> 检验人员

四、标准发文：劳社厅发[2004]1号

五、包含工种：木材检验工(08-015)

◆选材检验工(08-023)

◆人造板质量检验工(08-052)

栓皮制品检验工(08-099)

六、职业描述：对木材、软木、栓皮、人造板及家具制品的成品、半成品及原材料进行检验的人员。

从事的工作主要包括：

(1)抽取样品；

(2)使用仪器设备检查木材、软木、栓皮、人造板及家具制品的成品、半成品和原材料；

(3)计算材积；

(4)记录、计算、判定检验数据；

(5)协助主检人员完成检验报告；

(6)检查、维护仪器设备；

(7)负责检查卫生室、安全工作。

注：职业描述以已颁布的国家职业标准内容为准

七、职业概况：

1.1职业名称

木材检验师

1.2职业定义

在木材生产、加工、流通、质检领域中，从事木材（包括其制品）检验的人员。

1.8.2申报条件

——木材检验员（具备以下条件之一者）

（1）连续从事本职业或相关工作满3年，经木材检验员正规培训达到规定标准学时数，取得合格证书。

（2）取得技工学校或中等职业学校本职业相关专业毕业证书。

——助理木材检验师（具备以下条件之一者）

（1）取得木材检验员职业资格证书后，连续从事本职业工作满3年，经本职业助理木材检验师正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。

（2）连续从事本职业或相关工作满7年，经助理木材检验师正规培训达到规定标准学时数，取得合格证书。

（3）取得普通高等院校本职业相关专业大专以上毕业证书。

——木材检验师（具备以下条件之一者）

（1）取得助理木材检验师职业资格证书后，连续从事本职业工作满3年，经本职业木材检验师正规培训达规定标准学时数，并取得合格证书。

（2）连续从事本职业工作满10年，并具有本职业中级以上相关资格证书，经木材检验师正规培训达规定标准学时数，取得合格证书。

（3）取得普通高等院校本职业相关专业大专以上毕业证书并连续从事本职业满2年。

——高级木材检验师（具备以下条件之一者）

（1）取得木材检验师职业资格证书后，连续从事本职业工作满4年，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得合格证书。

（2）取得相关学科硕士学位，连续从事本职业工作满5年。

1.7. 3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。高级木材检验师还需进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评员与考生配比为1∶20，每个标准教室不少于2名考评员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试为不少于60min，技能操作考核为60min，综合评审不少于30min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在木材检验现场、实验室或模拟场所进行。

第二篇：木材来料检验标准

来 料 检 验 标 准

一、    制定目的

为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。

二、    适用范围

本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。

三、    具体内容

1.      实木横拼板及胡桃板材类

1.  外观质量检验

a)  板材径切，直纹，没有色差。四面完好，不允许有小活节。

2.  含水率检验

a)  含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书面证明。

3.  外形尺寸偏差

a)  长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。

b)  横拼板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。

2.      集成材类

1.  外观质量检验

a)  集成材表面无开裂、节疤、虫眼；

b)  集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；

c)  指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；

d)  目测整板无明显翘曲变形现象。

2.  含水率检验

a)  含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书面证明。

3.  外形尺寸偏差

a)  长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。

4.  板面翘曲度检验

a)  集成材原则上不许有翘曲现象。具体按采购合同要求进行检验。

5.  集成材结合强度检验

a)  集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。由供应商提供相应的国家检测报告。

3.      三聚氰胺板

1.  外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。

2.  规格尺寸及公差按合同订单执行。

4.      玻璃类

1.  尺寸及允许偏差

2.  外观质量要求

a)  普通玻璃：

不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许㎡宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。带布纹的要求布纹纹路清晰，玻璃平整，无波浪，压痕，要求磨边的其形状和要求参照设计图纸，斜边平直光滑，无烂边，烂角，弯曲度为弓形的不超过0.2%，波形的不超过0.1%。

b)  镜类

用多道镀层的螺口镜制作，不允许划伤，气泡，爆边，缺角，裂纹，无透底，黑边，污渍，长度10mm内的暗划伤不得超过3个，无光学重影，变形。

c)  异形及需切角玻璃镜类，以技术资料，样板为准。技术资料及本标准，未注明要求的以供需双方协调解决。

5.      五金类

1.  外观要求：

a)  所有五金件表面清洁干净，无污脏，杂物，外包装符合相关要求。

2.  焊接要求：

a)  焊接处平整，光滑，无脱焊，虚焊，焊穿，气孔，裂纹等质量缺陷。

3.  铆接要求：

a)  铆接处应无漏铆，脱铆，铆钉头圆滑，端正无锤印。漆膜要求：表面光滑，光亮度一致，无剥落，无返锈，无粘漆，无流挂，露底，划伤，毛刺，色差等缺陷。

4.  电镀层要求：

a)  表面光洁，镀层均匀一致，无剥落，返锈，针孔裂纹，花斑，划痕，镀层流痕等缺陷。

5.  安全性要求：

a)  在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角，砂平或砂圆，一般要求圆角处理R2。

6.  管材和冲压件要求：

a)  不允许有裂缝，脱层，铆钉位端圆滑，无尖角和毛刺。

b)  丝牙要求：丝牙参数应符合国家标准，无漏牙，缺牙。

7.  颜色要求：

a)  以公司设计要求检验（对照标准样板）。

b)  不锈钢抛光要求：抛光无痕，光泽自然柔畅。

8.  结构性能，形状及尺寸要求：

a)  外观形状正确，无变形。

b)  滑动部位，轮子无披风，滑动灵活，顺畅。

c)  所有涉及尺寸的严格按照设计部技术资料为准。

6.      油漆化工类

1.  胶粘剂

2.  油漆

以上材料性能指标，由供应商提供相应的国家检测报告。

7.      包装材料类

1.  纸箱：

a)  规格尺寸：以设计部技术资料为标准。内径尺寸公差：长度、宽度、高度允许偏差+5mm。

b)  纸质要求：对照样板，纸质坚硬牢固，平整光滑，防潮效果好。

c)  外观要求：唛头印清晰正确，外观美观，无漏印、错印，字体颜色符合要求，开口，压线位置正确，纸皮厚度6-8mm，纸皮正面颜色符合样板要求。

2.  珍珠棉：

a)  幅面宽度：按标准执行；厚度0.5mm；密度≥25kg/ m³。

b)  要求厚薄均匀，表面柔软光洁，弹性，韧性好。

3.  封箱胶、美纹纸：

a)  规格、尺寸、粘度与打样板相同，要求粘度高，附着力强，不脱层，不易断。

8.      其它材料类

1.  封边条

a)  外观质量要求：木纹颜色与样本色一致，印刷纹路清晰，每卷接口2个以下，表面无杂质，黑斑。

b)  规格尺寸及偏差：规格尺寸以设计部资料为准，厚度偏差±0.03mm，宽度偏差±0.2mm。弹性，韧性，符合样板要求，不易折断。

2.  砂纸、砂带类

a)  规格型号以设计部资料及物料试用确认样板执行，要求耐水性强，砂粒锋利，磨削持久。

3.  布，面料类

a)  布，面料尺寸符合订单要求，手感与颜色参照样板。

四、    附则

1.      本标准未涉及的材料以设计、品控、物控及供应商和相关技术资料为检验依据

2.      本标准最终解释权归办公室所有。

                                            实木工厂

                                            20##-3-12