第一章 矿井建设项目概况 .........................................................................................................1
第一节 矿井设计概况 ...........................................................................................................1
第二节 矿井建设概况 ...........................................................................................................2
第二章 各系统安全设施设计及建设情况 ......................................................................................4
第一节 采掘系统 ..................................................................................................................4
第二节 供电系统 ................................................................................................................8
第三节 排水系统 ..................................................................................................................9
第六节 矿井防尘、防火系统 ............................................................................................. 12
第七节 通风系统............................................................................................................. 14
第八节 监测监控系统 ......................................................................................................... 18
第九节 矿井通信系统...................................................................................................... 19
第三章 矿井联合试运转领导机构成员................................................................................. 21
第四章 联合试运转起始及终止时间 .................................................................................... 25
第五章 联合试运转情况 ........................................................................................................... 26
第一节 联合试运转生产组织 ............................................................................................. 26
第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施 ...................................................................... 27
第六章 联合试运转结论 ........................................................................................................... 28
第七章 今后有关生产安全的建议 ............................................................................................. 29
第一章 矿井建设项目概况
第一节 矿井设计概况
****控股集团****煤业有限公司（以下简称****）****煤矿，矿井设计生产能力0.21Mt/a，服务年限16年。经济类型属于有限公司经济企业，该矿由由原阳城二煤矿五三井、石道乡郝沟烟煤矿、刘楼四三煤矿、安庄七二煤矿四对矿井于20xx年整合而成。
一、矿井位置
****煤矿位于位于****市西南部约20km处，行政隶属****市石道乡管辖。其地理坐标为：东经112°52′11″～112°57′07″，北纬34°19′17″～34°21′08″。本区东北距****市区20 km，距郑州市70km，西北距洛阳市50km，西南距焦枝铁路汝州车站和汝州市区约25km，****～汝州公路从矿区南部边界通过，****～洛阳公路从区外北部通过，区内乡村间均有公路与其相通，交通较为方便。
二、煤层及储量
根据河南省煤田地质局三队编制的《河南省****市阳城企业集团阳城二矿资源储量核查报告》中的五3、四3、七2煤层底板等高线及资源储量估算图的估算，截止20xx年底，全区共获得资源储量862万t。工业储量608万t，设计可采储量为468.9万t。
该矿井田东西走向长7km，南北倾向宽0.5～1km，井田面积约6.95km。煤层平均厚度0.83m，平均坡度为32°，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单。
本矿开采五3、四3、七2煤层，主采五3煤层,为中灰、特低硫、 1 2
特低磷、中等发热量、高熔灰分、热稳定性好的优质瘦焦煤。
三、水文地质、瓦斯、煤尘情况
矿井正常涌水量10m/h，最大涌水量50m/h，水文地质特征为简单类型。本矿井属低瓦斯矿井，五3煤层煤尘有爆炸危险，煤层属Ⅲ类不易自燃煤层。
四、矿井设计概况
矿井采用斜井单水平上下山开拓，主斜井采用大倾角强力皮带运输机；副斜井安装一套乘人架空装置，担负矿井人员运输任务。技改投产水平为+180m水平；开采五3煤层，采用分区式通风方式，副斜井进风，主斜井及提矸井回风；设计一个炮采工作面。
****煤矿设计井巷工程量5712.5m/51595.8m，概算总投资为2992.95万元，吨煤投资199.53元/吨；全员工效1.2吨/工；税后投资回收期2.27年。
第二节 矿井建设概况
一、项目批复情况
河南省煤炭铝土矿资源整合领导小组办公室以豫资源整合办
[2005]12号文批准立项。20xx年8月，郑州市煤炭管理局以郑煤技审[2006]77号批复技术改造初步设计。20xx年4月郑州市煤炭管理局以郑煤技审[2009]1号文批复技术改造初步设计修改。20xx年5月，****市煤炭管理局以登煤字[2009]73号文批准技术改造工程开工。20xx年12月河南省矿产资源整合领导小组以豫资源整合办[2009]4号文对河南煤业化工集团整合****阳城集团丰阳、****煤矿予以批复。20xx年5月，河南省工业与信息化厅以 2 333
豫工信煤[2011]252号文批复技术改造初步设计修改（修改版）。20xx年11月，河南煤矿安全监察局郑州监察分局以郑州煤监
[2011]103号文批复技术改造初步设计修改安全专篇（修改版）。煤炭工业永城矿区建设工程质量监督站以永矿质[2012]1号文批复单项工程质量审核。
二、项目建设情况
****煤矿于20xx年5月1日进场开始施工准备工作，20xx年5月25日正式开工建设。20xx年5月主斜井及副斜井开工，并于20xx年1月完成施工，20xx年3月底主斜井皮带提升系统及主煤流系统形成，20xx年8月底东、西两翼永久避难硐室施工完成。20xx年9月副斜井架空乘人装置安装完毕并投入试运行，20xx年11月矿井各系统均按设计施工安装完成。
在项目建设过程中，至20xx年12月矿井生产和管理人员均已培训，矿井生产配套的各项管理制度基本制定完善。
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第二章 各系统安全设施设计及建设情况
第一节 采掘系统
根据****煤矿煤层赋存条件，设计采用单水平上、下山开拓全井田；矿井中央采区为矿井投产首采区，以1201首采工作面生产和掘进煤保证矿井生产能力，为保证采区水平和回采工作面的正常接替，设计配备四个掘进头，采掘比为1：4。
一、首采区设计情况
1、首采区布置
全矿井划分为5个采区，主采五3煤层，开采顺序由近及远，开采顺序为：中央采区、西二采区、东一采区、四三采区、七二采区。中央采区可采走向长度4100m，倾斜宽度1100m，双翼布置。
2、采区生产系统
（1）运输系统
1）煤炭运输
1201采面煤炭是由两部刮板输送机接力运输，运量100t/h。工作面开采的煤炭经工作面搪瓷槽、下顺槽刮板运输机、中央轨道上山刮板输送机运至+180m水平运输大巷2.2t底卸式矿车内，然后由5t蓄电池式电机车运至井底煤仓。
2）辅助运输
采用2部提升机（平地、中央轨道上山绞车房）连续牵引车系统。材料由副斜井提升机运至井底车场，再由5t蓄电池式电机车经+180m轨道运输大巷运至中央轨道上山下部车场，再由调度绞车运到工作地点。
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（2）采区通风
新鲜风流经+180m东翼运输大巷、中央轨道上山、1201下顺槽进入工作面，然后经工作面、1201回风顺槽、1201回风绕巷、东翼回风大巷、主斜井排至地面。
（3）采区排水
在回采、掘进工作面顺槽低洼处设置有小水泵，将积水排至+180m东翼运输大巷水沟内，流入水仓。
二、首采区建设情况
已于20xx年12月15日试生产前，完成了采区1201首采工作面的各项生产准备工作，形成采区通风系统，为首采工作面服务的采区各生产和安全系统均按设计施工完成。
三、1201首采工作面设计情况
1201工作面走向长度460m，工作面长度93m，煤层倾角28～33°，煤层厚度平均0.83m。根据煤层赋存条件，结合煤矿现有的生产环节和管理水平，根据煤层厚度采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。
1、工作面机械设备配备见下表：
表1 11011炮采工作面机械设备配备表
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2、采面机械设备的主要技术参数
（1）单体支柱、铰接顶梁：
设备型号：DW06-300/100；
工作面采用DW06-300/100型单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁支护。一梁一柱，三、四排控制顶板，排距1.0m，柱距0.6m，最大控顶距4.0m，最小空顶距3.0m。
（2）运输设备
采面运输设备见表2
表2 运输设备表
三、首采面建设安装情况
1201工作面于20xx年11月通风、运输、排水、供电、通信照明等各生产系统已经形成，具体如下：
1、通风、防尘
经计算，1201工作面总需风量为180m/min，现工作面供风量约为200 m/min左右，能够满足供风需要；在上顺槽回风巷10m-15m、工作面上安全出口、工作面上隅角各挂一个瓦斯报警仪。另每班有瓦检员对工作面瓦斯情况进行检查，满足瓦斯防治工作的要求；工作面下顺槽距工作面30～50m安装第一道净化水幕，80～100m安装第二道净化水幕，各转载点设喷雾装置；工作面上顺槽距工作面30～50m安装一道净化水幕，工作面上顺槽、下顺槽在距工作面煤壁50～200m处设置隔爆水棚。要求水棚距顶梁、 6 33
两帮的间隙不小于100mm ，棚间距为1.2～1.5m，并保证有200L/㎡的水量，并且每200m设置一列隔爆水棚，隔爆水棚长度不小于20m，能满足综合防尘系统的要求。
2、运输
（1）煤炭运输
工作面开采的煤炭经工作面搪瓷溜槽、下顺槽及中央轨道上山刮板输送机运至+180m水平运输大巷2.2t底卸式矿车内，然后由5t电机车运至井底煤仓。然后经强力大倾角皮带运至地面。
（2）辅助运输
工作面辅助运输采用调度绞车牵引矿车或卡子车，并配合人工推车，工作面生产用的材料、设备、配件用矿车或卡子车通过轨道巷利用调度绞车和配合人工推车运进工作面，回收的支护材料等物资利用调度绞车牵引矿车或者卡子车和配合人工运出工作面。
3、排水
1201工作面正常涌水量为0.5m/h，最大涌水量为1m/h，现有排水系统的排水能力为10m/h，能满足最大涌水的需要。
4、供电
1201工作面动力电源由中央变电所K002馈电开关提供。
5、通信照明
1201工作面上、下安全出口、乳化液泵站、输送机机头各安设一部直通地面的电话。
工作面下顺槽出口、上顺槽乳化液泵站处各安装有防爆荧光灯。
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6、产量计算
根据回采工作面参数，1201工作面长度为93m，采高0.83m，每天推进5m，煤的视密度1.47t/m，工作面回采率97％，每月按28天正规循环，回采工作面年生产能力Q计算如下:
Q＝93×0.83×1.0×97％×1.47×5×28×12＝18.49(万吨/年）
掘进代产煤按15%考虑，代产煤量为2.77万吨。矿井的生产能力为21.26万吨/a，满足设计21万吨生产能力的要求。
经过对采掘系统的测试和评估，满足设计和安全生产要求，12月15日该系统投入联合试运转，详见采掘系统测试一览表（表3）。
第二节 供电系统
一、供电设计概况
****煤矿采用6kV电源双回路供电，东区变电所双回路电源引自杨家门35kV变电站不同的母线侧，采用LGJ-95架空线路总长约1.2km，双电源都能满足矿井负荷要求，地面变电站内安装16面XGN2-12型高压开关柜、9面GGD型低压配电柜、2台S11-M800/6/0.4型主变压器。提矸井变电所双回路电源引自东区变电所G7、G10板，采用LGJ-70架空线路总长约3.27km，站内安装10面KYN28A-12型高压开关柜、5面GGD型低压配电柜、2台S11-M315/0.6/0.4型主变压器。
地面主要机房（副斜井提升机、压风机、主通风机房、强力胶带输送机）的两回路电源均来自不同的两个母线段；其中 8 3
副斜井绞车房、主通风机房、压风机房、机加工车间、办公楼、灯房、职工餐厅等来自平地变电所。井下供电从地面变电所的两段6kv母线上馈出两趟电缆，沿主斜井井筒敷设，至中央变电所一回路是MYJV22-6/6kV-3×70型高压电缆一趟、二回路是MYJV22-6/6kV-3×70型高压电缆一趟，形成双回路互为备用，分列运行，担负全矿井下供电。中央变电所共有11台PJG9L型高压配电装置、8台KJZ型馈电、2台KBSG-500/6/0.66型主变电站，1台KBSG-200/6/0.66型风机专用变电站。采掘工作面的电源均来自中央变电所经变压后将660V电源由低压提供给各工作地点，每台馈电开关都具有选择性的漏电保护。 工作面由中央变电所配电供采面使用。井下全部电气设备全部选用矿用隔爆型设备。
二、供电系统建设情况
矿井地面6kV变电站于20xx年1月投运，井下中央变电所于20xx年3月8日投运，至目前均能正常运转。经过对供电系统全面测试，符合供电设计和安全生产要求，20xx年12月15日供电系统投入矿井联合试运转。详见供电系统测试一览表（表4）。
第三节 排水系统
一、探防水、排水系统设计
1、矿井现有外环水仓、内环水仓各一个，位于+180井底车场附近，水仓总容积1335m?。在井下泵房设置型号为D46-50×12型矿用排水水泵3台，额定流量46m?/h，额定扬程600m，配套电机为南阳防爆集团有限公司生产的YB315M1-2型，电压660V， 9
功率132KW，敷设Φ108×5排水管路两趟。排出的矿井水经两趟环形管路→管子道管路→主斜井井筒管路→地面排水管→污水处理站。按设计要求安装了3台水泵，1台工作，1台备用，1台检修。
2、探放水：矿井采用2台KHTD-75型、1台ZDY400型坑道全液压钻机进行探水防水。
二、排水系统建设情况
排水系统于20xx年5月2日经过性能测试，详见排水系统测试一览表（表 5），矿井正常排水能力46m?/h，最大排水能力达85.6m?/h，满足矿井最大涌水量50m?/h的要求。按设计要求，安装了3台水泵，1台工作，1台备用，1台检修。试生产前已对井下水仓进行了清淤。
第四节 提升运输系统
一、 副斜井提升系统设计
副斜井井筒断面10.1～10.8㎡，斜长731.9m，平均倾角32°，副斜井提升机型号为2JK-2.5/20E单绳缠绕式双滚筒提升机，电机YPT400M-8型，电压380V，功率280kW。提升钢丝绳为6×19S+FC-Φ28型光面线接触钢丝绳。同时安装一套架空乘人装置运输人员，担负矿井人员运输任务。
二、主斜井提升系统设计
主斜井井筒断面10.1～10.8㎡，斜长731.8m，平均倾角32°，装设一部大倾角带式输送机，型号DTC80/15/2×315，配套电机型
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号YBPT400-4，电压6kV，功率315kW的防爆电机，担负全矿井的原煤提升任务。该胶带机输送带宽800mm，带速2.5m/s,输送量150t/h，装备各种综合保护控制装置，具有打滑、堆煤、超温、跑偏、烟雾、撕带、急停、张紧力等多项保护功能。
三、井下主煤流系统
1201工作面生产出的煤，经工作面搪瓷溜槽运至1201下顺槽刮板输送机，再经中央轨道上山SGB-420/40T型刮板输送机运至+180m东翼运输大巷2.2t双底卸式矿车内，再由5t蓄电池式电机车拉至主斜井煤仓内，最后经主斜井强力皮带运至地面。
四、井下辅助运输系统设计
井底车场铺轨提供辅助运输，采用斜井甩车场。轨道运输巷铺设轨道，采用调度绞车配合人工推车。
五、地面辅助运输系统
开拓、掘进产出矸石装入1t矿车，由副斜井提至地面，由人工推至翻矸机，然后翻入矸石山。各种入井材料和设备从地面各装车点，直接装车入井。
六、提升运输系统建设和测试情况
副斜井提升系统已与20xx年5月经过测试和验收投入使用，各种保护齐全，由机电队管理，至今运转正常。主斜井提升系统于20xx年3月安装完毕，然后依次进行了空载调试和带负荷调试，20xx年3月配合全系统进行试运转，由机电队管理。系统测试情况详见提升运输系统测试一览表（表 6）。
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第五节 压风系统
一、压风系统设计
地面设置矿井压风机房，压风机房内装设LGW-20/7型水冷活塞式空压机2台，L3.5-20/8型水冷活塞式空压机2台。单台供风量20m?/min，排气压力0.7（0.8）MPa，配备110kW，电压380V的电机。通过压风管路通向井下各使用地点。运行方式为2台工作，一台备用，一台检修。为了保证空压机的安全，配备了自动保护装置，实现了自动报警和自动停机。
二、压风系统建设情况
矿井压风系统已于20xx年5月投入运行，使用Φ108×5无缝钢管，全长3750m，运转正常可靠，试运转期间由机电队管理。
第六节 矿井防尘、防火系统
一、设计情况：
1、井下防火
（1）井下设立了完善的消防系统，井底车场设有消防材料库，所有机电硐室都配有灭火器材，主要机电硐室设有防火铁门。
（2）通风安全监控系统可对井下火灾进行实时监测。
（3）矿井主要扇风机能实现反转返风，以便井下发生火灾时改变风流，控制火灾。
2、井下防尘
（1）采取综合防尘降尘措施，井下设有完善的防尘、洒水系统，各采掘工作面，煤流中各转载点都应进行喷雾洒水。 12
（2）井下设有预防和隔绝煤尘爆炸的设施。在与有煤尘爆炸危险的地点连通的巷道中，均设有隔爆水棚，定期洒水降尘、定期冲刷巷道、定期对主要大巷刷浆。
（3）掘进巷道应采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、装岩洒水等防尘措施。
（4）对胶带运输巷道，要合理控制风速，防止煤尘飞扬。
（5）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定量存煤，不得放空。
（6）定期及时清理巷道中积存的浮煤，防止沉积煤尘再度飞扬造成事故。
（7）加强井下工人的个体防护。
二、建设情况
地面设置消防水池（工业清水池）一座，共400m。消防、防尘管路与供水管路共用，地面布置Φ108mm管路至主井，主井内布置一趟Φ108mm管路至主井皮带尾、1201下顺槽、1201上顺槽每隔50m设置三通阀门。掘进工作面布置一趟Φ50mm管路供生产及消防用水，分别隔50m设置一个三通阀门及消防栓。
地面、井下设置消防器材库。主要机电硐室配备消防器材。机电峒室口附近设置供水管路并留阀门，并配有消防栓。
按设计在进、回风巷，采区主要进、回风巷，采煤工作面上、下顺槽，掘进工作面布置隔爆水棚。
井下各产尘地点、转载点等均设置防尘水幕。胶带机设置综合保护装置等。
三、运转情况：
防尘、防火、供水系统自投入运行以来，供水量、压力、消 13 3
防栓、三通阀门设置等满足生产、防尘和消防使用。试运转前对防尘、防火、供水系统进行了全面测试，详见防尘、防火系统测试一览表（表7）。
第七节 通风系统
一、通风系统设计概况
1、矿井通风方式和通风系统选择
(1)通风方式
矿井通风方式为分区式。
(2)通风系统
根据矿井开拓方案，矿井为分区式通风，副斜井进风、主斜井、提矸井回风。
2、风井数目、位置、服务范围及服务时间
矿井利用副斜井进风，主斜井、提矸井回风服务全矿井，服务年限大约9.5年。副斜井坐标为：X＝3801054.31，Y＝38398959.01，Z=553.504m。主斜井坐标为：X＝3801069.641，Y＝38398910.369，Z=+550.320m。提矸井坐标为：X＝3801695.000，Y＝38397581.000，Z=+494m。
3、掘进通风及硐室通风
由于掘进巷道送风距离长、掘进断面大，为有效地冲淡并排出掘进产生的有害气体和粉尘，掘进工作面均采用局部扇风机进行通风。
+180m中央水泵房与变电所等硐室采用独立通风，回风直接引入回风流中。
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3、矿井风量、负压及等积孔
(1)矿井总风量计算（按采掘工作面及硐室的实际需风量总和计算）。
(2）采煤工作面个数及配风量
按照提高机械化程度，合理集中生产，走高产高效矿井发展道路的原则，结合矿井实际地质条件，矿井以1个炮采工作面，备用一个工作面，即可实现21万t/a。矿井产量构成，工作面20.9万t/a，掘进煤1.25万t/a。工作面配风量3m/s。
（3）掘进工作面个数及配风量
矿井采用两斜多水平上下山开拓方式，为满足矿井生产接续需要，保证稳产、高产，开拓工程将是重点，需安排3个掘进工作面；采区准备和回采巷道安排1个掘进工作面，共计按4个掘进工作面进行配风。结合目前国家对通风能力核定的严格要求，掘进工作面风量统一按4m/s考虑。
∑ Q掘=4×4=16m/s
（4）硐室及配风量
+80m泵房变电所：2m/s
∑Q硐=4m/s
其它＝1m/s
矿井总风量Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐）×k=（7×2+4×4+6+1）×1.2=44.4m/s=45m/s
K——通风系数，分区式取1.2。
(5)矿井通风负压计算
根据矿井采区接替安排，主斜井初期首采区通风线路与后期 15 33333333
通风线路相当，但由于矿井初期为现有断面，工字钢支护，矿井通风阻力系数较大。后期巷道为锚喷支护，矿井通风阻力系数较小，经比较矿井初期通风阻力最大，后期较小。提矸井后期为西二采区生产时回风。经通风计算主斜井矿井通风容易时期负压为374.4Pa，通风困难时期时负压为867.9Pa，提矸井矿井通风容易时期负压为760.4Pa，通风困难时期时负压为1072.4Pa。
(6)矿井等积孔计算
主斜井：
通风容易时期Amax=1.19Q/Hmin=1.48㎡
通风困难时期Amin=1.19Q/Hmax=0.97㎡
提矸井：
通风容易时期Amax=1.19Q/Hmin=0.91㎡
通风困难时期Amin=1.19Q/Hmax=0.76㎡
主斜井主要通风机选用FBCDZ№16/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机两台，配用YBF-6型电机功率2×90Kw，转速980r/min；提矸井主要通风机选用FBCDZ№15/2×45型防爆对旋轴流式主要通风机两台，配用YBF-6型电机功率2×90Kw，转速980r/min；
矿井初期运行：
主斜井主要通风机：叶片角+1°，工况点：Q＝48.3m/s；P＝1910.6Pa;
提矸井主要通风机：叶片角46°/38°，工况点：Q＝30.7m/s；P＝1625.8Pa。
矿井后期运行：
主斜井主要通风机：叶片角+1°，工况点：Q＝42.5m/s；P 16 3331/21/21/21/2
＝2651.6Pa;
提矸井主要通风机：叶片角43°/35°，工况点：Q＝26.8m/s；P＝1621.8Pa。
反风措施：采取风机电机直接反转反风。
二、施工情况
通风系统设备选型、系统设施构筑均按设计施工。主斜井安装2台FBCDZ№16/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其主要参数为：电机功率为2×90Kw；电机转速为980r/min；电压为380V；风量为22.2～58m/s；风压为1020～2600Pa，工作方式为一台工作，一台备用。提矸井安装2台FBCDZ№15/2×45型防爆对旋轴流风机；其主要参数为：电机功率为2×45Kw；电机转速为980r/min；电压为380V；风量为18～46m/s；风压为950～2280Pa，工作方式为一台工作，一台备用。均能实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
三、通风系统测试情况
通风系统测试情况详见通风系统检测一览表（表8）。20xx年9月，河南省矿用安全检验中心对矿井两台主通风机进行了安全性能检验，检验结论均为合格，详见《检验报告》，主要技术参数如下：
初期工作叶片角度：主斜井主要通风机：+1°；提矸井主要通风机：46°/38°。
风量：47.2m/s
负压：主斜井主要通风机负压为867.9Pa，提矸井主要通风机 17 3333
负压为760.4Pa。
第八节 监测监控系统
一、系统设计
****矿为低瓦斯矿井，煤层不易自燃，煤尘有爆炸危险，为准确及时地了解井下环境状况，给生产调度及时提供各种设备的运行状况，有效地指挥生产，矿井安装了常州(天地)生产的KJ95N型煤矿综合监控系统，用以满足矿井安全及生产检测的需要。该系统由地面中心站、井下分站、电源箱及各种矿用传感器和矿用安全生产监测软件所组成。能对井下瓦斯、风速、温度、风门状态、等环境参数有效监测，能有效的检测胶带机、井下局扇等设备的开停状态，并能有效的实现风、电、瓦斯闭锁。井下环境参数超限时实现自动报警。
采用KJ95N型安全监控系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。
根据矿井目前实际情况，监控系统由地面监控总站、井上、下12个监控分站组成，相应的传感器有：瓦斯传感器32个，一氧化碳传感器6个，机电设备开停传感器9个，温度传感器7个，风速传感器9个，远程断电器7台，馈电传感器7个，风门开关传感器10对，负压传感器2个等传感器的设置数量和功能均符合规程要求，能够满足矿井生产需要。
二、系统安装和测试情况
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********煤矿瓦斯监控系统已安装内容如下：
1、地面部分：
中心站已经建立；中心站至主通风机房主传输电缆敷设完毕；主通风机房分站安装完毕。
2、井下部分
中心站至井下用主干电缆由主斜井引入井下采用MHYVR型阻燃通讯电缆敷设完毕，主通讯电缆连接到东翼回风巷、+180东翼运输大巷、+180西翼运输大巷、1106上部车场、11021上顺槽分站均已安装完毕并正常运转。矿井瓦斯监控系统测试情况详见瓦斯监控系统测试一览表（表9、表10）。
第九节 矿井通信系统
一、矿井通信系统设计
本矿井行政通信与生产调度合一，采用一台HJD-80型程控电话交换机，容量80门，交换总机安装在地面办公楼机电科办公室，中继线接入当地通信线网。行政电话用户包括各办公室、行政福利设施办公室等对外或对内联络的各部门。调度电话用户主要包括各主要生产科室，主、副井井口房、绞车房，皮带操作间、压风机房、地面变电所、机修车间，通风机房，以及井下中央变电所及中央泵房、副井底、回采工作面上下顺槽、掘进头及局扇等和矿井生产有关的场所。
地面通信采用埋地或沿电缆钩敷设，井下通信沿主斜井敷设矿用阻燃型通信电缆至中央变电所，辐射至井下各个工作地点，以保证井下电话用户的通信需要。
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二、系统安装和测试情况
至矿井试生产前，矿井通讯系统已形成，至今运转正常。矿井通讯系统经调试符合设计，能够满足安全生产的要求，该系统由矿调度室负责运行。
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第三章 矿井联合试运转领导机构成员
为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，富山煤业公司成立联合试运转工作领导小组。
组 长：蔡德宝
副组长：曹钰宝 赵体兵 赵志锋 刘进福 范崇欣
成 员：李 军 张卫修 杨钱川 景振强 王慎民 王新宽
郭银全 刘大生 李 宪 陈红伟 魏海民
联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。
一、领导小组职责
1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；
2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；
3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；
4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《****煤矿 21
重特大生产安全事故应急预案》执行。
二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。
1、机电运输组
组长：赵体兵
成员：景振强 王慎民 机电队及运输队队干
职责：
⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；
⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；
⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；
⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；
2、通风安全组
组长：赵志锋
成员：杨钱川 王新宽 李 宪 林德政 刘和九
职责：
⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；
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⑵负责矿井防治水工作，重点是防治老空水，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；
⑶负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查； ⑷负责试运转期间的安全监督及检查工作。
⑸负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。
3、采掘组
组长：刘进福
成员：李 军 张卫修 郭银全 刘大生 采掘队队长
职责：⑴负责1201采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；
⑵负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；
⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；
⑷负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作
4、技术保障组
组长：曹钰宝
成员：李 军 景振强 机电科、生产技术科有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员）
职责：
⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作； ⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案； ⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。
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5、物资供应组
组长：范崇欣
成员：武玉征 乔军伟 朱要强
职责：
⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；
⑵负责井下爆炸材料库的管理。
6、通信及安全监控系统组
组长：曹钰宝 赵体兵
成员：景振强 马军伟 潘自豪
职责：
⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；
⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。
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第四章 联合试运转起始及终止时间
通过面向社会招工，选拔考试，体能检测，矿井现有职工455人，矿领导班子已基本配齐，矿、科室、区队三级管理机构设置完善，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求.按生产要求，公司制定各项管理制度，其中有关安全生产的管理制度36项，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面。
经永煤控股?2011?1144号文件批准矿井于20xx年12月15日进行联合试运转，在联合试运转期间矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备监测、调试以及矿井各安全、生产系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束。
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第五章 联合试运转情况
第一节 联合试运转生产组织
经****控股集团有限公司批准矿井正式开始联合试运转。至联合试运转时矿先后成立了1个采煤队、1个掘进队、1个开拓队以及机电队、运输队、通风队等生产区队。另有生产技术科、安检科、机电科、调度室等各类科室。联合试运转期间运作分工如下：
一、开拓队，共施工2个工作面，承担矿井岩巷施工任务。
二、掘进队，共施工2个工作面，承担矿井煤巷施工任务。
三、一个采煤队承担11011工作面回采任务。
四、机运队负责矿井主、副斜井提升系统、矿井主排水系统、矿井供电系统、主通风机运转、压风系统、压力水系统运转和维护及矿井安装工程。
五、采煤队负责矿井主煤流系统的运转和维护工程。
六、机电队、运输队负责矿井井上下辅助运输系统运转和维护。
七、通风队负责矿井地质钻探工程、探放水工作。
八、通风队负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯检查、测风测尘、井下爆破等工作。
九、调度监测中心负责矿井瓦斯监控系统、通信系统的运转和维护。
试运转期间，各生产区队均实行“三〃八”制作业，采煤队三班生产、每天2小时检修；主煤流系统、主、副斜井提升系统 26
均在每天早班定时检修；全矿各生产、安全系统每月30日-31日例行月检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，大力开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和好于设计要求，试生产以来每日生产原煤400t～500t，实现了矿井正常生产。
第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施
联合试运转期间，各系统运行基本正常，但也有个别系统发现了问题，均采取了措施予以解决。具体分述如下：
（一）提升系统联合试运转期间，由于巷道中心线不准，巷道偏斜、轨道有错口不合格。采取措施：重新铺设副斜井30kg轨道。
（二）主斜井皮带机在联合试运转期间存在问题：
1、胶带跑偏保护架超宽，皮带跑偏时接触不到跑偏开关；
2、个别防护网固定不牢固。
整改措施:
1、重新改造跑偏架；
2、对防护网重新进行固定。
（三）矿井个别通风设施漏风，局部风流不合理。发现后均进行了整改处理。采取措施：
1、主斜井绕巷风门漏风进行加改衬垫；
2、井下风门穿风管用黄泥封堵完；
3、风流再次调整，使局部风流合理。
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第六章 联合试运转结论
通过矿井联合试运转，证明****煤矿建设不仅快、省，而且标准较高，质量较好，矿井各生产、安全、监测监控等系统均设计合理、运转安全可靠、经受了严格的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。
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第七章 今后有关生产安全的建议
矿井技改后，经联合试运转，各系统均达到设计要求，运行正常，但在今后生产过程中应加强以下几个方面的管理工作。
一、加强职工的技术和安全培训工作，提高职工的技术安全素质，使职工的技术水平与矿井机械化程度的提高相适应；不断加强对职工进行安全教育，使职工的安全意识不断得到提高，使每位职工加强自我约束，达到我要安全，保证矿井安全生产。
二、加强安全投入，确保“一通三防”和矿井防治水工作的顺利开展，保证矿井安全生产。
矿井要加大对“一通三防”和防治水工作的投入，确保矿井安全生产；随着矿井的开采深度的增加，瓦斯涌出量和瓦斯压力都要增加；加强对瓦斯的管理，防止瓦斯事故的发生。
防治水方面：随矿井开采深度的增加，底板水的压力就会变大，因此要加大防治水的投入，一是加强预测预报工作，搞好防治水的预测预报工作；另一方面，要加大对底板水的治理，使底板水的水位要降到接近开采水平或低于开采水平，保证矿井的安全。
三、强化安全技术管理工作，积极与科研院所合作，开展顶板支护，粉尘防治，水害防治等倾斜薄煤层开采方法的科技攻关力度，加大对瓦斯、水害防治，防止瓦斯事故、水害事故的发生。
四、重视劳动保护工作，加强劳动保护用品的配备，使用和管理工作；对新工人，接尘工人进行健康检查，建立健康档案，确保职工的健康。
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表3 ********煤矿采掘系统测试一览表
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表4 ********煤矿供电系统测试一览表
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表5 ********煤矿排水系统测试一览表
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表6 ********煤矿提升、运输测试一览表
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表7 ********煤矿防尘、防火系统测试一览表
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表8 ********煤矿通风系统测试一览表
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表9 ********煤矿瓦斯监控系统测试一览表
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表10 KJ95N瓦斯监控系统检验原始记录
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注：“√”表示合格或正常,“×”表示不合格.
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