专业调查与实践报告
院： 化学化工学院
专业： 化学工程与工艺 班级： 0902 学号： 34
学生姓名： 戴世杰
指导教师姓名： 陈少虎 杨辉琼 阳海
实习日期： 2011年10月17日-2010年10月28日
指导教师： 陈少虎 杨辉琼 阳海
2011 年 10 月 16 日
目 录
1 实习工厂概况.. 1
1.1 实习公司简介.. 1
1.2公司生产的主要产品介绍.. 2
1.2.1 PVC介绍... 2
1.2.3 钛白粉介绍... 3
1.3排污情况.. 3
2 工艺流程的介绍.. 4
2.1 流程介绍.. 5
2.1.1 乙炔的制作... 6
2.1.2 聚乙烯的合成... 7
3 工艺原理.. 8
3.1 电石生产.. 8
3.1.1 石灰生产... 8
3.1.2电石生产. 9
3.1.3 乙炔的制作. 9
3.1.4 氯乙烯的合成. 9
3.2 聚合.. 9
3.3 聚氯乙烯生产工艺流程. 10
4介绍化学工艺及设备.. 10
4.1 氯乙烯的聚合工艺. 10
4.1.2 乳液聚合法. 10
4.1.3 本体聚合. 10
4.1.4 溶液聚合法. 10
4.2 设备说明. 11
4.2.1 电石炉. 11
4.2.3 混合釜. 12
4.2.5 压缩机. 12
4.2.6 缓冲罐. 13
4.2.7 离心机. 14
4.2.8 旋风分离器. 14
5 实习心得 14
1 实习工厂概况
1.1 实习公司简介
20##年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。
企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。20##年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业制度的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；20##年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。
企业始终坚持“团结奋进，务实创新”的企业精神，经过50年的建设，已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。20##年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，20##年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇，中盐株化必将创造出新的跨越。公司将秉承“诚信天下，永利客户，义利兼顾，共同发展”的经营理念，按照中国盐业总公司第二步发展战略部署，和“建设环保企业，打造百亿集团，实施循环经济，确保环境友好”的企业发展目标，团结奋进，务实创新，将新公司打造成为中盐旗下三大盐化工基地之一，朝着建设“效益一流、技术领先、环境优美、人际和谐、具有国际竞争力”的百亿环保化工集团阔步前进。
1.2公司生产的主要产品介绍
1.2.1 PVC介绍
PVC厂年生产能力为10万吨。PVC为SG-5型。PVC的质量指标为：白色粉末状，200摄氏度时完全分解，杂质粒子含量小于16为优等，16-30位良，80以下为合格。该工艺流程也分为三个工序：（1）乙炔气制取；（2）乙炔和氯化氢的加成；（3）氯乙烯的聚合。
1.2.2 烧碱介绍
现阶段年产能力为24万吨。设计能力30万吨。其生产方法有隔膜法、水银法、离子膜法。隔膜法的主要材料为普通的石棉绒，离子膜的材料为羧酸磺酸复合膜。隔膜法产生的电解液中NaOH约在11%左右，而羧酸磺酸复合膜产生的电解液中NaOH约在32%左右，相对较高。通过蒸发浓缩，除去水，将盐分离即可得到NaOH溶液。其生产流程可分为三个工序：（1）盐水工序；（2）电解工序；（3）蒸发工序。
1.2.3 钛白粉介绍
钛白粉学名二氧化钛，分子式为TiO2，相对分子质量为79.9，其种类有板钛型，锐钛型，金红石型。主要生产方式有浓硫酸法，氯化法，其中株洲化工厂采用的是浓硫酸法生产锐钛型与金红石型。钛白粉广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。涂料行业是钛白粉的最大用户，特别是金红石型钛白粉大部分被涂料工业所消耗用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命；塑料行业是第二大用户，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命；造纸行业是钛白粉第三大用户，作为纸张填料，主要用在高级纸张和薄型纸张中。在纸张中加入钛白粉，可使纸张具有较好的白度，光泽好，强度高，薄而光滑，印刷时不穿透，质量轻；钛白粉还是高级油墨中不可缺少的白色颜料，含有钛白粉的油墨耐久不变色，表面润湿性好，易于分散；纺织和化学纤维行业是钛白粉的另一个重要应用领域，化纤用钛白粉主要作为消光剂，由于锐钛型比金红型软，一般使用锐钛型，化纤用钛白粉一般不需表面处理，但某些特殊品种为了降低二氧化钛的光化学作用，避免纤维在二氧化钛光催化的作用下降解，需进行表面处理。
1.3排污情况
“十一?五”期间，公司共计投入污染减排资金近3亿元，与初期相比，废水年排放总量下降了550万吨，废水COD削减3500吨、Hg削减1.514吨、As削减2.61吨，废气污染物烟尘削减2000吨、SO2削减3800吨，特别是过去影响湘江饮用水安全的重金属已实现连续、稳定、全面达标排放。污染减排取得了较好的环境效益和经济效益，实现了环境与经济双赢目标，减排工作取得的成绩也得到上级环保部门的认可。
2、“十一?五”重点污染减排项目
“十一?五”期间公司的重点污染减排项目有：化工废水治理、化肥废水治理、电石渣制水泥、硫酸尾气治理、电石渣脱水扩建、硫磺替代硫铁矿制酸、电石渣脱水扩建、含铁废水深度处理、化工副产盐渣回收利用等9个项目。目前，项目均已建成投运，并通过省市环保部门组织的竣工验收，具体情况如下：
1、化工废水治理。项目总投资1340万元，设计规模1000m3/h，于20##年5月投入运行。采用中和曝气、自然沉降、污泥机械脱水工艺。项目实施后，年削减COD1208吨、SS2352吨、氨氮152吨，有效减轻了化工废水对湘江水质的影响
2、化肥废水治理。项目总投资2355万元，于20##年12月投入运行。通过改进钛白粉生产工艺、综合利用废渣硫酸亚铁、以及改造污水处理设施，实现源头与末端治理相结合。项目实施后，年节约蒸汽0.8万吨，减少废水排放180万吨，减少硫酸排放1.75万吨。
3、电石渣制水泥。项目总投资3480万元，分两期进行实施。一期工程投资300万元，于20##年自主开发二级配料工艺电石渣生产水泥新技术，改造原建材分公司立窑水泥生产线，建成10万吨／年电石渣水泥生产装置；二期工程投资3180万元，于20##年2月出资购买株洲市石峰水泥建材公司，并利用公司的技术资源开发立窑电石渣制水泥生产技术，改造原石峰水泥公司生产线，建成了20万吨／年电石渣水泥生产装置，并在20##年8月投入运行。项目实施后，公司已形成30万吨／年电石渣制水泥生产能力，年可综合利用电石渣27万吨，另用于污水处理及外销等途径消耗电石渣约20万吨，已完全解决现有PVC生产装置电石渣的处置问题。
4、硫酸尾气治理。项目总投资3125万元，于20##年8月投入运行，对焙烧系统和锌冶炼烟气系统干燥塔、吸收塔、转化器、外热交及尾气处理系统等进行改造，同时安装了烟气在线装置，项目实施后，年减少SO2排放2850吨。
5、电石渣脱水扩建。项目总投资965万元，于20##年8月投入运行，新增了4台600m2板框脱水机、新建了上清液冷却回收系统和一座1600 m2电石渣库。项目实施后，电石渣上清液全部回用于污水处理、聚氯乙烯生产，年削减废水排放量180万吨，去除COD2907吨，消除了电石渣对湘江的污染，实现了电石渣资源化。
6、硫磺替代硫铁矿制酸。项目总投资4500万元，于20##年一季度投入运行，采用空气焚硫、“3＋2”两转两吸及高中温热能回收工艺，回收高中温热能生产过热蒸汽用于发电。项目实施后，年均发电量1920万度，折节约标煤1.27万t/a,节水40万吨，年削减废水污染物砷1.8吨、含砷废渣10万吨。
7、含铁废水深度处理。项目总投资3755万元，于20##年3月投入运行，采用曝气、中和、二次絮凝沉淀、过滤的处理工艺对钛白粉生产中产生的含铁废水进行处理。项目实施后，废水排放达到国家一级标准，废水总铁含量可控制在5PPm以下，年削减总铁1500吨，消除了含铁废水排放对湘江霞湾港色相变影响。
8、化工副产盐渣回收利用。项目总投资1012万元，于20##年6月投入运行。采用溶解、通氯、中和、沉降工艺处理水合肼副产盐渣，将水合肼盐渣回用于烧碱生产，实现资源循环利用，项目实施后，年回收烧碱用盐5万吨、去除COD580吨、去除氨氮80吨。
2 工艺流程的介绍
2.1 流程介绍
2.1.1 乙炔的制作
乙炔的制作流程如下
经过粉碎的电石进入加料口，在加料口加入的电石大小在30mm~50mm ；发生器内充N2作为保护气；正水封高度为2m ；水压机前有气柜（一般为1200的气柜）起缓冲作用；清静塔有A塔和B塔，A塔温度﹤50℃，B塔温度﹤40℃，两塔有效氯含量在0.008%~0.3%间；乙炔冷却器起冷却和脱水的作用。
2.1.2 聚乙烯的合成
混合器温度控制在45℃~50℃ 之间；混合气体冷却器冷却水温度为50℃；深冷器用-14℃+20℃的冰盐水冷却；酸雾捕集器起脱酸作用；混合气体预热器起提高反应物的活性不，为下步合成作准备；转化器的一床温度≤180℃，反应70﹪，用旧触媒，二床温度≤150℃，反应30﹪，用新触媒；除汞器使混合物的含汞量﹤0.005﹪；组合塔用水循环吸收酸，并测pH；机后冷却口出来的气体温度用控制在40℃~50℃之间；尾凝口用盐水冷却；（全凝器和尾凝口出来的气体含氯乙烯气体量一般≥99.95%；高沸塔内的副产物为二氯亿万。
2.1.3 聚合
PVC贮槽内乙炔含量≤0.002%）聚合釜（体积为48m3）内抽真空（O2能起阻聚作用，影响聚合度），加入引发剂、分散剂，冷搅半小时，再升温反应3~4小时，采用间歇操作；气提塔除氯乙烯，氯乙烯再返回聚合釜反应；离心机 
2.2 生产工艺流程图
3 工艺原理
3.1 电石生产
3.1.1 石灰生产
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
3.1.2电石生产
工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法：既：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气由为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。
3.1.3 乙炔的制作
乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。
3.1.4 氯乙烯的合成
乙炔法
在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯：
CH三CH HCl→CH2=CHCl
其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。
在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管式反应器。管内装有以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10%）催化剂。反应在常压下进行，管外用加压循环热水（97～105℃）冷却，以除去反应热,并使床层温度控制在180～200℃。乙炔转化率达99%,氯乙烯收率在95%以上
3.2 聚合
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应(oligomerization),产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚物。
3.3 聚氯乙烯生产工艺流程
使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。
4介绍化学工艺及设备
4.1 氯乙烯的聚合工艺
4.1.1 悬浮聚合法
单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、 洗涤 、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。75％的聚氯乙稀树脂采用悬浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用悬浮聚合法生产。反应器也逐渐大型化。
4.1.2 乳液聚合法
最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。
也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。
4.1.3 本体聚合
聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。
4.1.4 溶液聚合法
溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。
4.2 设备说明
4.2.1 电石炉
首先炉料入炉后是逐步被加热的，炉料越向下温度就越高,炉料温度的提高，炉料的粗糙度亦随之被破坏，到了一定程度，颗粒几乎全会粘接在一起；再到炉子的下部时炉料内的小孔逐渐消失，之后随着温度进一步提高，到了致密化期，物料逐渐部分被熔化，在此期内由于电场高温的作用，物料进行重新结晶，生成最终的产物熔融电石，积聚在坩埚的最下部。在正常电石生成反应过程中，随着电石生成和排出、物料的不断加入，炉内就充满了因比重和温度作用而形成性质、状态各异的物料层：第一、块料层。处于炉体内物料最上层，其厚度和形态随着电石炉的电功率、温度、物料的粒度和质量而不同。第二、CO挥发层源于碳裂层，处于块料层和碳裂层之间。第三、碳裂层这是一个高温反应层，融熔的CaO气态的Ca和C在此还原反应，生成的液态CaC2流入下部。第四、Ca和O2气体层发源于下部的CaO融熔的液态层。第五、液体态高温分解层这是由块料层下部通过碳裂层滴下的CaO熔融液组成。第六、以CaC2为主的融熔液态层由通过碳裂层滴下的CaC2、CaO等熔融液组成。第七、碳化硅层这是由炉内的付反应生成比重较大熔融点高的物质组成。第八、硅铁层这是由炉内的付反应生成比重大的重金属组成。当然，这些形态各异的物料层，在不断变化的炉况下，并非有着严格的分界线，它们互相依存、互相影响，随着温度和电场的变化而不断的迁移和组合，因而也构成了炉内的千姿和百态。
4.2.2 聚合釜
聚合釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，聚合反应釜下部开有放料口。
4.2.3 混合釜
一个具有通常呈圆筒形内壁所限定的中心纵向轴线的釜； 一个用来对所述釜进行加热的热源； 一个位于所述釜内壁邻近位置用来旋转的螺旋形搅拌器； 一个支撑所述螺旋形搅拌器相对端部的可旋转轴，所述轴沿着所述内壁的中心轴线延伸； 多个由所述轴支撑的搅拌叶，该搅拌叶径向地向外延伸。
4.2.4 真空泵
真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。
4.2.5 压缩机
压缩机（compressor），将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
4.2.6 缓冲罐
缓冲水箱在商用空调机组的闭式冷冻水系统中是个重要的组成部分，它可以保证系统正常运行需要的最低水量，尤其当某些工业工艺对环境温度变化要求很高的应用环境。通常情况下，整个空调水系统是独立于空调主机之外的，但机组自带水力模块组件是一种新的发展趋势，它集成了泵，膨胀水箱，缓冲水箱，水管，阀件等，使得客户不再为水系统的设计，布置，安装等问题花费更多的精力。在实际工程应用中，人们常常基于工程经验来配置缓冲水箱的大小。一般认为每冷吨（ton）冷量需要3～6 加仑（gallon）水，如果温度控制精度要求高，可以达到每冷吨（ton）冷量需要6～10 加仑（gallon）水。那么就可以算出整个系统需要水的容积，然后去除系统其它储水部件的容积，就可以得到缓冲水箱的容积。但这种算法在确定机组自带水力模块的缓冲水箱容积时，显得有些不够精确了。因为机组的尺寸大小是有要求的，那么对缓冲水箱的大小也是有限制的。
4.2.7 离心机
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
4.2.8 旋风分离器
净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
5 实习心得
化工厂的见习对我们的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。
由于化工行业工作环境差、工作单调、化工厂释放的气体危害自己的健康等等原因，同行的很多同学都打消在化工厂工作的念头。到化工厂见习，说实在的很辛苦。但欣慰的是也学到了一些知识，是在课本上无法学的到的。也深刻的体会到化工厂工人们的艰辛。而且从心底敬佩他们，那种敬业与牺牲精神。
虽然我个人不是很看好化工厂，但既然我们行动了，就应该认真的面对。实习回来之后我认真的总结了这次工厂之行，通过查阅大量的资料和总结实践最终完成了这份实习报告。
化学化工系实习环节评分表
注：按优（90—100分）、良（80—89分）、中（70—79分）、及格（60—69分）、不及格（60分以下）五档制评定成绩。