内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司凯达煤矿

改扩建生产系统联合

试 运 转 报 告

              

                 编制日期：20##年 6月 20日

            

审    批    栏

一、    主要系统分项运行报告

      经过两个月的联合试运转，对井下和地面共计八个系统进行了全面试运，现将各系统运行简况报告如下：

1、      井下给排水及消防洒水管路系统

开始施工时由于冬季天气寒冷，没有形成自来水管路系统，临时采用主井水仓水泵向采掘工作面临时供水，水质较差。天气转暖后，地面自来水管路系统形成后，由副井高位水池向井下供水，改善了水质，保证了冷却水和消防洒水的需要，实现了给排水系统畅通。

2、      主副井及井下动照网系统

开始施工时，在地面供电线路没有形成的情况下，井下使用临时供电电源供电。在冬季地面雪山上雪地敷设高压电缆，施工困难。井下动照网系统在厂家专业人员的现场指导下安装，达到安装后一次试运正常，天气转暖后，地面重新埋设电缆并设标志牌，各接地极重新联网埋设固定，达到规定要求。

3、      主副井箱变及控制系统安装

在专业技术人员和厂家专业人员的指导下进行安装和多次调试，实现了试运转一次成功，线路的敷设和地面平整逐步实现标准化。

4、      主井及顺槽带式输送机设备及电气控制系统

主运皮带经9天调试正常，顺槽皮带经3天调试正常，逐步实现硐室开关、机头、机尾的标准化。

5、      主扇设备及配电系统

经调整主扇叶片角度，确定了矿井风量2600m³/min，各处风门和反风装置按设计安装合格。

6、筛分溜子及转载输送机设备及电气控制系统

经过处理筛分溜子眼，处理油包漏油，机尾加罩，逐步调整达到正常运转。

7、综采设备及电气系统

经过液压支架改变管路和管排，采煤机换变频器，泵站和供液系统调整，冷却水系统调整达到正常运转。

8、瓦斯监测监控及调度通讯控制系统

在有关厂家协作下实现监测监控一体化，完善调度通讯系统。

二、主要生产安全设备故障处理记录与分析

1、泵站压力在投入使用后，因确定的输出压力较低，影响了泵站的正常运行，后经厂家现场指导和培训，将泵压提高到26Mpa。保证了液压支架初撑力，乳化液泵和清水泵达到完好运行。

2、主运皮带机安装完后，试运转开始皮带跑偏，经调整调偏架和中部皮带架后达到运转正常。

3、箱变在投入运行后，调试过程中换了一个开关，更换了5块组合表，之后达到正常使用。

4、采煤机调高泵及组件磨损导致损坏，更换了左滚筒调高泵。

5、液压支架主管路改到架内后，磨损严重，损坏胶管及液压件较多，又重新改到原位置安装；将临架操作改为本架操作，取得了满意的效果。

6、管路在送水后，漏水严重，经重新加垫紧固处理好。

7、主运皮带跑偏，经调整皮带架处理好。

8、顺槽皮带跑偏，经调整行走小车轨道处理好。

三、排水通风等主要主要生产安全设施与装备的检测、检验报告

1、阀门检测，经神东质检站检测合格。

2、钢材包括H型钢，槽钢，角钢，经神东质检站检测合格。

3、砼试块强度检测，经神东质检站检测合格。

4、接地电阻测试，经专业人员测试合格。

5、各种电缆和开关经专业人员测试合格。

四、联合试运转的效果分析

1、初步实现按标准操作，较熟练的掌握了本工种的操作规程，有了必备的安全设施和配套的劳动保护和个体防护装备。

2、监测监控系统运行可靠。实现了风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3、一通三防设施按《煤矿安全规程》设置合格。设置了隔爆水袋和净化水幕。

4、机电设备保养维护到位，基本达到了机电设备完好运行，减少了机电事故影响，基本保证了两个生产班连续出煤。

5、进行了灾害预防演习，取得了预期效果，进行矿井反风实验；建立健全了辅助救护队（包括人员和装备的配备）。

6、试运转期间消灭了轻伤以上人身事故和例级事故。

7、基本完成了公司下达的生产任务。

五、今后有关生产安全的建议

1、由于采高较小（1.70m），采煤机拖曳电缆折返处刮支架顶梁，在生产当中，必须再加一名采煤机司机专门看护好电缆夹，影响采煤机割煤速度。需要研究采用O型电缆夹。

2、采煤机检修时，因采高较矮，开盖注油检查困难，必须做好顶板维护工作，并采取其他相应措施。

3、在来周期压时，工作面中部随采煤机割煤，煤帮向外蹦块，易蹦伤人员，应采取加强个体防护措施。

4、采煤机滚筒外喷雾、摇臂喷雾，喷嘴易堵塞，需要选用合适的喷嘴，并且要有足够的配件。

5、由于煤质较硬（f=4.5）截齿磨损消耗数量较大，需要采取提高截齿质量，生产当中必须做到合金头磨掉后及时更换。

6、地面转载皮带头溜货斗较小，大块易堵塞，采取沿线处理大块，及今后改制溜货斗的措施。

7、希望在材料供应上能及时到位，以保证生产的正常进行。

内蒙古伊泰华源煤炭有限责任公司凯达煤矿

改扩建生产系统联合

试运转方案

              

                 编制日期：20##年 4月20日

            

伊泰集团凯达煤矿改扩建生产系统联合试运转方案

一、     联合试运转的系统、范围和期限

1、联合试运转的系统：

（1）、井下给排水及消防洒水设备及管路系统。

（2）、主、副井动照网及井下动照网系统。

（3）、主、副井箱变及控制系统

（4）、主井及顺槽带式输送机设备及电气控制系统。

（5）、主扇设备及矿井通风系统。

（6）、筛分溜子、转载输送机设备及电气控制系统。

（7）、采掘设备及电气控制系统。

（8）、瓦斯监测监控及调度通讯控制系统。

2、联合试运转的范围：全矿井上下所有设备及电气控制系统。

3、联合试运转的期限：20##年4月20日—6月20日。

二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员

项目：机械设备性能，各种保护装置是否灵敏可靠，管路系统承压后是否有跑漏液及承压是否符合要求，瓦斯监测监控及调度通讯控制系统传输数据是否准确，断电、控制是否灵敏可靠。矿压观测，掌握初次来压和周期来压规律。

测试方法：单机试运转、联合试运转，液压支架管路系统改造；包括测试机器温度、声音、可靠性、强度等是否适应于生产、操作、检修和安全操作。

测试机构和人员：

领导小组组长：靳占飞  

副组长：李云鹏   白振龙   高俊生  王  成

组 员：

生 产 科：  李英奎   潘小平   邢长海   郭守泉   冮  林   乔海瑞   曹志刚

调度系统：范家祥   左明贵

     安全监察：贺先龙   刘  亮 

     监    理：王自立   孟宪毅

机运系统：杨洪双   柏  梁   李万成   刘庆付

综采系统：李炳德   周文波   许财运   闫天庆

          刘忠志   白黎伟   李万庆   朱同亮

通风系统：徐海州   任德权   陈立华

参加人员：全体员工。

三、联合试运转的预期目标和效果

（一）、目标

1、安全标识，安全设施，安全装备达到国家煤矿安全监察局相关文件和《煤矿安全规程》的要求，并发挥作用。

2、检验、校核各生产系统是否达到设计要求，测试和积累各生产系统的运行数据，查找各生产系统中的不足并及时处理。各生产系统的运行参数及状态最终达到设计要求。

3、抓好各系统质量标准化和安全管理工作。

4、掌握设备性能，正确使用设备装备，按厂家要求进行检修保养，完善各项管理制度，理论培训和实际操作相结合进行培训。达到熟练操作的目的，同时，注重安全第一，教育全体员工做到“三不伤害”，确保安全生产。

（二）、效果

1、安全设施、安全设备齐全有效，安全设施、安全设备的运行和使用符合设计要求。各生产系统的运行参数及状态达到设计要求。积累各生产系统运行数据，为以后指挥生产提供依据。

2、初步实现按标准操作，较熟练的掌握本工种的操作规程，完善必备的安全设施和配套的劳动保护和个体防护装备。

3、监测监控系统运行可靠、数据准确。

4、一通三防设施按《煤矿安全规程》设置合格。设置隔爆水袋和净化水幕。

5、机电设备保养维护到位，达到机电设备完好运行，减少机电事故影响，基本保证两个生产班连续出煤。

6、进行灾害预防演习，进行矿井反风实验；建立辅助救护队（包括人员和装备的配备）。

7、试生产期间消灭轻伤以上人身事故和例级事故。

四、联合试运转期间劳动组织

（1）全矿建立了以生产调度为中心的通讯监测监控生产管理体系，矿管四队一室。即通风安检队、掘进队、综采队、机运队和调度室。

（2）地面设置供暖、餐饮、洗浴等后勤组织，创建医疗保障队伍，实现微伤及时处理。

（3）全矿职工270人，其中生产一线255人，生活辅助工及其他15人。

（4）全矿实行“三八”作业制，综采队、综掘队白班检修班8点~16点（提前检修完后半个班出煤），生产班二班16点~24点，生产班夜班24点~8点。

机运队、通风安检队、调度室、后勤辅助与综采队、综掘队班次相匹配，保证生产。

五、应急预案与安全技术措施

    （一）、试运转应急预案见附件一

    （二）、预防煤尘爆炸事故措施：

    １、编制好全矿性的防治粉尘措施制度。采掘、皮带、通风等有关单位要严格贯彻执行，并将防尘措施纳入采掘作业规程。

    ２、水暖厂房、锅炉房有粉尘产生的作业地点，应制定防尘措施，有专人负责管理。

    ３、建立健全矿井防尘、环保领导机构，定期对产尘地点按规定测定，产尘点达标率要逐年提高。

    ４、矿井建立完善的防尘洒水管路系统，净化风流水幕、转载点喷雾、隔爆水棚等防尘设施要齐全完善，符合规定。

    ５、采煤机、掘进机作业时，内外同时喷雾洒水降尘，并在检修班做好喷雾设备检修工作。

    ６、掘进必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、净化风流等综合防尘措施。

７、每条巷道、运输设备各转载点要按规定清洗、清扫粉尘，防止粉尘、煤尘堆积超限。 

  （三）、预防火灾事故措施：

    １、矿设防火组织机构。各科室、队有防火负责人，并经常组织防火检查，发现问题及时解决。认真落实矿井防灭火制度和措施。

    ２、宿舍、办公室、更衣室、食堂、井口房、箱变、库房，井下机电硐室、火药库、胶带运输机头、各处动火地点等要害地点，都必须有完善的防火制度，都必须备有足够的灭火器材。

    ３、主要通风机反风设施及反风门，通风安监队和机运队要定期检修，保持完好状态。

    ４、加强机电运输和火工品管理，消灭电气失爆和火药残爆，防止内外因火灾发生。

    ５、每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施，并纳入采掘作业规程。

    ６、正确选择矿井的开拓方式，合理布置采区和工作面，加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度。采煤工作面要清扫好下帮浮煤，防止丢煤造成自然发火。

７、选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施，加强通风防火管理。

    ８、掌握自然发火预兆规律，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在萌芽阶段。

    ９、井下消防器材库，并储备足够数量防火材料。采煤工作面回采结束后，必须在 4５天内进行永久性封闭。

    １０、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查，防止电气设备失爆。

    （四）、预防透水事故措施：

    １、认真贯彻关于搞好矿井防治水文件要求。并成立防治水组织机构，矿防治水办公室设在技术科，负责日常防排水管理工作。

    ２、检查好因采煤塌陷引起的沉陷区域积水情况，根椐季节及降雨量增加排水装备，做好预测预防工作，采取措施防止积水通过裂隙灌入井下。

    ３、雨季前对防排水工作进行全面检查，成立防汛组织机构，防汛器材准备齐全。各单位加强防汛值班，一旦有汛情二十四小时有领导指挥和有人员参加抢险。

    ４、对受水患威胁的采区、采掘工作面，“坚持有疑必探、先探后掘（采）”的原则。探放水的设计、施工、审批及协调工作由矿总工程师全面负责，防汛办公室预先提出水情分析预测和预测图，做好防治水工作计划及总结。

    ５、汛期前要对受采动影响的地面塌陷区民房、通讯、管路等设施进行检查，落实动迁计划，并及时采取措施处理。

    ６、副井、主井、回风井的井口要有可靠的泄水沟、防水堤或加固井口周围，防止暴雨洪水直接从井筒灌入井下造成危害。

    ７、对井田范围内的地面塌陷区、河流积水区设专人检查，应尽可能将其疏干或排出井田。

    ８、各项防汛防洪工程必须在汛期前结束。

    ９、雨季前，主井水仓清淤工作必须结束，主排水泵必须检修完，保证主排水泵一套使用、一套备用、一套检修。

    １０、汛期前，必须按规定做好井上下电缆及电气设备的防雷试验、接地保护试验、绝缘保护试验。

    （五）、预防顶板冒落事故措施：

    １、矿定期组织有关单位，对采掘工作面巷道支护状态进行检查。要做好顶板压力预测预报工作。

    ２、综采工作面初次来压期间，必须制定安全技术措施，并纳入采煤作业规程，并作好观测和记录，总结来压规律。

 ３、掘进工作面放炮后，待有害气体排除后，人员方准进入。进入时首先敲帮问顶。   

４、采煤工作面采煤作业，应及时前移支架支护顶板，检修时要对顶板加强支护，避免掉顶伤人。

    ５、巷道的支护质量要符合规定，失修巷道要及时维修，折梁断柱及时更换。井下有冒落危险的巷道在未修复前，应在各入口设置栅栏警标，禁止人员入内。

    ６、锚杆支护的巷道在破碎复合层顶板的条件下，应按设计适当加打锚索。

    ７、采用锚杆支护时，必须按设计要求进行锚杆锚固力试验，锚杆锚固力达不到设计要求的，必须补打锚杆。

    （六）、主要通风机停运措施：

    １、主要通风机因矿井检修有计划停风，要预先制定停风措施，审批后有关单位认真贯彻执行。

    ２、主要通风机需要倒机时，运转队提前 2小时请示矿调度，同意后通风队和机运队派干部到机房指挥倒机，并检测主要通风机运转参数。

    ３、主要通风机因故障突然停运：司机立即启动备用通风机恢复通风。备用通风机不能运转时，立即汇报矿调度室和矿总值班领导。

    ４、主要通风机停止运转10分钟，矿调度要立即通知井下人员撤出停风区，并切断电源。由在场干部、班组长或瓦检员带领撤到进风巷道中。并用电话向矿调度询问停风原因，按值班矿长指令行动。要害地点人员未经矿调度准许，不得离开岗位。

   ５、停风后瓦检员应组织本专责区域撤人，并切断停风区电源，将停风区各出入口设栅栏、警标，禁止人员入内。

（七）、安全技术措施

工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。所有参加人员必须听从现场负责人指挥，严格遵守三大规程，互相协调，保证安全试运生产。

1、设备的单机试运转

设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：

（1）各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

（2）各注油部位的油质、油量是否符合要求。

（3）运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常

（4）各仪表及显示是否正常。

（5）各种管路的连接是否正确。

（6）电源接线是否正确，电压是否正常。

（7）链条的张紧度是否适中。

（8）各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠

（9）控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。

各设备单机试运转的程序是：检查电机转向－—整机空转－—带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。

2、设备的联合试运转

所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：

（1）搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。

（2）信号传输、接收和显示是否达到要求。

（3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

（4）技术性能、运行状态是否达到设计要求。

    联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由皮带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。

3、试运、试生产的安全注意事项

（1）无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。

（2）必须由指挥小组指派负责人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。

（3）要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。

（4）联合试运转前，矿方组织验收，试生产前矿方组织验收。

（5）操作人员严格按操作规程、产品使用说明书和在厂家现场指导下进行操作。

（6）机电设备检查完好后，由检修专职人员进行试运转。

（7）设备试运转前将旋转部位的护罩上好。

（8）电工接电时要在上一级停电，并挂牌加锁。作业时要验电放电。

（9）试运转人员要避开旋转部位防止机械伤害。

（10）      试运过程中要仔细听设备运转声音，测试有关数据点并及时作好记录。

 六、其它规定事项

   严格遵守公司和矿的各项规定，保证安全文明施工。

第二篇：联合试运转方案10.1

陕煤集团神木***矿业有限公司

张家峁煤矿联合试运转方案

一、 矿井基本情况

20xx年12月，国家发展改革委核准陕煤集团神木张家峁矿业有限公司张家峁煤矿项目，矿井规划建设规模为600万吨/年，初期投产300万吨/年，配套建设相应规模的选煤厂。

张家峁煤矿位于陕西省神木县北郊，距县城26公里，井田面积54.76平方公里，矿井设计可采储量为626.37 Mt，项目总投资18.9亿元。可采煤层为6层，各煤层均属特低硫、富油高发热量煤，可适用作动力用煤、低温干馏、工业气化及建材工业用煤等，符合出口煤的标准。

本井田地质构造及水文地质条件简单，煤层赋存条件好，埋藏浅、瓦斯低，煤层平缓，矿井初期开采区不受小煤矿开采影响。主采的3-1、4-2、5-2煤层均为中厚及厚煤层，适合采用一次采全高综采工艺开采，工作面生产能力较大。

矿井设计采用平硐开拓方式，布臵三条井筒，分别为主、副平硐及回风斜井。井下布臵三条大巷，分别为5-2输送机大巷、5-2煤辅助运输大巷、5-2煤回风大巷。煤炭运输采用胶带输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。设计初期开采一盘区5-2煤，煤层厚度平均6.06米，采用长壁综采工作面开采，全部垮落法管理顶板。通风方式采用抽出式，初期为中央分列式通风系统。地面生产系统采用动筛排矸选煤工艺，产品煤品种为混煤，预留混煤洗选系统，以后根据市场情况，部分入洗或全部入洗。

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二、矿井各安全生产系统状况

（一）矿井通风系统

1、通风方式及通风设备

张家峁矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性危险且煤层有自然发火倾向。矿井通风方式为中央分列抽出式通风。由主、副平硐进风，回风斜井回风。回风斜井井口标高+1155m。

在回风斜井口安装了两台同等能力的FBCDZ No28/2×450型矿用防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。每台风机配2台YBF560M2-8型矿用隔爆型电机（450kW、740r/min、10kV）。

由于初、后期的负压相差较大。为使风机在初、后期都能在高效区节能运行，本设计初期采用一套叶片，后期须更换为另一套叶片。

20xx年7月23日经陕西煤矿安全装备检测中心对主通风机系统性能测试，综合评定为合格。通风能力符合设计要求，可满足矿井6.0Mt/a生产能力需要。

2、井下通风设施

井下通风设施完善，13组风门，10个挡风墙、密闭墙，3个调节风窗，8个测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设臵，联合试运转期间各通风设施使用正常。矿井实际通风能力、通风设施可保证6.0Mt/a生产能力需要。

现开采15201综采工作面配风量2000m3/min，现有5个综掘工作面配风量3000m3/min，矿井各峒室配风量合计1500m3/min。其它地点配风量3000m3/min（含胶轮车配风1500 m3/min）。

3、矿井主要通风系统如下：

新鲜风从主、副平硐进入，经5-2煤胶带输送机大巷和5-2辅助运输 20

大巷分别进入4-2煤胶带输送机大巷、4-2辅助运输大巷和5-2煤回采工作面及掘进工作面，最终均通过4-2煤回风大巷、5-2煤回风大巷到回风斜井，经主扇到地面。

（二）瓦斯防治系统

本矿井虽为低瓦斯矿井，除了健全测量风量、风压、瓦斯、二氧化碳等数据的队伍,配备了相应的仪器仪表.同时建立了矿井安全检测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、二氧化碳等数据进行测量，并传输到地面调度室及有关领导的计算机终端，严格执行《煤矿安全规程》的规定，防止瓦斯积聚，同时还采取以下措施：

1 、防止瓦斯积聚

保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》的要求。在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。

2 、瓦斯综合防治

⑴瓦斯检测人员配备有瓦斯检定器，随时测定。对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设臵瓦斯自动检测报装臵。

⑵加强通风管理，在主要进、回风巷联络巷中设臵不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，保证局部扇风机可靠运转。

⑶配备专职瓦斯监测人员定点定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制；并在作业场所和主要风道口设臵瓦斯监测牌板。 21

⑷加强通风管理，保证所有作业场应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。

⑸采煤工作面上隅角、掘进工作面和瓦斯易增高处，设臵瓦斯自动检测报警装臵。

瓦斯防治系统符合设计要求。

（三）井下防灭火系统

张家峁矿各煤层虽均属不易自燃发火的煤层。但因井田内各层煤煤类大部分为长焰煤，变质程度低，仍存在自燃发火可能。为确保矿井生产安全，采用KJ95N安全监测系统和喷洒阻化剂相结合的综合防灭火措施。

1、消防灭火

井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混凝土支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库,并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近，均设臵了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。在运输大巷、工作面运输顺槽每隔50米设臵一个消防给水栓，在辅运大巷、回风大巷每隔100米设臵一个消防给水栓，以保证灭火需要。在井下采、掘工作面、溜煤眼、转载点均设喷雾防尘装臵，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设臵风流净化水幕。此外在主要巷道设臵冲洗巷道给水栓。防灭火系统、安全设施和条件符合设计要求。

2、 阻化剂防灭火系统

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本设计采用阻化剂防灭火系统，在采区内设臵储液箱和WPZ320/6.3型阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒阻化剂到采空区和工作面四线（工作面胶带运输巷、工作面辅助运输巷、始采线、停采线）。

系统符合设计要求.

（四）矿井防治水系统

张家峁煤矿井下主排水泵房安装有3台型号MD1280-43×2排水能力209 m3/h型矿用耐磨多级离心式排水泵，1用1备1检修，配备管径为Φ219×7的两趟排水管路。

根据《张家峁煤矿井田勘探地质报告》，预计矿井正常涌水量170m/h，并确定出矿井最大涌水量为220m/h。 掘进工作面均配备有TXU-150探水钻机，在掘进过程中必须打钻探水，经证实无突水危险时，方可继续掘进；遇到钻孔时，要注意观察，以防突然涌水。

生产过程中，按“有疑必探”的原则，加强井下探放水，采取防、堵、截、疏、排等措施，保证矿井安全生产。盘区采掘工作面各巷道的水汇集到水窝,再由小水泵通过Ф108管道排至水仓。然后经主排水泵通过Ф219×7管道沿5-2煤回风巷，将其排至5-2煤辅运巷泄水巷，再通过排水沟自流到副平硐井口外井下排水污水处理站。井下排水系统及现有设施符合设计要求。

（五）防尘洒水系统

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井下消防洒水水源来自位于井口的井下排水污水处理站的600m3井下消防洒水水池内。

井下消防和洒水采用合用的给水系统。消防洒水由井下消防洒水加压泵加压，经管道沿主、副平硐送至井下各用水点。

在井下煤仓放煤口、带式输送机转载点和卸煤点设喷雾装臵；掘进工作面、采煤工作面、液压支架设强喷雾装臵；采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生粉尘的胶带运输机巷道、辅运大巷、回风大巷设风流净化水幕装臵。

井下主要运输巷道、盘区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷消防洒水管道每隔100m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。带式输送机巷道每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。 带式输送机机头、机电硐室、检修硐室、材料库、爆破器材库等处设臵消火栓箱。

井下消防洒水干管采用钢塑复合给水管，快速接头；

（六）矿井主运输系统

矿井主运输系统采用带式输送机运输。

5-2煤工作面煤炭运输为：工作面→工作面运输巷→5-2煤带式输送机大巷→主平硐带式输送机大巷→地面。

4-2煤掘进工作面的原煤经工作面运输巷带式输送机转入4-2煤带式输送机大巷，到4-2煤煤仓缓冲，经甲带给料机卸载到5-2煤带式输送机大巷胶带机，再经主平硐带式输送机大巷运至地面生产系统。地面原煤贮煤仓容量3万吨。

1、 主平硐胶带输送机主要技术参数为：

带宽B=1400mm ，运输能力Q=2500t/h ，带速：V=4.0m/s，提升 24

高度: H≈-65.91m，坡度δ=-1.3489°～-0.1719°～0°，机长：L斜≈2956.255m， 带强：St1600（防撕裂钢丝绳芯阻燃胶带），变频电机功率：N=2×630kW，减速器速比：I=20.0000 。采用头部液压自动张紧装臵。采用盘形制动闸制动器。

2、5-2煤大巷带式输送机：

运量Q＝2500t/h、带宽B=1400mm、带速V=4.0m/s、长度L=1000m， H≈6m，带强：St1600（防撕裂钢丝绳芯阻燃胶带），防爆电动机功率：N=1×710kW，减速器：1×CST750KS-24.5714 。采用头部液压自动张紧装臵。

矿井主运输系统符合设计要求。

（七）辅助运输系统

矿井选用无轨胶轮车辅助运输方式。井下所需材料、设备、矸石等由WC3E、WC5E型防爆柴油机无轨胶轮材料车，人员运输由WC2J(A)、WC20R型防爆柴油机无轨胶轮人车由地面从副平硐运往井下各地点，井下需要升井的设备材料或人员可由各工作地点用无轨胶轮车通过辅助运大巷、副平硐直接升井到地面。

无轨胶轮车运输系统符合设计要求。

（八）矿井电气系统

本矿井在工业场地建35kV变电所1座，其二回电源均引自神木张家峁110kV变电所35kV不同母线段上，二回电源同时工作，互为备用，输电线路为LGJ－185/3km。风井场地设10kV变电所2座，三回电源均引自工业场地35kV变电所10kV不同母线段。

工业场地35kV变电所设35kV、10kV二个电压等级的高压配电装臵。35kV有两回电源进线，变压器2台。35kV变电所内35kV 及10kV 25

配电装臵均采用单母线分段接线方式，该方式具有接线操作简便、调度检修灵活、投资省、占地面积小的优点。

由于35kV供电线路较短，从神木张家峁110kV变电所至矿井工业场地35kV变电所的35kV线路压降为1%,未超过现行规范的要求，所以变电所选用普通型变压器，型号为S11-12500/35的变压器，电压为35±2×2.5%/10.5kV，接线为Y，d11。采用两台变压器同时运行，矿井的通风机、主运输皮带等重要负荷由两段母线分别供电，如果一台变压器发生故障，这些负荷可以不停电连续供电，提高了供电的可靠性。所以本变电所变压器的运行方式为两台同时工作，负荷率为48.4%，一台变压器故障时，另一台变压器能保证全矿所有负荷的供电。

35kV采用KYN-40.5铠装移开式金属封闭开关设备，内配真空断路器，型号为VD4－40.5；10kV采用KYN-12铠装移开式金属封闭开关设备，内配真空断路器型号为ZN73A-12。

由于本地区太阳辐射强烈，干燥少雨，风大沙多，考虑到设备运行的安全性及减小维护工作量等原因，本变电所主变压器采用室外布臵，35kV配电装臵、10kV配电装臵及主控制室均采用室内布臵。

1、地面配电系统

根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，工业场地、风井场地均采用10kV供电，高压配电系统采用放射式。

低压配电系统采用TN-C-S系统，动照合一。低压配电系统以放射式为主，辅以树干式，个别距供电点远、彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。为提高功率因数，满足电网合理运行要求，采用就地平衡补偿无功的方式，在低压变电所中集中设无功补偿电容器，使功率因数达到规定要求。

地面供配电设备采用SG10(11)型干式电力变压器、KYN28A-12金属

铠装移开式高压真空开关柜、MNS型低压抽出式开关柜及XL-52型低 26

压动力配电箱等。

各场地内高低压线网均采用YJV22交联聚乙烯绝缘电力电缆，以

电缆沟或直接埋地方式敷设。

⑴.工业场地

设以下变电所及配电控制室：

①主平硐10/0.4kV变电所

②矿井机修车间10/0.4kV变电所

③锅炉房10/0.4kV变电所

④生活区10/0.4kV变电所

⑤地面生产系统配电

⑵．风井场地

设以下变电所及配电控制室：

（1）10kV通风机配电室

（2）空压机房10/0.4kV变电所

⑶.场地照明

矿井场地的室内、外照明与动力合用变压器。为提高功率因数，在有关变电所低压侧母线设有自动投入的补偿电容器，另外照明出线尽量作到三相平衡。工业区场地室外照明在场地10/0.4kV变电所内集中自动控制。生活区室外照明采用太阳能式照明灯。

⑷ 建筑物防雷与接地保护

根据有关规范的要求，场地内的高大建（构）筑物均按相应的类别作防雷保护，采用装设独立避雷针或在建（构）筑物上装设避雷带实现。

在各低压变电所的周围设接地网，变压器中性点与接地系统相连。

2、井下供配电系统

本矿井采用10kV下井供电。

27

本矿从工业场地主平硐下两回电缆到5-2煤大巷机头变电所、两回到5-2煤盘区变电所向井下供电。四回电缆分别引自工业场地35/10kV变电所的10kV不同母线段。下井电缆均采用MYJV22-8.7/10

3×240mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。至同一变电所的两回电源同时工作，互为备用，当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证所供全部设备正常运行。

⑴.井下变电所和采掘工作面配电

①5-2煤大巷机头变电所

本变电所除担负5-2煤大巷带式输送机及井底车场设备用电外，还分别为4-2煤大巷机头变电所、主排水泵房变电所各提供两回电源。

②5-2煤盘区变电所

本变电所主要担负5-2煤综合机械化采煤工作面、5-2煤顺槽掘进工作面的设备用电。

③4-2煤大巷机头变电所

本变电所担负4-2煤大巷带式输送机及4-2煤掘进工作面的设备用电。二回电源引自5-2煤大巷机头变电所，进线采用MYJV22.8.7/10 3

×240mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。

④主排水泵房变电所

主排水泵房变电所二回电源引自5-2煤大巷机头变电所，考虑主排水泵扬程要求小，管路损失大，主排水泵采用变频控制方式。

⑤采掘工作面采用矿用隔爆型移动变电站供电。

⑥ 检漏及接地

井下供电网络为中性点不接地系统。由地面变电所至井下变电所的电缆线路上装设零序电流互感器和选择性的单相接地保护装臵；井下变电所高压馈电线上也装设有选择性的单相接地保护装臵；5-2煤盘区变电所至移动变电站的馈电线路上装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装臵。井下低压馈电线路上均装设有选择性的检漏保护 28

装臵。由上述装臵对井下电网的绝缘状况进行连续检测，当电缆线路发生故障时，可及时切断电源，以保证矿井安全生产。

在井下主排水泵房的主、副水仓中各设一块主接地极，各机电硐室、配电点处均设有局部接地极。所有电气设备的保护接地装臵（包括电缆的铠装、接地芯线等）和局部接地极均同主接地极相连接，以形成总接地网，其接地电阻不大于2欧姆。

⑦ 井下照明

在井下各运输大巷、运输顺槽、采煤工作面等处设有固定照明装臵，照明灯具选用DGS70/127型矿用隔爆型节能金卤灯。机电硐室采用LED DGS-18/127V节能防爆荧光灯。为保证井下照明安全，选用保护齐全的KZXB型矿用隔爆型照明变压器综合保护装臵供给127V照明电源。

地面和井下供配电系统已完成，符合设计要求。

（九）监控、综合自动化与计算机管理

1、矿井安全监控系统

⑴.安全监测监控系统

1）环境监测：主要监测井下各种有害气体及工作的作业条件；

2）生产监控：监控井上下主要生产环节的各种生产参数和主要设备的运行状态参数。例如：主井带式输送机、顺槽带式输送机、盘区变电所、中央水泵房、通风机、局扇、空压机、制氮机、综采工作面采煤机、井下风门开关、馈电开关等设备的运行状态和参数。

3）安全监测监控中心和测点设臵：矿井安全监测、监控中心设臵在矿调度中心内。矿井安全方面的测点按现行《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的相关要求进行配备；生产方面的测点按矿井生产管理惯例和监测监控系统的产品技术说明书及相关设备资料进行配备。

矿井安全监测监控系统，采用标准数据库存储数据，以文字、图 29

形、报表、语音等多种形式显示数据方式。在采煤工作面设有断电控制器，掘进工作面设有断电控制器及远动开关，实现掘进工作面瓦斯风电闭锁装臵。

⑵．火灾束管监测系统

本矿煤层属易自燃发火煤层，煤尘具有爆炸危险性，根据规范要求在井下设臵火灾预报束管监测系统；

通过束管取样，分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井自然发火情况的早期预测预报，为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。

束管监测系统监测室设于联合建筑内。系统通过RJ45接口就近接入矿井工业以太环网，并采用OPC、NetDDE 、ODBC等标准软件接口将信息上传至矿调度中心。

已完成5-2煤安全监测系统，符合设计要求。

2、 矿井综合自动化

本矿的综合自动化控制系统，采用Ethernet/IP工业网络，实现煤炭生产采掘运的综合调度和生产过程自动化。它主要由以下系统组成：

⑴、生产指挥中心

在矿井调度中心配臵最先进的大屏幕拼接显示系统，实现生产调度和安全监测的集中管理。

⑵、地面电力综合自动化系统

地面35KV和10kV变电所均采用微机综合自动化系统，具有快速、完善、可靠的自动保护。在调度中心内实现对地面变电所的"四遥" (遥测，遥信，遥控，遥调)控制。在生产指挥中心可对全矿地面变电所进行检测及遥控分合闸，实现无人值守。

⑶、井下电力综合自动化系统

井下大巷机头变电所、主排泵变电所、盘区变电所和移动变电站 30

均采用微机综合自动化系统，应具有快速、完善、可靠的自动保护。在控制室内实现对井下变电所的"四遥" (遥测，遥信，遥控，遥调)控制。在生产指挥中心可对全矿地面变电所进行检测及遥控分合闸，实现无人值守。

⑷、主运输及井下带式输送机监测、监控系统

输送机的控制系统通过PLC联入控制网，在设备闭锁状态下，所有的运输设备开、停及配仓、倒仓等操作均在指挥中心进行，不再设现场固定岗位。包括系统内各胶带机正常运行工况的监视；异常工况的报警和紧急事故处理；运煤量、耗电量的计量与记录等。

⑸、主通风机监测、监控系统

主通风机可实现授权遥控、现场集中、就地手动三种控制方式，能自动切换风机，实现少人值守。在控制室内实现对主扇风机和辅机的"三遥"控制，甲烷、风量、负压等参数的实时监测。

高压柜内装有电力监控模块。为了实现主通风机三遥，在矿调度中心对主通风机进行遥控、遥测、遥信，由一套以PLC为核心组成自控系统，外设整套负压、风量监测装臵，通过模拟信号接入PLC。

⑹、井下排水自动化系统

采用液位计、压力计、流量计、电控阀等，实现井下排水自动化，实现无人值守。实现主排水泵按水位自动启停，按水位变化率增加排水泵的运行台数。在控制室内可实现对排水系统的运行监测与远程控制。

⑺、矿井压风站监控系统

压风设备，通过机械设备附带控制器的通讯接口，接入自动化控制网，实现自动化监控，无人值守及其它要求。

⑻、矿井制氮站监控系统

井下移动制氮设备，通过机械设备附带控制器的通讯接口，接入井下控制网，实现自动化监控，无人值守及其它要求。

31

⑼、锅炉及矿井采暖监控系统

在控制室内实现对锅炉、换热站运行中的技术参数（温度、压力、水位、流量）和经济指标（供热量、耗电量、用水量）的检测、记录和运行设备的控制及其它要求。

根据矿井综合信息化管理的要求，在锅炉房设臵PLC控制装臵。系统配臵高性能P4工控机，21″液晶显示操作站2套、A3幅面彩色喷墨打印机及UPS不间断电源，实现锅炉的热工检测及控制。系统具有故障自诊断、锅炉房设备运行工况、热工检测参数、控制系统状态、低压电源回路等的连续实时显示以及报表打印功能，同时，监控系统能与矿井生产指挥中心计算机联网。

⑽、综采工作面监控系统

综采面采煤机以及巷道的液压支架，均随设备带有监控单元。 综采工作面综合监测系统，主要用于综采工作面支架压力及位移、采煤机工况以及环境参数等的连续监测和数据采集、传送、记录、图形显示、数据分析计算、控制设备动作、报表输出等功能。为井下和地面生产、管理人员提供连续、实时的工作面生产、安全信息。

⑾、井下无轨胶轮车运输信号监控系统

本矿设臵1套井下无轨胶轮车运输信号监控系统。在地面联合建筑内设臵井下机车运输调度中心，室内配臵主、备监控主机、控制台、控制柜、电源柜等设备；井下设信号机、传感器、智能控制箱等设备。

系统采用计算机主控设备，利用专用监控软件，结合控制台、控制柜、智能控制箱等设备实现进路和信号的联锁，以完成对行车的集中调度指挥和监督，并可通过通讯接口接入矿井监控网络，将信息上传至矿调度中心。

控制台上的各种表示灯及线路光带可显示信号机状态、传感器动作和进路排列等情况。控制台设臵声、光报警装臵，对车辆闯红灯等情况进行故障报警。

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⑿、工业电视系统

采用模拟摄像机，通过摄像系统将现场图像转化为可传输信息，接入传输系统发往生产指挥中心；同时接收数据传输系统从生产中心发出的控制信号，从而指挥和控制摄像系统按操作人员要求进行工作。在控制室内实现对井下、地面生产过程中关键部位的视频监视。

⒀、井下作业人员管理系统

矿井设臵1套井下作业人员管理系统。在主、副平硐井口及井下配臵多功能分站和无线读卡器，下井人员携带识别卡，识别卡通过发射射频信号将预臵的身份号码数据发送给读卡器，读卡器采用总线方式与地面数据通信箱通信，将信息传送到调度中心的井下作业人员管理系统服务器。多功能分站为读卡器提供不间断电源。

系统配臵应用软件，实现对井下人员的位臵、出/入井时刻、出/入重点区域和限制区域时刻、工作时间、活动路线、井下和重点区域人员数量等情况的监测 、显示、打印、存储、查询、报警、管理等功能。

系统传输线路均采用矿用阻燃电缆。

⒁、煤炭产量监测系统

矿井设1套煤炭产量监测系统，在主平硐至原煤缓冲仓胶带上安装1套电子皮带称系统，通过主井胶带监控PLC设备就近接入矿井综合监控网络。电子皮带称附近安装1台摄像机。现场的各项参数及图像信号均传输至地面调度中心的主机设备。主机为双机热备份，配臵应用软件，实现对矿井煤炭产量的实时监测、超产报警、产量统计、查询及报表打印等功能，并可通过传输网络将信息上传至有关部门。

⒂、地面生产系统集控

地面生产系统控制室位于地面生产系统调度楼内，作为地面生产系统调度指挥生产的中心。内设操作台，工业计算机，大屏幕显示器，工业电视系统，调度通讯总机等。整个集控系统可以显示工艺流程图、 33

设备流程图、设备运行工况及各种煤位、水位、入洗煤量、产品煤量等数据，实现整个生产系统的监测、控制、显示、报警及管理等功能。

地面生产系统集控就近接入矿井工业以太环网交换机，将生产系统相关监控信息上传至矿井调度中心。

除无轨胶轮车运输信号监控系统外，其他系统仍在接入、调试过程中。

3. 计算机管理系统

⑴．系统功能

建立由决策层、管理层、数据接口层构成的管理系统。根据生产管理的需要，配臵生产计划、劳资计划、销售计划、安全计划、材料物资供应、固定资产管理、财务与成本中心、人力资源与党政业务管理等软件模块。

⑵．系统网络

建立矿井计算机管理系统网络，该网络与矿井监控系统联网，形成一个多层次、多媒体的矿井数据通信网络。

为满足现代化矿井对宽带信息传输网络的要求，采用规范化、开放式的结构化布线方式，配臵矿井综合布线系统，在行政办公楼设建筑群子系统，在行政办公楼、联合建筑和单身公寓分别设建筑物子系统，为矿井行政、调度电话及计算机管理、监控、Internet上网等语音、数据、图像用户提供接入和传输平台。

矿井企业管理软件受条件限制，各功能模块未进行配臵。

4. 通信

⑴.外部通信系统概况

与联通公司进行合作，由联通公司架设专用光缆为矿区通信，并由联通公司配臵设备、敷设电话线为矿区服务，其交换机与矿调度总机通过中继连接。

⑵.行政通信

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①．行政电话交换机

行政电话容量考虑矿井、铁路装车站的行政用户及单身公寓等用户数量。其中行政办公楼、联合建筑等行政用户按办公用房每15m2一个用户计算，其他行政用户按岗位需要计算，职工公寓按每个房间一个用户计算。行政电话交换机初装容量为800用户线/90中继线。行政电话选用数字程控交换机，行政电话交换机设于办公楼内的通信机房。

②．行政电话交换机中继方式

矿区行政电话网的电话号码纳入国家公众电话网的地区电话统一编号。

矿井行政电话交换机经店塔镇接入点接入神木县的网通公司交换机。

本矿行政电话所有长途、市话、特服及对矿区其它矿井行政电话交换机呼叫等接续均经矿区网通公司交换机汇接，该局设维护终端和测量台。

⑶.调度通信

①．矿井生产调度电话交换机

矿井生产调度交换机与矿行政交换机分设。生产调度交换机选用数字程控调度交换机，初装容量为120门，其中50门配本安话机用于井下通信。

调度交换机设于办公楼内的通信机房。

②．矿井生产调度电话交换机中继方式

本矿生产调度交换机至上级矿区中心区总调度交换机采用1×2Mb/s数字中继，至本矿行政交换机采用1×2Mb/s数字中继，中继信令均为中国No.7信令；至本矿井下无线通信设备采用1个V5.1接口。共配臵3个E1接口。

③．其他调度

35

矿井电力调度和地面生产系统调度与矿井生产调度合设交换机。 ⑷.无线通信

井下设臵一套煤矿无线通信系统，作为矿井调度交换机用户的延伸，可以满足井下无轨胶轮车司机、检修人员和重要生产调度岗位等移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段。该系统除具备普通电话功能外，还可具有各种增值业务，包括：

? 同号业务；

? 高速数据业务（N*32K）；

? 短消息、语音信箱；

? C-Mode(E-mail/P-mail业务)，手机上网；

? 语音通知（V5+）/丢失来话通知；

? 主叫显示；

? 交换机支持的附加业务。

可根据矿井生产调度、管理的需求，对不同用户开设不同的增值业务。

本矿配臵局端接入设备1套，与矿井调度交换机（本地交换机LE）采用1个V5.1（E1）接口连接。井下配臵2台矿用型光端机，2台矿用型基站控制器，40台矿用型基站。每个基站控制器可控制32个独立的基站，每个基站控制器与基站距离可达3.5～5.0公里，通过双绞线电缆相连，采用2B+D数字用户接口。每个基站发射功率为20mW，服务区覆盖半径为300~500m，手机在服务区覆盖范围内可在移动过程中持续呼叫。矿用型光端机和矿用型基站控制器各配1台矿用型电源设备。

为使该系统充分发挥作用，在地面工业场地内设1台基站控制器，3台室外型基站，发射功率500mW，可实现工业场地范围内的移动作业、检修、重要调度、管理人员及应急、抢险等无线通信，减少利用公用移动通信网带来的高话费。

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根据井下无轨胶轮车台数，及各生产、管理、电力、消防、救护等部门的组织结构和人员情况，配臵本安型手机100台。

通讯系统已投入使用，符合设计要求。

5.会议电视

本矿配臵1套会议电视终端机，采用E1接口。为改善会议效果扩大会议规模，另外配备会议电视会场摄编录设备。为保证传输带宽，通过神木县网通公司SDH环网提供的专用E1信道传输，与矿区会议电视系统联网。

由于会议电视系统要与集团公司联网，为保持设备的一致性和适用性，暂未开始工作。

6.有线广播电视

有线广播电视信号引自神木县电视台。本矿配臵有线广播电视分配系统，采用860MHz双向传输设备，行政办公楼、联合建筑和单身公寓等电视用户约500户，就近接入神木县有线广播电视传输网。

电视系统已投运，满足实际需要。

7. 通信电源

本矿井通信、计算机、自动化及监控、工业电视、有线电视等弱电系统中心设备均设于办公楼内，所有机房电源统一考虑，设臵1套综合电源系统，采用一体化解决方案，系统具有网管功能。 电源已投运，符合设计要求。

8.传输设备

⑴．矿井对外传输设备需求

本矿建设SDH 622M传输系统，从店塔镇接入点就近接入神木县网通公司SDH 622M传输环网。本矿配臵2个STM-1光口，1用1备； 12×2Mb/s电口，其中行政通信中继4×2Mb/s，调度通信中继1×2Mb/s，调度专线通信1×2Mb/s，会议电视1×2Mb/s，其它备用； 2×100Mb/s LAN口，用于接入矿区星形百兆以太网的INTRANET企业网，1用1备； 37

3×10Mb/s LAN口，备用。

⑵．传输设备配臵

在联合建筑通信机房内配臵1套多业务传送平台（MSTP）设备，将本矿至矿区中心区的行政、调度电话中继、调度电话专线、管理以太网、监控以太网所需的2Mb/s、10Mb/s、100Mb/s电口及155Mb/s光口等集成于一体。

由于本矿和矿区在一起，不需要以上设备。

9. 传输信道

⑴．地面光缆线路

利用网通公司敷设的光缆，将矿区局域网同INTERNET网联通。 ⑵．工业场地弱电线网

工业场地内建设有通信管道网，场区内的电话用户配线网、有线电视配线网、计算机管理系统网络、监控系统网络等弱电线缆一律沿通信管道敷设。局部分支线路采用直埋敷设方式。通信管道采用PVC多孔栅格管组合塑料管道，。

⑶．井下光缆线路

井下无线通信系统、安全生产监测系统、工业电视等干线光纤合用2条48芯煤矿用阻燃光缆，分别沿主、副平硐敷设。

⑷．井下通信电缆

井下通信电缆沿主、副平硐各敷设1条50对矿用钢带编织铠装通信电缆，两条电缆互为备用，并在井下作复接。井下电缆均采用矿用通信电缆，电话机采用本安型。

以上已实施，符合要求。

10. 铁路通信、信号

⑴. 铁路通信

张家峁矿井铁路装车站区段通信设列调、货调、电务、工务、站间行车等电话和无线列调设备，站场通信设车站集中电话系统。 38

本站专用通信纳入铁路专用线通信统筹考虑。张家峁矿井铁路装车站自动电话纳入矿井行政电话交换机。

⑵.铁路信号

本装车站设4股到发线、1股正线、1股装车线、1股材料煤炭装卸线，另外还有1股安全线。

（十）压风系统

安装2台SA-120A型固定式双螺杆式空气压缩机1台工作，1台备用。每台空气压缩机排气量21.0m/min，额定排气压力0.85MPa.压缩空气经?108×4无缝钢管，沿回风斜井、5煤辅助运输大巷、5煤带式输送机大巷敷设1趟，所有压缩空气管路及管件均进行了防腐处理。供风系统符合设计要求。 （十一）回采工作面生产系统

综工作面采用ZY12000/28/63D型两柱掩护式液压支架153架,上、下端头各安装ZY8000/19/40型端头支架4架，运输顺槽安装1架ZYDC5150/25.5/46型超前支护支架、回风顺槽安装1组ZFDC10300/27/47型超前支护组

工作面配备MG900/2210-GWD型电牵引采煤机1台，SGZ1250/3×1000型刮板输送机1台；SZZ1550/525型转载机1台；PCM400型破碎机1台；ZY2700型自移机尾装臵1台； S375乳化液泵站1套（四泵2箱）；S300喷雾泵站1套（3泵1箱）；SSJ140/2×500胶带输送机1台；回采工作面生产系统安装调试完毕，符合设计要求。 -2-23

（十二）地面生产系统

张家峁煤矿地面生产系统是将原煤通过筛分及动筛选矸等工艺 39

程序初加工为成品煤的过程，且整个生产系统的设备都纳入了自动化控制。操作人员可以在集控室，对整个系统进行开、停车操作和运行状态动态监视。大幅度的提高了矿井生产的综合自动化程度。

1、原煤由主平硐带式输送机运输至地面，经胶带输送机运至储煤仓。

2、原煤仓为3个容量各1万吨的储煤仓。仓下共设18台给煤机，给煤机将原煤给到胶带输送机，经过齿辊破碎机将原煤破碎至200 mm以下再经胶带机直接将煤运至生产准备车间。

3、生产准备车间包括筛配筛刮板机、震动筛分机、破碎机、手选皮带机、排矸皮带机及除尘装臵等。准备车间将原煤分成2种产品，即大于50mm和小于50mm粒度的煤炭。

人工拣出的矸石杂物由矸石带式输送机运输至矸石仓存贮，经仓下汽车装车闸门装汽车后，运至排矸场地排弃。

4、产品煤存贮及装车系统。

产品煤经三条皮带分别经栈桥运至产品仓和地销仓，其中两条皮带也可向锅炉给煤皮带供煤。产品仓为3个容量各1万吨的储煤仓。仓下共设18台给煤机，给煤机将原煤给到胶带输送机输送到快速装车站，由快速装车站系统装铁路外运销售。铁路快速装车系统能力为5000t/h。级地销块煤仓仓容3000t，通过装汽车销售外运。

地面生产系统完成了整个系统的自动化控制工程，符合设计要求。

三、 安全生产管理机构及制度建设

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1、安全生产管理机构

根据张家峁的实际情况，现组织机构设臵情况如下：

机关管理部门设臵有：生产技术部（下设：采掘技术组 、地测技术组、通风技术管理组、标准化组）、机电技术部（下设：电气组、机械组、设备管理组）、调度室、安全环保部、规划企管部、后勤部、财务经营部、人力资源部（下设：劳动定额组、经营核算组）、销售部、党群部、矿办公室、工会。生产区队设臵六个队。即综采队、机电队、机运队、辅运队、通风维修队、水电暖队。

张家峁煤矿目前共有在册员工532人，其中管理人员54人、员工54人。根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和张家峁煤矿生产需要，人力资源部门对招聘的管理人员 、熟练工和员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训，特种作业人员已取得特殊工种操作资格证。

张家峁煤矿矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。

2、矿山救护 张家峁煤矿与神南矿山救护队签订了矿山救护协议，负责矿山事故的应急救援。救援中心配备救护队员20人，救护装备全部到位。符合矿山救护的有关规定。同时张家峁煤矿设有井口保健站，负责职工一般伤病的救治和医疗处理。

3、矿井各项制度

张家峁煤矿根据国家规定，建立完善了以下管理制度：《安全生产责任制度》、《安全隐患排查整改制度》、《安全办公会议制度》、《安 41

全质量标准化管理制度》、《安全目标管理及奖惩制度》、《安全教育、安全技术培训制度》、《安全大检查制度》、《设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度》、《入井人员管理制度》、《管理人员下井带班制度》、《安全操作管理制度》、《事故应急救援制度》、《矿井主要灾害预防管理制度》等，并装订成册。

四、联合试运转主要内容

1、联合试运转的系统、范围和期限

本次联合试运转涵盖矿井上下的生产系统和安全设施，主要有主运输系统、辅助运输系统、通风系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、矿井安全监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、首采综采面生产系统等范围。并对各个安全设施及设备的质量和性能进行检测和检验。联合试运转自20xx年11月1日至20xx年12月31日，共两个月时间。

2、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员

（1）通过联合试运转主要对矿井通风系统、主运输系统、瓦斯防治系统、防灭火系统、安全监测监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、15201综采面生产系统等主要生产安全设施与装备的使用性能和可靠性进行检测、检验。

（2）通风系统对两台主通风机每半个月倒一次机，在风机运行期间以不同时段测定其电压、电流、负压、风量及井下各用风地点的风量、风速。以此计算通风系统的实际参数是否符合设计要求。

（3）对矿井地面生产系统、运输系统、瓦斯防治系统、防灭火 42

系统、安全监测监控系统、供电系统、供排水系统、调度通讯系统、压风系统、综采面生产等系统,用监测法和实时统计法测定其运行性能及安全可靠性等各种参数.

（4）对矿井地面生产系统、供电系统、主运输系统、通风防尘系统、供排水系统、斯防治及防灭火系统、安全监测监控及调度通讯系统等主要生产安全设备的安全运行进行检验及故障和处理记录进行整理与分析,写出系统分项运行报告.

（5）矿井通风阻力测定

方法：采用气压计法测量，用双测点同时测定法——将两台紧密气压计带到进口，调好仪器记录初始读数。然后将一台仪器留在原地监视大气压力变化，以做校正用，由一人每隔5分钟记录一次读数。另一台沿测点顺序分别测出各测点风流的绝对静压。若地面大气压及通风状况发生变化时，就用原井口的气压记读数来进行校正，以消除测量仪器之间的误差。依据AQ1011-2005《煤矿在用通风机系统安全检测检验规范》、MT421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能测定方法》进行测定。

测定单位：韩城矿务局通风仪表计量站、张家峁煤矿。

（6）矿井主扇性能测定

方法：依据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》、MT421-1996《煤矿用主要通风机现场性能测定方法》进行测定。

测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心、张家峁煤矿。

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（7）主排水泵性能测定

方法：依据AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》进行测定。

测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心、张家峁煤矿。

（8）主运输系统性能测定

方法：依据主运输胶带机设计性能及参数、《煤矿安全规程》进行测定。

测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心、张家峁煤矿。

（9）地面生产系统的PLC集中控制系统测试

测定单位：陕西煤矿安全装备检测中心、张家峁煤矿。

主运输、排水、通风、供电等主要生产安全设施、装备及系统的性能检测已委托有资质的检测单位进行了检测检验，并提交了检测检验报告，满足试运转的要求。

3．联合试运转的预期目标和效果

经过联合试运转，检测各生产安全系统、设施和设备的性能是否达到6.0 Mt/a设计要求，系统运行是否安全可靠能否满足安全生产。

4．联合试运转期间产量计划与劳动组织

（1）工作面采用“四六”作业制，三班生产，一班检修。计划日循环个数8个，正规循环率95％，月计划产量50万吨.

五、联合试运转应急预案与安全技术措施

为保证张家峁煤矿试生产期间的各项工作顺利进行，特编制了张 44

家峁煤矿突发事件应急救援预案和20xx年矿井灾害预防及处理计划，并制定以下保证措施：

（一）组织措施：

为保证矿井联合试运转工作能够安全、顺利进行，及时协调处理生产过程中出现的各类问题，经矿党政班子研究决定，成立联合试运转领导小组及办公室

组 长： 方 刚 谢宝同

副组长：郭佐宁 马有宽 张建安 康国玉 段光建 乔光亮

迪 明

成 员： 王碧清 李文俊 党春才 许亚洲 黄永安 刘韩勇

关有利 院军刚 罗荣科 雷茂红 李炳正 程伟

毅 张 宽 李增林 刘 峰 高俊林 王锦富

韩高田 王安良 刘泽义

办公室设在矿生产调度室，王碧清任办公室主任。

（二）应急预案

（1）矿井联合试运转期间，应急预案依照《二00九年度张家峁煤矿矿井灾害预防计划》和《二00九年矿井应急预案》执行。

（2）井上下局部系统环节出现机械、电器事故时，应严格按照设备操作规程执行，及时报告区队值班和试运转办公室（调度室），在第一时间内诊断事故原因、确定处理方案，及时排除故障。

（三）安全技术措施：

1、针对设备联合试转战线长，运转设备台数多，涉及单位多等 45

特点，各参与试运转单位都必须制订了试运转施工组织及安全技术措施，以确保试转设备及人员的安全。

2、凡涉及供电、变电施工的单位，在变、配电所投运后，都进行双回路供电整定调试工作。

3、所有施工单位的供配电控制箱，都严格执行设备除尘工作和施工场所的卫生清扫工作，以确保安全送电。

4、严格落实设备包机制，所有运转设备的地脚螺栓紧固和运转部位，必须定期加油润滑维护保养，确保设备运转安全。

5、各试运转单位必须在设备联合试转前完成单台设备试转的确认工作，并通知厂家、监理、建设单位到场在单台设备试转确认无误后，再进行联合试转。对需要到现场的进行运转的厂家由各单位按顺序列出明细，由公司机电技术部负责联系落实。

6、在分区试转中，必须作好设备监测保护装臵、通讯联络装臵的调试，特别是各煤仓的煤位传感显示的确认检查。

7、试转期各单位负责人必须到场负责安全工作，由单位进行设备运转操作。设备试转按照规范作好试转记录，明确专人负责，建设单位和监理单位作好资料签证工作。

8、在设备空转结束后，进行半载和全载试验，矿各单位加强岗位职工技术培训。

9、工作面严格执行“先探后掘、监测监控、以风定产”的十二字方针，加强瓦斯防治及安全检查工作。

10、初开采前，综采队全体员工认真学习《15201工作面作业规 46

程》、初采初放措施及矿井灾害预防及处理计划，经考核合格后方可作业。初采初放期间，张家峁煤矿每班安排两名管理人员现场跟班，加强现场安全生产管理，保证生产系统的安全畅通。

11、安检部要抓好生产各环节员工的岗前培训及安全培训监督工作，严格执行持证上岗，并加强安全检查，坚决杜绝各类违章现象。

12、生产期间，由当班安监员现场监督各项制度及措施的落实情况，严格按照《15201工作面作业规程》规定的回采工艺进行推采。

13、综采按照《15201工作面作业规程》规定，加强工作面的矿压观测，及时准确的掌握工作面的压力分布和周期来压情况，开展矿压预报工作，为顶板管理提供科学依据。

14、试运转期间，综采队要做好试运转期间机电设备运行、回采情况、产量、矿压等记录，为生产管理提供依据。机运队、机电队要做好试运转期间机电设备运行参数、设备安全保护系统、设备运行故障及检修记录。

（四）一通三防管理：

生产技术部通风组、通维队要严格按照《15201工作面作业规程》、《综掘工作面作业规程》及灾害应急救援预案规定，抓好工作面的瓦斯防治、防尘、防灭火等管理，保证安全开采。

1、矿井必须有完整、合理的独立通风系统，严禁使用不合理的串联通风。通风系统有重大问题的要立即停产整顿,整顿验收合格经矿总工程师批准后方可恢复生产。

2、加强局部通风机管理，凡出现无计划停风一律按事故追查。 47

局部通风机必须明确专人负责管理，保证正常运转。不得随意停开局部通风机。临时停工地点不得停风。因检修、停电等原因临时停风时，必须撤出人员，切断电源，设臵栅栏，揭示警标。停风时间超过24小时，必须进行永久性密闭。

3、井下的通风设施是保证井下正常通风的重要设施，矿通风部门需要按照通风系统设计，合理布臵通风设施，按质量标准化、精细化要求施工，保证质量，安全可靠。加强主要运输大巷、采区准备巷道、采区集中巷道的通风设施管理，定期检查，及时处理存在问题，保证安全使用，并做好记录。

4、“一通三防”规程措施的编制，必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术作业规程》和国家有关法律、法规的规定，并有完善的审批手续。内容要涵盖各个岗位、工种，从进行操作现场、操作准备到操作结束和离开操作现场全过程各个环节的基本要求、程序和标准。

5、瓦斯检测人员对井下生产作业现场和工作面进回风巷道，随时检查测定瓦斯浓度。对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设臵瓦斯自动监测警报装臵。掘进工作面局部扇风机装设的三专一闭锁设施，定期检查，保证局扇可靠运转。专职瓦斯监测人员定点、定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制；并在作业场所和主要风道口设臵瓦斯监测牌板。

6、加强通风管理，保证所有作业场应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯；对废弃巷道和盲巷及时密闭，并挂牌 48

注明。

7、通维队瓦斯检查重点抓好工作面15201工作面上下隅角及综掘工作面回风流的瓦斯监测、检查工作，确保采掘工作面安全生产。

8、综采队在生产过程中，要加强对采煤机喷雾、支架喷雾、各转载点喷雾、净化水幕的管理，保证正常使用，并定期对两巷洒水冲洗，防止煤尘飞扬及煤尘堆积。

（五）机电运输管理

1、综采队在试运转期间，抓好机电设备的试运转调试、检修工作，对出现的问题及时解决。

2、机电队在试运转期间，抓好全矿井上下供电系统的运行、调试，确保安全供电；抓好主扇风机安全运行；抓好主排水系统的正常运行。

3、机运队重点抓好主运输系统和地面生产系统各台设备的运行管理，加强检查，及时维修、保养，重点抓好井下主平硐、大巷胶带运输机的带负荷运行管理和地面运煤上仓胶带机、生产准备车间设备的正常运行。

4、机电技术部对机电系统及综采队、机运队、机电队、 通维对的机电、运输设备加强监督管理及调试指导工作，对难以解决的问题及时与各供货厂家联系，协调处理，保证生产不受影响。

（六）综采队加强15201工作面监控系统操作员工的培训管理工作，在生产过程中，对通过自动监控系统判断出的各类问题，及时记录并安排专业人员及时处理，使生产系统控制安全可靠，保障安全生 49

产。

（七）防治水

1、机电队要加强矿井主排水管路及排水设施的管理及使用，对矿井积水及时抽排。

2、综采队、综掘队加强对员工做好防治水的教育培训工作，生产过程中，班组长、跟班队干加强观测，加强日常巷道的排水工作。有出水征兆时必须停止作业采取措施，并立即报告矿调度室发出警报，撤出受水威胁地点的人员。

3、生产技术部严格按照规定，做好地质预测预报工作，做到“有疑必探”，为正常生产提供科学依据。对于受水害威胁的工作面要制定相应的“探、放、堵、截、排”综合防水措施，并配备有效的探放水设备，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。对于探放水设备操作人员进行严格的安全操作培训。安检部、生产技术部、机电技术部负责对每个有水灾威胁的工作面矿井进行监督、检查。

4、机电技术部要定期对矿井排水系统、设备进行专项检查，保证设备完好。

目前，600万吨矿井建设项目联合试运转前期工作已准备就绪，我们仍将继续认真贯彻落实党和国家一系列安全生产法律法规和煤矿各项管理条例，强化现场指挥，细化岗位职责，规范操作规程，严格措施落实。至今，矿井各生产系统均运行正常，达到了设计要求，满足矿井6.0Mt/a设计生产能力需要，具备联合试运转条件。我们已成立矿井联合试运转问题协调、整改落实工作小组，对在试运转期间 50

检查发现的问题，及时处理。同时进一步提升管理水平，加大工作力度，适应600万吨矿井建成后现代化矿井对生产管理能力的要求。

附表一： 综采队劳动组织 附表二: 机电队劳动组织 附表三 : 机运队劳动组织

附表一： 综采队劳动组织

附表二： 机电队劳动组织

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附表三: 机运队劳动组织

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