6S管理专项奖金申报 为了进一步加强公司“6S”现场管理工作，实现生产现场、办公现场管理的规范性，公司决定推行部署6S管理模式。

整个项目历时三年多，在我部门与全体员工的共同努力下，公司的“6S”现场管理得到了阶级性的提升。20xx年度公司拨专款195万元用于项目推进，我部门集思广益缩减推进开支，通过书籍自学、实地考察研究等方法，因地制宜制定实施方案，在同行业中平均节约成本50％以上，实际花费仅 万元，节约成本 万元。此外，公司特成立“6S”管理工作办公室，办公室下设五个专项考核小组，负责生产区域，办公区域检，环境区域和库房区域的检查和整改。由于各级领导全力配合项目实施，高度重视项目推展，公司得以一次顺利验收合格。在公司全体部室单位的共同努力下，我公司终以集团第三名的骄人成绩位列集团系统“6S”现场管理先进级企业。

我单位作为推进部门，率先采取相关措施，制定定置图，强化完善办公环境，设立样板间办公室以供其他单位参考借鉴。此外，依据公司“6S”要求搬迁档案室，在没有借助外援的情况下，做到清洁、规范。为公司节约成本和“6S”推进起到了良好的模范带头作用。

为调动各单位科室的工作热情，使“6S”推进工作取得的成果能够长久推行下去，我部门就各单位的突出工作予以收集整理，特申请奖励资金 万元，恳请公司领导批准。

特此申请

管理规划部 20xx年1月29日

第二篇：6S管理制度

一、6S管理领导小组组织结构图（见附件1）

二、6S管理领导小组的主要职责

2.1、6S管理领导小组职责：

2.1.1、6S管理领导小组是公司6S管理和推行的最高权力机构，跟进各部门6S工作，配备资源、制定计划、评估和监督；

2.1.2、6S管理领导小组由质量部全面统筹，负责对6S管理推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度和奖罚办法；

2.1.3、6S管理领导小组成员均由各部门第一负责人组成；

2.2、6S管理领导小组组长、组员职责：

2.2.1、组长职责：负责对整个公司6S管理工作的全面控制，批准各部门6S开展方案、计划，监督各组推行6S工作，每周组织一次6S专题总结汇报，每月组织一次效果综合评比。

2.2.2、组员职责：推动本部门6S管理（包括制定一整套本部门推行6S计划和实施工作），负责本部门6S工作整个过程的监控和考核，承担现场管理职责。

2.2.3、6S领导小组负责对公司6S推行情况进行综合点检，进行评分。

2.2.4、各组员可指定一名6S专员负责日常的内部点检，同时代表部门参与公司6S管理的监督。

三、制定6S管理方针与目标

方针：规范现场、现物，提升人员素质

目标：创建公司洁净的生产环境。（即客户、来宾参观审核时，不必临时做准备，并获客户满意评价）

四、公司6S工作标准实施规范

4.1、目的

通过6S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。

4.2、定义：

4.2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。

4.2.2 6S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke，安全safety

由于这6个单词前面发音都是“S”开头，所以简称6S。

4.3、范围：

   适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、办公室、公共场所。

4.4、职责：

厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由行政人事部负责。

车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。

4.5、标准要求：

整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。

整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。

清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。

清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。

素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。

安全：确保安全，提高员工安全意识 预防工伤事故，有效消除火灾隐患，预防火灾。

4.6、术语

4.6.1合格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

4.6.2不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

4.6.3待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域，其区域大小可视场所重要而定。

4.6.4废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域，其区域大小可视场所重要而定。

4.6.5物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区等。

4.6.6禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的特殊区域，该区域一般用红色斑马线标识。任何人和部门未经得到体系科和保安队的许可，严禁占用。

4.7、规定内容

4.7.1工作区域划分：

4.7.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况，划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。

4.7.1.2生产车间通道要求：

     通道线规划要求：

    ● 通道区域颜色：绿色

    ● 标识线颜色：黄色

    ● 主通道线宽度：10cm；次通道线为6-8 cm

    ● 通道线标示法：黄色油漆涂装

    ● 通道的其它要求：

       — 在通道上不可停留或存放任何物品

       — 要时常保持通道地面干净。

4.7.1.3工作区域线的颜色规定：

   ●合格品区域线：绿色标识线，6cm宽。

   ●不合格区或警戒线：红色标识线，6cm宽。

   ●待处理品区定位线：黄色标识线，6cm宽。

4.7.2生产车间工作场所要求：

4.7.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识

4.7.2.2定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、工装测量设备等。

4.7.2.3在制品（半成品）、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检。

4.7.2.4工作场所内不可放置3个月内不使用的物料。

4.7.2.5检测仪器、器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。

4.7.2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

4.7.3机器设备（包括测量设备）要求：

4.7.3.1每台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。

4.7.3.2生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

4.7.3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。

4.7.4材料、物品及料架要求：

4.7.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。

4.7.4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。

4.7.4.3 料架须摆放整齐，并且牢固。

4.7.5仓库、储存室要求

4.7.5.1 仓库、储存室须有管理责任者标示。

4.7.5.2 光线的照明亮度应适宜，且仓库、储存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。

4.7.5.3 仓库、储存室存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。

4.7.5.4 对仓库、储存室中所有易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。

4.7.6工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品要求：

4.7.6.1 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。

4.7.6.2 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

4.7.7 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：

4.7.7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。

4.7.7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。

4.7.8 办公室要求：

4.7.8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置

4.7.8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

4.7.8.3 区分、归类办公室累计的文件资料，参考文件控制年限表，对不使用的文件打包、标识入库。作废文件使用碎纸机处理；

4.7.8.4 文件不可散落放置在办公桌上，办公抽屉超过三格以上需要在抽屉外面位置贴上文件分类标签，详细按照《文档管理规范执行》。

4.7.8.5 办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品，并经常清理；

4.7.8.6 办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话机等任何办公用品需要摆放整齐，不可随意放置；

4.7.8.7 存放办公用品的容器或柜子表面应有标识，并不可放在办公桌上和显眼的地方；

4.7.8.8 保持办公桌的清洁，上班时一分钟清洁桌面，下班时一分钟归类好文件资料，

4.7.8.9 凳子应正面靠办公桌摆放，离开时凳子归位，关闭一切电源；

4.7.8.10 公告栏、宣传栏文件应每周清理一次，对过期文件予以撤换。

4.7.9消防设备要求：

4.7.9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

4.7.9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带等以标识。

4.7.10 厂房设施卫生区域要求：

4.7.10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。

4.7.10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。

4.7.11可视化管理要求：

4.7.11.1公司各责任单位应建立起本单位的管理看板，将本单位的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。

4.7.11.2各部门逐步将本单位的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。

4.7.11.3将公司、本单位的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。

4.7.11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。

4.7.11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、单位取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。

4.7.11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。

4.7.11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。

4.7.12素养实施标准：

4.7.12.1公共场所禁止吸烟（指定吸烟区除外）、吐痰、扔烟蒂、果皮等一切杂物。

4.7.12.2就餐时自觉排队和刷卡，离开时自觉带走残渣和剩余饭菜。

4.7.12.3车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。

4.7.12.4进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服，佩戴工作证，夏季上衣要扎进裤带内，不许穿任何样式的短裤和拖鞋，为安全预防、现场人员不允许穿高跟鞋。

4.7.12.5夏季工作服至少要扣进三粒纽扣，由下而上计算，不可穿脏、乱、破损的工作服。

4.7.12.6男性头发不可留得太长，后不盖耳，前不齐眉， 胡子不可留得太长，不可留蓄。

4.7.12.7非工作联络不可擅自在其他工作场所闲聊、逗留。

4.7.12.8不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。

4.7.12.9接电话时需要礼貌，XXX公司、对不起、好像打错了……不可高声，以影响到旁人的工作。

4.7.12.10与人交流时，不可使用粗鲁的语言，同事、上下级勾通时不可用手指指着对方说话。语言礼仪：你好、早上好（早）、你早、对不起、拜托……你好等。

4.7.12.11进入办公室要敲门而入，不可大力推门撞击到迎面而来之人。

4.7.12.12熟记工作场所的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥。

4.7.12.13非指定人员不可开动马达及其他电动机械，非直接工作人员，不可修理电气设备及线路，发生故障时应通知其直接负责人员处理。

4.7.12.14非自身操作的机械、设备不可擅自操作。

4.7.12.15电工、维修工作业时，需要正确佩戴相关的劳保防护用品，需要扎紧工作服，不可打领带和穿露出脚趾的凉鞋、拖鞋。

五、公司6S管理考核制度

5.1.目的：为进一步推行和落实6S现场管理。使6S管理工作持续稳定的开展，达到预期的效果；

5.2.范围：适用于公司所有部门和人员；

5.3.职责：

5.3.1总经理负责对于奖惩意见的批准；

5.3.2 质量部6S管理领导小组负责下发考核通报（6S通报）；

5.3.3 6S管理领导小组负责汇总各部门的问题点，并对各部门反馈意见进行调查确认；

5.3.4 6S管理领导小组组员负责落实本部门范围内问题点的登记、记录、张贴和宣传，并制定本部门问题点的监督与考核制度；

5.3.5 各部门6S专员负责日常公司6S推行情况的监督、检查，并将问题报告6S管理领导小组；

5.3.6 财务部按照奖惩意见进行日常的奖惩兑现。

5.4.检查标准：

6S管理推行小组按照公司制定的6S标准进行检查。对于标准没有严格规定的地方以6S管理小组的判断为依据，同时6S管理小组按照审查结果可以对标准提出改善意见。

5.5.检查方式：

5.5.1 日检查计划：各部门自查，全体6S专员相互监督抽查。

5.5.2 周检查计划：

a、 6S专员组成点检小组每周进行一次监督检查，推行专员根据各部门现场6S表现打分；由质量部汇总评分结果计算各部门最终得分，现场得分满分90分，推行专员参与得分10分，推行得分直接评出

b、 检查出的问题点，6S点检小组将以6S通报形式下发各部门并进行张贴宣传。

5.5.3 每月评选出一名优秀推行专员，评比方法为得分制：本月现场检查出勤次数*12.5+部门本月得分*30%+推行小组组长评分*20%，取得分最高者，每个部门评选对象只针对同一人。

5.5.4 每周现场检查后召开6S小组总结会，由各部门负责人或6S专员对上周本部门6S工作进行汇报；如有必要可另选时间单独召开。

5.5.5 月评比：每月6S管理领导小组对当月各部门6S表现进行综合评比，按照每周检查得分进行排名。

5.5.6 月总结：每月召开一次6S管理领导小组会议，由各部门负责人汇报当月本部门6S管理执行情况，领导小组进行评议，商讨下月工作安排。

5.6.考核办法：

5.6.1奖励基金的设立，由总经理批准，公司拿出10000元作为基金的基础金额，其它则按照日常的奖励的金额，全部由财务部从基金中支出，惩罚的金额全部存入基金，此项基金由财务部专项管理，专款专用。

5.6.2奖惩的具体原则：

a.  月度评比综合得分第一名且得分在80分以上的部门奖励300元，最后一名部门处罚100元；

b.  外部（含第三方审核、客户审核）审核过程中发现严重违反工艺规定、野蛮操作、6S混乱等现象，扣除部门第一负责人100 元/项/次；

c.  根据6S每周检查结果，第一次检查的问题点+图片，先发到责任部门整改，不做考核，只通报；复查发现（第二周6S检查）没有整改的情况，按照考核50 元/项/次对责任部门第一负责人进行处罚；对于安全、环保、健康方面的不符合项按每项100元处罚。

d.  对于曾经通报过的问题点，再次发现可在当次检查后立即处罚。

e.  对检查的问题点一个月内（30天）第二次重复出现的情况，加倍考核，即100 元/项/次；第三次重复出现将按3倍考核即150 元/项/次；以此类推；

f.  各部门6S专员在日常的随机检查中发现违返6S管理制度的现象，与责任单位确认后报告6S管理领导小组或质量部6S专员处，质量部6S专员通告并限期整改，如果责任单位到期未整改经质量部6S专员确认后按e条执行，并奖励发现问题的6S专员20 元/项/次。