摘　　要

这次在特冶分厂参观的主要设备为500kg 真空感应炉，它由炉体、坩埚、电源、真空系统、冷却系统等部分组成，其成产的工艺流程主要包括原料的准备、装料、熔炼、浇注。北冶公司的产品主要涉及不锈钢、精密合金、高温合金，其中又以精密合金为其产量最大的产品。作为国内金属功能材料生产的龙头企业，北冶公司在企业效益方面给我很多启示，同时也让我对学习与实践、科研与企业、钢铁行业国内外差距等方面有了新的认识。

     关键词：真空感应炉熔炼；企业效益；国内外差距

目　　录

摘　　要... 1

引　　言... 3

1[特冶分厂实习概况] 4

1.1[实习情况简介] 4

1.2[500kg真空感应炉简介] 4

1.2.1[炉体] 4

1.2.2[坩埚] 4

1.2.3[电源] 4

1.2.4[真空系统] 4

1.2.5[冷却系统] 4

1.2.6[模具] 4

1.3[工艺流程及参数控制] 4

1.3.1[原料的准备] 4

1.3.2[装料] 4

1.3.3[熔炼] 4

1.3.4[浇注] 4

2[北冶公司] 5

2.1[北冶公司概况] 5

2.2[北冶公司产品] 5

2.2.1[北冶公司产品概述] 5

2.2.2[不锈钢] 5

2.2.3[精密合金] 5

2.2.4[高温合金] 5

3[对北冶公司的思考] 5

3.1[中国钢铁行业现状] 6

3.2[北冶公司效益好的原因] 6

3.2.1[产品定位] 6

3.2.2[不断创新] 6

3.2.3[奖赏制度] 6

3.2.4[人才培养] 6

3.2.5[设备先进] 6

3.3[北冶公司的一些不足] 6

3.3.1[产品销售服务水平较低] 6

3.3.2[各车间生产线之间配合仍不够紧密] 6

4[对我的启发] 7

4.1[书本与应用] 7

4.2[科研与企业] 7

4.3[设备的重要性] 7

4.4[国内外的差距] 7

结　　论... 8

参 考 文 献... 9

致　　谢... 14

引　　言

在实习之前，我们已经对冶炼相关知识，尤其是北京北冶功能材料有限公司冶炼所采用的方法—真空感应熔炼作了较为详细的了解，本文不再复述。

在本文第一部分，就在北冶实习参观时所见所学作论述，并补充在第一篇调研报告中未详细论述的部分知识；

在本文第二部分，列出了北冶公司的主要产品及产品特点；

在本文第三部分，给出了在北冶公司参观所见的一些思考与感悟；

在本文第四部分，写出此次实习给自己带来的学习、专业视野等方面的思考。

由于缺乏一定专业知识，不正之处万望指正！

1[特冶分厂实习概况]

1.1[实习情况简介]

我们第一组第一天实习的车间便是特冶分厂，也是北冶公司整个生产线的开端。

特冶分厂拥有的设备主要有：真空感应炉（500kg、200kg、50kg，25kg级）、中频感应炉（800kg，1500kg级）、电渣炉（300kg级），我们在实习时主要参观的是500kg真空感应炉，由锦州冶金技术研究所生产，主要用于成产耐高温材料、高硬度材料、抗氧化材料以及精密合金。另外，特冶分厂最新引进了的1.5t和3t真空感应炉，但由于其生产线正在试运行中，实习时并未见到。

真空感应炉由主炉体、装料系统、冷却水系统、电源系统、真空系统等部分组成。真空炉大致结构图见图一。

图1  真空感应炉示意图

1一炉体外壳；2一坩埚；3一抽气口；4一装料室；5一锭模；6一加料槽；7一取样装置；8一热电偶；9一安全阀；10一操作盘；11、12一浇注室隔离阀；13一装料室隔离阀；14一浇注室阀门；15一装料室阀门   ^[1]

500kg真空感应炉冶炼的主要工艺流程为：坩埚耐火材料的选定—装料—熔化—精炼—出钢和浇注。

1.2[500kg真空感应炉结构]

1.1.1[炉体]

     真空感应炉按炉体结构的基本形式可分为坩埚转动浇注式和炉体倾动浇注式两种。前者在浇注过程中，炉体固定不动，真空室内的感应圈和坩埚转动，将坩埚内的金属液倒入预先安置在真空室内的钢锭模中；后者在浇注过程中，感应圈和坩埚相对于真空室是固定的。炉体倾动浇注，将坩埚内金属液倒出。北冶公司冶炼分厂所采用的浇注方式为坩埚转动浇注。

总体来说，真空感应炉炉体内层为坩埚，坩埚外为包裹的感应线圈，感应线圈外为铁壳，铁壳外是两个半球罩壳（形同马德堡半球实验里的两个半球壳）。

真空感应炉炉体形状近似烧杯，见图一12部分右上角。炉体上部留有浇道口，倾倒钢液时通过浇道口倾倒，炉体中间和底部为圆柱体。

1.1.2[坩埚]

感应炉坩埚所用耐火材料种类很多，按其化学属性可分酸性、碱性和中性三大类。酸性材料常以石英砂为代表（耐急冷急热性好，取材方便，价格便宜,但在冶炼过程中不能去P、S），碱性耐火材料主要是镁砂(氧化镁)和铝镁尖晶石等（碱性耐火材料熔点高，荷重软化点高，膨胀率较大），中性耐火材料如锆石英（耐火度较低，所制作的坩埚允许的工作温度只有1600C，具有良好的耐急冷急热性，对酸性渣具有很好的化学稳定性，但抗碱性抗渣性能差，少应用于炼钢生产)。感应炉常用耐火材料的性能见图二。

在实际生产时，应根据所炼钢料的不同性质选择合适坩埚进行冶炼。若钢液氧化性较强，则需选择酸性坩埚，即石英砂坩埚；若钢液还原性较强，需选择碱性坩埚，即MgO坩埚；若钢液为中性，则需选择中性坩埚，即Al2O3坩埚。

坩埚的制作过程为：同时加入耐火砖、粘结剂（HBO3、水玻璃）、镁砂等砂料（大颗粒为主体，小颗粒为填充），用石墨芯压制，加Fe烧结。（石墨具有良好的导热性）。烧结完毕后，坩埚结构大致分为三层：内层（烧结层，只有几毫米厚）、中间层（半烧结层）、外层（缓冲层）。

图二  感应炉常用耐火材料的性能

1.1.3[电源]

北冶公司真空感应炉熔炼时所使用的频率为中频，在使用时为保持电网的三相平衡，需设置三相功率平衡器。三相功率平衡器由平衡电抗器和平衡电容器组组成，其连接如图二。^[1]在熔炼过程中，电路的电参数会发生变化，为保持三相的平衡，应随时调节平衡电抗器和平衡电容器的容量。真空炉需要有一个独自的电柜，三相电通过电柜的稳压变频，将工频变成适合真空感应炉的中频来供给电源。

图2  工频感应炉主回路示意图

    1一隔离开关；2可调平衡电容器；3一电源变压器；4一高压真空接触器；5一真空断路器；6～感应炉本体；7一补偿电容器；8一平衡电容器；9一平衡电抗器

1.1.4[真空系统]

真空感应炉抽真空所用的真空泵分为三种：机械泵、罗茨泵、油增压泵，分别对应低真空、中真空、高真空三种不同真空度的抽取。具体抽取步骤见生产实习专题报告1.2.3，此处不再复述。

1.1.5[冷却系统]

真空感应炉的冷却系统包括内循环冷却和外循环冷却，内循环冷却是指冷却水将炉内感应线圈发出的热量通过循环带至外层，外循环水再将外层热量带至冷却水塔冷却。

1.1.6[模具]

现在的生产一般采用熔炼与浇注连续进行的流程，即把需要浇注的模具直接置于在真空炉内部，保证浇注也在真空条件下进行，避免浇注时带入杂质，发生污染。

我们参观时，所见的浇注模具分为两种，一种为铸锭模具，一种为圆棒模具。铸锭模具为浇注圆柱形铸锭用，主体为圆柱体，设有5%左右的拔模斜度，顶端设有浇注帽，金属液经浇注帽浇铸入模；圆棒模具在浇注前需排列整齐，上部放置配套的浇注引导模，对每一根棒状模具，引导模上都有一相应大小小孔，以实现多跟圆棒同时浇注，保证浇注速度。

1.3[工艺流程及参数控制]

1.3.1[原料的准备]

在调研过程中，我们已经知道感应炉冶炼所用炉料主要包括生铁、工业纯铁、废钢、返回料等。

在实习过程中，我们了解到：由于北冶公司规模与经营模式的特点，特冶分厂冶炼时主要是直接买进冶原材料，并不进行原材料的制备。购进材料包括工业纯铁、纯镍、纯钴等。

在整个参观过程中，我们特别注意到了北冶公司对返回料的利用是很完全的，从冶炼的不足的短锭、到热加工锻造时切下的头部与尾部、到各工序中切边后的边料，均会重新送入特冶分厂进行再次熔炼。

因此特冶分厂冶炼时所用的原料主要是工业纯铁、其他纯金属锭、返回料。此三者成分均明确固定，这也保证了冶炼时对炉内成分精确的控制，成分波动范围小，满足了精密合金等产品冶炼时较高的成分要求。

1.3.2[装料]

装料要求基本如调研报告3.1中所述，需上松下紧、高熔点不易氧化的炉料装在高温区、易氧化的炉料应在金属液脱氧良好及其真空度良好的条件下加入、少量或微量的合金元素用铝箔包好在精炼期加入、易挥发的元素在熔炼室充氩提高压力之后加入等。此处不再复述。

1.3.2[熔炼]

炼钢的基本任务为四脱二去一化：脱S、P、C、O，去气体、夹杂物，合金化。

四脱：真空感应熔炼中并不能脱S、P，而真空冶炼的过程中，本身便有脱碳与脱氧的作用，详细原理见调研报告3.3.1，此处不再复述。碳在冶炼过程中，由于熔池的高温，易发生烧损情况，故在快出钢时，根据产品成分，有可能加入碳进行成分的调整；

二去：由于感应炉熔炼时，炉中存在电磁搅拌作用，电磁搅拌使气体和夹杂物上浮，最终浮于炉壁而去除，具体阐述见调研报告3.3.2。

合金化：北冶公司特冶分厂的合金化主要是通过加入所需纯金属锭的方法进行。合金化的回收率参数分析见调研报告3.3.3 。

此外，精炼过程中需对熔池温度、真空度、真空下保持时间等参数进行控制，详细论述见调研报告3.3.6.

1.3.3[浇注]

合金化结束后，坩埚中的金属液达到预定的成分和温度，真空室内的直空度也符合技术要求的规定，则可以出钢。小型炉都直接上注入钢锭模内。当容量较大时，也采用下注。对于大型炉，除可采用直接浇注的方式外，还可先出钢在中间包内，再注入钢锭模中。真空中浇注，铸锭容易发生气孔和偏析。因此对钢锭模的管理要求十分严格，即必须正确地预热锭模和使用合适的锭模涂料，浇注时采用保温帽或绝热板。浇注完毕后，铸锭在真空下凝固，根据锭的大小和钢种来确定保持时间。对于体积收缩大的精密合金(如弹性合金、膨胀合金等)，在浇注到保温帽时，即破真空，立即打开真空室加发热剂和保温剂，以免缩孔进入锭身。对于成分复杂的高温台金，浇注后在真空下停留15～20分钟，再破真空。对于大型连续式真空感应炉，铸锭可让它在真空下冷却。^[1]

在参观时，对于500kg的真空感应炉，每炉的钢产量为480kg，对于4×4模具，每个模具生产出的铸锭30kg。

2[北冶公司]

2.1[北冶公司概况]

北京北冶功能材料有限公司前身为首钢冶金研究院，20##年改制为民营股份制企业，是国内从事金属功能材料科研、试制、生产的龙头企业，从神州五号到神州九号，都有北冶公司的产品应用在飞船上。公司主要分为供应部、特冶分厂、热加工分厂、冷加工分厂、铁芯制品部、机动维修部、质检部、材料研究部等部门。

北冶公司设备60%以上为进口设备，在理化研究所，70%以上均为进口设备。

2.2[北冶公司产品]

2.2.1[北冶公司产品概述]

 北冶公司所生产的产品包括不锈钢、精密合金、高温合金等金属功能材料。产品形式包括管材、丝材、带材、板材等，除了铁芯制品部生产的软磁铁芯为成品外，公司其他产品用途均为二次加工的母合金，并非直接使用的成品，用户购买后根据生产目的，对产品再次进行熔炼、切割、加工，得到具有使用用途的成品，如弹簧、金属丝、电阻器件等。

2.2.2[不锈钢]

北冶公司生产的不锈钢主要是特殊不锈钢，多含铬、镍。具体品种包括电真空器件用无磁不锈钢 （0Cr16Ni14） 、高强度无磁不锈钢 （C286） 、沉淀硬化不锈钢2 （热处理制度及其力学性能表） 、沉淀硬化不锈钢 （17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo）、 不锈钢 （1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 301, 304, 316） 等。

2.2.3[精密合金]

精密合金为北冶公司产量最大的产品，北冶公司生产的精密合金包括热双金属带材（将两种不同薄金属通过压、粘、焊等方式、软磁合金（其中含镍较多）、永磁合金（相对来说产量较小，主要用于各种磁电仪表）、弹性合金（铸锭较脆，运送保存时应小心）、膨胀合金、高电阻电热合金、软磁铁芯、电流互感器等。

在各种精密合金中，膨胀合金为北冶公司最重要的产品，占产量的90%以上。膨胀合金一般指在一定温度范围内发生热缩冷胀现象，且热膨胀系数很低的一类具有反常热膨胀特性的精密合金，对产品表面要求较高，主要用在航空电器和仪表、电真空工业及其他电子器件中。北冶公司生产的膨胀合金牌号较多，包括低膨胀合金 （4J32，4J36） 、铁镍钴瓷封合金 （4J33，4J34） 、铁镍钴玻封合金 （4J29，4J44） 、铁镍铬玻封合金 （4J06，4J47，4J49，4J6A，4J6B，4J49A） 、铁镍玻封合金 （4J42，4J45，4J50，4J52，4J54） 、杜美丝芯合金 （4J43） 、FeNiCu系封接合金 （S4J47） 、FeNiCoCu系封接合金 （S4J38A） ，成品样式主要包括管材、带材、丝材等。

2.2.4[高温合金]

高温合金是指在600-1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。北冶公司生产的高温合金多为含铝、含钛的高温合金，广泛应用于航空、航海、军工等部门。其中用于航空及其他工业用的涡轮叶片、导向叶片及其他耐高温部件，质量已达国内外先进水平。北冶公司生产的高温合金分铸造高温合金和变形高温合金两类。

3[对北冶公司的思考]

3.1[中国钢铁行业现状]

自20##年经济危机来临后，全国各大钢厂的效益急剧滑坡，仅20##年上半年，除攀钢因去年实施资产重组，业绩大幅上升外，仅宝钢股份、久立特材和金洲管道三家钢企业绩同比预增，而其他钢企均预亏或者预减，如：马钢巨亏近19亿，山东钢铁亏损9.96亿，杭钢股份亏损1.07亿，沙钢、八一钢铁和太钢不锈净利降幅超过五成。据中钢协的统计数据，上半年大中型钢铁企业累计销售收入为17957.5亿元，同比下降3.34%；利润仅23.85亿元，同比大幅减少545.49亿元，降幅95.81%；亏损企业亏损额为142.48亿元，亏损面达33.75%。曾有统计称中国钢铁业现在每吨钢仅赚1.68元。^[2]

在这样的大环境下，北冶公司仍保持着较好的企业效益：公司资产总值3亿元，产品集中在精密合金、高温合金、非晶带材为主导的180多个牌号2000多种规格的产品集群，其中高技术含量、高附加值的精密合金占到总产值的66.81％，高温合金产品占到20.23％；工业总产值增加1.59倍，同期利润增长24倍，成为目前我国最大的特种金属功能材料的研发、生产企业。2011实现销售收入5.8亿元（其中子公司5000万元）。

3.2[北冶公司效益好的原因]

3.2.1[产品定位]

如上所述，我国钢铁行业效益整体上不乐观，其中一个重要原因就是产品结构失衡。一方面，国内钢铁企业的主导产品螺纹钢、小型材、线材等普通钢材（长线产品）生产能力严重过剩，另一方面，高附加值和高技术难度的品种（"双高"产品），如不锈钢板和冷轧、热轧薄板、硅钢片、镀锌板等，国内生产能力严重不足，产品供不应求，国家每年需要大量进口。^[2]而经济效益高的钢铁产品恰恰是这些“双高”产品。

 "十五"期间，国家重点支持发展 9 个系列产品，主要有合金弹簧钢、合金结构钢（含齿轮、阀门钢）、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢等。我们马上发现，北冶公司的产品基本是都锁定了这些高精尖产品。如，北冶公司是国内唯一可以生产涡轮增压器用高温合金料供应商；成为国内唯一能够批量生产4J72膨胀合金材料企业。

北冶公司的产品定位为特种金属功能材料的研发与生产，具体用途包括航天（如神州七号飞船）、航空（如飞机发动机涡轮叶片）、军工等方面。

由于这些高端合金用量少，在国内，北冶公司竞争厂家并不多，且竞争厂家不具有优势，因此可以说北冶在国内处于龙头地位，其主要竞争来自国外厂家。

3.2.2[不断创新]

随着新技术、新工艺、新材料、新应用的不断涌现，平均每5年左右的时间，50-60%的功能材料或材料应用就要被淘汰出“高端”行列。因此对新产品的研发、不断推陈出新对于一个以高端金属生产为主的企业便显得尤为重要。

北冶公司有一个部门是“材料研究所”，虽然在实习时我们并未去那里参观，但从工人师傅的口中了解到，材料研究所汇集了公司里最优秀的科研人员，下设高温、耐蚀、膨胀、磁性、弹性、电热等不同材料领域的研究室，以市场为导向，在多个材料领域加大新产品的研发力度。例如，材料研究所承担着国家“高温合金异型扁丝”的重要研制项目，完成了令人敬仰的任务。针对高温合金在航空航天、燃气轮机、汽车增压器、原子能等领域的特殊需求，“材料研究所”把提高材料理论研究水平和加大新产品开发力度紧密结合起来，一项项研发课题成果不断被转换成一件件高端材料产品。汽车涡轮增压器用母合金、石化行业用合金焊接材料、复合金属、集成电路引线框架用精密合金、尾气净化装置用电热合金……产品投放市场后深受欢迎，不断成为北冶公司新的经济增长点。^[3]

3.2.3[奖赏制度]

在于工人师傅交谈的过程中我们了解到：北冶公司员工的科研成果是和经济效益紧密挂钩的。公司的科研人员实行阶梯式“年薪制”，即科研人员的收入不仅与其承担的科研课题、科研成果直接挂钩，而且也与科研人员研发出的产品在市场获得的效益直接挂钩；对工程和技术人员，实行分档次的“技术津贴制”，也是与技术人员的技术水平直接挂钩的。“技术津贴”的平均额度，达到了相关人员月收入的20%，最高的能达到40%。

    同时公司另设“科技进步奖”，对为公司科技进步、产品开发做出突出贡献的研发团队和个人、技术团队和个人进行重奖，特等奖金额高达40万元。自 “科技进步奖”设立以来，已经有两个科研团队获得了特等奖。去年，北冶公司向科技人员兑现不同等级的“科技进步奖”金额达51.88万元。^[3]

3.2.4[人才培养]

在人才培养方面，北冶公司与北京科技大学联合举办了工程硕士研究生班，目前已有13名学员通过论文答辩获得硕士学位；与首钢技师学院联合办学，目前已有194名操作工人通过在职学习培训，毕业后取得相当于大专学历和中、高级工技能等级证书。此外，北冶公司每年还举行多种形式的技术交流活动，鼓励科技人员发表科技论文、参与国内外学术会议。^[3]

3.2.5[设备先进]

我们在参观时，对北冶的很多先进的设备都印象深刻，如10NM快锻液压机、φ450-φ750 600×600四辊可逆热轧机、森基米尔20辊轧机等，当时只知道这些设备都是先进的进口设备，而后来才知道，这些设备中有的设备还经过了北冶公司长久的改造后才能够委以重任。

比如热加工分厂的四辊可逆热轧机组是13年前从德国引进的，当时由于北冶的技术力量不够，设备13年来一直未启用，直至20##年，由于生产的需要， 北冶公司对设备进行了改造，改造分三期逐步进行：一期改造，实现了设备的模拟控制；二期改造，实现了设备的数字化升级；三期改造，与设备匹配的配套设施全部就位。如今这台四辊热轧机组生产效率高，1个月中只需工作12、13天就可完成其全部生产任务，真是令人叹为观止。

    从设备上来看，北冶公司无疑拥有了国内工艺最先进、设备最完善、硬件水平最高的生产线，在国内同行业中具有明显的竞争优势。

3.3[北冶公司的一些不足]

3.3.1[产品销售服务水平较低]

钢材产品销服务水平对较低，这是我国钢铁行业普遍存在的一项不足。我国钢铁企业对市场销服务的重要性还没有充分认识，营销网络刚刚开始建立，同国外成熟的营销体系和服务理念相比，存在很大差距。虽然在参观中并未深入了解到北冶公司的销售部以及其销售情况，但也能隐隐约约感觉到，北冶公司的生产仍以订单式生产为主，即客户上门订购之后，依照客户要求进行生产，所以有可能存在可用设备无生产任务而休息的情况。以特冶分厂为例，我们去参观时，所有可用设备并未全部进行生产。这相当于造成了设备资源的浪费，影响了企业的经济效益。因此我认为北冶公司可以适当加强销售服务环节，主动寻找客户，将视野扩展向海外市场，获得更好的效益。

3.3.2[各车间生产线之间配合仍不够紧密]

在参观热加工分厂时，师傅讲解说四辊可逆热轧机由于生产效率高，一个月只需工作12、13天便可完成生产任务，这给我留下的深刻的印象。师傅讲解时虽然意在说这台热轧机效率高，但是也从另一个侧面反映出了各车间生产线之间衔接不够紧密。

相对来说，热加工分厂跟冷加工分厂是生产效率比较高的两个车间，而特冶分厂生产效率相对较低。于是便有特冶分厂生产状况吃紧，而热加工分厂与冷加工分厂生产较闲的情况出现。我认为这种生产线之间衔接不够紧密，对一个龙头企业，尤其是希望与国际上先进同行竞争的企业来说，是应该足够引起重视的。挺师傅讲解说特冶分厂目前正在试运行1.5t及3t的真空感应炉熔炼生产线，希望这两条生产线投产后能够弥补这个不足，使北冶公司的生产更加连续、高效。

4[对我的启发]

4.1[书本与应用]

大学学习与实际的生产的脱轨：在学习书本知识的时候，我们学到的只是一些最基本的原理，一般连设备都很少涉及，而一旦步入实际应用， 首先是需要作出实物来，这时候动手能力与经验就显得十分重要，尤其是对于我们工科的学生来说。

比如在参观物理检测部磁性检测组时，师傅就跟我们说，很多涉及到电磁学的测量仪器，由于环境中存在复杂的干扰因素，且随时间、地点变化较大，而所测试的信号又十分微弱，如果是按照书本上的标准电路组装，根本就无法完成测试任务。软磁组的好多仪器都是经师傅们通过不断的摸索、尝试，在电路中添加各种元器件才得以应用的。在应用过程中，还需定期进行校准方可保证仪器测量的精度。

这次的参观让我深深体会到：学好书本上的知识只是最基础的第一步，以后能力的锻炼与经验的积累还需要不停的努力。

4.2[科研与企业]

在学校，我们设计到的实验与研发，大多属于科研范畴，追求的是较合适的性能。但无论在原料采购、样品检验，还是在制作的工艺过程上，对经济成本的控制并不是十分重视。

作为企业，在这次实习的整个过程中，都能感觉到生产中对客户要求和经济效益的重视，比如北冶公司置有不同规格的设备，以根据客户的要求制定最经济的生产流程；在各车间的生产过程中，对浇注的短锭、剪切的边角料、过程中检出的不合格产品都会进行回炉重熔。这些在实验室的研究中都是不会涉及的。所以若想成为一个拥有专业素养的工程技术管理人员，经济的观念必不可少。

4.3[设备的重要性]

之前讲课就有老师说过，对于现在的科学发展，尤其是我们工科，好的设备几乎就等于好的科研水平。经过这次实习，对这句话有了更深刻的认识。

在生产设备上，北冶的设备60%以上都是进口设备，10NM快锻液压机、φ450-φ750 600×600四辊可逆热轧机、森基米尔20辊轧机等主力生产设备在国内同行中都是最先进的设备。

好的产品必须有精确的检测结果才能让人信服。在北冶公司的理化检测部门，设备进口率达到了70%以上，对于合金中各微量元素、痕量元素的测量十分到位。据老师说，很多测试项目全北京也只有北冶能做的出来。这也是北冶在国内精密合金生产中能够一直保持先进地位的重要原因。

4.4[国内外的差距]

北冶公司作为我国金属功能材料生产的龙头企业，其产品在电子、航天、军事等领域都有很广的应用。

如上所述，北冶60%以上都是进口设备，但其中不乏国外已经停止使用的二手设备，或者是放置多年的旧设备经过改装后重新投入使用，并承担主要生产任务。

虽然工人师傅丰富的经验以及对设备的改造创新让人敬佩，但仍然不由得让人陷入深思：旧的设备再改造创新，也毕竟有它的局限性，当我们国内使用改造后的老旧设备进行生产，并且产出的产品供国内航天、航空等高端领域应用时，别的国家设备早已推陈出新，当然产品质量也是遥遥领先。

有报道称我国国产的飞机其实只是外边的大框架是自己生产的，而飞机内部的重要部位，如发动机涡轮叶片、导航仪表等对零件要求高的部分，绝大部分都是购进进口零件，国内生产的产品是无法满足要求的，这种情况董老师在上课时也讲过。

以上种种都让人清晰的认识到了钢铁行业，尤其是高精尖产品上，我国与国外的巨大差距，让人深深地感到了危机感与紧迫感。

结　　论

这次去北京北冶功能材料有限公司的实习让我对钢材生产的大致流程：冶炼—热加工—冷加工有了一个大致的了解，并且对真空感应炉熔炼有了比较详细的了解。同时，在参观的过程中，也对北冶公司的生产状况、对我国钢铁行业的现状、钢铁行业国内外差距以及自身学习等方面有了一定的思考与感悟，收获了很多在学校上课时学不到的宝贵知识，拓宽了自己的视野。

参 考 文 献

[1]   丁永昌.特种熔炼.北京：冶金工业出版社，1995.

[2]   搜狐公司.搜狐财经.2012.

[3]   首钢集团.首钢日报.2012

 

致　　谢