一、外观质量：

1、 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；

4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、 三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.

二、纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：

P=KW（n-1）

式中P----纸箱耐压强度，N

W----纸箱装货后重量，N

n----堆码层数

K----堆码安全系数

堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h

堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：

贮存期小于30d取K=1.6

贮存期30d-100d取K=1.65

贮存期大于100d取K=2.0

2、据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；

根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；

4、影响纸箱抗压强度的因素

1）原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

2）水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

3）箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。

4）印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。

5）加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。三、纸箱动态性能试验

对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验；

1、跌落试验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。

2、斜面冲击试验

将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3、振动试验

将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、六角鼓回转试验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。

上述动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验，可根据双方合同协定。

第二篇：纸箱检验标准说明

中国纸箱检测标准二

评论:1 条 查看:647 次 qdyqxx 发表于 2009-07-08 11:53

新标准引用的检测方法及解析

说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是企业从事生产与销售的最权威的依据。自20xx年，新国家标准（GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》）、（GB/T6544－2008《瓦楞纸板》）、（GB/T13023－2008《瓦楞芯（原）纸》）正式实行。瓦楞纸箱的主要国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。 瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分。

箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T

13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分。

瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。

瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试. 下面笔者将对各标准中要求测试标准及方法进行析述：

纸和纸板定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）

定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。” 纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，建议用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。

纸和纸板厚度及紧度测试（GB451?3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）《GB/T6547-1998

瓦楞纸板厚度的测定法》

厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性、强度、性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。瓦楞纸厚度测试分纸张厚度和纸板厚度两种，厚度检测必须在各自规定条件下进行，厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。紧度：它是指每立方厘米纸张的重量，用g／cm3表示.紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。

纸和纸板环压强度和环压指数测试（GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》） 纸和纸板环压强度是指环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力，是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。瓦楞原纸的环压测试分纵向的环压强度和横向的环压强度，在测试过程中我们会发现，尽管长网纸机的纤维的排列趋于的无序状，横向环压强度总是会比纵向环压强度低，而对于瓦楞纸箱来说，横向的环压强度才是和瓦楞的受力方向是一致的，也就是说在进行纸张的等级判定或进行抗压计算时，瓦楞原纸横向的环压强度为测试的有效强度。环压强度的单位是：N/m,环压指数：平均环压强度除以定量为环压强度指数，它是原纸的环压强度与定量的比值,以N.m/g表示.

纸和纸板含水率（水份）测试（GB/T462-2003《纸和纸板水份的测定》）

纸水分含量是纸和纸板重要的性能指标。所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。纸和纸板的含水率标准因纸质等级不同而有所差异。含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用。若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到最佳强度值的水分含量一般为6%～8%。水分测定的传统方法是105℃烘干称重法，这种方法是标准方法，但现在市场上也可见到很多企业在使用快速水分仪，这种

方法属于非标快速方法,但都不太理想。

纸和纸板抗张强度、裂断长、伸长率测试（《GB/T453—纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）》

抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的最大拉力，它的单位是kN/m。 裂断长：重量相当于抗张强度的纸条本身的长度，或者是由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以Km表示。伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。抗张强度是物理特性中的重要参数之一。又是一种基本检验项目。瓦楞原纸的抗张强度取决原纸的纤维结构和以及纤维之间的粘结力，抗张强度的好坏不但影响原纸在使用过程中在机械中的耐拉力，同时也会影响到纸箱成型以后的抗压质量，通常情况下，如果纸张的环压强度很好，而裂断长及抗张强度不好时，往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大，最终边形如手风琴状，这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差，而当纸箱进行抗压测试时，先是压线边缘的纤维受力，而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体，只是被动的局部在承压，随着边缘的局部塌溃，受力部位再逐步的朝箱体中间移动，就形成了变形如手风琴状的测试现象。而抗张强度如果很好的话，则不会出现此类情况，纸箱会在变形量很小的情况下承受很大压力，如果再加码，纸箱会因整体不能承受压力而从箱面中心坍塌。

纸和纸板耐折度测试(GB/T2679.5 《纸和纸板耐折度的测定》)

耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠135度至断裂所需的双折叠次数的对数（以10为底）。耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标，耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。按横向裁样测试的结果为横向耐折度。一般纵向耐折度比横向耐折度高，这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。

纸和纸板耐破度的测试（GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》）

耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的最大压力，以kPa表示，在出口包装中，不少单位是以kgf/cm2、Lbf/in2表示（1kgf/cm2=98.066kPa=14.223 Lbf/in2）;耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa?m2/g表示。耐破度是包装用纸最基本的性能指标之一，它代表纸张的总强度与均匀性，是纸张许多强度性能的综合反映。 纸和纸板吸水性测试（GB/T1540《纸和纸板吸水性的测定可勃法》）

吸水性测试又称为施胶度测试，是为纸板对施胶后纸板抗吸水性能的检测。是以纸与纸板的一面与水接触，经过一定时间，以g/㎡表示，施胶度主要能反映纸面上渗透和扩散的程度，是纸张物理检验中重要项目之一。各种不同用途的纸张，对吸收性能的要求也是不相同的。有的纸张要求比较大的吸水性能，有的纸张则要求比较大的抗水性能，，一般分为重施胶、中等施胶、轻施胶和不施胶四类。

瓦楞纸板边压强度测试《GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法》

瓦楞纸板边压强度是指单位长度所能承受的压力大小，瓦楞纸板边压强度是影响纸箱抗压强度的重要因素之一，它是瓦楞纸板生产过程中主要的质量控制项目，通过边压强度可以预测纸箱抗压强度，所以此项指标倍受重视。边压强度以N/m表示。

瓦楞纸板粘合强度测试（GB/T6544-2008《瓦楞纸板》附录B瓦楞纸板粘合强度的测定） 粘合强度是表征瓦楞纸板面纸和芯纸之间粘合牢固程度的特性指标。以每米（楞）牛顿（N/M）表示；面纸和芯纸之间若粘合不牢固或存在粘合缺陷，则将影响瓦楞纸板的强度性能，用这种有缺陷的瓦楞纸板制造的纸箱必将存在质量缺陷，因此粘合强度亦是一项重要性能指标。

瓦楞纸板戳穿强度测试（GB/T 2679.7-2005《纸板戳穿强度的测定方法》）

瓦楞纸板的戳穿强度是指以特定形状的角锥穿过纸板所需的功，此功包括开始穿刺、纸板撕裂并弯折成孔所需的功的总和，以J表示。纸板在制成纸箱或其它容器后，在使用或运

搬过程中难免要遭到冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，要求纸板应具有足够的抗冲击强度。对纸扳抗冲击性能的测定，戳穿强度可以反映瓦楞纸板承受锐利物冲撞时的抵抗能力，它是一项重要的动强度性能指标。戳穿试验时，角锥戳穿头穿透试样的过程由三个连续动作组成，即刺穿、撕裂和弯折。戳穿纸板的整个过程实际上是对纸板及其组成原料质量性能的综合性检验。试验验证表明，瓦楞纸板面积的纵横两个方面的撕裂度及瓦楞原纸的实验室平压强度（CMT）对戳穿强度有重要影响。

5.3.1、纸箱抗压和堆码强度测试（GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》）

作为包装用瓦楞纸箱，按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同，可以设计制造出多种多样的纸箱产品，这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。一般情况下，评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度，堆码强度，抗压强度高则使用性能好，提高抗压强度可以改善使用性能。抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关，纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。

抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的最大的抗压屈服值。

堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：