肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井
技改工程联合试运转申请
张家口市煤炭工业办公室：
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属杨庄窠乡管辖，交通方便。根据河北省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km²。
矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。
技改项目立项以后，委托煤炭工业石家庄设计研究院于20##年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于20##年12月24日以“张煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；河北煤矿安全监察局张家口监察分局于20##年1月8日以“冀张煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。
鑫发煤矿一井技改工程于20##年3月26日开工建设，批准工期为15个月。
目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。
特此申请，请批示！
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井
二○##年六月二十五日
目 录
一、矿井基本情况. 1
（一）概况. 1
（二）开拓方式、水平及采区划分. 2
（三）井口及工业场地布置. 3
（四）煤层煤质. 3
（五）水文地质条件. 5
二、联合试运转基本依据. 8
三、联合试运转领导小组. 9
四、联合试运转基本条件. 9
（一）矿井通风系统. 9
（二）供电系统. 10
（三）主提升系统. 12
（四）排水系统. 14
（五）压风系统. 14
（六）防尘、消防供水系统. 15
（七）通讯系统. 15
（八）监测监控系统. 15
（九）人员定位系统. 17
（十）采掘工作面. 17
（十一）地面后勤保障系统. 18
五、联合运转安全技术措施. 18
（一）一般要求. 18
（二）顶板管理. 20
（三）一通三防管理. 20
（四）机电管理. 22
（五）运输管理. 23
（六）巷道贯通的安全技术措施. 24
一、矿井基本情况
（一）概况
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属杨庄窠乡管辖，交通方便。根据河北省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km²。
井田范围由15个拐点圈定，各拐点坐标见下表1
整合后井田范围拐点坐标表(3°带) 表1
井田南北宽约2300m，东西长6100m，面积约8.82km2。
由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以整体开采，所以以断层为界划分为鑫发煤矿一井和鑫发煤矿二井，鑫发一井生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2，准采标高为+860～+1180m。
矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。
技改项目立项以后，委托煤炭工业石家庄设计研究院于20##年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于20##年12月24日以“张煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；河北煤矿安全监察局张家口监察分局于20##年1月8日以“冀张煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。20##年3月20日，蔚县煤炭工业安全管理局以“蔚煤安[2011]第37号”文同意鑫发煤矿一井技改工程开工。
（二）开拓方式、水平及采区划分
矿井设计采用三立井分煤层多水平开拓方式，共划分为两个水平，即一水平（+1030m），二水平（+930m），一水平划分为二个采区进行开采。
矿井共设通达地面的井筒2个，分别是副立井（井口标高+1320.7m），回风立井（井口标高+1321.25m）。各井筒布置简述如下：
（1）利用原东发煤矿一井的风井作为鑫发一井技改后的副井，担负提矸、运料、进风兼做矿井的安全出口。
（2）利用原东发煤矿一井的副井作为鑫发一井技改后的回风立井，兼做矿井的安全出口。
（三）井口及工业场地布置
工业场地布置于主、副、风井附近的山坡平地段，面积约1240m2，在工业广场西部布置生活及办公区；东南部布置辅助生产区，东北部布置生产区，占地90亩。工业广场内主要布置有主、副井绞车房、变电所、办公室、食堂、宿舍、澡堂、矿灯房、锅炉房、机修间、仓库、水池、压风机房、值班室等。行政公共建筑面积1140m²。
工业场地场内采用轨道运输方式，矿井原煤由主立井提升至地面，井原煤皮带落地至储煤场；出厂采用汽车运输方式。矿井大门右侧建有地磅装置。
（四）煤层煤质
1、煤层
本区主要可采煤层有1、5煤层，自下而上分述如下：
（1）1号煤层
位于煤系底部，为最下部的一层煤，它沉积在煤系基底相对低洼的地段，其分布受古地形控制，多呈不连续的孤立块段状。井田西北部受煤系基底隆起的影响而缺失。该煤层在本井田赋存不稳定，厚度在0～2.89m之间，东发煤矿东部至大东山煤矿，厚度增至3—4米，局部在4.0m以上。煤层平均厚度2.2m。煤层结构简单，为大部可采煤层。结构复杂，普遍含1～3层炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚度为0.1～0.6m，由于凝胶化组分含量高，以光亮——半光亮型煤为主。原煤灰份为16.0%～19.2%，略高于5、6号煤层。顶板岩性为灰色泥岩，夹粉砂岩薄层，平均厚度1.30m；老顶为浅灰色细粒砂岩，致密坚硬，厚度大，平均厚度达14.5m；底板为灰色泥岩，一般层厚为5.92m左右。
该煤层虽分布不连续，但在分布范围内厚度较大，变化小，为较稳定煤层。
5号煤层
位于下花园组煤系中部，下距1号煤层一般40～70m左右，局部打100余米，煤层厚度0.80～2.20m，平均1.80m。厚度自西向东逐渐变薄，向斜两翼部变厚；该煤层结构较复杂，含夹矸1～3层，夹矸厚度在0.1～0.3m之间。不含夹矸的煤层，在相当部位的煤质变差，该煤层为简单结构。
顶板岩性为灰色泥岩，夹粉砂岩薄层，厚度1.5m左右，局部相变为浅灰色细粒砂岩；底板为灰色泥岩，厚3.5m左右。
本煤层为稳定型煤层，对比可靠。为井田内厚度最大、稳定程度最好、储量最多的煤层。
2、煤质
1号、5号煤为中高发热量、无粘结性及结焦性的长焰煤。为良好的工业动力用煤。 煤质特征表 表1-4-1
（五）水文地质条件
（1）地表水
矿区冲沟较为发育，补给条件差，排泄条件良好。
（2）含水层
区内主要含水层有：
a.寒武系石灰岩岩溶裂隙含水层，含水小。因其在煤系下部，水的压力也不大，对煤层开采无影响。
b.下—中侏罗统下花园组下段砂岩含水层，含水极弱。
c.下—中侏罗统下花园组上段砂岩含水层，含水极小。
开采过程中，矿井水主要来源于煤系，但因其含水极小，水量不大，区内年产3万吨的矿井，昼夜水量10m3左右。
d.侏罗统九龙山组砂砾岩含水层，含水极弱。
e.侏罗统髫髻山组火山岩、火山碎屑岩含水层，含水极弱。
f.更新统马兰期洪积砂砾、卵石孔隙含水层，含水小—中等。因其距开采煤层间距较大，所以对煤层开采无影响。
（3）矿井及周边老空水分布状况
矿井及周边小煤矿已开采多年，期间几易矿主，图纸资料缺失，采空区范围不准确，老空积水情况不明。
（4）矿井开采受水害影响程度及防治水工作难易程度
矿井开拓开采过程中不受地表水及承压水威胁，但在采掘活动中，若遇老空积水，探放不及时，也将对采掘工程造成一定影响，但不会威胁矿井安全，防治水工作比较简单。
（5）矿井涌水量
根据地质报告提供本矿井实际涌水量，按比拟法预算未来矿井涌水量为：矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为30m3/h。
（6）矿井水文地质条件类型
综上所述，矿井水文地质条件简单，矿井生产受水害威胁较小。
5、其他开采技术条件
鑫国矿业有限公司蔚县鑫发煤矿由蔚县大东山煤炭开采有限公司、蔚县兴武煤矿、蔚县里湾煤炭开采有限公司、蔚县前梁煤炭开采有限公司、蔚县东发煤矿、蔚县东发煤矿二井整合而成，并配置周边零星资源，根据冀安办[2008]49号《关于张家口市辖区煤矿20##年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，各矿瓦斯及二氧化碳涌出情况、煤尘爆炸指数和煤层自燃发火倾向情况如下：
1、蔚县大东山煤炭开采有限公司：
（1）瓦斯：矿井绝对涌出量为1.13m3/min，相对涌出量5.42 m3/min；矿井CO2绝对涌出量为1.3 m3/min，相对涌出量6.24m3/t，认定该区块属低瓦斯。
（2）煤尘：煤层煤尘爆炸指数为37.65%，有煤尘爆炸危险性。
（3）煤的自燃：煤层有自燃发火倾向，等级为Ⅱ级，发火期为3～6个月。
2、蔚县兴武煤矿：
（1）瓦斯：矿井绝对涌出量为0.49m3/min，相对涌出量4.7m3/min；矿井CO2绝对涌出量为0.61m3/min，相对涌出量5.86m3/t，认定该区块属低瓦斯。
（2）煤尘：煤层煤尘爆炸指数为37.24%，有煤尘爆炸危险性。
（3）煤的自燃：煤层有自燃发火倾向，等级为Ⅱ级，发火期为3～6个月。
3、蔚县里湾煤炭开采有限公司：
（1）瓦斯：矿井绝对涌出量为0.35m3/min，相对涌出量2.5m3/min；矿井CO2绝对涌出量为0.55m3/min，相对涌出量3.96m3/t，认定该区块属低瓦斯。
（2）煤尘：煤层煤尘爆炸指数为34.7%，有煤尘爆炸危险性。
（3）煤的自燃：煤层有自燃发火倾向，等级为Ⅱ级，发火期为3～6个月。
4、蔚县前梁煤炭开采有限公司：
（1）瓦斯：矿井绝对涌出量为0.44m3/min，相对涌出量2.53m3/min；矿井CO2绝对涌出量为0.57 m3/min，相对涌出量3.28m3/t，认定该区块属低瓦斯。
（2）煤尘：煤层煤尘爆炸指数为38.96%，有煤尘爆炸危险性。
（3）煤的自燃：煤层有自燃发火倾向，等级为Ⅱ级，发火期为3～6个月。
5、蔚县东发煤矿：
（1）瓦斯：矿井绝对涌出量为0.86m3/min，相对涌出量4.95m3/min；矿井CO2绝对涌出量为1.22m3/min，相对涌出量7.03m3/t，认定该区块属低瓦斯。
（2）煤尘：煤层煤尘爆炸指数为37.64%，有煤尘爆炸危险性。
（3）煤的自燃：煤层有自燃发火倾向，等级为Ⅱ级，发火期为3～6个月。
6、蔚县东发煤矿二井：
（1）瓦斯：矿井绝对涌出量为0.26m3/min，相对涌出量1.87m3/min；矿井CO2绝对涌出量为0.8m3/min，相对涌出量5.76m3/t，认定该区块属低瓦斯。
（2）煤尘：煤层煤尘爆炸指数为39.63%，有煤尘爆炸危险性。
（3）煤的自燃：煤层有自燃发火倾向，等级为Ⅱ级，发火期为3～6个月。
区域地温梯度2°/100m，矿井地温低，地温不超过23°，无热害。正常通风即可达到降温措施。
二、联合试运转基本依据
1、河北省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件。
2、河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件。
3、张家口市煤炭工业办公室于20##年12月24日以“张煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；河北煤矿安全监察局张家口监察分局于20##年1月8日以“冀张煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。
三、联合试运转领导小组
组 长：魏庆阳
副组长：刘汇昌、林 勇、郭庆举、孙梦军、徐龙夫
成 员：杨建国、于世兴、葛庆新、张培波、朱金地、王彦波、王小明、刘 晓
魏庆阳：负责试运转期间所需要的人、财、物安排；
刘汇昌：负责试运转期间的安全生产，劳动组织管理工作；
林 勇：负责试运转期间的机电运输管理工作；
孙梦军：负责试运转期间的物资、材料的供应以及生活保障工作；
郭庆举：负责试运转期间的技术指导；
徐龙夫: 负责试运转期间的安全以及员工培训工作；
杨建国：负责试运转期间的技术管理工作；
王小明：负责试运转期间的生产组织工作；
王彦波：负责试运转期间的技术资料编撰；
刘 晓：负责试运转期间的设备计划、安装调试工作；
朱金地：负责试运转期间的一通三防管理工作；
张培波：负责试运转期间的机电运输具体工作；
葛庆新：负责试运转期间的采煤工作面现场管理工作；
于世兴：负责试运转期间的掘进工作面现场管理工作。
四、联合试运转基本条件
（一）矿井通风系统
根据矿井开拓方式，矿井采用中央并列式通风系统，机械抽出式通风方式，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。进风井是主、副立井，回风立井是总回风井。总回风井安装了两台轴流式主扇风机，运行主扇2×132KW，备用主扇2×132KW，双回路电源线路供电，能够满足矿井通风的要求。
矿井总进风量为1750m³/min，总回风量为1680m³/min，主要通风机型号为FBCDZ№18/2×132型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用，配套电机功率2×132KW，风量范围：35～82m³/s，风压范围：900～3150Pa。
技改工程联合试运转期间，5101首采工作面计划配风量360m³/min，后期接替工作面计划配风量400m³/min，5102轨中巷、5102运中巷和5200轨道巷三个掘进工作面计划配风量分别是750m³/min，井下中央变电所计划配风量120m³/min，合计计划配风量1530 m³/min。
（二）供电系统
1、鑫发煤矿一井地面已架设双回路10KV电源供电，分别引自张能公司红土湾35/10KV变电站两段不同的10KV母线，一回路运行，一回路带电备用。两回路电源选用LGJ-120mm2架空线路引至矿井地面ZBW-12型智能欧式箱式变电站(10Kv)，两回路线路长约4.8km
2、矿井地面10/0.4KV变电所高、低压系统主接线均采用单母线分段系统。10KV系统选用KBZ-12型智能箱式开闭站。开闭站采用双列布置，柜型为XGN-12固定式开关柜结构，内部开关采用进口型ISM-12永磁机构真空断路器。箱体要求采用双层密封结构，并装设冷暖空调。进、出线均采用电缆连接。
变电所设有两台S11－M-400/10、10/0.4KV 、400KVA变压器，两台同时运行互为备用，正常负荷率54％，故障保证率92%。0.4KV系统选用GGD配电柜6台，主接线采用单母线分段。供电范围包括主井工业场地全部低压负荷。风井场地设风井变电所，两回10kv电源引自矿井地面变电所两段不同母线，风井变电所设两台S11－M-250/10、10/0.4KV 、250KVA变压器，一台运行一台备用，负担主扇风机供电。
变电所10KV母线装设无功自动补偿成套装置，使本站功率因数维持在0.95以上。10KV系统采用电源中性点不接地方式。
矿井动力电源选用两回MYJV42-8.7/10KV，3×120mm2矿用交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯电缆，电缆沿副井筒敷2趟，两回下井电缆经副井引至井下中央变电所。当一回故障时另一回能保证井下全部负荷的供电；供电距离均为800m，电缆允许工作电流240A。
矿井变压器容量3KVA两台，矿井设备装机总容量3331kW，矿井运行设备总容量2724kW，井下最大涌水时用电负荷112KW，矿井上年综合电耗18.9KW.h/t。
3、井下中央变电所设有8台BGP-47型矿用隔爆型高压馈电开关，中央变电所主接线为单母线分段，分别以10KV向采区变电所、所内动力变压器供电。
中央变电所设有两台KBSGZ-630 10/0.69KV 630KVA变压器，两台变压器同时运行互为备用。中央变电所低压0.66KV采用单母线分段系统，设有22台KBZ型矿用隔爆型馈电开关，分别向主排水泵、主井井底、副井井底、上仓皮带、轨道巷绞车、开拓工作面、局扇等设备供电。
中央变电所及采区变电所内均设一台KBSG—100/10、10/0.69KV 100KVA型变压器，作为掘进工作面局扇专用变压器。
4、5100采区变电所安装4台PJG-200/6Y型高防开关3台、GP4-6Z型高防开关4台，KS9-315型变压器，主接线为单母线分段，分别以660V向5101首采面配电点供电。
5、5101首采面配电点安装BKD9-400型馈电开关3台，QBZ-400型1台，QBZ-200型开关8台，ZBM综合保护开关3台，ZBX综合保护开关1台。分别以660V向采煤面各设备供电。
6、井下均使用矿用隔爆型的电气设备，控制、通讯、信号设备均使用矿用防爆型。井下电话均使用本质安全型电话机，并使用矿用电话电缆。照明灯具均使用矿用防爆型。
7、井下供电系统三大保护齐全有效。
（三）主提升系统
1、主立井提升系统
主井安装2JK－2.5×1.2/20提升机一部，滚筒直径2500mm，滚筒宽度1200mm，配用YR500-8-280型、280kW、10kv电动机，提升速度4.84m/s。提升机最大静拉力90KN,最大静拉力差55KN，采用PLC电控系统。选择28NAT6×19S+FC1570型钢丝绳，直径为28mm。采用一对JLS-3型立井单绳提煤箕斗提升。
2、副立井提升系统
副井安装JK－2.5/20单滚筒提升机一部，滚筒直径2500mm，滚筒宽度2000mm，配用YR5004-8型、400kW、10kv电动机，提升速度4.9m/s。采用ASCS直流全数字调速电控系统。选择28ZAB6V×30+FC1570ZZ型钢丝绳，直径为28mm。采用一个1t矿车单层单车轻型罐笼提升。
3、井底车场运输系统
井底车场采用环形车场布置，利用车场作为调车线和通过线，主要运输大巷采用600mm轨距，24kg/m轨道和5t防爆型蓄电池式电机车，用于运送一水平下山采区煤、设备、材料和矸石。
4、主井上仓皮带运煤系统
主井上仓皮带机安装一部DTL100/35/2×30型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YB200L2-4，电压660V、功率30KW。选用PVC100mm 800S型皮带。
5、首采区运输系统
（1）运煤系统
5100皮带机巷安装DTL80/40/2×37型固定式胶带输送机1部，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB30L2-4，电压660V、功率110KW。选用ST1600S/800mm型皮带。V=2m/s，输送能力400t/h。5100皮带与上仓皮带搭接进入煤仓。
（2）轨道运输系统
5100轨道安装1部JD-2型及2部JD-1型调度绞车，电机功率分别为25KW、11.4KW的调度绞车拉单勾串车，铺设15kg/mg钢轨（轨距600mm）。
6、5101首采面运输系统
（1）工作面运中巷安装SGB620/40T型，电机功率40KW，运煤能力为150t/h的刮板输送机3部运输工作面的煤炭。
（2）工作面轨道安装JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输材料、设备。
（3）工作面内采用SGB620/40T型，电机功率40KW的刮板运输机运煤。
（4）运输路线：5101回采工作面→5100面运中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场
7、掘进工作面提升系统
采用SGB620/40T型，电机功率40KW，运煤能力为150t/h的刮板输送机和JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输煤（矸石）、材料及设备。
运输路线：
①5102运中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场
②5102轨中巷→5100皮带机巷→上仓皮带→煤仓→主井→地面储煤场
③5200轨道巷→井底车场→副立井→地面→地面排矸场
（四）排水系统
矿井已按照设计要求在一水平（标高+1030m）施工主、副水仓，主、副水仓总容量700m3。选用D46-50×9型排水泵3台，配套电机型号YB2-315M-2，132kw，电压660V，排水泵设计扬程为400m，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。排水管路选用φ108mm×4.5无缝钢管共2趟，经副井排至地面。
（五）压风系统
在地面建空压机房，选用SA-120A型螺杆式空气压缩机2台，一台工作，一台备用，配套电机功率为120Kw，其压缩空气量为21m3/min，压缩空气压力为0.85MPa。经副井井筒内一趟主管路φ108×4.5无缝钢管至副井井底车场，再由支管φ75mm无缝钢管或相应直径的软管向井下各用风地点、设备供风。
（六）防尘、消防供水系统
在主立井西侧坡地标高为+1330.1m建设了一座水处理中心，处理中心设有三个容积均为208m3防尘、灭火的静压水池，总容积为624m3，主管路选用φ89mm×4.5无缝钢管，经过井筒敷设的主管路系统输送到井下各个用水地点，消防栓出口压力一般达到0.35～0.5MPa，洒水水压一般达到0.3～0.5MPa左右，在所有巷道使用φ57mm×3.5无缝钢管作为支管，每隔50m设阀门（每支管处设三通），设水幕15道、喷雾洒水12个，隔爆水棚10组。完全能够满足矿井及地面防尘和消防需要。
（七）通讯系统
本矿对外通讯有通信线网，在调度室安装电信固定电话。矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用KTJ101型矿用数字程控自动调度通讯机，总机设在矿办公楼调度室内，设置29个直通用户（其中地面14个，井下15个），地面电话为HA01型，井下电话为KTH-33本安型。话线选用KUVVB软电缆。地面电话设置地点为矿领导、各科室、监控室、空压机房、主井机房、副井机房、矿灯房、通风机房、变电所、地面变电所、磅房等地点，井下电话设置地点为井底车场、车场摘挂勾处、绞车房、主泵房、变电所、避难所、回采工作面、掘进工作面、局部通风机、配电点等地点。
（八）监测监控系统
根据矿井实际情况，矿井配备一套KJ83N型安全监控系统。该系统集监测、通讯、传输于一体，由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。矿井建立了专门的管理机构和一支维护队伍，运行、维护人员均经过专业技术培训并持证上岗，建立了定期的人员培训计划，以保证监测系统能够有效、可靠的运行。
（1）地面中心站。地面中心站设在矿调度室，配有2台监控主机，当主机发生故障时，备用机由热切换控制器自动投入运行。设置传输接口1台，打印机2台，2KVA交流稳压电源1台，1KVA容量UPS电源2台，中心软件1套。满足监控需要。
（2）分站。在地面通风机房、井下中央变电所、采煤工作面，工作面进回风顺槽，掘进工作面等处共设分站5个，分站安装在附近机电硐室或吊挂在巷壁有动力电源的地方。
（3）传感器。在通风机房、采煤工作面、掘进工作面、开拓工作面、主要机电硐室和装煤点等地点安设各类传感器，传感器主要包括瓦斯、风速、风压、一氧化炭、烟雾、风筒风压状态、温度、主要风门开关、主要设备开停、主要煤仓煤位和水仓水位等。
（4）火灾束管监测。矿井可采煤层具有自燃发火倾向性，矿井采用KSS-200型火灾束管监测系统。系统由抽气“束管”、抽气泵、采样柜、控制箱、地面工作站组成。“束管”敷设至工作面隅角、采空区、密闭等处，对井下气体成分含量连续循环监测，通过计算及时预测预报发火点的温度变化，预报煤层自然发火，一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报。
（九）人员定位系统
矿井装配有KJ280-J型人员定位管理系统，主要由监控计算机、系统软件、传输平台、人员定位分站、动态目标识别器、人员识别卡和传输线路等组成，地面中心站安装监测主机2台，并具有双机备份功能，职工下井通道处安装1台验卡主机和1台井口显示屏，系统可安装7台读卡分站，26台读卡器，可使用标识卡数为854个，备用标识卡数为146个，能够及时上传下井人员信息，包括员工的升入井时间、行走路线、区域人员查询等，实现了人员跟踪系统全覆盖的规定要求，并运行正常、灵敏可靠。
（十）采掘工作面
1、试运转期间的采掘计划
试运转时间定为三个月，自20##年7月到20##年9月。
试运转期间安排一采两掘一拓：即5101首采工作面、5102轨中巷掘进工作面、5102运中巷掘进工作面和5200采区轨道巷开拓工作面。
2、首采面
5101首采工作面，走向长140m，工作面长60m，煤层厚度1.8m，煤层倾角3°，工作面地质储量：130×60×1.8×1.3×0.97=1.83万吨。
采煤方法：倾斜长壁后退式采煤法
支护材料：单体液压支柱、金属铰接顶梁
3、掘进工作面
1）试运转掘进工作面5102轨中巷，巷道长度420m，巷道荒断面7.6㎡，净断面6.6㎡，锚网支护；
2）试运转掘进工作面5102运中巷，巷道长度340m，巷道荒断面7.6m²，净断面6.6㎡，锚网支护；
3）试运转开拓工作面5200轨道，巷道750m，巷道荒断面5.28㎡，净断面4.4㎡，锚网喷支护。
（十一）地面后勤保障系统
矿井已按设计要求在主、副、风井附近的山坡平地段布置工业场地，面积约1240m²，工业广场内主要布置有主、副井绞车房、变电所、机修间、仓库、水池、压风机房等；在工业广场西部布置生活及办公区；建设有办公室、食堂、宿舍、澡堂、矿灯房、锅炉房、值班室等；总占地90亩。其中食堂663m²，澡堂220m²，宿舍3216m²，办公楼1254m²，
工业场地场内采用轨道运输方式，矿井原煤由主立井提升至地面，经原煤皮带落地至储煤场；煤炭外运采用汽车运输方式。矿井大门右侧建有地磅装置。
目前，矿井地面进行了规范建设，条件已能够基本满足生产生活需要。
五、联合运转安全技术措施
（一）一般要求
1、严格执行班前会制度，班长（矿长）在布置生产的同时布置当班的安全注意事项。
2、进入工作面前，必须由班长和瓦检员先检查作业区域的瓦斯和安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，发现异常情况及时汇报。
3、加强通风系统管理，严禁风门同时打开，用矿车撞击风门或打开风门不关，严禁无风作业或微风作业，掘进工作面采用局扇正压通风，严禁扩散通风，消灭盲巷，风筒要悬挂平直，接头正确严实无漏，破口要及时补好或更换，保证碛头有足够的风量，停风时要及时撤人。
4、雷管炸药必须分装分运，雷管储运要使用专门的管箱并上锁。
5、严格按爆破要求布眼装药，应坚持正向爆破，并不准使用盖药，必须使用黄泥作炮泥，要求炮泥装满炮眼，以提高爆破效果和防止瓦斯事故。
6、放炮前必须先布置好警戒，放炮员必须随身携带放炮器钥匙，由放炮员亲自联线，亲自起爆，严禁他人联线和放炮。
7、放炮后待炮烟散尽后才能进入工作面，并先检查瓦斯和安全，敲帮问顶后才能进行其它工作。
8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把后钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，使用瞬间发电雷管时，至少等五分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。出现瞎炮的炮眼，要严格执行《煤矿安全规程》342条的规定。
9、放炮必须严格执行“一炮三检制”，未检查瓦斯严禁装药和放炮，放炮工必须由放炮员亲自操作，严禁第一次通电后，误认为未起爆，没有重新进行瓦斯检查，就进行第二次通电起爆。
10、放炮后崩倒的支架、支柱要先整改和恢复，有断梁折柱的及时更换。
11、支架上方必须背帮接顶严实，刹紧背牢，支架跟至迎头，空顶距不得超过1m，坚持使用前探梁。
12、施工过程中，如遇断层、顶板破碎带、煤层变薄带应及时向调度室汇报，便于及时修改和调整施工措施和方案，利用加强支护，顺利通过构造带。
13、应坚持在新鲜风流中放炮的原则，确保放炮距离直线在100m以上，曲线巷道在75m以上，放炮后，母线应保持及时扭结。
14、制作引药应选远离电器和动力线，顶板完整的地方，防止杂散电流。
15、电器设备要保持完好无损，杜绝失爆，实行风电闭锁，严禁出现局扇无计划停电停风后碛头还有动力电源未断电。
（二）顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度。各工种作业前及工序工程中，必须严格执行敲帮问顶制度，摘除顶帮的危岩活石；对一时难以找掉的大块危岩，必须支设可靠的临时点柱。
2、严禁空顶作业，按要求支设临时支护和正规支护，支柱（支架）密度和间距达到要求。
3、生产调试过程中，使用好护身支柱和替换支柱，所有支护必须经常检查完好情况，发现失效支柱、断梁折柱应及时更换并外运。
（三）一通三防管理
1、总体要求
1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。管理超前预见，措施标本兼治，责任落实到位，努力实现矿井安全目标。
2）奋斗目标：严禁瓦斯超限作业，杜绝通风瓦斯事故。
2、优化通风系统
1）加强风井风门和引风硐管理，减少外部漏风。
2）进行风路改造，增大回风断面，缩短风程，减少风阻，增大矿井总进风量。
3）完善和保护好通风设施，保证质量，调节好风量，加强采空区密闭，出现问题及时处理。
4）加强局部通风管理，保证掘进迎头有效风量。
5）加强对职工教育，管理和使用好通风设施，防止随意损坏，制定严格的管理办法及奖惩制度。
3、防止瓦斯事故的措施
1）坚持预测预报，完善巡回检查制度，发现问题必须立即处理并向矿调度室汇报。
2）强化瓦斯管理，严禁违章指挥，违章作业，严格奖惩管理制度逗硬。
3）严格“三人放炮制”和“一炮三检制”，瓦斯记录“三对口”，防止漏检，假象现象发生。
4）每天检查电器设备，严格出现电器失爆，确保风电、瓦电闭锁灵敏可靠。
5）加强入井检身职责，严禁带烟火、穿化纤衣服、佩戴失爆矿灯者入井。
4、防止火灾事故的措施
1）定期召开防灭火工作会议，研究分析存在的火灾隐患，坚持预防为主，对井上、井下重点地方和部位实行重点排查，发现问题及时处理。
2）发现有火灾隐患必须弄明情况，首先将所有工人撤离井口，及时消除隐患，及时汇报分析和排除。
3）井下火源管理重点是坚持入井人员检身制度，电器设备短路漏电，机械摩擦火花，使用安全火药，放炮装水炮泥，煤炭自燃发火等。井下管理人员必须要做到经常检查，同时根据煤层变化情况进行监测。
A、炸药库，非保管人员不得进入库房，坚持火工产品使用领、退、消登记制度。
B、井口附近20米内严禁烧焊、抽烟、烤火。
C、矸石山附近50米内禁止堆放木料等易燃物。
D、地面储水池保持满水，三台水泵和消防水龙头，水管保持完好。
5、防止煤尘事故措施
1）坚持做好日常冲扫尘工作，回风巷每月冲扫一次，采掘头面采用洒水消尘，卸载点安设防尘喷雾装置。
2）设立防尘水系统：蓄水池——主水管——分水管——风巷——喷嘴。
3）杜绝电器失爆。
4）个人佩戴口罩防护。
5）装药坚持使用黄泥、水泡泥消除矿尘等。
（四）机电管理
1、所有机电设备必须严格执行入井前的防爆检查制，严禁失爆电器和不合格的产品入井。
2、井下机电设备的管理和维护必须严格执行《煤矿安全规程》和其他专门法规、规范中有关机电设备使用的规定。
3、每班施工前，电工必须先检查施工区域及回风系统内的机电设备是否完好。
（1）加强对各类设备的维护检修，做好检修记录，确保设备完好。
（2）各类司机必须持证上岗，运转前必须对设备状况进行全面检查，消灭电气失爆，严禁带病运行。
（3）各类电气保护必须齐全，严禁随意接闭锁回路。
（4）所有机电设备的安装、检修严禁带电作业。
（五）运输管理
1、平巷内采用人力推车，人力推车必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条规定：
（1）一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车。
2、绞车提升
1）每班对绞车部件、钢绳、各类联接构件、安全设施的维护检查，发现问题及时处理并做好检查记录。
2）每台绞车要有完整的声光信号系统，斜坡上、下要设置警戒牌。
3）声光信号必须齐全，安全设施必须可靠。
4）严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
5）严禁超长、超高、超宽装运材料、设备。
6）绞车司机必须持证上岗，工作时精力集中。
7）绞车提升的其它要求按操作规程要求执行。
8）松拉车必须挂好保安绳。
（六）巷道贯通的安全技术措施
1、贯通巷道在相距20米前，必须停止一个巷道作业，做好调整通风系统的准备工作。
2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥。
3、停掘巷道必须保持正常通风。
4、掘进的巷道每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的巷道及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘巷道的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的巷道方可爆破。
5、每次爆破前，2个工作面入口必须设置专人警戒。
6、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。
目前系统改造工程已基本完成：矿井开拓系统、通风系统、瓦斯抽放系统、供电系统、运输系统、供水施救系统、压风自救系统、矿井通讯联络系统、排放系统、提升系统、安全监测监控系统工程已全部完成；首先工作面井巷工程已全部完成；矿井环保污水处理工程已全部完成；地面工业广场、地面防洪水、排水工程已全部完成。
现自检合格即将进行试运转，便于在试运转过程中对采、掘、机、运、通及整个系统进行进一步的优化完善。