1. 目的:

规范QA检验标准及步骤、预防不合格品出厂。

2. 范围:

适用于公司所有产品。

3. 职责:

3.1品管部：①负责产品检验及质量判定；

           ②负责此文件的维护和监督实施。

3.2生产部：①负责成品报检及入库；

           ②负责不合格品的处理。

3.3储运部：负责入仓手续的办理。

4. 定义:

无

5. 作业内容:

5.1生产部批次产品包装完成后，填写入仓单，并通知QA检验。

5.2 QA收到检验通知后5分钟内开始检验，根据工单、样板检验标准及相关资料，按照MIL-105E、AQL1.0/1.5/4.0标准进行检验并将结果记录在《出货检验报告》上，如判定合格则在标签上加盖蓝色“Pass”章，生产部与储运部办理入仓手续，如检验不合格，则按照《不合格品处理程序》执行。

5.3外发加工成品回厂后，由储运组根据我司所开《外发加工单》和加工厂商所开《送货单》清点数量正确后，通知品管部IPQC检验，检验合格后在送货单上签名确认，并加盖“Pass”章，不合格则按照《不合格品控制程序》处理，如需扣款的外发组应在五天内处理完毕交品管部经理存档，超过五天对外发负责人扣罚50元/天。

5.4储运部不得接收未盖章蓝色“Pass”章的成品入库，否则按照20元/单处罚当事人。

5.5对于直接在厂外出货的，原则上由外发组通知品管部派人检验，检验合格方可送货，如检验不合格则按《不合格品控制程序》执行，特殊情况由外发部填写免检申请单，交生产总监批准后免检出货。

彩盒检验标准

1、  总述 

本标准对公司彩盒类包装材料标准进行了统一规范。本标准应结合具体的单个产品标准使用。当单个产品标准和本标准对同一项目均有规定时，应按单个产品的标准执行。

2、  引用标准

2.1GB/T  2828.1-2003    《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

2.2GB/T  1685-2006      化妆品产品包装外观要求

2.3GB/T  15172-1994     运输包装件抽样检验标准

3  适用范围

      本标准适用于公司所有的彩盒类包装材料检验，包括所有彩盒及瓦楞盒类包装材料

4.       术语和定义

4.1       术语及定义

4.1.1          严重缺陷：不能满足预期的使用要求。

4.1.2          色差：与产品总体颜色不一致且是非设计的

4.1.3          主视面：将产品图文正面置于目光正前方或正下方，可以观察到的外表面

4.1.4          非主视面：出主视面以外的表面。如背面、侧面、底面、内表面等。

4.1.5          混装：标签与内装物不相符；或在一个单独包装内，一种产品中混有其他产品或同一种产品中或有成品和半成品；或在未有特别指明的情况下，同一起产品中，混有单独包装的非同一种产品。

检测方法

4.1.6          目测：在自然光线下或在40W的日光灯下，无色盲且裸视视力为1.2以上，在距观察物30cm处进行观察的方法

4.1.7          耐折度测试：沿纸盒的折线痕，180°方向反复折叠5次。

4.1.8           附着力测试：附近着力测试对于丝印或烫印适用，用两个印刷（烫印）面在轻微力度下（约1N）进行相互摩擦，观察油墨或烫印图案的脱落情况。                                                                                                           

4.1.9          粘贴稳定性测试：温度在-15℃至45℃之间不开胶，撕开后破损面积在70℅以上。

4.1.10      承重测试：将盒内装入标示重量物品，模拟实际使用将其悬挂，在15分钟内无破裂。

5           具体标准

5.1        外观标准【检查水平：一次抽样方案，正常为1级，加严为Ⅱ级】

5.2             产品规格【检查水平：一次抽样方案，正常为S-2级，加严为S-3级】

5.3             功能性标准

5.3.1   功能性（一）【检查水平：一次抽样方案，正常为S-2级，加严为S-3级】

5.3.2     功能性（二）【检查水平：一次抽样方案，正常为Ⅱ级，加严为Ⅲ级】

5.4.包装、标识【检查水平：一次抽样方案，正常为S-2级，加严为S-3级】

6.  标准说明

    6.1   对于产品的原料，按照客户的标准或签样板。 

 6.2   当标准中的描述与实际签样存在冲突时，以实际签样为准：当双方对产品质量问题存在争议时，以签样作为最终判定标准。

    6.3   标准中的“d”表示直径。

    6.4   当生产中出现用语言难以准确描述的外观质量缺陷时，我方应主动制作一些限度样板，并及时交由客户方质量部门进行确认。按双方确认的样板进行生产控制及验收。

 7.  运输、贮存

7.1                 运输时要求车箱干净、无异味，不得与化学品等可能造成污染

的物品共装。

7.2                 运输时要轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染

7.3                 物料应贮存在通风、室温、无日光照射、防潮地方，不得与化学品共同贮存在一起、远离热源。

8.        信息反馈

客户方收到货物后，应在一个星期内完成检验，对于接受超过一个星期的产品我司则视为默认合格，我司不予接受一个星期以外的投诉。

第二篇：WI-QA-001k 来料检验作业指导书

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1、目的

明确规定来料检验作业程序,以便正确指导来料检验作业。

2、范围

适用本公司来料检验,包括外购件、外协件、客供物料检验。

3、定义

3.1致命缺点：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合

规定，或质量特性极严重不符合规定），简称为CRIT。

3.2主要缺点：不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用的缺陷（产品的重要特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定），简称为MAJ。

3.3 次要缺点：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特 性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定），简称为MIN。

3.4客供物料：由客户提供，且ERP不能打单，在本公司通常以业务填写《物料申请单》

来体现。

4、职责

4.1 IQC检验员执行检验作业。

4.2 IQC主管监督检验作业之执行。

4.3工程部或开发部向IQC提供样板或图纸。

4.4采购部负责对不合格品的处理。

5、作业说明

5.1抽样计划

5.1.1采用GB2828-87正常检验一次抽样方案Ⅱ级。

5.1.2 当遇AQL 允收数量按箭头执行时，抽样数量不变。

5.2允收等级（AQL）

5.2.1五金件、塑胶件、包装材料/印刷品类。

A．致命缺点（CRIT）：0 B．主要缺点（MAJ）：0.65 C．次要缺点（MIN）：1.5

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5.2.2电子、线材类

A．致命缺点（CRIT）：0 B．主要缺点（MAJ）：0.25 C．次要缺点（MIN）：1.5 5.2.3 辅料类

按照以下《辅料常规检验控制计划》进行

说明：辅料主要检查内容可以根据实际情况进行增减。 5.3 来料检验作业说明

5.3.1仓库将《来料进货单》或业务等部门将《客供入库单》传到IQC，由统计员登记后

分发给检验员；

5.3.2 检验员根据《来料进货单》或《客供入库单》上的品号、品名、规格查找相关的

检验资料如:样品、规格书、图纸、检验作业指导书等,并对来料进行取样； 5.3.3 对来料进行包装、外观、结构尺寸、材质、物理性能、化学性能、电气性能,安全性能等方面逐一检验,具体参考部品、零件检验作业指导书。

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5.4 检验结果的处理 5.4.1 如果检验结果符合规定要求，则判定合格，并在《现品票》上盖上“PASS”章， 把

检验结果填在《来料进货单》或《客供入库单》上，经主管审核传回仓库。同时

依照5.6、5.7项要求填写《IQC检验报告》或《IQC检验记录一览表》经组长审

核主管批准即可；

5.4.2 如果检验结果不符合规定要求，则通知仓库把不良材料隔离,并填写《IQC检验报

告》或《IQC检验记录一览表》，经组长初审、主管审核、经理批准，最后将《IQC

检验报告》传到采购部，由采购部处理，处理完成后将报告传回IQC。检验员根

据处理结果作如下处理：如果最终判定为退货，则在《现品票》贴上“不合格” 标

签;如果最终判定为特采和生产部挑选/加工，则在《现品票 》上贴上“特采”标

签；以上必须把检验结果填在《来料进货单》或《客供入库单》上并传回货仓处

理。IQC主管根据来料异常状况确认是否开出《CAR》，并将《CAR》传真给供应商

并要求限期回复和改善。

5.4.3对于客供物料检验不合格的物料，则通知仓库将其隔离存放，具体按照《仓库管

理规定》进行，再由仓库填写《退料单》并通知业务人员处理。

5.5 免检物料

5.5.1 免检的清单：如IC、高频头、硬盘、防潮剂。

5.6物料分类

目前将来料物料分为三类

A类物料:满足以下两个条件之一的物料属于A类物料:

1．采购周期大于30天以上.

2．价值X≧10.00元

如：电视机前面板，后壳，五金机箱，所有IC，MOS管，功率管，LCD屏，高频

头，变压器，SCART线，HDMI线等

B类物料:满足以下条件的物料属于B类物料:

1．价值在1.00≦X≦10.00元

如：碟机的塑胶面壳，机内排线，普通机外排线，端子插座，包材说明书等 C类物料:满足以下条件的物料属于C类物料:

1．低值,易耗,容易采购的物料

2．价值在X≦1.00元

如：贴纸，螺钉，通用的电感，电阻，电容，晶振，排插座等。

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对于A类物料IQC检验周期为24小时。

对于B类物料IQC检验周期为36小时。

对于C类物料

IQC检验周期为48小时。

5.7.1 需要写IQC检验报告的。 电子：电源线、变压器、机芯、开关、低音炮、喇叭、保险管、电源板

五金：上盖、后面板、底板、铁网

塑胶：面壳、镜片、音箱前后壳

包装：外箱、彩盒、保利龙

5.7.2 需写IQC检验记录一览表

除了写IQC检验报告以外的物料。

5.8 除了免检物料外，其余物料需按作业指导书检验。

5.9 ROHS要求的物料，除供应商提供有效期内的合格检测报告外，IQC分季度对来料

进行抽测，具体见《ROHS物料品质管理办法》。

6、支持性文件

6.1《检验、试验控制程序》

6.2《ROHS物料品质管理办法》

6.3《仓库管理范围规定》

7、记录

7.1《来料进货单》

IQC检验报告.xls7.2《IQC检验报告》

7.3《CAR》CAR.doc

IQC检验记录一览表.xls7.4《IQC检验记录一览表》

7.5 《退料单》

7.6《客供入库单》

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