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一、实习目的： （3）
二、实习时间： （3）
三、实习地点： （3）
四、企业简介： （4）
五、企业文化： （5）
六、企业管理： （6）
七、企业生产线工艺流程及改善： （7）
八、实习心得： （15）
一、实习目的：
大四下半学期，我们临近毕业，在学校老师的安排下我们有幸来到新乡新飞电器厂进行了一系列的参观实习。本次实习以生产实习为主，当代大学生除了具备结构完整的书本知识以外，还应该具备将书本知识与社会实践相结合的能力，具备参与社会实际建设工作的动手能力、具备适应社会现实的能力、具备以书本知识为基础的分析实际问题，解决实际问题的能力。生产实习是大学生了解企业实际，联系现实问题、了解社会需求、培养独立思考、活用理论知识、找准自身社会定位的有效方式，也是高等教育必不可少的教学环节。旨在开拓我们的视野，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。
实习方式主要是由带队老师组织同学们参观新飞工厂和生产车间，向企业的现场管理人员和技术生产工作人员们学习请教相关知识;同学们自由讨论、发言，通过交流实习体会方式，逐步了解新飞电器。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
二、实习时间：
20##年3月14日
三、实习地点：
新乡市新飞集团总部
新飞机团二部
新飞冰箱厂
四、企业简介：
河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。
新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体系，各类专业人才1800多名，专职技术开发人员400多名，中高级职称200多名，硕士60多名，博士9名，形成了一支实力卓越的创新团队。
而新飞通过与西安交通大学、郑州大学等知名学府在人才培养、技术创新成果共享等产学研全方位的合作，为新飞的技术创新注入新鲜血液，增添新的动力；新飞并通过起草我国乃至世界首个《杀菌电冰箱标准》，成为中国标准化协会标准，开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。
河南新飞电器（集团）股份有限公司（简称新飞集团），是一家生产经营家用电器、信息安全、专用汽车、工程塑料等多个相关行业产品的跨地区、跨所有制的现代化大型国有控股集团公司。 新飞集团下辖河南新飞电器有限公司、河南新飞家电有限公司、河南新飞科技有限公司、河南新飞金信计算机有限公司、河南新飞专用车有限公司、河南新飞信息技术有限公司、河南新飞电子技术有限公司、新飞大酒店、河南新飞商贸有限公司九个全资、控股或参股的子公司。
其中河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。
五、企业文化：
在企业持续发展过程中，“人”的因素始终是决定性核心性的竞争力。而企业文化通过打造了企业软实力，解决的正是企业中最重要的“人”因素，它对内承担着激发企业员工凝聚力、向心力和责任感的重任，对外则影响市场用户和社会大众对企业品牌、产品、服务的信任。企业文化无时不有无处不在，渗透并充满了企业发展的空间与时间。它不但确定企业长远战略规划与发展目标，也时刻链接着企业的现实管理与业务流程，是企业开展一切工作的基础与灵魂。
企业文化作为企业文化品牌，是企业凝聚成员员工向心力和责任感的源泉：1、企业文化中的企业愿景与企业使命，向员工传播了企业永续经营持续发展的理念，指引着企业持续永久发展的方向，从而帮助员工确立在企业长期发展中的个人定位，对以企业使命为己任，期望在企业中长期奋斗的员工，企业文化对其职业生涯发展，及其在企业中安全感进行情感暗示和指导。2、“志同道合”、“道不同不相为谋”，企业文化中的核心价值观，确立的就是企业的生存与发展之“道”，即企业在引进与使用人才中，以相同的核心价值观对人才进行界定，在发展中逐步形成志同道合的团队。企业文化核心价值观的确定，最根本解决是企业中人的因素，即企业通过企业文化的核心价值观凝聚员工共识，从而增强成员的向心力和责任感。没有稳定的文化核心价值观，企业就会形成军心和人心涣散，其凝聚力与向心力也就无从谈起。
走进新飞，无处不见这样的标语，“全员学习 提高素质 打造现代企业团队”、“胸怀蓝色理想 创造绿色世界”，的确，在新飞，确实从员工身上感受到了素质，每位员工都沿着人行道行走，没有人不自觉；她也紧紧围绕自己的绿色环保这一目标而发展，现如今，新飞已拥有中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。
在新飞的厂区内，我了解到了新飞的愿景、使命、价值观和宗旨，愿景是“成为绿色制冷产品领航者”，使命是“为顾客提供超值产品 倡导绿色科技 员工首选雇主 为股东提供持续性回报”，价值观“责任感 自律感 归属感 学习 创新 团队 激情”，宗旨“真诚相待 互相关爱 共同提高 和谐奋进”。
除此之外，新飞尤其重抓质量，当我们在十六厂，也就是飞鸿公司的厂区参观时，看到了这样的标语“不重视质量的干部不能当干部，不重视质量的干部不是好干部，不重视质量的工人不是好工人”，可见她从根本上重抓质量，从领导到员工，将产品质量放在第一位。在听质量部部长刘琴华刘经理讲座时，也了解到了再新飞，如果质量和生产发生了分歧，那么生产要给质量让步，可见质量在新飞的地位。
近年来，新飞公司推行了国际上领先的QPP管理，在提高整个公司的运作水平和管理效率上都发挥了重要作用，新飞已把QPP当作一种文化充实到工作中去。QPP是一个全员参与、共同提高的过程，它是需要有一个认知、认同、参与、融入等阶段的，它是新飞的一种主流文化，是新飞的一种生活方式。自从公司推行QPP以来，新飞已经组织了形式多样的QPP培训，从领导的示范作用开始，带动全员参与，深入推行，经济效益也稳步提升，在整个公司已经形成了“人人学习QPP,人人参与QPP”的特色企业文化。就拿新飞的冷柜厂来说，目前，冷柜部QPP活动项目达20个，累计降低成本3048562.12元，其中，降低喷粉活件废品率一项就达到17万余元，冷柜部自实施“增收节支、减员增效，降低费用、管理创新”工作新举措以来，产品成本控制力度不断加大；通过开展技术比武，提升职工技能和产品质量；实施师徒帮带关联责任机制，提升整体操作技能；推广实施“月之星”正激励评比机制；通过巩固和转化QPP知识，有效实现降成本QC项目转化为QAT项目。目前，各工段班组成果综合情况设立QPP专栏，每月展示本部门QAT小组活动情况，普及QPP知识，形成资源和信息共享。
六、企业管理：
通过带队的新飞职工马主任的讲解，新飞质量部部长及生产部安全培训师的报告，我们了解到新飞在质量，生产安全等方面的发展过程，通过不断地摸索，运用先进的管理理念，结合公司实际情况，发展成为现在的拥有自主特点的管理模式。
（1）质量方面：产品质量事关企业的生存发展，事关国计民生。在新飞公司20年的发展历程中,新飞公司始终坚持以质量为核心,以新产品开发为龙头，以售后服务为最后防线进行生产经营全过程的质量控制，不断深入开展全面质量管理活动。新飞引进先进的质量管理方法，大力提倡QPP管理，致力于建立全员参与、持续改进的企业文化。QPP称为质量和生产力项目，倡导通过全员参与，系统性地持续改进组织中所有工作流程，从而争取给客户提供最好的产品和服务，建立持续改进的文化和管理哲学。新飞将ＱＰＰ首先在生产一线推行，因为生产一线的许多指标是可以量化的。企业讲求集体改进，为了使QPP文化延伸到所有的职能部门，让每一位员工都关注ＱＰＰ，形成ＱＰＰ的文化氛围，新飞公司非常注重以下三点：第一，必须培养出一批ＱＰＰ推动员。在每一个部门可以有具体的针对性的工作。一般来说，２００人至少要有１个人去专业做ＱＰＰ。下一步，公司将培养８０到１００个ＱＰＰ推动员，做更深入的ＱＰＰ推动工作。第二，引进高科技的工具，应用推广具体实用的ＱＰＰ成果。第三，推广评价与奖励的机制。加强对员工的培训、团队精神的培养，提高每一个人的积极性。
新飞各个部门结合公司战略，从改进流程、提高质量、降低成本、提高效率、改善环境等方面入手，成立了上百个质量管理小组（简称为QAT小组）。这些活跃在新飞的改进团队，为新飞的产品质量稳定提高做着不懈的努力。新飞建立实施并不断完善从产品设计、原材料进厂、生产过程控制、成品出厂检验到售后服务的全过程质量管理机制，严格控制产品实现过程的质量，严格全员、全过程、全方位的质量责任制，切实保证出厂的产品质量安全。
（2）服务理念：新飞公司率先在家电行业提出“用户永远是正确的”服务理念，“突出一个快捷”、“确保一个质量”、“落实一个满意”，为消费者提供了实实在在的贴心的服务，真正使用户感受到“买新飞就是买质量，买新飞就是买放心，买新飞就是买实惠，买新飞就是买满意”。
（3）安全管理：根据国家安全管理制度，结合公司实际情况制定公司安全管理制度，并严格执行，确保安全生产。通过对每一位新进员工进行培训，定期对员工进行安全教育，在每个车间安排安检人员不定期检查等一系列措施努力做到“零”事故，“零”危险。
七、企业生产线工艺流程及改善：
新飞机团并向生产过程图示：
第一 、钣金生产
钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等
门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成，后两道工序在冲压机上完成。
箱钣金生产的工艺工程：钣料上线、冲孔、切边、滚压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序，加上后两道工序为∏字型（或U型）冰箱生产的全部工序。
第二 、钣金件喷涂
喷粉的技术要求
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合设计文件的要求。
第三 、冰箱管路加工
冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协加工。
第四、真空成型生产
真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形状
真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是：用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。
1.新真空成型零件的技术要求。产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。
2.日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。
3.日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
第五 、箱体预装
第六 、箱体与门体发泡
箱体与门体发泡主要的技术要求㈠
1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。
2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。
3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。
4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
5、 首件产品检验
⑴. 称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。
⑵. 箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。
⑶.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、宽度尺寸。
⑷.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。
⑸.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。
第七 、电 冰 箱 检 测
目前电冰箱的检测大致分为两种：动态检测、静态检测和红外线打点检测。
其中静态检测多采用120分钟的检测时间，将每台冰箱的检测数据传输到一个数据采集系统中，这样检测误判率低，可以将内漏产品预先筛选出来。而动态检测一般为50分钟---60分钟，通常采用单台冰箱检测数据分别采集，其优点是占地小，检测时间短，检测便利等，但由于采用极电导轨的供电方式，掉电现象较多。目前国内两种方法都有采用。
红外线温度测试法，是将产品通电制冷一段时间，用红外线温度测试仪测规定的点位，这种方法在科龙、奥马等企业都有采用，优点节省投资，但对生产过程控制要求较高，焊工人员素质较高。
我们在冰柜厂里见到了负责带我们的工人师傅马主任，马主任重点给我们强调了在生产车间大家应该注意的安全事项：脚步不能踏入安全线以内；严禁随意打闹；尽量不要打扰工人师傅工作，有问题集中提出来让工人师傅解答；不能碰静止的机器，防止机器突然运作伤害大家，当然更不能碰正在运行的机器。然后我们就跟着马主任来到了生产车间，在生产车间我们首先看到的是冰柜箱体的制作流水线。其中包括：内胆的制作、外胆的制作、隔温层的制作（发泡）、门体发泡。
（一）、内胆的制作 冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成。（1）蒸发器 蒸发器为铜管，用导热胶膜（导热胶膜作用是扩大传热面积，提高传热效果）贴在内胆背面，从毛细管降压后的制冷剂气液混合体进入蒸发器，在低压下蒸发由液体变成气体，经蒸发器吸收箱内的热量，达到制冷的目的。（2）毛细管 毛细管缠绕在蒸发器入口铜管上，是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。毛细管有两个作用：a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。毛细管缠绕在蒸发器铜管上b.控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。（3）储液罐 蒸发器出口处的一个直径20毫米,长约20公分到30公分的貌似过滤器的铜器,叫储液器。
（二）、外胆的制作 冰柜外胆是由0.4-0.8mm的冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑（或喷漆）处理。（1）冷凝器冷凝器是电冰箱制冷系统中主要的热交换设备，由粘胶铝箔粘贴在箱体的侧板上，它的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸气冷却然后液化成液体冷，安装在冷冻胆框四周的防露管既起到了冷凝器的作用，又使冷冻室门口周围温度升高，防止冷冻室门口周围凝露。
（三）、隔温层的制作 内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的作用主要是保温，聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯黑料、组合聚醚白料（以1：1.1的比例）的聚合反应中，加入发泡剂在30—35℃温度下发泡而成，发泡时间不超过300秒。发泡剂为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。
（四）、门体发泡 发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同。
箱体制作完成之后是冰柜的生产过程，在车间里的生产流程单上我们了解到冰柜的生产过程。
一、生产工序：①紧固压机 ②封口焊 ③管路连接 ④焊（一） ⑤焊（二） ⑥焊（三） ⑦焊（四）⑧焊（五） ⑨接温控线 ⑩充注
(一) 紧固压机 将压缩机固定在箱体底部压缩机由曲轴、连杆组件、活塞、气缸、机体、转子和定子等部件组成要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分组成。家用冰柜压缩机一般为全封闭压缩机，是将压缩机与电动机全部密封在机壳内。压缩机是制冷循环系统的“心脏”，它的作用是在电动机的带动下，输送和压缩制冷剂蒸气，使制冷剂在系统中进行制冷循环。当压缩机电动机带动曲轴作旋转运动时，连杆将旋转运动转化为活塞的往复式运动。活塞在气中所作的往复运动，可分为吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。
（二）用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器 a). 温控器：温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来实现的。直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。b).温度补偿开关及温度补偿加热器：温度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于10℃时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到-18℃；当环境温度低于4℃时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩机就不会启动。
（三）充入制冷剂。a).制冷剂的作用：制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。b).制冷剂的种类及特性：新飞冰柜厂所用制冷剂主要有： R134a、R600a 。c).用R600a 做制冷剂的优点：1、ODP值︽0 对臭氧层无破坏作用（环保）2、GWP︽0 温室效应系数3、节省电、制冷剂只有R12的40%.4、制造工艺简单，成本低5、噪音低（工作压力低）最低〈３４dB〉6、沸点—11.5℃ d).R600a容易引起燃烧爆炸，其原因主要是：1、泄漏2、达到燃烧范围内，它的可燃范围1。8——8。5%（体积），R600a比重>空气,自燃温度462℃。3、点火的能量>170J。在这三个条件同时发生时,才有可能产生爆炸。e).R600a电冰箱维修时的操作工艺及安全要求:1、R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求 2、检查周围环境有无点火装置，并保持有良好的通风条件3、维修中尽量不穿“丝绸、纤维”的衣服，避免静电，不要携带手机等防止有电磁感应，冰箱可靠接地。4、R600A在系统中的要求高，充注要求准确，不换压缩机的情况下，充注要求=充注量*95%。5、焊接时，确保系统内无制冷剂用氮气吹洗管路。6、焊工艺管时，管口不要对着人焊接。7、压缩机换下后，酯类冷冻油倒掉并要焊土封。8、压缩机与R134A，R152/R22制冷剂压缩机不能互换（R600A压缩机气缸容积比R152/R22制冷剂压缩机增加60%~70%。9、干燥过滤器使XH7或XH9比R12干燥过滤器XH4XH5的分子筛多20%左右。10、焊封夹两道，第三道封口。
（四）装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。
二、性能测试：1.氦检㈠2.氦检㈡3. 高压检漏 4.制冷性能 5.二次检漏 6. 电器强度 绝缘电阻 接地电阻 降压启动 输入电流 泄漏电流 通电进线 通电测试 通电修理。
a).氦检的优点：通过将充气隔室箱体置于设置的密闭箱体中，除对充气隔室箱体进行充氮检大漏和充氦工序外，对密闭的充气隔室箱体及密闭的箱体同步抽真空及同步充注，保证充气隔室箱体的内外压差不大于额定值，有效预防充气隔室箱体的变形；充氮检大漏时安全性高，当充气隔室箱体存在有氮气分子可通过气孔时，充氮检大漏气流只能释放于密闭箱体内，人员非常安全，同时由于密闭箱体的保护作用，整个工作区域大为减小；用氦敏检测仪进行检漏时，反映的是充气隔室箱体的整体泄漏情况，且一旦充氦完成即可获得充气隔室箱体的泄漏情况，检漏效率及检测精度高。最后检测没有质量问题、性能良好，进行包装入库。
在冰柜生产车间，我们看到冰柜的生产线和我们在冰箱生产车间看到的冰箱生产线基本是一样的，只是冰箱的构造和生产与冰柜相比要复杂很多，主要表现在冰箱分多区有冷藏、冷冻功能，这里生产的冰箱大都是三门冰箱，三门冰箱与传统两门冰箱的区别在于，除了常规的冷冻室与冷藏室之外，三门冰箱还单独设置了一个间室，也称“软冷冻区”或“变温区”，可以用来短期存储蔬菜和肉类等，因其温度可自由调节，所以三门冰箱的使用也就更灵活更符合不同使用者的需求。
冰箱这三部分分别由各自的蒸发器，由于它们的功能的区别，这三部分内胆外面用铝箔粘的用做蒸发器的铜管长度不同。其中冷冻部分的蒸发器是预制的在箱体内部，外表喷乳白色漆，既美观又可以防止被腐蚀，最重要的是可以增强冷冻效果。另外在冷凝器后面的干燥器出口双毛细管系统中多了一个电磁阀控制制冷剂的流向。从压缩机出来的制冷剂气体经过冷凝器的冷凝后，进入三通电磁阀，该电磁阀根据微电脑的指令控制制冷剂的流向。当冷藏、冷冻室都需要制冷时，电磁阀不通电，制冷剂通过毛细管一 进入冷藏室蒸发器，然后再进入冷冻室蒸发器，两个间室同时制冷；当冷藏室达到指定温度，或处于关闭状态不需要再制冷时，电磁阀通电，制冷剂通过毛细管二直接进入冷冻室蒸发器制冷。
此外，在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的防凝露管，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门 框，可防止门框在空气湿度大时结露。
八、实习心得
走进新飞总厂，就被新飞这么宏大的集团所吸引，这可是中国最大的绿色无氟冰箱生产基地。这次新乡行新飞集团的认知实习，是我第一次见到这么大规模的合资企业和其内部的详细生产情况，平日里我们也只能从以前的课本，现在所到、所见、所闻，都让我们大长见识，也让我们了解并充分感受到了系统化、自动化在生产力中的重要性。这更坚定了我们要学好并运用好专业知识的信心和决心。
此次的参观学习让我们每个人都受益很多，从所见所闻中去反省，思考，总结，进步。只有在实践中学习了，才能多些进步，少些不足，多些见识，少些无知，这样的大学生活才会更有意义，更充实。“以人为本，以德为先”，如果说这是一个优秀企业所要具有的精神，那么“以德为先”这四个字应该就是我们每一个人所应去做到的。大学生的使命不仅仅只是去学好专业知识，如果没有正确的价值观和人生观，没有良好的品行，学再多的知识又怎能去造福百姓，让人们受益呢？以上就是我这次参观学习后的心得体会，有感触，有体会，有教训，更有收获。
没有国内大。国内电冰箱市场在中低端市场竞争激烈，不同品牌优势相对分化，在高端市场，品牌份额集中化，国外品牌占据相对优势，新飞座位本土品牌，更需要通过严谨的质量和高端的技术在这个逐渐金正激烈的市场中拔得头等优势。
新飞总部的并向生产是国内最大的无氟环保冰箱生产基地，在现场参观的时候我发现现场5s管理做的还可以，但还有很大提升共建，针对这条混合型生产线在节拍统一的问题上还有待提高。通过我的观察发现有操作工人分配不均匀工作的存在，相对调配还需优化。
新飞的质量管理做的还是很好的，首先通过对现场的餐馆，现场的每道工序都有现场质检员，确保每道工序的产品是合格的，还有工人们的“三不原则”，即不生产不合格产品，不接受不合格产品，不下传不合格产品的质量管理方法，还是很有效果的，这是生产中的质量把关，其次是新飞还设有博士后研究所，对于每一款新飞电器都在质量方面做了很严格的要求，力求把质量问题在设计时进行容差设计，确保生产中的波动对产品的质量不会有太大影响，最后心扉还大力推行先进的质量管理理念和先进质量管理方法，如西格玛管理，对质量的控制和把关在理论上实现了最小化，甚至目标定位零缺陷。从这个方面我看到了质量对于企业的意义所在，没有合格产品，一个企业将一无所有，只有生产的产品是满足客户希望甚至是超越客户期望的，才有市场，才有利益回报，才有企业的长久发展，这与我们所学习的专业和实践结合的很紧密，我将好好反思自己平时接受的知识和应用，提高自己的质量意识。
新飞的企业文化是很有特色的，从我们来到心扉看到员工走路，都是十分有自觉意识的，还有整个常去的内存到处都有各种各样的标语，企业的远景，成为绿色制冷产品领航者，企业的实名，为顾客提供超值产品，倡导绿色科技，员工首选为股东提供持续性回报社会的人，企业的价值观，责任感，自律干，归属感，创新，团队，激情，新飞员工的追求，把忠诚献给祖国，把诚信献给拥护，把智慧献给新飞，把爱心献给社会，把健康留给自己。