修 改 记 录
1 适用范围
用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。
2 职责
2.1 公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。
2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。
3 校准用测量仪器和用具
校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。
校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长 500mm，分度值 1mm）、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。
校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。
校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长 300mm，分度值0.5mm）钢角尺。
校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。
校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。
校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。
校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。
校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。
校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4 玻璃量器校准实施步骤
4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。
4.2 玻璃量器容积的校准：
⑴ 记录校准环境温度（最好控制在20±3℃范围内）。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。
⑵ 量器称重；
⑶ 将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处，称重。
⑷ ⑵、⑶项操作不少于２次，取其平均值为最终值。
4.3 结果评定：
量器无损坏，刻度线清晰，容积偏差在±１％以内为合格。结果评定应予以标识。
4.4 玻璃量器的校准为一次性校准。
5 容量筒校准实施步骤
5.1 外观检查：目测检查容量筒有无损坏变形。
5.2 容量筒尺寸测量：用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径，取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度，每120°测量一点，共测三点，取平均值。
5.3 容量筒容积校核：记录环境温度（最好控制在 20±3℃范围内）称取容量筒和玻璃板重量；然后将容量筒装满饮用水，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡，擦干筒外壁水份后称重。进行２次，取平均值。
5.4 结果评定：
以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积，参照以5.3称重法校核的容积，容积偏差在±１％以内、外观无损坏变形的即为合格。结果评定应予以标识。
5.5 容量筒的校准为一次性校准。
6 坍落度测定仪校准实施步骤
6.1 外观检查：目测检查坍落度测定仪有无破损变形。
6.2 校准：
⑴ 将坍落度筒水平放置在一块玻璃板（或平直的钢板）上，用钢直尺测量其垂直高度。 沿筒上边沿每120°测量一次，共测三次取平均值。
⑵ 测量坍落度筒上直径、下直径，按垂直方向各测量２次，各取平均值。
6.3 结果评定：
坍落度筒无明显破损变形；高度300±2mm，上直径100±2mm，下直径200±2mm为合 格。结果评定应予以标识。
6.4 坍落度筒校准周期为１２个月。
7 试模校准实施步骤
7.1 外观检查：目测检查试模有无破损变形，附件是否齐全，内表面是否光滑平整。
7.2 外观检查确认合格后，测量试模的尺寸：
⑴ 方形（或柱形）试模：把钢直尺作靠尺，检验试模模板的平直度；对成直角的模板用钢角尺检验并调整至90°；然后，把试模组装起来，用钢直尺测量试模的长、宽、 高尺寸；用钢角尺测量试模的垂直度。
⑵ 截圆锥体（或圆柱体）试模：用游标卡尺按相互垂直的方向测量它的上口直径和下口直径，再将模底装上，用钢直尺测量高度（ 每120°测一点，共测三点）。计算平均值。
7.3 测得的尺寸如出现过大偏差，允许拆开调整后重装重测，直至合格，否则应予报废。
7.4 结果评定：
外观无损坏变形、尺寸符合标准要求的即为合格。结果评定应予以标识。
7.5 试模的校准周期按使用频繁程度决定：
⑴ ６个月内使用次数超过１０次的，校准周期为６个月；
⑵ ６个月内使用次数不足１０次的，校准周期为１２个月；
8 碎(卵)石标准筛校准实施步骤
8.1 外观检查：目测检查筛板有无损坏，筛孔有无明显变形。
8.2 校准：用游标卡尺测量筛孔直径，精度至0.02mm。筛孔少于或等于20个时，逐个测量；筛孔多于20个时，沿90°或60°夹角两边直线长度不小于 100mm范围内随机抽选10个（不足10个时不得少于5个）筛孔进行测量。取平均值作为测量结果。
8.3 结果评定：
筛板无损坏，筛孔无变形，筛孔直径偏差在允许范围内为合格。结果评定应予以标 识。
8.4 标准筛的校准周期为 12 个月。
9 砂浆分层度测定仪校准实施步骤
9.1 外观检查：目测仪器表面是否光滑平整，无变形。
9.2 用游标卡尺以相互垂直的两个方向分别测量分层仪的盛浆筒的内径、上节高度、下 节高度，各取其平均值。精确至0.2mm。
9.3 结果评定：
外观无破损、无变形；各项测量值均符合技术要求为合格。结果评定应予以标识。
9.4 砂浆分层仪的校准周期为12个月。
10 混凝土贯入阻力仪校准实施步骤
10.1 外观检查：
⑴ 目测仪器表面是否光滑平整，无变形。
⑵ 把测针平放在平板玻璃上，观察接触是否良好，以判断测针的平直程度。
10.2 用游标卡尺分别测量标准截面积为 100、20mm二种测针的直径，读数准确至 0.02mm。每根测针分别在不同部位和角度测量三次，取平均值计算其实测截面积。
10.3 结果评定：
仪器表面无变形、无破损，测针笔直，测针的截面积不少于标准截面积的 90％ 为 合格。评定结果应予以标识。
10.4 混凝土贯入阻力仪的校准周期为 12 个月。
11 砂浆稠度仪校准实施步骤
11.1 砂浆稠度仪外观检查：目测检查截头圆锥形盛浆盆有否变形，园锥体和杆的滑动是否顺畅。
11.2 砂浆稠度仪的校准：
⑴ 称重圆锥体和杆；
⑵ 测量圆锥体高度和锥底直径；
⑶ 测量截头圆锥形盛浆盆底部内径、上口直径和高度。
11.3 结果评定：
重量、高度和直径测值的误差都在标准值标明的正负值范围内为合格。评定结果应予以标识。
11.4 砂浆稠度仪的校准周期为１２个月。
12 混凝土搅拌机加水装置校准实施步骤
12.1 供水系统的调试：
⑴ 打开冲洗管路阀门，同时关闭供水管路，旋出水泵加水螺塞，灌水，使水充满吸水管及泵腔，放回螺塞拧紧，然后将电器箱上的旋转开关转向【冲洗】档，随即转向【定量】档，观看水泵是否运转并有无水流从冲洗管射出。若电机不转动，应检查线路及电机，排除故障；若电机转动正常而无水流射出，可再次将开关转向【冲洗】档，并抽动几次吸水管，排除进水管及泵腔内可能残存的空气，水流即会射出，表示正常运转。
⑵ 水泵正常运转后，将水泵供水流量调整至4.5kg/s。
12.2 将铁桶（或容器）秤重并记录。然后把输水胶管出水口引入铁桶（或容器）。
12.3 关闭冲洗管路，旋转开关转向【定量】档，把时间继电器调整到校准时间处，打开供水管路阀门，按供水按钮开始向铁桶送水，到达校准时间，水泵自行停止送水；将盛 有水的水桶（或容器）称重并记录。同样的操作至少要进行２次。
12.4 校准时间的区间应根据常用水量设定，要涵盖预计最小用水量和最大用水量，校准点应不少于４个，一般可设定为8s、10s、12s、14s。
12.5 结果评定：
⑴ 对每一个时间校准点２次的测量值计算平均值。如其中有一个测量值与平均值之差 ＞±１%时，要进行第３次测量，取２个接近值计算平均值。
⑵ 各个时间校准点的“平均水重”与对应的“计算供水量”的误差均≤１％为合格。
⑶ 若其中出现误差＞±１％时，应分析原因，重新进行校准。
12.6 加水装置的校准周期一般为六个月，如期间出现异常，应随时进行校准。
13 养护室温度、相对湿度校准实施步骤
13.1 喷雾式养护室的校准：
⑴ 预先在养护室设定大致方位为东、南、西、北、中的五个测量点；估计养护室温度 稳定后才开始校准。
⑵ 校准时，把干、湿温度计置于测量点上，放置高度离地面１米左右；放置时间不少 于１０分钟后，分别读取干温度计和湿温度计的温度并记录。然后换一个测量点，如此直至五个测量点校准完毕即为一轮。
13.2 水池式养护室的校准：把温度计放入水池水面下约１０厘米处约５分钟，读取并记录温度。隔３０分钟以同样方法换一个测量点再测量水池水的温度。三次为一轮。
13.3 上午进行一轮，下午进行一轮。
13.4 结果评定：同时符合以下条件者即为合格：
⑴ 砼试件温度20±3°C；水泥试件温度20±1°C。
⑵ 相对湿度90％以上。
注：合格条件应以合同指定或甲方要求的试验规范为依据。
13.5 养护室温度、相对湿度的校准周期为12个月。
14 测深水铊校准实施步骤
14.1 测深水铊的制作：
⑴ 测深水铊由测绳和水铊两部分组成。测绳长度根据测量要求确定，一般为 15～20m。 水铊重量根据测量水深而定，水深在 10m 以内，铊重为 5kg，水深超过 10m，铊重为 7.5kg。
⑵ 测绳的处理：测绳一般为直径 10mm 棉质救生绳和直径 3～5mm 软质钢丝绳。棉质救生绳因伸缩性较大，故需进行高温处理：用沸水煮 15 分钟。钢丝绳不需任何处理。
⑶ 将水铊和测绳联接牢固。
14.2 测绳尺寸的标定：
⑴ 分别拉直钢卷尺和测深水铊的测绳；
⑵ 在测绳上对应钢卷尺 m 和 dm 处作临时标记；
⑶ 在测绳上临时标记处分别系上布条或帆线：3m 处系上蓝色布条；5m 处系上白色布 条；7m 处系上红色布条；10m 处系上双色布条。其余 m 处系上黑色布条；所有dm处系上细白色帆线。
14.3 校准：
⑴ 每 5m 为一个单位，用钢卷尺分段校准测绳上的尺寸标记。
⑵ 重复进行不少于 2 次，取其平均值为测值。
14.4 结果评定：
⑴ 在同一段次的两次测试中，如有一个测试值与本段次的平均值之差超过±2cm 时， 该次操作无效。
⑵ 各段次的误差均≤2cm为合格。否则，应重新进行校准或调整标记线位置。
14.5 工程开工前必须进行校准。在工程施工期内，每三个月校准一次。
15 测深仪校准实施步骤
15.1 反射钣的制作：
⑴ 反射钣采用 D=800mm ，厚 5mm 的钢钣制成，用直径为 3～5mm 的软质钢丝测绳与其牢固联接。钢丝测绳的长度根据测量的深度需要确定，一般为 15～20m。
⑵ 用校准测深水铊的方法对钢丝测绳反射钣进行标定和校准。
15.2 校准：
⑴ 选择水面平静和有足够水深的地方，进行测深仪的校准工作。
⑵ 把钢丝测绳反射钣放入水中至需要校准的最大深度，用测深仪对着反射钣测取读数。
⑶ 每 5m 一次，依次提拉钢丝测绳反射钣，并记录测深仪的读数。
⑷ 重复进行 2 次，取其平均值为测值。
15.3 结果评定：
⑴ 在同一段次的两次测试中，如有一个测值与本段次的平均值之差超过 10cm 时，该次测试无效。
⑵ 各段次的误差均≤±10cm为合格。否则，应重新进行校准或调整测深仪直至符合要求。
15.4 测深仪的校准周期为６个月。
16 校准记录
按附录要求填写。保留至工程竣工归档。
17 校准人员：持有上岗证的试验人员或测量人员。
18 附录
附录Ⅰ 玻璃量具校准记录表 (QI7-2-A)
附录Ⅱ 容量筒校准记录表 (QI7-2-B)
附录Ⅲ 坍落度测定仪校准记录表 (QI7-2-C)
附录Ⅳ 试模校准记录表 (QI7-2-D)
附录Ⅴ 试模标准尺寸及允差 (QI7-2-E)
附录Ⅵ 碎(卵)石标准筛校准记录表 (QI7-2-F)
附录Ⅶ 砂浆分层仪校准记录表 (QI7-2-G)
附录Ⅷ 混凝土贯入阻力仪校准记录表 (QI7-2-H)
附录Ⅸ 砂浆稠度测定仪校准记录表 (QI7-2-I)
附录Ⅹ 混凝土搅拌机加水装置校准记录表 (QI7-2-J)
附录Ⅺ 养护室温度、相对湿度校准记录表 (QI7-2-K)
附录Ⅻ 测深水铊校准记录表 (QI7-2-L)
附录ⅫⅠ 测深仪校准记录表。 (QI7-2-M)
附录Ⅰ QI7-2-A
玻璃量具校准记录表
注：1、当校准环境温度为20±3°C时，水重（g）数即可作为容积（cm3）数。
2、容积偏差（%）=（水重-标称容积）/标称容积×100
校准人： 审核人： 校准日期： 年 月 日
附录Ⅱ QI7-2-B
容量筒校准记录表
注：1、当校准环境温度为20±3°C时，水重（g）数即可作为容积（cm3）数。
2、容积偏差（%）=（水重-标称容积）/标称容积×100
校准人： 审核人： 校准日期： 年 月 日
容量筒标准尺寸(mm)
附录Ⅲ QI7-2-C
坍落度测定仪校准记录表
注：1、当校准环境温度为20±3°C时，水重（g）数即可作为容积（cm3）数。
2、容积偏差（%）=（水重-标称容积）/标称容积×100
校准人： 审核人： 校准日期： 年 月 日
附录Ⅳ QI7-2-D
试模校准记录表
校准人： 审核人： 校准日期： 年 月 日
附录Ⅴ QI7-2-E
试模标准尺寸及允差
附录Ⅵ QI7-2-F
碎(卵)石标准筛校准记录表
校准人: 审核人: 校准日期: 年 月 日
附录Ⅶ QI7-2-G
砂浆分层仪校准记录表
校准人: 审核人; 校准日期: 年 月 日
附录Ⅷ QI7-2-H
混凝土贯入阻力仪校准记录表
注：实测截面积与标准截面积比率(%)=实测截面积/标准截面积×100
校准人： 审核人： 校准日期： 年 月 日
附录Ⅸ QI7-2-I
砂浆稠度测定仪校准记录表
校准人: 审核人: 校准日期: 年 月 日
附录Ⅹ QI7-2-J
混凝土搅拌机加水装置校准记录表
说明:*平均值F按4.5(1)的规定,从E1、E2、E3中取2个值计算。
校准人： 审核人： 校准日期： 年 月 日
附录Ⅺ QI7-2-K
养护室温度、相对湿度校准记录表
校准人： 审核人： 校准日期： 年 月 日
附录Ⅻ QI7-2-L
测深水铊校准记录表
校准人; 审核人: 日期: 年 月 日
附录ⅫⅠ QI7-2-M
测深仪校准记录表
校准人; 审核人: 日期: 年 月 日