着色渗透探伤

一．着色探伤原理介绍

着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。

着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。

主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

二．着色探伤的工作标准

（一）工件表面预清理

在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。 （二）着色渗透

用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。如图

（三） 清洗、干燥

在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：

（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁

（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥

注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）

（四）显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。如图

（五）观察

1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。

3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。

4、不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。

（六） 结果判断和记录

1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。

2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。

3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。

4、缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。

5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。如图有缺陷的工件

注：对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。 （七）、探伤报告

报告内容包括：

（一）被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量;

（二）委托单位、依据技术文件及探伤要求;

（三）着色探伤剂的型号、类别; （四）检测灵敏度(注明对比试块种类

)、探伤结果;

（五）探伤人员、审核人员签署;

（六）申请日期、报告日期。

三．着色渗透探伤的安全操作规程

（一） 探伤剂中含易燃、有毒，应放在阴凉通风处。

（二） 探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。

（三） 操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。

第二篇：着色检验探伤

验八 着色渗透探伤 

一、实验目的 

1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理； 

2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。 

二、实验原理 

着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。其基本原理及基本步骤见图1。 

 

     

           

      

                      图1  渗透探伤的基本原理及步骤 

           a) 前清洁处理  b)渗透处理  c)清洗去除处理  d)显像处理 e)检查评定 

焊接件的探伤： 

（1）表面预处理 焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。 

（2）渗透 由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法 

（3）去除 先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。  

（4）干燥 清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。 （5）显像和观察 利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。  

（6）后清洗 用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。 

（7）评定与验收 根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。   

缺陷痕迹显示的等级评定  

缺陷显示分类 JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分类规定如下：  

①显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。 

②小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。 

③缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 

④长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。 

⑤两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。  

JB/T 4730.5-2005对渗透检测显示的质量分级规定  

                           焊接接头和坡口的质量分级  

等级       线性缺陷磁痕         圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm）  

Ⅰ         不允许 d≤1.5，          且在评定框内少于或等于1个             

Ⅱ         不允许 d≤4.5，          且在评定框内少于或等于4个

 Ⅲ          L≤4  d≤8，            且在评定框内少于或等于6个  

Ⅳ            大于Ⅲ 

注：L为线状缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。  

三、主要实验用品 

1.被探工件  2.清洁工具 3.渗透剂 4.清洗剂 5.显像剂 7.电吹风 8.水槽 

9.干燥、洁净、不脱毛的布 

四、实验内容 

 检测低碳钢焊缝的表面开口缺陷。 

五、实验步骤 

1.清洁被探工件，去除油污、氧化皮、锈蚀和油漆、焊药和飞溅物等表面脏物。 2.用电吹风吹干清洁后的工件，使工件充分干燥。 

3.在被探工件表面施加渗透液，并记录渗透时间和渗透温度。为使液体充满缺陷，必须保证有足够的渗透时间，一般不小于10min。 4.除去表面多余的渗透液。 5.干燥处理，并记录干燥时间。 

6.施加显像剂，要求薄而均匀的涂层。并记录显像时间。 

7.施加显像剂7～30min内，观察显示的缺陷，并测量缺陷长度，绘制草图，判断缺陷级别。 

8.清除试件上的显像剂。 

                               六 着色渗透探伤报告