家具验货中的常规检验方法与行业标准

1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木

现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全

部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。

2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC

真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛

孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。

4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过

有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无

痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM

宝丽龙保护产品。

7）家具一般材质标准

* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见

的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

* 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

* 木材含水率须在16%以下。

家具检查步骤及方法：

① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。

②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划

伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率:标准为16%以下。

⑦ 具体产品检查明细：

l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：

床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。 床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。

装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。

床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。

床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。

铁线要套珍珠棉才可粘胶带。

1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。

2.学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。

3.柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：

检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。

大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。

衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，

有时买家要求采用双面宝丽龙保护。

电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。

层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。

4.餐台椅：

餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。

桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生.

第二篇：家具实木前工序检验标准

共 6页

木工科实木检验标准

说明：

页码

1、本标准执行部门为品质部，执行责任人为品质部长，主要职责是制订、修改、解释及日常运

行维护、问题点收集、回复、培训等；

2、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉华睿老师指导（品质部）； 3、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。

文件编制/更改一览表

版本

部 门

编制/更改内容

总

经办

稽核中心

制造中心

行政中心

日期

编制/更改人

实木开料

实木组装

质 部

生 产 二 部 木工科

油漆科

评

会 签

华睿企业管理研究

审栏

份数

祥源总经理

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实木半成品检验标准 序项目

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技术要求 活节直径＞∮2cm

实色产品

黑（死）节直径＞∮1cm、黑线长度＞2cm、虫蛀孔缺陷；

黑（死）节直径＞∮5mm、黑线＞0.2*10mm、虫蛀孔缺陷；

霉变、蓝斑、朽木、内裂

允许值 检测方法 检测工具 不允许 不允许 不允许 不允许

低于标准不允许

原木色红棕色橡木色

选料断长度尺寸比产品实际需要的尺寸：部件料+30mm,抽榫料+40mm。

投产前木材含水率12-14%。

应在自然光或近似自然光

每米误差不大于±0.6mm卷尺/游标卡尺/直角尺/湿度计/目视/感官检验

大于14

1 开料

不允许 （如40W

日光灯

一类板件开裂、朽木、黑疤 不允许

下）视距

弯曲、扭弯依实际使用为标准。其它相关表面质量要求请

为500mm

参照《成品质量标准》。

左右检验

宽、厚度比产品实际尺寸+0.5~+1mm，用于不允许

负公差 尺拼板的+1~+2mm 平刨压

表要面

求

寸 拼板料方正度90°拼接密缝。半成品料 超出不

±0.5°。

允许

光滑平整、顺纹刨光、加工第二面时、刨光后的木料不得有欠楂、啃头、毛刺合皮楞、凹凸不平。保证拼板工序合缝严密

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技术要求

实木集成拼板完成，木材含水率应≤14%。

允许值

＞14%不允

许

检测方法 检测工具

.胶粘剂的配比：胶粘剂配比为主剂与固化剂

＞1不允许 100：15（重量比）±1。

胶粘剂的涂胶量为：单面250g-300g/㎡，双面

允许±15g

125g-150g/㎡或者厚度在0.03-0.15mm

2 拼板

涂胶后敞开摆放＜1分钟，开始加压，压力在14-15KG / C㎡,保压时间在25℃环境温度下2.5-3小时。卸压后需要经过养生时间为5-6小时。齿接加压后，平放4 – 6小时要求连接牢固，不能有脱落现象。

一类板件力求做到木纹、纹路、材质色泽保持一致。

应在自然光或近似自然光（如40W日光灯下）视距为500mm左右检验

湿度计/称重仪/计时表/目视/感官检验

色差＞15%不允许

每米误差不大于±0.6mm卷尺/直角尺/目视检验

孔位符合工艺图纸。符合产品结构要求。对质量有较轻微问题的板件可灵活加工。

精裁长、宽精度：±0.3mm，对角线精度：超出左项不±0.5mm。四角度要求成90°。 允许

精45°角度拼接角外密合，角内保持≤0.2mm＞0.2mm不参照图纸或缝隙

锯切不平整、崩缺、碰伤，精裁后破裂、崩边及焦黑等现象，

孔距精度

排

3 成型

钻立孔径精度

±0.2mm

正反面正确，上下、前后、左右方向正确，左右正确

孔深精度

+1mm 允许 不允许 ±0.5mm

者样品

游标卡尺/目视检验

锣凹凸台级应匀称；车削线条应清晰；黑边、刀缺痕、崩边。 参照图纸、

产品成型尺寸、弧度、弧位正确 左右刀操作，接口对平、无高低差

模板或者样

品

游标卡尺/目视检验

编制：

审核： 核准：

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技术要求

布胶方法：适量（厚度在0.03-0.15mm），双面施胶。胶水固化后，余胶清洁干净。

零部件上中下、前后、左右方向正确 各种配件榫及零件结合密合牢固, 平整、端正，外表结合处无缝隙

允许值 正面有余胶不允许 错误不允许 缝隙＞0.2mm。

检测方法 检测工具

游标卡尺/

器型有角度的要参照图纸或者模板。直角90°对

4 安装 角线尺寸相等

有少件、漏钉、透钉、枪钉密集。

塞角，抽屉条等支撑零件的结合牢固不得松动 原木色、红棕色、橡木色产品零部件木材颜色搭配不当，色差＞15%

活动件不灵活或者活动空间不够大（参考工程图）

死节、霉烂先挖割干净用502胶水加木灰补

实补平 实色板件

材料修补

浅色产品

凹印、缺损修补面积小于或等于5mm2，深度≤2mm，可用调色石灰修补，修补面积大于5mm2，则用502加木灰补实补平。

开裂修补：开裂长度≤20mm，可用502胶水修补，开裂长度＞20mm，则将裂缝凿开后加注胶水，并加浪钉且给予补平补实。 修补面积小于或等于5 mm2，深度小于等于2mm可用调色石灰修补，面积≤20mm2,则用502加木灰补平补实（原木色、红棕、黑棕、橡木色除外）。

面积≥20mm2采用无明显色差的木块修补，开裂长度≤100mm，则将裂缝凿开加胶水并加浪钉且处理好胶水印（原木色、红棕、黑棕、柚木、橡木色除外）大于100mm则不可用。

参照图

允许偏差±1mm 不允许 松动不允许 不允许 不允许 没有挖割不允许 超过左项不允许 方法不正确不接受 超过左项不允许

应在自然光或近似自然光（如40W日光灯下）视距为500mm左右检验

方法不正确不接受

纸、模板或者样品

每米误差不大于±0.6mm卷尺/直角尺/目视检验

游标卡尺/每米误差不大于±0.6mm卷尺/目视检

验

5

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审核： 核准：

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实木半成品检验标准

序

项目

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技术要求

表面平整光滑，线条顺畅无缺损、不平，无跳刀印，无明显砂痕印，无毛刺，无崩缺

所有可视面边棱（组装后）倒工艺圆角0.5mm，且圆角大小均匀。

允许值 允许一项轻微瑕疵 无倒圆角不接受 砂穿木皮不允许 不匹配不允

许 ＜90%不允

许 ≤10% ≤10% ＜90%不允

许 不允许 ＞4mm不允

许 偏差≤1.0mm 活动空间＜3mm不允许 挡住龙头孔不允许

检测方法 检测工具

应在自然光或近似自然光（如40W日光灯下）视距为500mm左右检验

目视/感官检验

6 砂磨 浅色产品木皮不得砂穿（组装后可视面）

用滑石粉修补要与产品颜色匹配

有弧度和圆形件产品平整，平顺。直边和圆角磨变形

雕刻无明显刀印

线条或弧位顺畅无波浪，无缺损，无跳刀

7 雕刻

雕花批次无明显走样和差别 少雕、漏雕（参照图纸或图册）

所有产品部件、配件都要按图试装，门板抽屉缝2-3mm，并开闭自如，活动顺畅且缝隙均匀。 所有连接处要求平整、平齐或对称，平齐偏差≤

8

结构试装

0.5mm，对称偏差≤1.0mm。

盆试装，盆有活动间隙，可移至台面盆孔吻合。 台面试装无特殊要求，前面两侧伸出部位均匀，

无露边现象，龙头孔没有挡住。

参照图纸、模板或者样品

游标卡尺/目视/感官检验

游标卡尺/

参照图纸、模板或者样品

每米误差不大于±0.6mm卷尺/目视检

验

编制：

审核： 核准：

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