参观实习报告

1. 北京阿苏卫垃圾填埋场：

11月9日，全专业在老师的带领下，来到了阿苏卫垃圾填埋场参观实习。通过工作人员的介绍，我们对阿苏卫垃圾填埋场有了一定的了解。

北京市阿苏卫垃圾卫生填埋场位于北京市昌平区，距市区30公里左右，是全市第一座符合国际卫生标准的大型垃圾填埋场。填埋场共占地60.4公顷，其中一期工程填埋面积26公顷，设计处理量为2000t/d，填埋区设有防渗层，垃圾渗滤液收集处理系统，填埋场的周边设有地下水质观测井等。 阿苏卫的流程图如下：

焚烧发电 公共电网

残渣

垃圾填埋产生的沼气直接点燃处理，卫生填埋产生的沼气集中收集，输送到沼气发电站。渗滤液统一进入渗滤液处理厂进行处理。

填埋工艺：

垃圾填埋区的日处理量是5000吨，运送来的垃圾先通过计量泵站后运送到填埋场，垃圾填埋采用的是分区填埋方式，填埋区垃圾堆体设计为四层平台，每层平台高10米，黄土层覆盖厚度为20—40cm，垃圾覆盖区为42万平方米，暴露面为5000平方米，冬天的垃圾由于含水量小，用来做垃圾坝，垃圾坝的间距为80米，该填埋区的防飞散网建在下风向，防飞散网高10米，长1300米，防飞散网的高度随垃圾的高度增加而增加，主要用来防止冬季白色垃圾被风吹出填埋场，污染环境，垃圾填埋产生的沼气通过填埋集气站进行沼气收集后用来发电，而垃圾填埋产生的垃圾渗滤液则用泵抽取后运送到处理厂进行处理、回用。

3.4渗滤液处理工艺

渗沥液提升井→调节池→厌氧罐（UASB）→兼氧池→好氧池→MBR→纳滤→碟管式反渗透（DTRO）。

之前好氧部分用是氧化沟，但是由于设计负荷太低。对于CODc 浓度约为10000 mg／L的渗沥液，该系统每天最多只能处理100—150 t， 而阿苏卫垃圾卫生填埋场夏季新鲜垃圾渗沥液CODc，浓度经常高达20 000—30 000 mg／L，甚至更高，氧化沟工艺难以满足处理要求。处理模式单一。没有考虑氨氮的去除，影响好氧处理段污泥的生物活性；渗沥液中存在大量的难降解物质，导致出水COD 较高；没有考虑脱色，导致渗沥液中难以降解的腐殖质、灰黄霉酸等物质的积累，使出水色度越来越高，最后变成深褐色。受环境温度影响很大。温度每变化1O℃，

污泥的活性变化2倍。水温低于5．6 ℃时，微生物基本上处于休眠状态，低于4℃时，微生物开始死亡。每年11月至来年4月，阿苏卫垃圾卫生填埋场渗沥液水温基本在1O℃ 以下，最低达到0．5 ℃，污泥完全失去活性，系统无法运行。

由于氧化沟工艺受环境温度影响较大，不能稳定运行，出水不能达标，阿苏卫垃圾卫生填埋场于20xx年建成碟管式反渗透处理系统即DT—RO系统。

DT—RO反渗透处理工艺由预处理、膜分离和后处理3部分组成。预处理部分要求进水水质达到规定的要求，进水的电导率和SS是两个重要的指标，为了减少膜片的损害和污染，进水的SS控制在2 000 mg／L以下，主要采用的是砂滤器和管式过滤器来降低进水的SS，保证膜片的安全，同时用硫酸来调节进水的pH值至6．0—6．2，以防某些溶解性固体沉积在膜片表面而影响产水量。膜柱共分为2级反渗透系统，可以独立运行；第一级反渗透系统有5组132个膜柱，分别有1台高压泵和4台在线供水泵控制进水，5组膜柱的透过液进人第二级反渗透系统进行再次处理；第二级反渗透系统有2组36个膜柱；二级透过液进人储水罐内。膜片需要定期用化学试剂清洗。整个处理系统由PLC控制。后处理部分包括对二级出水的吹脱以及浓缩液的后处理2部分。浓缩液是反渗透处理的副产品，浓缩液的各项指标都很高，每天产生的浓缩液由抽车送到填埋区。 5沼气发电

垃圾填埋产生的沼气发电，不添加任何其它燃料。发电机组和主要设备采用模块化设计，高度自动化，具备远程自动控制运行能力，已达到世界先进水平。 电厂一期工程安装2台世界先进的Deutz沼气发电专用机组，装机容量为2,700千瓦，每年满载发电量可达2,100万千瓦时，可供北京市1.7万户家庭全年的用电量。随着填埋场垃圾量的增多，气体产生量逐渐增加，在未来几年里，预计可设置6 台机组，总装机容量将达到8,000千瓦。

沼气发电项目运行后，每年可妥善处理沼气1,300万立方米，将大大降低有害气体对填埋场内工作人员及周边居民造成的危害，消除沼气气体闷烧、爆炸和导致填埋堆体滑坡等安全隐患，还将为阿苏卫垃圾填埋场封场后的土地再利用创造有利条件，为城市提供符合环保要求的绿色能源，具有显著的环境和社会效益。 实习感受：

通过对阿苏卫垃圾填埋场的了解和认识，我觉得目前我们国家的技术水平已经达到了国际先进水平，但和顶尖水平还有一定的差距。我们应该努力学习科学知识，为国家的环境事业做出更大的贡献。

2. 高碑店污水处理厂

11月10日，在老师的带领下，我们来到了高碑店污水处理厂，进行了参观呵实习。 高碑店污水处理厂简介

北京排水集团高碑店污水处理厂是北京市拟建的14座城市污水处理厂中规模最大的，也是目前全国规模最大的城市污水处理厂，承担着市中心区及东部工业区总计9661公顷流域范围内的污水收集与治理任务，服务人口240万，厂区总占地 68公顷，总处理规模为每日100万立方米，约占北京市目前污水总量40%。

工艺流程

1．一期污水工艺选择

针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。污泥处理采用两级中温消化工艺。沼气用以发电。以补充能源。发电机的冷却水、尾气余热、供消化池加热。提高热能回收率。回用水的深度处理考虑在二级处理基础上，增加混凝、沉淀和砂虑两种简单工艺，使出水水质进一步提高。

北京市高碑店污水处理厂工艺流程图

1——污水泵房 2——曝气沉砂池 3——初次沉淀池 4——曝气池

5——二次沉淀池 6——接触池 7——污泥浓缩池 8——污泥消化池

9——脱水机房 10——气柜 11——沼气发电机

2．二期污水处理工艺选择

污水处理工艺采用传统活性污泥法二级处理工艺，分为两个系列，每个系列为25万m3/d。其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前设缺氧段（占生物处理池总容积的1/12）其目的是改善污泥性质，防止污泥膨胀。另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺，即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池，后续1/6池长作为可变段，并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环，内回流比为200％。本系列出水自成系统NH4+-N≤3mg/L，可直接作为工业冷却水使用。

3．一期（二期）污泥处理工艺选择

污泥处理工艺采用重力浓缩、中温两级消化后机械脱水工艺。消化过程产生的沼气用于发电。 二期消化池由原沼气搅拌改为一级消化池搅拌以生熟污泥混合为主，二级消化池搅拌以破浮渣为主；污泥加热由原蒸汽间歇直接加热改为热交换器连续加热；消化池上清夜用泵回送作为污泥管反冲洗用水，以防污泥管堵塞；沼气发电机改为低气压进气方式，取消沼气压缩机层和球层中压贮气罐。改进后的二期污泥消化工程更加完善，操作简单，管理方便，安全可靠。

曝气池概述：

曝气池每个廊道的设计尺寸为长96.2米，宽9.28米，有效水深6米，超高1.1米，当运行水量50万m3/d时，水力停留时间为9.25小时，其中三个廊道组成一组曝气池，每组曝气池的第一廊道的前1/2段为厌氧段，为防止污泥沉降，装有2台水下搅拌器（三系列为FlygtSR4430），厌氧段水下搅拌器共24台：在回流渠内为防止污泥沉降装有Flygt SR4650 水下搅拌器12台。

根据曝气池一、二、三廊道的供气量不同，分别定出第一、二、三廊道对应曝气头布置形式

一、二、三，因此12组曝气池的曝气头的分布如下：a.每池有三组形式一，每组有七条布气管，每条布气管有47个曝气头，每池型式一有987个曝气头，12组曝气头型式一布置曝气头共11844个；b.每池有四组型式二，每组有七条布气管，每条布气管有46个曝气头，每池型式二有1288个曝气头，12组曝气池有型式二布置曝气头15456个，c.每池有四组型式三，每组有七条布气管，每条布气管有26个曝气头，每池型式三有728个曝气头，12组曝气池型式三布置的曝气头共8736个。

. 污泥消化池

概述

采用两级中温消化工艺，两级消化，是指污泥经一级消化池后进到二级消化池，其中，一级消化池既加热又搅拌，二级消化池不加热不搅拌，污泥消化的反应主要在一级消化池进行，二级消化池主要作为后浓缩池使用，二级消化池主要的作用是通过排上清液，降低消化污泥的含水率，以利后继处理工艺污泥脱水的进行。

甲烷菌是一类细菌的总称，其中根据产气温度的特性，主要分为两大类：嗜温菌和嗜热菌。

中温消化主要是控制温度范围在33～36℃，高温消化主要控制在50～55 ℃的温度范围。国内的污泥消化主要以中温消化为主。因为维持高温消化的能耗比较多。高碑店污水处理厂采用中温消化，但2002～20xx年度，曾进行高温消化的一些尝试。此外还有常温消化： 15～25 ℃之间。但消化时间较长。

通过此次实习，我对我国的水现状有了进一步的了解。我国是一个贫水国家，大家应该节约用水，注意少污染水资源，提高水的利用率。

2.北辰热力厂

11月11日，我们在老师的带领下，我们来到了北辰热力厂参观实习。

北辰热力厂是集供暖、供汽，制冷三位一体的现代化的大型集中供热的经营型企业。有35t／h蒸汽锅炉9台，年耗煤9万多吨，耗电900万kWh，耗水108万吨，年产蒸汽近60万吨。厂里以科技为先导，大力应用节能新技术、新工艺、新材料，采用了分层式给煤节能装置。成立了技术开发部及技术委员会，组织了专业研究小组，从组织上得到保证和落实。于19xx年5月投资15万元，对1#炉进行了改造。1#炉经过6、7、8三个月的运行试验，热效率明显提高。由于厂领导高度重视节能降耗工作，注意加强能源管理，大胆引进先进的技术，选用了新设备新工艺 如锅炉生产应用工业控制机，9台炉全部实现了自动控制，带动了厂科学化管理，各环节综合治理初见成效，采用新加坡炉水及冷凝水加药处理新技术，使炉水及冷凝水指标明显提高。

接着，我们了解了该厂烟气一些指标项目的处理流程。

北辰热力厂燃煤锅炉烟气除尘主要用的是湿法除尘原理。所谓湿法除尘是用碱液吸收烟气中的酸性气体，水溶液吸收烟气中的粉尘，以达到排放的要求。除尘中用到的化学试剂主要以NaOH为主。双碱法烟气脱硫工艺流程：烟气与含有Na2SO3、Na2SO4、NaHSO3的溶液接触，在某些情况下，溶液中还含有NaOH或NaCO3。Na2SO3被吸收的SO2转化成H2SO3盐。抽出一部分再循环液与CaO反应，形成不溶性的Ca(HSO3)2和可溶性的Na2SO3及NaOH。

目前的双碱法主要过程是：清水池一次性加入NaOH溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等到。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。 从燃煤烟气中除尘、脱硫的工艺方法主要是采用清水和石灰乳液作为除尘、脱硫剂，在除尘塔，除尘效率在９０％以上，脱硫效率在１５％左右，在脱硫塔中，脱硫率在８０％以上，燃煤烟气经除尘塔，脱硫塔二级除尘、脱硫，最后排放的燃煤烟气，脱硫率在９５％左右，除尘率＞９９％。

煤粉锅炉的燃烧设备煤先经磨煤设备，然后喷入炉膛内燃烧，整个燃烧过程是在炉膛内呈悬浮状进行，这种锅炉称为煤粉炉。其特点能改善与空气的混合，加快点火盒和燃烧，煤种适用性广，适应于大中型锅炉。煤粉锅炉的燃烧设备有煤粉设备、制粉系统和煤粉燃烧器。 通过此次的实习，我们了解到了热力厂的污染问题，我们应该努力学习科学知识，去解决环境问题。

环工0903 吴志华 200912081

第二篇：20xx年材工系模具专业参观实习报告

20##年模具专业参观实习报告

一、实习时间：20##年8月29日至9月16日

二、实习方式： 工厂参观

三、实习地点：东风锻造有限公司

四、实习目的：

实习的目的在于巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，使理论与实践紧密相结合，提高教学效果，生产实践与训练是我们一个重要的实践性教学环节，是我们获得实践知识，训练操作技能的主要教育形式，是我们接触成产实践、获得成产技术的必要途径。

在参观实训中，我们要学习机械制造的各种主要加工方法及其所用的主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础，并正确使用各类工具、夹具、量具。熟悉使用各种加工方法、工艺技术和安全技术。了解加工工艺过程和工程术语，为以后走上工作岗位打下基础。

  培养我们调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

五、实习过程中的要求：

（1）牢固树立安全第一的意识，不能触摸、操作不熟悉的设备

（2）认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

（3）准时参加实习，不能出现迟到、不到的情况，如有意外，须向老师请假。

（4）实习过程中，能认真听讲并做好记录，在实习完成后能总结自己的收获。

（5）严格服从纪律、听从老师安排。

六、实习内容：

 ⑴公司简介

东风锻造有限公司由东风汽车有限公司与东风汽车工业进出口有限公司共同投资4.5亿元人民币，在东风汽车有限公司锻造厂和湖北神力锻造有限责任公司的基础上改制而成。主要从事全系列锻件、零部件和锻模的设计开发和生产经营等相关业务。

东风锻造有限公司，是国内一流的模锻企业，产品覆盖东风汽车全系列及非东风锻件1100多种、模具2000多种，代表产品有曲轴、连杆、齿轮等，年生产能力已达96000吨。除锻件产品外，还能生产汽车主被动齿轮、前轴、半轴等成品零件，并获得了东风公司商标使用许可。运用CAD/CAE/CAM计算机辅助设计等手段，在高、精、大锻件的开发和制造上独具优势。拥有从18MN—120MN系列热模锻压力机和3.15MN—16MN系列水平锻压机，合计39条锻造生产线。通过QS9000和TS16949质量体系认证，配备超声波、磁力探伤、三坐标测量仪等检测手段。模具加工以高速数控、电加工为主，能快速制造高精度的模具。

作为东风锻造有限公司的下属子公司－－湖北神力锻造有限责任公司，总投资22227万元，设计锻造能力年产16000吨，前桥总成年产40000套。通过ISO9001质量体系第三方认证。拥有各类设备309台（套），其中俄罗斯125MN热模锻压力机自动线一条，汽车前轴、三臂等零件加工线四条，汽车车桥总成装配线一条。

 ⑵参观的设备

     125MN热模锻造生产线、120MN热模锻造生产线、80MN热模锻生产线、瑞士电火花加工机床、立式数控铣床、卧式加工中心、真空炉、哈德贝尔AMP70XL－HFE快速热模镦锻机等

    

                            

125MN热模锻造生产线

哈德贝尔AMP70XL－HFE快速热模镦锻机

 ⑶实习内容

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑． 这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个船的源动力。

（1）曲轴制造技术/工艺的进展

1、球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术

  （1）熔炼

高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。

  （2）造型

气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。目前，国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国KW铸造生产线。

2、钢曲轴毛坯的锻造技术

近几年来，国内已引进了一批先进的锻造设备，但由于数量少，加之模具制造技术和其他一些设施跟不上，使一部分先进设备未发挥应有的作用。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。

3、机械加工技术

目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。

发动机曲轴制造技术进展最为迅速的是机械加工装备，比较典型的加工工艺是铣削和磨削。下面简要介绍GF70M-T曲轴磨床和VDF 315 OM-4高速随动外铣床，其先进程度可见一斑：

GF70M-T曲轴磨床是日本TOYADA工机开发生产的专用曲轴磨床，是为了满足多品种、低成本、高精度、大批量生产需要而设计的数控曲轴磨床。该磨床应用工件回转和砂轮进给伺服联动控制技术，可以一次装夹而不改变曲轴回转中心即可完成所有轴颈的磨削，包括随动跟踪磨削连杆轴颈；采用静压主轴、静压导轨、静压进给丝杠（砂轮头架）和线性光栅闭环控制，使用TOYADA工机生产的GC50 CNC控制系统，磨削轴颈圆度精度可达到0.002mm；采用CBN砂轮，磨削线速度高达120m/s，配双砂轮头架，磨削效率极高。

VDF 315 OM-4高速随动外铣床是德国BOEHRINGER公司专为汽车发动机曲轴设计制造的柔性数控铣床，该设备应用工件回转和铣刀进给伺服连动控制技术，可以一次装夹不改变曲轴回转中心随动跟踪铣削曲轴的连杆轴颈。VDF 315 OM-4高速随动外铣采用一体化复合材料结构床身，工件两端电子同步旋转驱动，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特点；使用SIEMENS 840D CNC控制系统，设备操作说明书在人机界面上，通过输入零件的基本参数即可自动生成加工程序，可以加工长度450～700mm、回转直径在380mm以内的各种曲轴，连杆轴颈直径误差为±0.02mm。

  4、热处理和表面强化处理技术

 曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。球墨铸铁曲轴一般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等。 

 曲轴圆角滚压加工方面，德国赫根塞特（HEGENSCHEIDT-MFD AUTOMATIC）生产的机床应用了变压力滚压和矫正专利技术，是比较好的圆角滚压设备，但价格昂贵。目前国内在这方面的研究也有了一定的成果，东风汽车有限公司工艺研究所的“曲轴圆角滚压强化与滚压校直技术研究开发及应用”解决了国内企业化巨资引进国外技术的问题，该课题获得了原国家机械工业局科技进步二等奖。

（2）曲轴制造技术的发展趋势

1、铸造技术

  （1）熔炼

  对于高牌号铸铁的熔化，将采用大容量中频炉进行熔炼或变频中频炉熔炼，并采用直读光谱仪检测铁水成分。球墨铸铁处理采用转包，研制新品种球化剂，采用随流孕育、型内孕育及复合孕育等先进孕育方法。熔化过程的各参数实现微机控制和屏幕显示。

  （2）造型

  消失模铸造将得到发展和推广。在砂型铸造中，无箱射压造型和挤压造型将受到重视并继续在新建厂或改建厂中推广应用。原有的高压造型线将继续使用，其中部分关键元件将得到改进，实现自动组芯和下芯。

2、锻造技术

  以热模锻压力机、电液锤为主机的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，这些生产线将普遍采用精密剪切下料、辊锻（楔横轧）制坯、中频感应加热、精整液压机精压等先进工艺，同时配有机械手、输送带、带回转台的换模装置等辅机，形成柔性制造系统（FMS）。通过FMS可自动更换工件和模具以及自动进行参数调节，在工作过程中不断测量。显示和记录锻件厚度和最大压力等数据并与定值比较，选择最佳变形量以获得优质产品。由中央控制室监控整个系统，实现无人化操作。

3、机械加工技术

  曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。

4、热处理技术和表面强化技术

   （1）曲轴中频感应淬火

  曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。

   （2）曲轴软氮化

对于大批量生产的曲轴来说，为了提高产品质量，今后将采用微机控制的氮基气氛气体软氮化生产线。氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。

   （3）曲轴表面强化技术

  球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。

七、收获和体会

这次实习让我收获了很多，对我以后的学习和工作有很大的意义，我在大学中的这几年，每天接触的都是理论上的知识，对一些专业材料也只是自己的主观认识，我所缺少的正是在实践中检验我所拥有的理论，马克思说过“实践是检验真理的唯一标准，而且，中国之所以能从一个被外来帝国主义侵略的半殖民半封建的国家转变成一个日趋强大的国家，正是因为，我们一直把实践放在首位，作为一个大四的学生，在即将面临毕业及进入社会的挑战，我觉得我应该做的就是实践，通过实践来帮助自己进一步的学习理论，从而是自己能在自己的专业之路走的更远。

    这几次学习就给予我学习的机会，它让我对自己的专业背景有了更深入的了解，而且也让我联系到了一些与我们专业相关的人士，为我了解自己专业，提供自己更加深层次的发展打下了一定的基础。同时这几次参观过的工厂不乏自主创业的经历，更加鼓舞了我创业的决心，也为我创业提供了一个很好的模板。

    我非常感谢学校和我们专业的老师能够给予我这次的学习机会，我一定会努力的把握这次机会，据不辜负老师对我的期望。