一、     玻璃栏板安装工程          

    简介：一般用于公共建筑的主楼梯、大厅跑马廊等部位。要严格要求栏板安装的安全性，使用的玻璃；骨架一定要稳固。

1.     材料要求

玻璃：一般采用12厚的磨边玻璃，具体的规格按照设计确定的尺寸进行加工并且要求玻璃的材质必须符合设计和玻璃规范要求，以及安全玻璃使用范围的规范要求。玻璃加工的允许偏差等要符合加工的规格要求，玻璃具有合格证和相应的检验报告。

主要辅材：扶手材料、角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、硅酮酸、氯丁橡胶等必须符合要求。

扶手材料：木质、不锈钢圆管等相关材料做成。

2.     主要施工机具

电焊机、手提式电锯、电钻、射钉枪和刮刀等

3.     施工作业的相关条件

1) 玻璃栏板一般在土建结构施工完成后进行安装，要求在土建结构施工过程中要做好预埋件的工作。

2) 所选的玻璃属于异形产品，事先应按设计规格翻大样定货加工，在施工前运至现场的玻璃，应认真验收，妥善保管。

3) 施工前要把扶手材料等各种辅助材料，以及主要机具准备妥当。

4.     施工工艺

1) 工艺流程：

2) 施工方法

a. 放线定位：在结构施工过程中，按照设计确定的尺寸位置放线确定预埋件的位置，以便于预埋件的安装。如果没有提前做预埋件时应在结构面上放线定位出固定件的位置。

b. 预埋件安装：预埋件一般为5mm~8mm的钢板一面焊接Ф６～８ｍｍ的钢筋弯勾长度不小于１００ｍｍ，在混凝土浇灌时放在指定部位中，保证预埋件的位置正确。当没有预埋件时应采用膨胀螺栓或植筋的办法，应用5mm~8mm钢板打孔用８～１０ｍｍ的膨胀螺栓固定在混凝土内，地面找平或饰面施工将其掩盖。要求保证预埋件的安装位置正确、牢固。

c. 焊接骨架：用于栏板的骨架一般采用角钢、槽钢、扁钢等材料，角钢采用１２７ｍｍ*７６ｍｍ*１０ｍｍ的角钢，１００*８０*ｍｍ的槽钢，６ｍｍ厚的钢板。按照设计和构造要求将各部位的骨架焊接牢固，焊接时开始应固定几个点后进行满焊，否则将钢板等变形不利于安装玻璃。焊接完成后应在焊接部位刷上防锈漆，作完隐蔽工程检查记录。

d. 安装扶手：安装扶手主要解决扶手本身的固定和扶手与玻璃上端的固定构造处理。扶手按照材质不同分为不锈钢管、木材等做成的，安装时应采用不同的连接方法。扶手两端是固定在锚固点上，锚固点应在不发生变形的牢固的部位，如墙、柱或金属附加柱等；对于墙柱上可以预先在主体结构上预埋铁件，然后将扶手与铁件焊牢或螺丝连接牢固，当栏板采用金属材料时，在接长处需要焊接，焊口部位打磨修补平后，再进行抛光，保证具有相当的刚度，不可因正常使用而发生变形，为了加强金属管的刚度在管内加设型钢并与外表管连接成整体。当采用木质材料时可以采用扁钢焊接成槽后与骨架和扶手连接，先与结构的钢骨架连接，而后用自攻螺丝与木扶手连接。

e. 安装玻璃：玻璃安装主要解决玻璃固定，玻璃固定可以分为两种形式：一种螺丝连接，另一种做骨架托玻璃。不管采用哪种连接方式都要保证玻璃的安全性，即固定牢固。玻璃固定多采用角钢焊接成的连接铁件，将玻璃放在铁件做成的槽内并用橡胶垫固定，避免与角钢相接触。或者采用一侧角钢，另一侧钢板并在角钢和钢板上打孔相对位置，在玻璃上打孔，在安装时角钢与玻璃之间用氯丁橡胶板用螺丝对拉拧紧就可将玻璃挤紧，凡是玻璃与钢板等接触的地方均采用氯丁橡胶垫垫起，并用硅酮密封胶封闭。

f. 清理验收：当玻璃安装完成后，将玻璃上的灰尘、胶印等清理干净，并在玻璃上做标示。

5.     质量标准

玻璃栏板的骨架焊接、安装牢固。

使用的钢材、玻璃、扶手材料应符合设计和相关材料验收标准。

玻璃安装牢固，无松动现象

第二篇：不锈钢玻璃栏板施工方案

1、施工准备

1.1、材料及主要机具：

1.1.1、不锈钢管：按施工图选用。

1.1.2、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。

1.1.3、栏板玻璃采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识, 必须有质量证明书。

1.1.4、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

1.2、作业条件

1.2.1、认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求设臵护栏，不得遗漏。护栏高度不低于1100mm。

1.2.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

1.2.3、护栏施工必须坚持样板领路。在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设臵杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为安全玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等。

2、施工工序、施工方法及技术措施

2.1、安装不锈钢大横杆→安装不锈钢立杆→安装不锈钢饰条→安装固定玻璃→继续安装立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收

3、主要施工方法

3.1、预制不锈钢杆件。根据安装位臵，现场加工不锈钢管杆件。

3.2、测量放线。根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位臵画在结构基层上，以便确定后臵固定件的位臵。

3.3、安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。

3.4、安装不锈钢大横杆。先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。焊接应牢固可靠。

3.5、安装第一根不锈钢立杆。先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。焊接应牢固可靠。

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3.6、安装固定玻璃用的不锈钢饰条。将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上，焊接应牢固可靠。

3.7、安装玻璃栏板。向不锈钢饰条内注胶，安装栏板玻璃。玻璃安装应牢固，并尽量减少污染。

3.8、安装第二根不锈钢立杆。依次类推，直至安装完毕。

3.9、不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。

3.10、验收。安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自检合格后报监理验收。

4、主要技术措施

4.1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

4.2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

4.3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

4.4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

4.5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

4.6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

5、质量标准

5.1、检查数量应符合下列规定:每个检验批的护栏应全部检查。同时，根据分户验收要求，对每一户住宅户内护栏分别按附表1进行全数检查验收。

主控项目

5.2、材料质量：不锈钢栏杆和栏板玻璃的制作与安装所使用材料的材质、规格、数量等级应符合规范和设计要求。

检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

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5.3、造型尺寸及安装位臵应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。

5.4、安装预埋件的数量、规格、位臵以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.5、护栏高度、间距、安装位臵必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。

5.6、护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。

一般项目

5.7、不锈钢栏杆的焊接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法:观察；手摸检查。

5.8、护栏安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

护栏安装的允许偏差和检验方法

应注意的质量要点

5.9、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

5.10、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

5.11、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接材料的品种，有出厂合格证。

5.12、焊接时构件必须放臵的位臵准确。

5.13、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

5.14、焊接完成后，应将焊渣敲净。

5.15、构件焊接组装完成后，适当用手持机具磨平抛光，使外观平顺光洁。

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6、成品保护

6.1安装栏杆时，应保护操作范围内已施工完的项目。

6.2特别应注意对外墙保温系统的保护，如有破坏，必须及时报项目部进行修补。

6.3不锈钢栏杆、玻璃栏板安装完毕后，宜加包裹，以免撞击损坏。

7、应注意的质量问题

7.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位臵尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

7.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

7.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

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