产品和过程确认阶段评审报告
结论的评分：E=已完成， GD=具有较低潜在风险的微小缺陷
SD=具有较高潜在风险的严重缺陷
会议纪要
第二篇：12产品符合性评审报告 (2)
产品符合性评审报告
(管理评审文件12)
目录
产品评审的结论 存在的问题与倾向 应采取的措施
一、产品评审的结论
我公司按照产品审核年度计划，如期进行了产品审核工作，我们遵照内部顾客理念，将工序半成品也进行了审核，审核结果如下：
20xx年4月——20xx年4月份成品产品审核主要问题分布表： 在成品审核中问题大部分出现在产品的包装上(包括标识)，外观是一般因素，再次就是尺寸上被扣了3分。成品产品审核平均得分98.8分,大于96.7的目标要求,且无A/B类缺陷,产品有效.
全尺寸、全性能和寿命实验是按年度计划杭州轴承试验研究中心鉴定的，鉴定情
从以上情况看,均满足国标要求,同时也满足了客户要求,但离行业标杆水平还有差距,需努力提高.
除做以上寿命试验外，根据顾客要求，于06年6月22日和07年3月21日对保持架，进行送外做SGS有害化学成分分析，并全部合格。
2、半成品产品审核情况(按年度审核计划100%执行)
半成品产品审核综合得分98.2分,大于目标96.7的要求,且审核中未发现A\B类缺陷,所以产品有效
二、存在的问题与倾向
从宏观上分析主要的问题不是产品的性能;而是产品的外观；细分后一处是亮度，（扣526分），二是产品毛刺稍差一点（扣125分）、三是产品清洁度稍差一点儿（各扣112分）,双边宽度稍差（共扣97分）;平均QKZ值为98.2.说明产品质量还是可以的.
不排除由于是进行产品质量评审时,在项目的设置、抽样方法与质量检验的严谨程度上,都尚存在一定的问题；所以产品评审的过程需要进一步改进；以便更真实地反映情况出产品的真实问题；从而更全面、更本质地反映产品质量存在的问题与真实水平；
三、应采取的措施
就其产品质量本身，采取提高产品的外观质量
1．对人员进行培训提高质量意识，使人员做到清拿清放，避免划伤
2．建立专门的防错技术，减少产品的外观缺陷
3．控制产品的清洁度，对包装区域进行改造
编制： 20xx年6月29日
审核： 20xx年6月29日
批准： 20xx年6月29日
二、存在问题与倾向
从产品审核中发现的问题是外观的问题；举一反三地查找，问题不仅仅在于局限于外观；由于产品从开发到批量生产时间不是很长，目前存在的问题是
1．主要的产品特性、主要尺寸是问题不大了；但是，次要的产品特性与尺寸基保证程度不高；有的员工不能按照工艺要求对产品进行加工，致使产品的毛刺过大，产品的尺寸超差。
2．对产品的次要特性与尺寸的加工工艺参数有的没有规定，员工处于自由干的状态，有的虽有工艺参数（产品试验的工作点），但是没有优化，仅仅是能干出来为限（有时工作一偏，试出来的结果就不准）；是否是最佳，是否是最能保证质量合格率最高，没有考究过；
3．对于这些次要项目的考核标准也有些偏低；
以上问题是在产品审核中发现的倾向性的问题；具有一定的代表性与普遍性；应在以后工作中加以改进；
编制： 20xx年6月29日
审核： 20xx年6月29日
批准： 20xx年6月29日
三．对现行质量管理体系运存在问题解决措施的报告
编制： 20xx年6月29日 审核： 20xx年6月29日 批准： 20xx年6月29日