申请水泥报告

时间:2024.4.27

报 告 洛阳市经济运行局:

由河南省第五建筑安装工程(集团)有限公司承建的洛阳理工学院二期土木机电组团工程系我市重点工程,现正处于打桩阶段,所需PC32.5袋装水泥用量较大。该工程工期较紧,但目前因水泥紧张,工程处于半停工状态,急需在20xx年10月28日至11月5日前调配PC32.5袋装水泥500吨。

望贵局领导优先考虑,尽快解决!

洛阳理工学院

20xx年10月28日


第二篇:年产100万吨水泥粉磨站项目申请报告


安岳县岳阳水泥粉磨站

年产100万吨新型干法水泥生产线技改工程

项目申请报告

编号:××××

×××× 建 材 工 业 科 学 研 究 院

二○一○年十月

安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告

目 录

第一章 申报单位及项目概况.............................................................................................................................2

1.1 项目申报单位概况......................................................................................................................................2

1.1.1项目名称及建设地点................................................................................................................................2

1.1.2 项目申请报告编制单位............................................................................................................................2

1.1.3 项目申报单位概况...................................................................................................................................2

1.1.4 项目背景..................................................................................................................................................2

1.2《项目申请报告》编制的依据及原则.........................................................................................................4

1.2.1编制依据...................................................................................................................................................4

1.2.2编制原则...................................................................................................................................................5

1.3项目概况......................................................................................................................................................5

1.3.1主要建设内容和规模................................................................................................................................5

1.3.3 投资估算................................................................................................................................................21

1.3.4组织机构、劳动定员及人员培训...........................................................................................................25

1.3.5项目建设进度.........................................................................................................................................26

1.3.6项目主要技术经济指标..........................................................................................................................27

1.3.7结论及建议.............................................................................................................................................28

第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析...................................................................................................30

2.1发展规划....................................................................................................................................................30

2.1.1 国家水泥工业发展专项规划..................................................................................................................30

2.2 水泥工业产业政策及结构调整.................................................................................................................37

2.2.1 产业政策目标.........................................................................................................................................37

2.2.2 产业发展重点.........................................................................................................................................38

2.2.3 产业技术政策.........................................................................................................................................38

2.2.4 产业组织政策.........................................................................................................................................39

2.2.5 投资管理政策.........................................................................................................................................39

2.2.6 发展保障政策.........................................................................................................................................40

2.3 水泥行业准入分析....................................................................................................................................40

第三章 资源开发及综合利用分析......................................................................................................................44

3.1 资源开发方案............................................................................................................................................44

3.2 资源利用方案............................................................................................................................................44

3.2.1原材料.....................................................................................................................................................44

3.2.2水泥配料.................................................................................................................................................44

3.3 资源节约措施............................................................................................................................................46

第四章 节能方案分析.........................................................................................................................................47

4.1前言...........................................................................................................................................................47

4.2用能标准和设计规范.................................................................................................................................47

4.3设计原则....................................................................................................................................................48

4.4能耗状况和能耗指标分析.........................................................................................................................48

4.5节能措施....................................................................................................................................................48

4.5.1总图与建筑节能......................................................................................................................................48

4.5.2工艺节能.................................................................................................................................................50

4.5.3电气节能措施.........................................................................................................................................50

4.5.4辅助设施节能.........................................................................................................................................51

4.5.5能源计量节能.........................................................................................................................................52

4.6节能效果分析............................................................................................................................................52

第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析...................................................................................................53

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5.1项目选址及用地方案.................................................................................................................................53

5.1.1项目选址.................................................................................................................................................53

5.1.2用地方案.................................................................................................................................................53

5.2土地利用合理性分析.................................................................................................................................53

5.2.1总图设计原则.........................................................................................................................................53

5.2.2总平面设计.............................................................................................................................................53

5.2.3竖向设计及防洪排洪..............................................................................................................................54

5.2.4工厂运输.................................................................................................................................................54

5.2.5绿化........................................................................................................................................................54

5.2.6总图主要技术经济指标..........................................................................................................................55

5.3征地拆迁和移民安置规划方案..................................................................................................................55

第六章 环境和生态影响分析.............................................................................................................................56

6.1 环境和生态现状........................................................................................................................................56

6.2生态环境影响分析.....................................................................................................................................56

6.2.1污染物排放标准......................................................................................................................................56

6.2.2厂区主要污染源及污染物......................................................................................................................58

6.2.3本工程环境影响初步分析......................................................................................................................58

6.3生态环境保护措施.....................................................................................................................................59

6.3.1粉尘的防治措施......................................................................................................................................59

6.3.2废水处理与排放......................................................................................................................................59

6.3.3 噪声控制................................................................................................................................................59

6.3.4 环境绿化................................................................................................................................................60

6.3.5 环境保护管理机构.................................................................................................................................60

6.4环境保护设施投资估算.............................................................................................................................60

第七章 经济影响分析.........................................................................................................................................62

7.1 经济费用效益分析....................................................................................................................................62

7.1.1评价依据、原则及方法..........................................................................................................................62

7.1.2 项目投资与资金筹措.............................................................................................................................62

7.1.3 成本费用................................................................................................................................................63

7.1.4 财务评价................................................................................................................................................63

7.1.5 财务评价结论.........................................................................................................................................66

7.1.6 附表目录................................................................................................................................................66

7.2行业影响分析............................................................................................................................................77

7.2.1 项目概况与市场定位.............................................................................................................................77

7.2.2 水泥工业现状.........................................................................................................................................77

7.2.3 市场分析................................................................................................................................................81

7.2.4 市场分析结论.........................................................................................................................................87

7.3区域经济影响分析.....................................................................................................................................87

第八章 社会影响分析.......................................................................................................................................88

8.1 社会影响效果分析....................................................................................................................................88

8.1.1 总体规划对工厂人员的安置..................................................................................................................88

8.1.2 项目循环经济发展对社会的影响..........................................................................................................88

8.1.3 对产业结构调整的影响..........................................................................................................................88

8.1.4 本项目对环境的影响.............................................................................................................................88

8.1.5 本项目对相关产业的社会影响..............................................................................................................89

8.1.6 工厂用水与社会的关系..........................................................................................................................89

8.1.7 工厂用电与社会的关系..........................................................................................................................89

8.2 社会适应性分析........................................................................................................................................89

8.3 社会风险及对策分析................................................................................................................................89

8.3.1 对环境的影响及对策.............................................................................................................................89

8.3.2 对公共交通的影响及对策......................................................................................................................90

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8.4 结论...........................................................................................................................................................90

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附 图 目 录

图名 图号 张数 附图一.厂区总平面布置图 ZTKJ1005-K-Z-1/1

附图二.全厂工艺流程图 ZTKJ1005-K-G-1/1

附图四.DCS系统配置图 ZTKJ1005-K-C-1/1

附图五.给排水系统图

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ZTKJ1005-K-S-1/1 1张 1张 1张 1张 附图三.全厂供电系统图 ZTKJ1005-K-D-1/1 1张

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第一章 申报单位及项目概况

1.1 项目申报单位概况

1.1.1项目名称及建设地点

项目全称:安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨水泥粉磨站。

建设地点:四川省安岳县镇子镇。

项目号:×××。

1.1.2 项目申请报告编制单位

编制单位:×××建材工业科学研究院

工程咨询 单位资格证书编号:工咨×××××。

发证机关:中华人民共和国国家发展和改革委员会。

1.1.3 项目申报单位概况

安岳县水泥粉磨站于一九九六年组建,厂址地处安岳县镇子镇,内安公路53公里处。经过10多年来的创业发展,成为安岳县水泥行业生产的重点企业,现有职工68人,年生产能力8至10万吨,总资产800万元。企业依靠较强的管理和技术力量,严格的内部管理制度,生产的系列产品质量稳定,供不应求,远销遂宁、乐至、重庆各县市,深受消费者好评。企业连续被评为守合同、重信用企业。20xx年综合生产能力达到10万吨,实现销售收入1600万元,创税利106万元。

企业现有主机设备φ2.2×7m球磨机(闭路)生产线一条,按照现行产业政策规定属于淘汰设备。现有生产场地较小,无法就地扩能改造。且现有企业周边市场容量相对较小。为改变现有企业生产条件,及符合国家产业政策,又有利于企业的长远发展。决定对现有设备及生产条件进行改造,自筹总投资3460万元,新增先进的环保、节能工艺设备,异地技改建设形成设计年产100万吨新型干法水泥粉磨站。在本项目达产后,规划实施二期工程建设,续建年产20万立方米以上的商品混凝土搅拌站一个,从而推动企业的生产转型,实现企业的跨越式发展。

1.1.4 项目背景

20xx年11月国务院办公厅以国办发【2003】103号文下发了《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 的通知》,为了防止水泥行业盲目投资和低水平重复建设,促进水泥工业健康发展,国家发改委等部门针对水泥行业提出了“完善产业政策、科学规划布局、严格市场准入、强化环境监督”的意见,制定了“国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥,重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目,建设大型熟料基地”的产业发展政策。

20xx年2月18日,国家发改委办公厅以“特急”发改办工业【2007】447号文下发国家发改委办公厅“关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知”,通知指出:“根据国务院批准的水泥工业产业发展政策要求,20xx年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备,进一步消减立窑生产能力,有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。”通知还指出:“到20xx年末,全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨。”

为了推进成都国家统筹城乡综合改革试验区建设,尽早融入成渝经济区,抓好资阳的产业、园区、项目、企业和开放合作。 目前,资阳正着力打造“一区两带四基地”。“一区”,即通过建设现代立体综合交通网络,着力优化投资环境,建设成渝经济区对外开放的优势发展区;“两带”,即依托交通枢纽发展通道经济,形成雁江简阳三岔、简阳乐至安岳两条特色经济带;“四基地”,即打造国家机车制造及出口基地、西部汽车与零部件制造基地、绿色食品加工配送基地、国际旅游休闲度假目的地。

拥有158万人口的安岳县,位于成都至重庆、南充至宜宾的十字交汇点上,形成了优越的区位优势。安岳工业初具规模。全县形成了食品、丝绸、医药、化工、机械、汽配、建工建材七大支柱产业。安岳基础设施建设发展迅速,有力地推动了对外开放、招商引资工作的突破性进展。安岳县坚持对内改革、对外开放,凡县内外人员利用县外资金、技术、知识产权在县内兴办实业者一律享受优惠政策。

20xx年,全县GDP124亿元,同比增长14.5%,GDP总量在全省41个扩权强县试点县中排名第10位,主要经济指标均居前列。

20xx年12.28开工建设的内遂高速公路,工期三年,在遂宁市船山区的复桥镇接遂渝和绵遂高速公路,全长118.8公里,项目设计速度80公里/小时,路基宽24.5米,双向四车道,投资估计为54亿多元,在安岳境内里程为55.837公里,该公路建成后,将沟通成渝、成南、绵遂高速公路和国道318、319、

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 321等重要干线公路,以及成渝、内昆、达成、遂渝铁路。

20xx年底开建的成安渝高速公路是直接连接成渝经济双核的重要通道,四川段路线起于成都绕城高速公路,经洛带穿越龙泉山隧道群,在简阳养马跨越沱江,经施家跨越国道G318线,再经乐至、安岳南部,在文化镇与内遂高速公路交叉,经兴隆、李家,穿越张家岩隧道、山官庙隧道,在安岳县忠义乡观音桥附近进入重庆境。路线全长175.381公里,总投资估算119亿元。预计20xx年底开工,20xx年底建成通车,建设期3年。

绵遂内宜城际铁路(规划)绵(阳)遂(宁)内(江)宜(宾)城际铁路,该条铁路长340公里,投资总额250亿。绵阳至遂宁至内江城际铁路北起绵阳市、沿涪江向东南至遂宁,然后向南至内江市。具体是,线路北起绵阳,向东南经三台、遂宁、射洪至遂宁市船山区,再向南经遂宁安居区、资阳安岳县至内江市。该线路直接连通了川北、川中和川南城市,改变了以往川北和川南联系都需要在成都“中转”的历史,促进几地直接沟通和交流。预计,20xx年,这条时速达250公里的城际铁路客运量达1610万人,每天开行的列车对数达78对。

安岳由于石灰石、煤碳等原料的限制,水泥工业长期以来没有得到较快发展。安岳水泥厂是其境内唯一一家水泥企业。由于规模小,能耗高,淘汰是必然趋势。

安岳隶属资阳市,地处成都平原中偏部,交通十分方便。成(乐至)渝高速贯穿全境。对于原料及成品的运输极为方便。在周边不到40公里范围内,年水泥需求300余万吨。因此,在安岳建设年产100万吨水泥粉磨站,即可满足本地区的水泥需求。在安岳及周边地区,有许多化工类企业,他们产生的大量工业废渣可作混合材生产水泥,从而可避免其污染环境,有利于资源综合利用。

根据国家和四川省发改委有关规定,我院受业主委托,编制该项目的《项目申请报告》。

1.2《项目申请报告》编制的依据及原则

1.2.1编制依据

(1)本院与安岳县岳阳水泥粉磨站签订的《项目申请报告编制合同》以及《项目申请报告编制委托书》。

(2)安岳县岳阳水泥粉磨站提供的基础资料。

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1.2.2编制原则

(1)必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求,坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则,真实、全面地反映项目的有利和不利因素,提出可供业主决策的建议,为国家有关部门核准项目提供可靠的依据。

(2)《项目申请报告》是建设前期工作的重要内容,是投资建设正确决策的重要依据和基础。项目申请报告必须满足国家有关法律、法规、产业政策和相关部门对于编制项目申请报告的内容和深度规定的要求。

(3)借鉴世界领先的水泥技术,总结国内先进水泥厂设计、建设、管理的经验,在工厂的总体规划、机电设备、自控水平、环境保护等诸多方面充分体现面向二十一世纪的国内外先进水平。

(4)生产线所有设备的选型和主要的技术方案,首先要立足于可靠,在可靠的前提下体现先进性,工艺流程和布置尽可能地简化,机电设备以国产化为主,在原材料许可的条件下,尽可能选择节能型设备。

(5)在建设中严格执行环保的“三同时”,使本项目的各项指标达到国家环保标准。

(6)充分利用当地废渣——矿渣、炉渣、粉煤灰等作为水泥生产的混合材。

1.3项目概况

1.3.1主要建设内容和规模

1.3.1.1主要建设内容

建设一条从熟料等原料进厂至水泥粉磨包装的100万吨/年的水泥粉磨站生产线。分二期进行建设,各建设一条带辊压机联合粉磨的50万吨/年水泥生产线,其中原料处理、储存及水泥储存及包装部分在一期建设时同时考虑二期的用量。

(1)厂区生产线工程范围包括从熟料等原料进厂到水泥包装出厂。

(2)辅助工程、公用工程和厂外工程(输电线路、输水管线、公路连接完善等)。

1.3.1.2建设规模

日产各品种硅酸盐水泥3200吨;

年产各品种硅酸盐水泥100万吨。

1.3.2产品和工程技术方案

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1.3.2.1产品方案

按以下标准进行产品方案的设计:

水泥产量:年产各品种硅酸盐水泥100万吨

其中:年产PO42.5硅酸盐水泥40万吨。

年产PC32.5复合硅酸盐水泥60万吨。

袋、散装比:30%:70%

1.3.2.2工程技术方案

1.3.2.2.1 主要设备的选择

(1)熟料储存

在大型水泥粉磨站设计中,通常采用大型熟料储存库储存熟料。考虑到水泥销售的季节性、投资的经济性,在厂内修建Φ30m的熟料库储存熟料,有效储量为20000t,储期为8.73d。

(2)石膏破碎

采用一台型号为PEX250×1000细碎颚式破碎机破碎进厂石膏,生产能力30t/h,年利用率为16.18%。

(3)水泥粉磨

水泥粉磨选用2套HFCG120-45辊压机加打散分级机和Ф3.2×13m的开流球磨机粉磨系统,该系统可使球磨机的生产能力达到80t/h,水泥磨系统年利用率为71.35%。

(4)水泥配料

水泥配料分别选用Ф8×20m的圆库用于储存熟料、Ф8×20m用于储存石膏、2-Ф8×20m分别用于储存矿渣和炉渣,其有效储量分别为1000t、1000t、700t、700t。

(5)水泥储存、散装及包装系统

水泥储存选用4-Ф15m的水泥库,每库可储存水泥7000吨,总储存量为28000吨,总储存期为8.23d。

水泥散装考虑设2-Ф6m的水泥散装库用于水泥的散装,每库储存量450吨。

在水泥包装系统选用2台八嘴回转式包装机,台时产量90t/h,包装机年利用率为19.02%,设四套水泥袋装装车机用于袋装水泥的装车。

(6)其它生产设备

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全厂设一座空压机站,以满足全厂用气的需要;设中控室一座,化验室设在中控室内,化验室负责进出厂原材料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验,以保证全厂各生产环节的产品质量,对水泥产品质量进行调度、管理和监督。

1.3.2.2.2 主机设备表和物料储存

主机设备表 表1-1

序号 设备名称

型 号 规 格

式破碎机

1

石膏破碎

PEX-250×1000 能力:30t/h 功率:37kW 机

格:HFCG120-45 能力:120~170t/h

2

水泥磨系统

料粒度:≤40mm(95%) 料粒度:3~5mm(95%) 功率:2×220Kw 打散分级机 :75KW

Φ3.2×13m 能力:80t/h

品细度:3200~3500cm/g 功率:1600kW 压等级:10KV 粉机

型号:N-1500 最大喂料量:260 t/h 转子转速:75~140 r/min 主电机功率:45 kW 尘器 型号:

处理风量:110000 m/h

-7-

3

2

台数

年利用率 (%)

备注

1 16.18

2 71.35

2 71.35

2

71.35

2

71.35

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序号 设备名称 型 号 规 格

总过滤面积:2080 m 净过滤风速:0.92 m/s 口含尘浓度:≤50mg/Nm3 风机

风量:120000 m3/h 风压:5800 Pa 功率:250 kW 转式水泥包装机 BHLW-8 能力:90t/h 袋重量:50kg

台数

年利用率 (%)

备注

2

71.35

2 19.02

3

水泥包装 机容量:2×55kW

动装车机

能力:100~130t/h 型散装机

2

19.56

能力:200~300t/h 载头伸缩距离:1800mm 载头伸缩速度:8m/min LGDF-20/8 : 20 m3/min 压力:0.8 MPa 功率:132kW

4

9.51

4 散装

5 空压机站 3 71.35 两用一备

生产车间储库一览表 表1-2

序号 1

物料名称

储 库 形 式

熟料堆棚15×42m

熟料

1-Ф30m圆库 Φ8×20m配料库

2

石 膏

石膏堆场20×25m Φ6×20m配料库

-8-

储存量(t) 1500 20000 1000 1160 1000

储存期(d) 0.61 8.12 0.41 8.03 6.91

总储存期 8.73

备注

14.94

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序号 3 4 5

物料名称 矿渣 炉渣 水泥

储 库 形 式

堆棚30×21m 1-Φ8×20m配料库 堆棚30×21m 1-Φ8×20m配料库 4-Ф15×40m圆库 2—Ф6×20m散装库

储存量(t) 1000 700 1000 700 4×7000 2×450

储存期(d) 2.22 1.56 2.40 1.68 8.23 0.26

总储存期 3.78 4.08 8.49

备注

1.3.2.2.3工艺流程概述

全厂工艺流程图参见ZTKJ1005-K-G-1/1。 (1)石膏破碎及储存

石膏由汽车运输进厂卸料后经铲车或汽车倒运至石膏堆场,再由装载机运至破碎机受料仓内喂入PEX-250×1000细碎颚式破碎机进行破碎,破碎机产量为30t/h。破碎后的石膏由提升机送至Φ8×20m石膏配料库储存。

(2)混合材(矿渣、炉渣)储存及输送

混合材(矿渣、炉渣)经汽车运输进厂后直接送入各自的堆棚。然后经铲车、受料斗、提升机及电动三通溜子分别送至Φ8×20m的矿渣库和炉渣库内储存和配料。

(3)熟料储存及输送

熟料由汽车运输进厂,送至熟料堆棚。然后由装载机送至熟料受料仓内,经胶带输送机输送到Φ30m的熟料库内储存,熟料库储存量20000吨,熟料库中的熟料经库底多点卸料,经胶带机输送到Φ8×20m熟料配料库储存和配料。

(4)水泥配料及粉磨

从石膏、熟料、矿渣、炉渣四个配料库的原料经过各自库底的定量给料机后经胶带输送机输送后进入提升机,经提升机提升后进入稳流恒重仓,经稳流恒重仓后的物料经棒闸控制流量后进入HFCG120-45辊压机,出辊压机物料经提升机提升后进入SF500/100打散分级机进行打散分级,分级后的粗粉返回辊压机进行处理,分级后的细粉进入Φ3.2×13m球磨机进行粉磨,粉磨后的物料通过斜槽和提升机送入水泥库储存,该套水泥粉磨系统生产能力80t/h,年利用率80.58%。

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采用一台气箱脉冲袋式收尘器对水泥粉磨系统各扬尘点进行收尘,净化后空气经排风机排入大气。

在输送水泥的空气输送斜槽卸料溜子上装有连续取样器,取出的水泥,人工送至化验室进行化验分析。

(5)水泥储存

设四座Φ15×40m均化库储存水泥,总储量28000吨,储期6.86天。水泥库均化用气由库底罗茨风机供给。出库水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送至水泥散装库或水泥包装车间。

(6)水泥包装及成品库

水泥包装选用二台回转式八嘴包装机,包装机能力为90t/h。

出水泥库的水泥由斜槽、提升机提升后经电动侧三通溜子分料,其中一路进入链式输送机,经链式输送机送到2-Φ6m水泥散装库;另一路输送到包装系统,送入包装系统的水泥经振动筛筛去杂物后进入中间仓,出仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八咀回转式包装机进行包装,由电子秤计量,包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输、中间卸袋机构等卸入袋装水泥装车机,由汽车直接发运出厂。汽车装车机共4台,每台能力为100~130t/h。

采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘,净化后空气经排风机排入大气。

(7)水泥散装

出水泥库的水泥由斜槽、提升机提升后经电动侧三通溜子分料,其中一路进入链式输送机,经链式输送机送到2-Φ6m水泥散装库,在水泥库下设二套水泥汽车散装机用于散装水泥的装车,每套装车机装车能力为200~300t/h。

(8)空压机站

厂区内设空压机站一座,内设空压机3台,分别向气动元件、收尘器等处供气。

(9)化验室

厂区内设一座化验室(设在中控楼内),负责进出厂原材料、半成品和成品的物理检验、化学分析及质量控制,以保证全厂各生产环节的产品质量,对水泥产品质量进行调度、管理和监督。

(10)计量设施

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为加强生产各个环节的管理,执行国家相关计量法规,掌握各个工段生产状况,本设计从原、燃料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施,并在机构配置上设有专门计量管理人员,对计量设施进行管理、维护,使工厂达到三级计量合格要求。

生产车间计量设备表 表1-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

计量物料名称

进厂各原材料 入磨熟料 入磨石膏 入磨矿渣 入磨炉渣 袋装水泥 散装水泥 出厂袋装水泥

计量设施安装位置

厂大门 熟料配料库底下料口 石膏配料库底下料口 矿渣配料库底下料口 炉渣配料库底下料口

包装机 厂大门 厂大门

设施形式 汽车衡 调速配料秤 调速配料秤 调速配料秤 调速配料秤 电子秤 汽车衡 汽车衡

(11)辅助生产车间

设有机电修车间及备品备件库一座。机电修理车间进行设备的日常小修作业和简单的备品备件制作和加工,备品备件库储存电器、仪表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油/脂、液压油等。

1.3.2.2.4 电气自动化方案 1.3.2.2.4.1供配电系统

本工程电源从安岳县镇子镇区域变电站10KV架空线路引来,在厂区设总开关站一座,以10kV电缆向厂区水泥磨电气室及包装变电所供电。总开关站采用户内布置。

按水泥工艺流程控制区域、总图布置、负荷分布等情况,在厂区内设二个电气室/变电所:水泥磨电气室、包装变电所。各电气室/变电所变压器容量如下:

水泥磨电气室:变压器2台800kVA; 包装变电所:变压器1台800kVA;

全厂高中压供电系统见图:ZTKJ1005-K-D-1/1 1.3.2.2.4.2电压等级 厂区受电电压: 10.5kV 中压配电电压: 10.5kV

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中压电动机电压:10kV

低压配电电压: 0.4kV

低压电动机电压:0.38kV

直流操作电压: 220V DC

普通照明电压: 220V AC

检修照明电压: 36V

1.3.2.2.4.3主要技术经济指标

装机容量约:6146 kW

其中10kV装机容量约:4080 kW

全厂计算有功功率:4920 kW

全厂自然功率因数:0.82

全厂补偿后功率因数:0.93

全厂需补偿无功功率约:1900 kvar

年耗电量约:4080×104kWh

单位水泥电耗约:34kWh/t

1.3.2.2.4.4无功功率补偿

厂区供配电系统功率因数补偿采用集中补偿方式。10kV电动机在水泥磨电气室集中补偿;0.4kV电动机无功在各变电所集中补偿。

1.3.2.2.4.5配电系统谐波

本工程将按工艺要求和节能原则采用低压变频装置,为此在配电系统设计中将根据配电变压器容量及其供电变频器功率大小确定防谐波措施,以保证工厂电网谐波水平满足国家标准,同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。

1.3.2.2.4.6电力拖动

⑴ 电动机型式及其起动调速装置

无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机,一般采用直接起动,经计算起动压降较大时,采用软起动器起动;

中压电动机采用绕线型电动机,用液体电阻起动;

⑵ 电动机的保护装置

a. 10kV电动机

采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。

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b. 380V电动机

短路保护用自动开关的电磁脱扣器,过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的热继电器。

⑶ 电动机的控制方式

电动机采用机旁优先的控制方式,在机旁的按钮盒上选择集中控制和机旁控制;在检修位置时就地及中控均无法起动电机;发生故障时,中控和就地均能紧急停车。

1.3.2.2.4.7 电缆敷设

电缆根据实际情况采用电缆桥架、电缆沟、穿保护管相结合的敷设方式。本工程动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。

1.3.2.2.4.8 电气照明

生产车间的照明与动力共用变压器,采用TN-C-S接地系统。检修照明根据工作环境一般采用36V移动式照明变压器。

开关站、中央控制室、各电力(气)室及主要生产车间的楼梯、走廊、通道等处设事故照明。对中央控制室、开关站内部以及各电力(气)室设置安装有蓄电池的应急照明灯具。

照明灯具选型原则:车间厂房照明采用高压汞灯或高压钠灯照明为主;控制室、办公楼其他房间等均采用荧光灯照明或新型节能灯具;厂区道路照明采用单侧排列或双侧排列的高压钠灯或高压汞灯。

1.3.2.2.4.9 防雷接地

本工程10kV系统采用接地保护,0.4kV系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的(按设备厂家的要求设置)。

厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范各种接地方式的接地电阻满足规范要求。

1.3.2.2.4.10生产过程自动化

为满足现代化水泥生产线的工艺要求,保证工艺设备可靠运行,稳定工艺参数,保证产品质量,节约能源,提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠基于现场控制站加上位机的计算机控制系统(DCS系统),对主生产线集中监视、操作和分散控制,可有效提高电控设备的可靠性和可维护性,实现控制、监视、操作的现代化。

1.3.2.2.4.11计算机控制系统配置

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DCS系统由现场控制站,高速通信网络和操作站三部分组成。全厂设中央控制室。DCS系统配置图参见附图:ZTKJ1005-K-C-1/1。监控系统采用服务器/客户机方式。全厂设两个现场控制站(控制器不考虑冗于)、两台操作站、一台工程师站兼服务器。根据生产线的总图布置,系统的高速通信网络(主干网)采用树干型网络结构。为便于日后系统扩展,网络必须有很高的传输速度和开发性良好的通信协议,上层控制网络传输协议为以太网(TCP/IP)。为保证控制系统通讯网络的可靠和便于维护,网络通信介质采用冗于结构。

开关站及水泥磨电气室10kV配电柜采用微机保护装置并设置后台站, 根据需要微机保护装置可将配电柜的运行参数及保护数据通过通信网络送入控制系统供中控室操作站监控。

⑴现场控制站

现场控制站完成现场信号的采集,完成工艺设备电机的顺序逻辑控制,完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等,并通过通讯网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。在各现场控制站设一台UPS,供现场控制站使用。各个现场控制站的控制范围为:

一号现场控制站设在水泥磨电气室內,控制范围为熟料堆棚、熟料输送、熟料库、石膏破碎及输送、矿渣/炉渣堆棚及输送、水泥配料及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存库顶。

二号现场控制站设在包装变电所內,控制范围为水泥储存库底、水泥散装、水泥包装及成品库,空压机站、循环泵房及水处理。

⑵操作站

在中控室内,设一台水泥磨系统及包装车间操作站和一台原料系统操作站,一台工程师站兼服务器。操作站主要功能为:

① 具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图;

② 工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示;

③ 工艺参数操作面板和工艺参数分组显示;

④ 工艺参数及时和历史趋势曲线显示;

⑤ 调节回路的详细显示及参数调整;

⑥ 工艺状态报警总貌显示和详细显示;

⑦ 报警报告及工艺参数报表打印;

⑧ 当生产线发生报警时,可显示和记录相关参数、显示报警提示;

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⑨ 控制系统状态显示;

1.3.2.2.4.12通讯

⑴全厂设一套50门的数字程控用户小交换机组成全厂行政和调度电话网络,并采用3对中继线与市话联网。电话总机室设在中控室内。设4部市话直拨电话作为重要部门对外通讯所用。

⑵电力通讯采用一部市话直拨电话和一部内部电话互为备用的方式组成厂区总降与市电网之间的电力通讯系统。

1.3.2.2.4.13火灾报警系统

⑴ 全厂安装一套火灾报警系统,中控室、各个变电所安装感烟(或感温)探测器,一旦发生火灾,及时报警。

⑵ 在开关站、中控室、变电所及可能发生火灾的场合,如纸袋车间等处安装布置适量的灭火器

1.3.2.2.5 给排水方案

1.3.2.2.5.1设计依据、范围和原则

(1)设计依据:工艺专业提供粉磨站设备用水量, 建设单位提供的有关给排水资料,《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)及国家、四川省有关的给排水设计规范、标准等。

(2)设计范围:包括粉磨站所需生产、生活及消防给水排水系统(含循环水系统)、污水处理等。

(3)设计原则:遵循国家有关设计规范,满足工艺设备用水要求, 本着节约用水,充分利用水资源的原则。

1.3.2.2.5.2给水

(1)水源

本工程拟打管井二口(一用一备)取地下水作生产、生活及消防用水水源。地下水水质按满足全厂的生产、生活及消防用水水质及水量要求。

(2)用水量(给排水系统图ZTKJ1005-K-S-1/1)

a.全厂生产总用水量:2726.4m3/d

其中:循环用水量:2726.4m3/d

循环回水量:2613.8m3/d

循环水补充水量:112.6m3/d

循环水利用率:95.9%

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b.生活用水量:2.0m3/d

(3)水源供水量

全厂用水量考虑未预见水量为全厂用水量的20%,平时需水源供水量循环系统、生活系统未预见水量按20%计,给水管网供水量为137.5m3/d。

(4)供水水质及水压

a.水质:生产循环用水水质要求:浑浊度≤20mg/l,碳酸盐硬度在80~250mg/l(以CaCO3计)之间,PH=6.5~8.5,水温<32℃。生活用水水质达到国家《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)。

b.水压:生产用水水压:车间管道进口压力采用0.25~0.35MPa,生活用水供水点水压≤0.3MPa;消防水压:采用临时高压消防给水系统,火灾时水量及水压达到消防要求。

(5)供水系统

a.生产循环供水系统

为了充分利用水资源,节约用水,全厂各车间设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。循环冷却回水水温较低时,可直接进入循环水池(V=250m3二座);水温较高时,回水利用管网余压送至冷却塔(GBNL3-100一台),冷却后的水自流至循环水池,由循环水泵(2G100WFB-E1型二台,Q=100m3/h,H=51m,N=45kW,一用一备)送入循环供水管网,供生产车间各设备冷却用。为确保水质,系统中设有旁滤水处理设施,部分压力回水直接进入全自动钢制过滤器(一套,型号为SQ1-10,Q=10m3/h)、综合水处理器(一套,型号为WD-200A1.0ZH-F-AC)等能防垢、杀菌、除藻及防腐蚀、降低循环水中的悬浮物含量的设施,处理后能稳定循环水水质。循环水损耗部分由水源补给。

b.生产、生活及消防给水系统

该系统中设有消防泵(2G150WFB-B2型两台,一用一备,Q=126m3/h H=55m ,N=45kW)、生活泵(2G65WFB-C型两台, 一用一备, Q=25m3/h H=56m N=18.5kW )气压罐联合供生产、生活及消防用水。厂区的2小时消防用水储存于生活、消防水池中(V=500m3)平时不动用,发生火灾时启动消防泵加压灭火。

室外消火栓布置在道路两旁且靠进十字路口,间距不得大于120m,设有消火栓的干管管径不小于DN100,消火栓采用地下式消火栓。

1.3.2.2.5.3排水系统

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(1)生产废水量Q=65.3m3/d,除含少量油脂及粉尘外无其他有毒有害物质,排入沉淀池。

(2)生活污水量Q=1.8m3/d。

(3)污水处理

生活污水,主要为职工洗涤用水和粪便污水,其BOD5、COD、SS等超过国家标准,故需经二级生化处理。本设计先采用化粪池预处理后,再经污水处理站(WSZ-5 Q=5.0m3/h污水处理设备一台)处理并达到《四川省污水与废气排放标准》(DB21-60-89)中一级新扩改标准后才排入沉淀池。

1.3.2.2.6建筑与结构方案

1.3.2.2.6.1建筑设计

本工程建筑设计应充分体现现代工业建筑的风格,在满足工艺设计及用户要求的前提下,达到经济、实用、美观的建筑设计原则。

屋面:一般生产车间采用无组织排水。屋面防水采用防水砂浆或冷施工防水材料,局部采用刚性防水。

墙体:凡钢筋混凝土框架结构填充墙,均采用轻质墙体材料。砌体结构承重墙采用粘土砖。

楼、地面:车间地面为混凝土地面;楼面为混凝土随捣随抹;有洁净要求的房间做地砖面层。

门窗:生产车间用钢门或钢木大门,除特殊要求采用新型塑钢窗外,尽可能不设窗,采用半封闭彩钢板通风窗。车间办公室、控制室等用新型塑钢门、窗。

楼梯:一般生产车间,采用钢梯(钢格栅踏步)、钢管栏杆、辅助生产用房,采用钢筋混凝土楼梯。

地坑防水:采用掺加混凝土膨胀剂的自防水混凝土。

输送天桥采用敞开式结构,仅设彩色压型钢板皮带机罩。

1.3.2.2.6.2结构设计

⑴工程地质

拟建厂区场地地形平整,地势起伏不大,经初步踏勘拟建场地无不良地质现象,场地稳定,适宜建厂。

⑵结构设计

基础工程:根据工程地质条件,荷载较小的建(构)筑物采用天然地基,

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 荷载较大的建(构)筑物采用天然地基或机械成孔灌注桩。

结构选型:

多层厂房:如水泥磨房等,采用现浇钢筋混凝土框架结构,基础采用天然地基或机械成孔灌注桩基础。

圆筒仓:如熟料库、粉煤灰库、水泥库等采用现浇钢筋混凝土结构,基础采用钢筋混凝土整板基础或机械成孔灌注桩基础。

大型设备基础:磨机基础及破碎机基础一般采用大块式钢筋混凝土基础。 输送天桥:输送天桥尽量采用敞开式钢桁架结构,采用钢支架承重,基础采用钢筋混凝土联合基础。

一般砌体结构:采用承重型多孔粘土砖承重结构,屋面为现浇钢筋混凝土结构或预制预应力空心板结构,基础为墙下条形基础。

1.3.2.2.7劳动安全及职业卫生

1.3.2.2.7.1概述

水泥粉磨站生产过程中主要的职业危害因素是粉尘,其次是噪声等。 在物料破碎、输送、粉磨、储存、包装等各个生产环节都有粉尘产生,生产工人长期在粉尘污染的环境下工作,被吸入的粉尘会在体内长期沉积,使肺脏功能受到一定程度的影响。

各种破碎机、磨机、风机和空压机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人的听力下降。

工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤,如果不采取保护措施都将会危害工人的身体健康。

为了确保生产工人的劳动安全和人体健康,在本工程设计中对粉尘、噪声、火灾、爆炸等各类危害因素均采取有效的防治措施,以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。

1.3.2.2.7.2 建筑及场地布置

(1) 场地自然条件中主要危险因素及防范措施

拟建场地位于四川省安岳县镇子镇,场地内无不良工程地质现象。该区域抗震设防烈度为6度。

(2)总图布置与厂内外运输安全

在设计中合理布置总图,使工艺流程顺畅,功能分区明确,粉磨区道路呈环形布置,能保证厂区道路运输畅通及消防要求,做到人员、货物分流。

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(3)建筑安全

本工程各建筑物间距均要满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏,料仓和管道的捅料孔、检查取样点,按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部分设栏杆,栏杆的最低高度为1.2m。在需要跨过胶带输送机或螺旋输送机等设备的地方均设人行过桥。

1.3.2.2.7.3主要防范措施及预期效果

(1)防尘

粉尘是水泥生产中主要的职业危害因素。为了有效地控制粉尘外逸,减轻粉尘对岗位工人的影响,本工程贯彻“以防为主”的方针:从工艺流程上尽量减少扬尘环节;选择扬尘少的设备;粉状物料输送采用斜槽等密闭式输送设备;对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差,加强密闭,以减少粉尘飞扬;在本工程所有扬尘点均设置有可靠的通风除尘装置。在正常情况下,各车间岗位粉尘浓度均低于《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。

由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统,一般不设岗位工,只进行巡回检测,以减少人身接触粉尘的时间,减轻粉尘对在岗人员的影响。同时生产车间在岗人员也要重视个人防护,佩带防尘口罩等。

(2)噪声控制

在设计中要尽可能选用低噪声设备;在空压机和罗茨风机等高噪声气动设备上加装消音器;在强噪声车间设置隔音值班室或操作室,将噪声控制在85dB(A)以下,以符合国家《工业企业噪声卫生标准》(GB12348-90)的规定。在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位,只进行巡回检测,同时要求巡检工配备隔声耳罩等个人防护用品,以减轻噪声对员工的影响。

(3)防机械伤害

为防机伤,各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮,皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩;为保障安全生产,在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。

热力设备及热风管道,在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志,以防烧伤烫伤。

1.3.2.2.7.4防电伤及防雷

⑴防电伤

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为防电伤,所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护;在电机配出回路中设漏电保护装置,以防绝缘损坏漏电,造成人身安全事故;为防止误操作,在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。

生产线上由控制室集中控制的电机,都设有正常和故障报警的声光信号;为便于检修、试车和紧急停车,各设备均设置有机旁开停机按钮。

⑵防雷

防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定设计,建、构筑物高度在15 m及以上的均设防雷接地保护,采用避雷网及局部避雷针相结合的保护方式。总降压站设独立避雷针保护,以防直击雷。系统母线上装设避雷器,以防雷电波侵入和操作过电压。而且,各类避雷设施都必须满足其防护的建构筑物和设备对接地电阻值的要求。

1.3.2.2.7.5防暑降温、防寒防湿

在生产线上散发余热的烘干机和局部散发粉尘的部位,均采取有组织的自然通风或机械通风措施,以排除余热、余湿和粉尘。在产生余热及有害气体的空压机房、配电室等处应设机械通风装置,用以排除余热和有害气体。

在对室内温度、湿度有一定要求的中控室等处设置空调设备。

1.3.2.2.7.6防火、消防

(1)建筑设计防火

主要生产厂房及辅助建筑的防火,按《建筑设计防火规范》的要求进行设计,确定其生产类别和耐火等级,并采取相应措施使其达到要求。本工程建(构)筑物生产火灾危险性类别见表1-4。

主要建(构)筑物生产火灾危险性类别 表1-4 建(构)筑物名称

石膏破碎

水泥磨

熟料储存库

水泥包装及成品库

生产火灾危险性类别 戊 戊 丁 戊 最低耐火等级 二 二 二 三 备注 (2)消防给水

设有消防给水系统,与生产直流供水系统合并设置,消防给水管网在厂区布置成环状,发生火灾时,利用厂区内设有的地下式消火栓等灭火设施灭火。室外消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口处,间距不大于120m,消火

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 栓的干管管径不小于DN100。

(3)配备干粉灭火器

在厂区总降压站、车间电气室、配电室等处配备手提式干粉灭火器。

(4)配备火灾报警系统

中控制室、总降压站等要害部位设置有感温及感烟探测自动报警装置。

1.3.2.2.7.6管理机构

贯彻安全生产以预防为主的方针,保护职工的劳动安全和身体健康,工厂设置安全卫生管理部门,负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工作。

1.3.2.2.7.7结论

本工程只要落实以上劳动安全卫生措施,严格执行各项操作规程,建立并严格执行安全卫生责任制,就能保证工人劳动安全和身体健康,做到安全卫生、清洁文明生产。

1.3.3 投资估算

安岳县100万吨/年水泥粉磨站工程,建设投资估算总额为7688.64万元(不含铺底流动资金),其中静态投资7688.64万元,动态投资0万元。吨水泥投资为76.89元。

1.3.2.1 编制范围

投资估算编制范围包括从原料进厂至水泥储存发运为止的一条100万吨/年水泥粉磨生产线。投资估算包括从项目筹建至竣工投产的全部建设投资,包含工程建设费用、工程建设其他费用、基本预备费。

1.3.3.2 编制依据

1.3.3.2.1 工程量:建筑工程、设备及安装工程根据各专业设计提供的工程量进行计算。

1.3.3.2.2 建安工程:采用类似工程造价指标结合本地区差价计算。

1.3.3.2.3 设备价格:采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整,不足部分采用二00七年《机电产品报价手册》,设备运杂费按设备原价的8%计取。

1.3.3.2.4 材料价格:采用当地近期市场价格;安装工程材料不足部分采用相关生产厂家产品价格和类似产品近期订货价格。

1.3.3.2.5 其他费用:工程建设其他费用和基本预备费参照原国家建材局

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建材综计发[1992]395号文规定并结合本项目实际情况计取。

1.3.3.3 三材用量

钢材:3600吨; 水泥:8000吨; 木材:140立方米。 1.3.3.4 投资构成表:详见表1-2-1 1.3.3.5 投资分布表:详见表1-2-2 1.3.3.6 投资估算表:详见表1-2-3

投资构成表

表1-2-1 单位:万元

项 目 金 额 比例(%)

总 值 7688.64 100.00

建筑工程 2425.48 31.55

设 备 4254.79 55.34

安装工程 632.03 8.22

其它费用 376.35 4.89

投资分布表

表1-2-2 单位:万元

序号 A Ⅰ 一 二 三 四 五 Ⅱ Ⅲ

工程项目和费用名称

静态投资 厂区工程

总平面设计及运输工程 厂区主要生产工程 电气自动化工程 给排水工程 辅助生产及服务工程 备品备件购置费 工器具及生产家具购置费

金额 7688.64 7688.64 7312.30 7239.12 140.90 5659.58 891.23 182.06 365.35 62.72 10.45 225.59 150.76

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比例 100.00 100.00 95.11 94.15 1.83 73.61 11.59 2.37 4.75 0.82 0.14 2.93 1.96

估算总投资 第一部分:工程费用

第二部分:工程建设其他费用 其中:建设场地占用及清理费 第三部分:基本预备费 B

动态投资

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序号 工程项目和费用名称

金额 比例 建设期贷款利息

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投资估算表

表1-3 单位:万元

序号 A Ⅰ 一 二 三 四 估算编号

工程项目和费用名称

估 算 价 值(万元)

建筑工程 2425.48 31.55 2425.48 2425.48 2425.48 69.50 69.50 2041.88 25.20 50.40 331.80 45.15 150.70 282.60 989.29 125.76 15.98 25.00 51.15 16.08 19.40 15.67 55.49 44.69 5.80 5.00 24

设 备 4254.79 55.34 4254.79 4254.79 4181.61 70.00 70.00 3246.10

101.41 59.17 137.55 2338.49 286.13 187.53 85.82 50.00 624.52 150.37 100.28 291.51 82.36 97.65 62.05 35.60 安装工程 632.03 8.22 632.03 632.03 632.03 1.40 1.40 371.60 15.29 8.09 30.48 189.42 47.83 35.58 7.02 7.89 15.00 15.00 215.56 35.39 36.62 65.45 38.27 35.28 4.55 28.92 9.42 4.50 15.00 其他费用 总 值 376.35 4.89 376.35 7688.64 100.00 7688.64 7312.30 7239.12 140.90 140.90 5659.58 25.20 50.40 448.50 112.41 318.73 2810.51 1323.25 348.87 108.82 82.89 15.00 15.00 891.23 185.76 152.98 376.36 136.30 35.28 4.55 182.06 116.16 45.90 20.00 估算总投资 比例(%) 静态投资

第一部分:工程费用 厂区工程

总平面设计及运输工程 工厂总平面

厂区主要生产工程 熟料堆棚 炉渣及矿渣堆棚 熟料储存及输送 石膏破碎及输送 水泥配料及输送 水泥粉磨 水泥储存及散装 水泥包装及成品库 空压机站 中央化验室 室外工艺生产管道 全厂保温材料

电气自动化 中央控制室 总开关站 水泥磨电气室 水泥包装电气室 厂区电力总平面 厂区通讯 给排水及采暖工程

取水井、水处理及循环泵站

厂区污水处理 厂区给排水管网 ××× 建 材 工 业 科 学 研 究 院

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估算编号

工程项目和费用名称

估 算 价 值(万元)

建筑工程 207.46 74.46 105.00 28.00

设 备 143.34 143.34 62.72 10.45

安装工程 14.55 11.87 2.68

其他费用 总 值

225.59 50.59 5.00 10.00 15.00 90.00 20.00 15.00 10.00 10.00 150.76

365.35 229.67 105.00 30.68 62.72 10.45 225.59 50.59 5.00 10.00 15.00 90.00 20.00 15.00 10.00 10.00 150.76

辅助生产及服务工程 机电修车间及材料库 综合办公楼

厂区围墙、大门及传达室 备品备件购置费 工器具及生产家具购置费 第二部分:工程建设其他 费用 1 1 2 3 4 5 6 7 8

建设场地占用及清理费 建设单位管理费 生产职工培训费 办公及生活家具购置费 联合试运转补差费 勘察设计费 工程监理费

环保及安全卫生评价费 大件运输措施费

绿化费 9

第三部分:基本预备费 动态投资

1.3.4组织机构、劳动定员及人员培训

1.3.4.1 组织机构

按照精简机构、提高效率的原则设置企业组织机构。公司实行总经理负责制,总经理全面负责企业的生产经营,并设副总经理二名协助总经理工作。总经理下设各职能部门,向总经理负责。生产线设制成车间、化验室和辅助生产车间。

1.3.4.2 劳动定员

生产定员按工艺过程需要,采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。三班连续周工作制的岗位按每周五天工作制配备轮休人员。补缺勤人员(包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等)按生产人员总数的7%考虑。辅助

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生产、化验和管理及服务人员利用原有人员,管理及服务人员按25人考虑。

本项目定员110人,其中生产人员85人,管理及服务人员25人。劳动定员汇总表见下表。

劳动定员汇总表

单位:人

序号 一 1 2 3 二

车间或部门

生产人员 制成车间 化验室 辅助生产车间 管理及服务人员 合 计

班次 1 30 21 4 5 25 55

2 24 20 1 3 24

3 13 10 1 2 13

轮休、补欠 18 13 2 3 18

小计 85 64 8 13 25 110

1.3.4.3劳动生产率

本项目年产水泥100万吨。

全员实物劳动生产率:9091吨∕人·年; 工人实物劳动生产率:11765吨∕人·年。 1.3.4.4职工来源及培训计划

职工来源优先在公司现有人员中择优挑选,并考虑从大专院校毕业生中择优录取。因本项目是采用先进的带辊压机的粉磨生产工艺,对该条生产线的管理人员的管理水平和生产工人的操作技术要求较高。为充分发挥先进技术和设备效能,顺利投产、达产,建议对该条生产线部分职工进行培训。培训办法可采用“请进来和派出去”的方法,即派员到国内同类型水泥粉磨站轮流培训,或请专家来厂讲解和示范,培训时间可视工种不同而定。 1.3.5项目建设进度

根据本项目的具体情况和同类项目的建设经验,初步拟定项目建设期(从开始土建施工到正式投产)为9个月。在开工建设之前,遵循建设程序,应先进行项目申请报告及报批,接着进行初步设计和施工图设计及设备订货,然后进行土建施工和设备安装调试投入试生产直至正式投产。建设进度计划详见下表。

建设进度计划表

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序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 7 8

工程或工作项目

前期准备 市场调查、询价 编制项目申请报告 项目论证及立项 土地征用 工程设计 工艺设计 工程设计 设备订货 土建施工 三通一平 土建施工 设备安装

动力及辅助设备安装调试 生产线设备安装调试 生产准备 人员培训 试生产 验收投产

计 划 时 间

20xx年8月-10月 20xx年8月 20xx年9月 20xx年10月 20xx年11月

20xx年12月-20xx年2月 20xx年12月 20xx年1-2月 20xx年1-8月

20xx年3月-20xx年5月 20xx年2月

20xx年3月-20xx年5月

20xx年5月-8月 20xx年8月

20xx年8-10月 20xx年11月 20xx年12月

1.3.6项目主要技术经济指标

主要技术经济指标见表9-1。

主要技术经济指标表

表9-1

序号

1 2 3 4 5 6 7 8

建设 规模

指 标 名 称

水泥

单 位

t/a t kW kW kW.h/a m/d % ha m 27

数 量

1000000 1500 6146 4920 3400×104 137.5 95.90 3.867 11500

备 注

P.O42.5占40% P.C32.5占60%

设备重量 装机容量 计算有功功率 年耗电量 日用水量 循环水利用率 总平 面图

厂区占地面积 建、构筑物占地面积

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序号

指标

指 标 名 称

堆场及室外操作场地面积 建筑系数

道路及广场占地面积 利用系数 绿化系数 建设静态投资

单 位

m数 量

3600 39.05 6800 56.63 15. 7688.64 0 7688.64 1500 85 25 110 9091 11765 34

备 注

m% % 万元 万元 万元 万元 人 人 人 t/(人.a) t/(人.a) kW.h/t

9

项目 投资

建设期利息 建设投资 流动资金 生产工人

10

劳动 定员 劳动

管理人员 合计

11

全员

生产率 生产工人 能耗 指标 单位 指标 企业

吨水泥综合电耗

12

13 吨水泥基建投资 年平均销售收入

元/t 万元 万元 万元 万元 % a %

76.88 22998 21450 39 1509 17.03 5.89 53.02

税后 税后 达产第二年

14 经济 指标

年平均总成本 年平均销售税金及附加 年平均利润总额

经济

15

效益

总投资收益率 投资回收期 盈亏平衡点

1.3.7结论及建议

1.3.7.1根据国家的环保和结构调整等政策以及资阳市政府对其范围内水泥行业的整体规划,安岳县岳阳水泥粉磨站拟在安岳县镇子镇建设年产100万吨水泥粉磨站项目,该生产线带有先进的辊压机联合粉磨系统,每吨水泥耗电量将比传统的粉磨工艺降低电耗20%,大大降低吨水泥的能耗,达到了国家一贯倡导的节能减排的要求,符合国家相关法律法规的要求。。

1.3.7.2公司粉磨站生产线的建设有效利用了当地的工业废渣,促进了经

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 济的循环发展。生态经济和循环经济两种经济模式都属于国家大力倡导的和谐型经济。可见,该工程的建设不仅可以实现公司自身产品结构的调整,促进工厂的可持续发展,而且属国家大力倡导的经济模式。

1.3.7.3本项目原材料供应充足,来源可靠,综合利用当地化工厂的炉渣以及钢铁厂的矿渣等工业废渣,建立新的经济增长点,大大改善了当地环境状况,环保效益和综合社会效益十分显著,是一项绿色环保工程。

1.3.4.7本项目建设可实现以下主要目标,真正实现最佳的投入产出比,通过设计优化实现总投资7688.64万元,年产各品种硅酸盐水泥1200000t,吨水泥投资为76.88元。企业经济效益良好,总投资内部收益率达到17.03%,投资回收期5.89年,经济指标达到国内先进水平。

综上所述,安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨水泥粉磨站项目具有良好的项目建设条件,可以依靠其先进的技术,发挥地理位置优势、产业优势,采用先进成熟的带辊压机的联合粉磨生产工艺,增强经济实力,培育和形成新的经济增长点。并可以综合利用当地化工厂的炉渣和钢铁厂的矿渣等工业废料,环境效益十分显著,是一项绿色环保工程。建议上级主管部门尽早核准本项目申请报告,使项目能够顺利地启动建设,以期取得最佳效果。

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第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析

2.1发展规划

2.1.1 国家水泥工业发展专项规划

国家发改委制定了我国《水泥工业发展专项规划》(发改工业[2006]2222号),明确了我国水泥工业发展的主要任务是贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路原则,加快结构调整。为指导水泥工业未来10-20年结构调整和产业升级,加强和改进投资管理,建立企业自我约束机制,完善有利于发展的市场环境,进一步加强和改善宏观调控,避免投资盲目扩张,促进水泥工业健康发展,特别制定了《水泥工业发展专项规划》。

“专项规划”是当前和今后一个时期我国水泥工业发展的指导性文件。各部门在制定相关的发展规划和有关政策时要体现“规划”精神,各地区制定水泥工业发展规划也要遵循“规划”的要求。

2.1.1.1水泥工业基本情况

1)产量持续增长

改革开放以来,随着经济建设规模扩大,我国水泥工业发展很快。19xx年全国水泥产量6524万吨,20xx年水泥产量16.3亿吨,同比增长17.9%,从19xx年起我国水泥产量已连续24年居世界第一位,目前占世界总产量的50%左右。水泥产量的快速增长,从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。

2)布局趋于合理

目前,我国31个省、自治区、直辖市都建有水泥厂。从布局上看,水泥的生产和消费主要集中在东部地区,供需基本保持平衡,没有大量的调入调出,布局已基本趋于合理。

3)结构调整加快

从上世纪70年代初开始研制新型干法水泥技术装备开始,在国家的推动下,我国水泥产业结构调整步伐不断加快。全国共有水泥产能20.2亿吨,其中新型干法水泥生产线产能约13.7亿吨,比重约为68%。新型干法水泥发展已经形成了由政府导向、市场拉动、企业自主发展的良好局面,对促进水泥工业结构调整将起到重要的推动作用。

4)规模生产扩大

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经过20多年发展,水泥生产规模不断扩大,一批大企业集团发展壮大,对提高我国水泥工业的竞争力,加快结构调整和产业升级,起到了重要促进作用。

5)装备水平提高

水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高,装备制造水平有了很大进步。目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化,日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上,日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。工艺先进、技术成熟的大型国产化装备为我国新型干法水泥加快发展提供了技术保证,同时也为我国大型水泥技术装备出口奠定了基础。

6)效益同步增长

水泥行业实现了产量和效益的同步增长。大型新型干法水泥企业的规模经济优势和技术经济优势得到了充分体现,不具备经济规模和落后工艺的水泥项目已普遍不被认同。

2.1.1.2 发展中存在的主要问题

尽管我国水泥工业发展取得了很大成绩,但结构性矛盾仍比较突出,主要表现为企业规模小、产品档次偏低、落后生产能力仍占相当比重、能耗大、资源消耗高、环境污染严重等。这些问题的产生,既有长期低水平发展积累的原因,也有近两年在市场需求拉动下,一些企业不顾产业政策,低水平盲目扩张所带来的后果。

1)厂点分散规模小,质量不稳标号低

现有规模以上水泥熟料生产企业3077家,落后水泥产能约3.9亿吨,我国混凝土标号大部分为C20、C30,而国外多为C50、C60。由于混凝土标号标准低,特别是立窑水泥产品质量不稳定,给工程质量带来隐患,直接影响建筑工程的寿命。

2)工艺落后能耗高,环境破坏污染大

与新型干法水泥相比,小立窑、湿法窑等落后工艺能耗高。由于目前采用立窑等落后生产工艺的能力还占相当比重,造成我国水泥工业整体能耗还比较高。我国各类水泥窑平均热耗对比如下: 窑型

吨熟料千克标准煤 新型干法窑 115 机立窑 160

31 湿法窑 208 干法中空窑 243

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热耗指数 100 139 181 211

水泥工业对环境影响主要是粉尘污染,其粉尘排放量占全国工业行业粉尘排放总量的40%左右。虽然国家对水泥行业的环保问题日益重视,水泥生产中的粉尘排放总量逐年降低,但污染问题仍很严重。目前多数立窑和干法中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。

3)人均产出效率低,国际比较差距大

20xx年我国水泥企业全员人均实物劳动生产率约1100吨/人·年, 但与发达国家相比仍存在很大差距,如德国为3015吨/人·年,法国为3273吨/人·年,日本已达到15000吨/人·年。

4)盲目扩张结构差,矿产资源浪费大

在市场需求快速增长的拉动下,新增水泥产量中有相当一部分是国家明令禁止新建的立窑水泥,当前落后生产能力的重复建设仍未得到完全有效的遏制。主要原因:一是闲置立窑生产能力在市场的刺激下恢复了产能,并扩径改造提高产量;二是相当一部分已淘汰关闭的小水泥企业又投入生产,形成虚关实开的现象;三是在水泥市场形势较好的西部地区,不但一些应淘汰的立窑没有关闭,而且还有新建立窑的现象,东部地区一些水泥企业将拆除的立窑转移到西部地区恢复生产。盲目扩张进一步加大了结构调整的难度,严重影响了水泥工业的可持续发展。特别是一些水泥企业不建矿山,采用民采民运方式,不重视环境保护和资源的合理开采利用,资源和生态环境的破坏也较严重。

2.1.1.3 发展环境及需求预测

1)发展环境

当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段,国内国际环境总体上都有利于我国加快发展。水泥工业作为基础性原材料行业,与国民经济关联度比较高,随着推进工业化和城镇化进程,基础设施建设步伐加快,城乡居民住房水平升级,都将拉动水泥工业的快速发展。此外,在国家鼓励新型干法水泥技术推广和实施装备国产化政策的引导下,已经解决了制约新型干法水泥设备依赖进口的问题,降低了投资成本,为大力发展新型干法水泥创造了有利条件。

2)需求预测

综合考虑国情及水泥生产和消费现状,借鉴国际工业化国家水泥消费变

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 化经验,在今后较长一段时间内,水泥消费都将保持在较高的水平。

根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分析,当人均累积水泥消费量达到12-14吨,年人均水泥消费量为600-700公斤的时候,水泥消费量达到饱和,消费总量和人均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。20xx年我国人均水泥消费量1000公斤,人均累积消费量9吨。与发达国家相比,人均累积消费量还比较低,随着城镇化进程的加快,水泥消费还有较大增长空间。据测算,2011-20xx年间,人均水泥累积消费量将达到14吨,人均水泥消费量为900公斤,水泥年需求总量约为12.5亿吨。

根据党的十七大和十一五规划确定的国民经济发展目标,综合考虑水泥与国民经济各领域的关联因素,预测20xx年需求量为12亿吨。随着科学发展观的深入贯彻和落实,考虑到技术进步和厉行节约等因素,水泥实物消耗量将逐步减少,预测到20xx年,水泥需求量也将基本维持在13亿吨左右。

2.1.1.4 指导思想、基本原则和发展目标

1)指导思想

贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路的原则,控制总量,以优化地区布局和结构调整为重点,以市场为导向,以效益为中心,大力发展循环经济,保护生态环境,依靠技术进步,推动企业联合重组,实现水泥工业可持续发展,满足国民经济发展需要。

2)基本原则

水泥工业的发展,要坚持以下基本原则:

a) 坚持资源保护和综合利用,走循环经济道路

建设大中型水泥项目必须有可靠的资源保障。禁止采用破坏资源的开采方式,加强对民办矿山环境污染的治理和整顿,对民采民运方式要进行有效监督。要重视资源综合利用,鼓励企业利用低品位原、燃材料以及砂岩、固体废弃物等替代粘土配料,支持采用工业废渣做原料和混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术,发展循环经济。

b) 坚持技术进步和保护环境,树立科学发展观

水泥工业发展要坚持技术进步,广泛推广使用成熟、可靠的先进技术装备,严格禁止低水平建设。要依法保护环境和生态,对矿区采后要进行复垦,恢复景观地貌。对文化、旅游、高新技术和第三产业为发展重点的大城市市

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 区及风景名胜区,今后一律不再建设水泥项目。现有水泥厂也要逐渐向远郊或周边地区转移。要按照科学发展观的要求,切实转变增长方式,努力降低消耗,提高产品质量和资源开发利用水平,实现可持续发展。

c) 坚持结构调整和淘汰落后,培育优势大集团

国家鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型干法水泥生产线,西部地区建设规模也应达到日产2000吨及以上,除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外,原则上不再建设日产2000吨以下规模的水泥项目。禁止建设任何落后工艺的水泥生产能力,对环境污染大、资源破坏严重的小水泥厂,要依法淘汰。通过兼并重组,实行产业整合,积极培育优势企业,提高竞争能力。鼓励大企业在消费市场兼并小企业,将具备条件的小企业改建为粉磨站、中转库或预拌混凝土等接替产业。努力提高散装水泥比例。

d) 坚持合理布局和发展西部,统筹地区发展

各地区要从我国区域经济发展不平衡、水泥消费水平相差较大的实际情况出发,根据水泥产品附加值较低、保质期有限、不宜远距离运输的特点,综合考虑资源、能源、环境容量等配套条件,合理布局,协调发展。东部地区经济相对发达,水泥工业已形成较大规模,随着土地、环保压力不断加大,应严格控制产能的扩张,以重点改造现有企业为主,不再铺新摊子;中部地区石灰石资源比较丰富,交通运输便利,水泥工业正处于快速发展时期,在满足本地区水泥需求的同时也可兼顾周边地区的需要,应依托老企业扩建日产4000吨以上生产线,尽快形成合理的经济规模;西部地区新型干法水泥发展薄弱,应重点支持,要以减少运输压力和满足本地区需求为原则,发展建设日产2000吨以上的新型干法水泥,加快淘汰落后,促进西部地区水泥工业结构升级。

4)发展目标

到20xx年,新型干法水泥比例达到70%以上,新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到中等发达国家水平。到20xx年,基本实现水泥工业现代化,并具有较强的国际竞争能力;新型干法水泥熟料控制在7亿吨左右;企业数量由目前5000家减少到2000家左右,生产规模3000万吨以上的达到10家,500万吨以上的达到40家。

5)地区布局

各地区水泥工业的发展要按上述原则,科学规划、合理布局。其中西南

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 地区经济基础相对薄弱,大型石灰石矿区主要分布在四川中南部的峨眉山、攀枝花一带以及重庆的涪陵、丰都、忠县等沿长江流域。目前新型干法水泥比重仍很小,需加快结构调整,努力提高新型干法水泥比重。

6)保障措施

颁布实施《水泥工业产业发展政策》是政府对水泥工业发展进行宏观调控和引导的重要措施。产业政策包括水泥工业发展目标、产业发展重点、产业技术政策、产业组织政策、投资管理政策、发展保障政策等,是指导行业发展的政策性文件。各部门、各地区、各类经济组织均要严格遵守,以保证我国水泥工业持续健康协调发展。

按照投资体制改革方案,除禁止类项目外,其他水泥类项目由省级投资主管部门核准。各省级投资主管部门要按照发展规划和产业政策的要求,切实加强项目管理。未经核准的水泥项目一律不得建设,凡自行建设的,政府投资主管部门要责令关闭。

质检部门要加大对无生产许可证违法生产的水泥企业的查处力度,工商行政管理部门要加大对无照生产水泥的查处力度,禁止生产、销售不符合质量标准和假冒伪劣的水泥,质检部门和工商行政管理部门要按照职责分工依法予以查处。

环保部门要把小水泥企业粉尘排放和治理作为各地区环境整治的重点。根据国家制定的水泥工业环保排放标准,对企业进行动态监督。对环保不达标的,要依法查处。

建设管理部门要提高混凝土使用标准,大力推广预拌混凝土,修订建筑工程设计规范和标准,全面提高水泥制品、构件及混凝土的性能和质量,逐步建立起建筑工程质量保证与监督机制,有效地提高建筑物的寿命,从而实现在满足社会发展需要的条件下,减少全社会对水泥的实物消耗,达到有效节约石灰石等自然资源与能源的消耗,减轻环境污染。

2.1.2 四川省水泥工业“十一五”发展专项规划

“十五”以来,四川省水泥产量一直保持较快的增长速度。20xx年全省水泥产量为2766万吨,20xx年达到6067万吨,年均增长10.32%,20xx年全省水泥产量为8887万吨。预测到20xx年,考虑灾后重建水泥需求量,全省水泥需求量为9600万吨以上。20xx年将维持在8000万吨左右。近几年一些新型干法水泥线相继建成投产,提升了四川省水泥工业的技术水平、产品档次。

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 但四川省水泥行业的总体水平在全国仍十分落后,结构不合理的矛盾十分突出:工艺产能比重大;企业规模小数量多,生产集中度低,劳动生产率低;生产能耗高;资源利用率低;环境污染严重。针对四川省水泥工业落后现状,四川省水泥工业“十一五”发展专项规划中对水泥工业作出了重要部署,并制订了相关的政策。水泥工业发展的基本原则是:

(1)坚持资源综合保护和利用。企业必须拥有自备原料矿山,储量必须满足30年生产需要,矿石质量必须满足新型干法水泥工艺要求。支持采用用工业废渣做原料合混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥要处理工业废弃物及生活垃圾等技术,发展循环经济。

(2)坚持技术进步和环境保护。水泥工业发展要坚持技术进步,广泛推广使用成熟、可靠的先进技术装备,严格禁止低水平建设。要依法保护环境和生态,对矿区采后要进行复垦,实施边开采边恢复景观地貌。要按照科学发展观的要求,切实转变经济增长方式,努力降低消耗,提高产品质量和资源开发利用水平,实现可持续发展。

(3)坚持结构调整和淘汰落后

大力发展新型干法水泥,项目单条生产线规模应达到日产2000吨及以上。禁止建设落后工艺水泥生产能力。对环境污染大、资源破坏严重的小水泥厂要依法淘汰。按照国家发改办工业[2007]447号文,加快制定淘汰落后工艺水泥的步伐,要求四川省20xx年—20xx年要淘汰落后能力1000万吨,为新型干法水泥发展开拓空间。

(4)坚持合理布局

要从全省区域经济发展不平衡,水泥消费水平相差较大的实际情况出发,综合考虑资源、能源、环境容量等条件,合理布局,协调发展,加快淘汰落后,促进水泥工业结构升级。经济相对发达,石灰石资源丰富,交通运输便利,水泥需求量大的地区,主要应建设日产4000吨以上生产线。

“十一五”期间四川省水泥行业的发展目标是:到20xx年,全省水泥产量达到6800万吨以上,其中新型干法水泥产量达到4000万吨以上,占全省水泥产量比例达到60%以上,新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到国内先进水平,全行业吨水泥综合能耗比20xx年下降25%,粉尘排放总量明显减少。到20xx年,新型干法水泥产量达到5600万吨以上,占全省水泥产量比例达到70%以上,基本实现水泥工业现代化;企业数量由目前400多

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 家减少到200家左右,企业平均生产规模达到40万吨,生产规模1000万吨以上企业1家,500万吨以上企业4~5家。

四川省水泥工业在执行国家战略部署的基础上,也出台了《关于全省小水泥工业进行结构调整的实施意见》,提出要以产品和技术结构为中心,以节能降耗提高质量为重点,以技术改造为途径,以提高规模效益为目的,大力发展大中型回转窑水泥,尤其是先进的新型干法水泥,在“十一五”发展时期内,赶超全国乃至跟上世界水泥工业发展的先进水平。

2.2 水泥工业产业政策及结构调整

水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展,我国水泥工业发展取得了很大成绩,产量已多年位居世界第一,保障了国民经济发展的需要。但是当前,我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出,主要表现是经营粗放,生产集中度和劳动生产率均比较低,资源和能源消耗高,环境污染比较严重,特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重,可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求,为加快推进水泥工业结构调整和产业升级,引导水泥工业持续、稳定、健康地发展,实现水泥工业现代化,特制定水泥工业产业发展政策。

2.2.1 产业政策目标

1)推动企业跨部门、跨区域的重组联合,向集团化方向发展,逐步实现集约化经营和资源的合理配置,提高水泥企业的生产集中度和竞争能力。

到20xx年,新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线,技术经济指标达到吨可比水泥综合电耗小于90kWh,熟料热耗小于730千卡/千克。日产2000吨~4000吨吨可比水泥综合电耗小于93kWh,熟料热耗小于760千卡/千克。到20xx年,企业数量由目前5000家减少到2000家,生产规模3000万吨以上的达到10家,500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化,技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。

2)20xx年底前,各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备,进一步消减机立窑生产能力,有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。

3)加快技术进步,鼓励采用先进的工艺和装备提升技术水平,缩小与世

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 界先进水平的差距。污染物排放要符合国家和地方排放标准,满足国家或地方污染物排放总量控制要求。

2.2.2 产业发展重点

国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥,重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目,建设大型熟料基地;在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。

2.2.3 产业技术政策

1)发展大型新型干法水泥工艺,推动水泥工业结构调整和产业升级,厉行资源节约,保护生态环境,坚持循环经济和可持续发展,走新型工业化发展道路。

2)政府要加强对水泥矿产资源的管理,鼓励地方和企业合理、有效地利用矿产资源。新建水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证,规范设计,合理开采。禁止采用对资源破坏大的开采方式,加强对民办矿山环境的治理和整顿,对民采民运的供应方式进行有效监管。水泥企业对采后矿山必须进行复垦,保护生态环境。

3)鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站,新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。鼓励推广矿渣微粉细磨技术。大力发展散装水泥,积极发展预拌混凝土。

4)国家鼓励和支持企业发展循环经济,新型干法窑系统废气余热要进行回收利用,鼓励采用纯低温废气余热发电。鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾,把水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业。

5)国家支持企业采取措施,减少大气污染物排放,降低环境污染,节能降耗,综合利用工业废渣,积极利用低品位原燃材料,提高资源利用率,鼓励水泥企业走资源节约道路,达到清洁生产技术规范要求。

6)国家鼓励并支持水泥企业建立技术研发中心,支持具备条件的科研设计单位和高等院校建立开发行业共性、关键性技术的研究中心。通过技术创新,加强研发能力,提高我国重大水泥技术装备的设计、制造水平。国家在科研资金方面对重大科研项目予以支持。

7)除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外,限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线,建设此类项目,必须经过国家投资主管部门核

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 准。任何地方和企业不得新建立窑及其它落后工艺的水泥生产线。

8)严格禁止水泥企业将已淘汰的落后设备转向其它企业。对违反产业政策未经核准自行建设的水泥项目,由政府投资主管部门责令关闭,各级政府有关部门不予发放土地使用证、营业执照、排污许可证、水泥生产许可证。

2.2.4 产业组织政策

1)水泥工业产业组织结构调整的重点是,进一步提高企业集中度,促进水泥工业的企业集团化,生产专业化,管理现代化。充分利用我国水泥工业现有基础和企业的积极性,推进改组改制,优化产业组织结构。

2)国家鼓励水泥工业通过资产重组、联合以及股份制等形式发展跨部门、跨地区的企业集团。重组水泥企业要坚持以市场为导向,以资产为纽带,以优势企业为龙头,推进强强联合和兼并重组小企业。

2.2.5 投资管理政策

1)按照投资体制改革方案,除禁止类项目外,其他水泥类项目由省级投资主管部门核准。为避免水泥工业无序盲目发展,各省级投资主管部门要按照产业政策和发展规划的要求,切实加强项目管理。

2)发展新型干法水泥,要结合产能集中的区域实行等量或超量淘汰落后工艺,要严格控制不具备发展条件的企业盲目扩大生产能力,防止不顾环境影响的低水平重复建设。违规建设或达不到环保要求的水泥企业,一律不得享受税收上减免等优惠政策。

3)新建水泥项目,企业自有资金比例必须达到35%以上,对符合产业政策和规划的项目,银行根据独立审贷原则,提供信贷支持。对不符合产业政策和发展规划及市场准入条件的项目,银行不得提供信贷支持。

4)严格执行水泥工业的用地标准,对不符合产业政策和规划的新建项目,国土资源管理部门不批准其建设用地。

5)国家鼓励水泥工业利用多渠道筹措发展资金。鼓励私人资本在符合产业政策的前提下向水泥工业投资。鼓励外商投资发展大型新型干法水泥,提高利用外资的质量。总投资(包括增资)1亿美元及以上水泥建设项目由国家发展和改革委员会核准。国外产业资本、金融资本对国内水泥上市公司的股权收购,超过1亿美元(或等值人民币)以上的并购协议,须经国家投资主管部门批准后方可生效。

6)国家鼓励具有技术、管理优势和资金优势的企业或企业集团联合向具

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 备发展水泥工业条件的地区投资,按照国家统一规划,发展新型干法水泥。

7)国家鼓励企业实施改善品种、提高质量、节能降耗、环境保护等方面的技术改造。

8)证券监管部门应支持大型水泥企业集团,按有关程序上市募集资金,用于发展符合产业政策的水泥建设项目。对不符合产业政策和发展规划及市场准入条件的企业,证券部门不批准上市或扩股融资。

2.2.6 发展保障政策

1)发展和改革委员会制定水泥工业发展规划,确定水泥工业近期和远期目标,规划布局,制定相应政策措施,引导水泥工业结构调整和产业升级。

2)有关部门根据产业政策的要求,抓紧组织制订和修订水泥行业的耗能、产品质量、混凝土、环保等标准,适当提高供高强混凝土用的水泥强度等级。严格行业准入条件,加强和规范对水泥生产、流通和使用的管理。

3)根据水泥工业发展规划的要求,国家有关执法部门要严格依法查处违法建设和生产的水泥企业,加大环保执法力度,严格土地管理,对不符合要求的水泥企业要依法查处。质检部门要加大执法力度,加速淘汰落后工艺水泥,把加大对水泥产品的执法打假力度作为建材市场专项整治的重点,严防假冒伪劣产品进入建设市场。

4)发挥行业协会的咨询参谋和行业自律作用,支持建立和完善有关水泥行业信息的定期发布制度和行业预警制度,引导投资方向。

2.3 水泥行业准入分析

国务院20xx年3月12日发出“关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知”。对于水泥行业的定位是水泥行业目前虽然产需基本平衡,但在建规模很大,也潜在着产能过剩问题。

只要将新型干法水泥建设规模控制在合适的范围内,淘汰落后工艺速度跟上,在“十一五”期间,水泥产业结构调整将取得新的绩效。衡量的主要指标是产需基本平衡,新型干法水泥产量占总产量比例达到70%,累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。

到20xx年,企业平均生产规模由20xx年的20万吨提高到40万吨左右,新型干法水泥吨熟料热耗由130千克标准煤下降到110千克标准煤,采用余热发电生产线达40%,水泥单位产品综合能耗下降25%。粉尘排放量大幅度减少,工业废渣年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60%提高到80

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 %。

按照国家发改委、国家环保总局等8部门联合下发的《加快水泥工业结构调整的若干意见》的要求,“十一五”期间,政府将严格市场准入;把环保新标准纳入水泥生产许可证发放的审核条件,坚决取缔无证生产;严格执行污染物排放许可证制度;生产企业要认真执行7月1日开始生效的《水泥工业污染物排放控制标准》;加快实施对现有水泥生产线烟气连续监测装置的安装和管理;依法实行排污许可证制度。

根据目前的整体污染治理水平以及对污染严重企业加速淘汰的需要,国家要求现有生产线在20xx年7月1日前达到颗粒物排放小于100mg/m3的新标准。对于20xx年1月1日后建设(新、改、扩建)的水泥生产线,《水泥工业大气污染物排放标准》则一律要求采用新型干法生产工艺,并达到与国外标准大致相同的排放水平(颗粒物为50mg/m3)。为全面加强水泥工业环境管理,有关部门还将标准适用范围扩大至水泥工业生产全过程(包括矿山),增加了非正常排放和事故排放控制要求等环保相关管理规定,并要求水泥窑安装烟气排放连续监测装置;根据排放标准制定的总体思路,新标准排放限值不再与环境空气质量功能区挂钩;并增加了水泥窑焚烧危险废物的排放要求。

同时,有关部门将进一步完善和调整水泥税收政策,停止对落后工艺和严重污染环境的水泥生产实行税收优惠政策,严格税收征管,禁止对小水泥企业包税和随意减免税。

加大对水泥工业发展循环经济的政策支持。要抓紧完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定,享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外,还必须达到环保新标准。研究制定鼓励水泥工业资源综合利用和处理工业、城市垃圾方面的配套政策。进一步建立科学严格的资格认定方法、程序和管理机制,使资源综合利用政策落到实处。

“意见”对水泥市场准入规则有以下几个方面:

1)严格水泥生产许可证管理,取缔无证生产水泥企业。并按产业政策和环保标准,修订水泥生产许可证发放细则。

2)提高水泥熟料强度允许的最低等级。

3)提高建设、建筑工程应用水泥的准入标准。禁止立窑水泥进入重点建设工程和建筑物结构工程。禁止商品混凝土搅拌站使用立窑水泥。

4)现有生产线20xx年7月1日起执行新的《水泥工业大气污染物排放

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 标准》。

5)享受水泥利废税收优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外,还必须达到环保新标准。

这些规则的出发点十分清楚的表明了支持新型干法水泥发展,不符合产业政策和环保标准的理应拒之门外。

现在水泥投资项目由省投资主管部门核准,这就要求地方根据水泥产需现状,结合资源、能源和交通条件,合理规划布点。而不能致使布点过多、过密,造成本地区产能过剩。

省投资主管部门应严格按水泥投资项目鼓励类、允许类核准项目。对属于限制类的水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑、新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线项目不得作为新建项目核准。也不允许从较发达地区拆除限制类水泥生产线转到欠发达地区生产。

从20xx年1月1日起实施的(GB4915-2004)水泥工厂大气污染物排放标准,新建水泥生产线必须达到新版标准的规定。对现有水泥生产线分两步(20xx年7月1日起和20xx年1月1日起)实施新版标准。在新建新型干法生产线同时,应严格按标准淘汰不达标准的落后工艺水泥生产线。

按《产业结构调整指导目录(20xx年本)》(国家发展和改革委员会令第40号),淘汰窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5米及以下水泥干法中空窑(生产特种水泥除外)、直径1.83米以下水泥粉磨设备和水泥土(蛋)窑、普通立窑。抓紧淘汰立窑等落后的水泥生产能力,能保证水泥产业结构调整中,产需基本平衡。为防止落后生产工艺设备死灰复燃,按文件要求,对淘汰的生产设备进行废毁处理,而不是待机状态。

通过企业、行业协会、投资主管部门共同努力,新型干法水泥线的投资建设就能有序进行。既使水泥产业结构得到了有效调整,又使水泥产需基本平衡。既能满足市场对水泥的需求,又能使水泥企业有合理的利润。

根据国家发展和改革委员会令第40号《产业结构调整指导目录(20xx年本)》,鼓励100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设;鼓励新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发。

按照国发〔2009〕38号《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》对水泥行业严格控制新增水泥产能,执行等量淘汰

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 落后产能的原则,各省(区、市)必须尽快制定三年内彻底淘汰落后产能时间表。支持企业在现有生产线上进行余热发电、粉磨系统节能改造和处置工业废弃物、城市污泥及垃圾等。新项目水泥熟料烧成热耗要低于105公斤标煤/吨熟料,水泥综合电耗小于90千瓦时/吨水泥;石灰石储量服务年限必须满足30年以上;废气粉尘排放浓度小于50毫克/标准立方米。落后水泥产能比较多的省份,要加大对企业联合重组的支持力度,通过等量置换落后产能建设新线,推动淘汰落后工作。

本项目为带辊压机联合粉磨的年产100万吨水泥粉磨站,完全满足国家有关产业政策要求和发展规划要求,属于国家鼓励类的项目。业主已与地方政府达成了投资协议,从土地使用、资源占用、交通运输、水电供应方面获得政府许可,业主利用自身雄厚的技术力量、丰富的建设和管理经验、一流的技术队伍和可靠的资金保证以及品牌优势,为本项目的顺利建成提供了保障。

本项目从建设规模、生产方法、产品方案、环境保护、节能减排等都符合或高于国家对水泥市场准入的要求。因此在市场准入方面应得到充分的肯定。

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第三章 资源开发及综合利用分析

3.1 资源开发方案

本项目不存在资源开发,在此不作论述。 3.2 资源利用方案 3.2.1原材料

3.2.1.1石膏

采用乐山市大为石膏矿的石膏作缓凝剂,该石膏矿产量大、质量好,质量可以满足水泥生产要求。石膏经汽车运输进厂。

3.2.1.2粉煤灰及炉渣

本项目拟建厂之紧邻内江白马电厂粉煤灰和炉渣堆场,本项目混合材主要采用白马电厂的粉煤灰和炉渣。经过四川星船城公司、唯鼎水泥公司等大量水泥厂使用表明,白马电厂粉煤灰和炉渣活性高,产量大,质量稳定,是水泥厂良好的混合材。

3.2.1.3矿渣

采用威远钢铁公司的水淬高炉矿渣作为水泥粉磨的混合材,其质量和数量均能满足生产要求。矿渣经汽车运输进厂,运距96km。

3.2.1.4熟料

本项目熟料拟采用四川资中东方红水泥公司等的新型干法水泥熟料,通过汽车到运进厂。同时区域内有星船城水泥公司和四川唯鼎水泥公司等均可提供熟料。 3.2.2水泥配料

3.2.2.1配料用原材料

本项目采用的原料有熟料、石膏、矿渣、炉渣进行配料设计。 3.2.2.2 水泥生产方案

水泥配比 表3-1

水泥品种 P.O42.5 P.C32.5

熟料 配比% 82% 66%

石膏 配比% 4 4

矿渣 配比% 7% 15%

44

炉渣 配比% 7%

15%

水泥品种生产比例% 40 60

生产数量 (吨) 400000 600000

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物料平衡表 表3-2

物料名称 熟料 熟料 熟料合计 矿渣 矿渣 矿渣合计 炉渣 炉渣 炉渣合计 石膏 石膏 石膏合计 P.O42.5 P.C32.5 水泥合计

物料水分

%

生产损失

%

配比%

干基消耗量

t/h

t/d

t/a

t/h

湿基消耗量

t/d

t/a

备注 P.O42.5 P.C32.5

P.O42.5 P.C32.5

P.O42.5 P.C32.5

P.O42.5 P.C32.5

40% 60%

0.0 0.0 10.0 10.0 3.0 3.0 5.0 5.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.82 0.660 0.07 0.150 0.07 0.15 0.04 0.04 46.47 56.10 102.57 3.97 12.75 3.97 12.75 16.72 2.27 3.40 5.67 64.00 96.00 160.00 1115.00 1346.67 2461.67 95.00 305.83 95.00 305.83 400.83 54.17 81.67 135.83 1536.00 2304.00 3840.00 328000.00 396000.00 724000.00 28000.00 90000.00 28000.00 90000.00 118000.00 16000.00 24000.00 40000.00 40000.00 60000.00 100000.00 46.47 56.10 102.57 4.45 14.31 4.13 13.28 17.41 2.41 3.62 6.03 / / / 1115.00 1346.67 2461.67 106.67 343.33 99.17 318.33 417.50 57.50 86.67 145.00 / / / 328000.00 396000.00 724000.00 31425.00 101010.00 29157.50 93720.83 122878.33 17012.50 25518.33 42530.83 / / /

备注:1、水泥磨2台套,单台套生产能力按80t/h计算。

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3.3 资源节约措施

3.3.1 节水

水资源的含义,是指“可以供人们经常取用、逐年可以恢复的水量”。 世界各国和地区由于地理环境不同,拥有水资源的数量差别很大。按水资源量大小排队,中国排名第四,但中国人均水资源量相当于世界人均量的1/4。

3.3.1.1我国水环境恶化的问题十分突出

(1)江河湖泊等水体受到污染,经检测,受污染的河流长度约占一半,水质为Ⅳ-Ⅴ级;淡水湖泊中度污染。

(2)北方河流断流的现象加剧,特别是像黄河这样的大河,也连续断流,加重了淤积,排洪能力下降,居民饮水困难,工农业生产受损。

(3)大量超采地下水,使局部地区形成降落漏斗,造成地面下沉,沿海地区海水入侵。北京地区地面最大下沉达0.6米,天津城区最大下沉2.6米。

(4)水土流失治理缓慢,草原退化、沙漠化面积仍不断扩展。

因此水资源的保护刻不容缓,19xx年1月21日人大常委会通过的《中华人民共和国水法》,国家对节约用水进行了立法。

3.3.1.2本工程的节水措施

(1)冷却水的再循环利用

全厂各车间设备冷却用水采用压力回流循环供水系统,在冷却和除油后,再循环利用,全厂循环水利用率达到95.9%。

(2)生活污水的处理

生活污水主要为职工洗涤用水和粪便污水,经二级生化处理后在中间水池储存,专门设置中水管网,用中水来供绿化、浇洒道路,大大减少直流水的排放。

(3)采用钢管替代铸铁管道,减少管道接缝处的漏水

19xx年1月21日人大常委会通过的《中华人民共和国水法》,是在国家领域内开发、利用、保护、管理水资源,防治水害必须遵守的法律。水法规定:水资源属于国家所有,即全民所有;国家实行计划用水,厉行节约用水。本工程严格按照水法的规定进行设计和管理,采取节约用水的先进技术,降低水的消耗量,提高水的重复利用率。

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第四章 节能方案分析

4.1前言

能源是发展国民经济的基础,随着改革开放的不断深入,生产力的飞速发展、能源供求矛盾已趋缓解,但由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料(煤)为主,因而,无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看,节能与能源的合理利用,均是现实而长期的重要任务。

水泥工业是能耗较高的产业,因此,水泥工业的节能途径之一,就应以低能耗的新型干法水泥生产设备代替能耗高、生产技术落后的老旧生产设备为突破点,从根本上解决问题。

本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带辊压机的联合粉磨工艺生产水泥,根据国内已投产的同类型生产线实际生产统计,该项目投产运行后,在节能降耗上将有明显进步。

4.2用能标准和设计规范

根据调研结果,川内已投产的同类型生产线在建设过程中所采用的用能标准和节能规范如下所示:

(1)《节约能源暂行管理条例》

(2)《水泥工厂设计节能技术规定》

(3)《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2007)

(4)《水泥工厂设计规范》(GB50295-2008)

(5)《中华人民共和国建筑法》

(6)《清洁生产审核暂行办法》(国家发展改革委、国家环保总局令第16号)

(7)《节能中长期专项规划》(发改环资【2004】2505号)

(8)《水泥工业产业发展政策》(国家发改委第50号令)

(9)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号)

(10)《国务院关于加强节能工作的决定》

(11)《四川省人民政府关于加强节能工作的决定》

(12)《中国节能技术政策大纲》

调研结果显示,川内采用以上用能标准和节能规范的同类型生产线的节能情况远优于国家的相关标准。本项目的建设不仅围绕上述标准和规范,而

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且按照建设部新发布的《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)来要求本项目的节能建设,争取在节能方面达到最佳效果。 4.3设计原则

设计应遵守国家对能源管理的有关条例和规定要求,节约并合理利用能源,采取有效的节能措施,充分发挥节能效益,使能耗指标达到或优于国家规定的目标。

4.4能耗状况和能耗指标分析

根据本工程所采用的技术和产品方案,本项目的能耗如下: 吨水泥综合电耗: 34kWh/t

由于本项目在方案设计中采用了各种行之有效的节能措施,使本项目的能耗指标达到并优于《水泥企业水泥单位产品能耗限额》标准中新建水泥企业规定的水平。

本工程能耗指标与国家节能等级标准对比见表4-1,4-2。

新建水泥企业水泥单位产品能耗限额 表4-1

可比熟料

分类

4000t/d以上(含4000t/d )2000~4000t/d(含2000t/d )

水泥粉磨企业

综合煤耗

可比熟料 综合电耗a

kWh/t ≤62 ≤65 -

可比水泥 综合电耗b kWh/t

≤90 ≤93 ≤38

可比熟料 综合能耗

可比水泥 综合能耗

kgce/t

≤110 ≤115 -

kgce/t

≤118 ≤123 -

kgce/t

≤96 ≤100 -

a 对只生产水泥熟料的水泥企业。

b 对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)。

新建、扩建水泥生产线主要生产工段分布电耗指标对比表

表4-2

生产工段

石灰石破碎(kwh/t石灰石) 原料粉磨(kwh/t生料) 煤粉制备(kwh/t煤粉) 水泥粉磨(kwh/t水泥) 水泥包装(kwh/t水泥)

设计值 ≤1.5

本工程实际值

32 1.2

4.5节能措施 4.5.1总图与建筑节能

4.5.1.1总图节能

(1)在厂区总平面布置中尽量做到紧凑合理,缩短厂区物料倒运中的皮

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 带输送距离。

(2)大宗物料直接进入破碎机及均化堆场,避免二次倒运。

(3)减少输送皮带中间转折,减少输送皮带长度。

(4)厂区总平面布置中充分考虑了建筑朝向,各车间办公室,生活设施及办公设施与其他建构筑物之间有足够的距离充分利用自然通风、采光,避免西晒。

(5)总开关站及循环水系统靠近主要用户(主负荷区),利于缩短管线距离,减少压降损失、给水及回水的能耗。

总之,在厂区总平面布置中,在充分满足水泥生产工艺顺畅、合理的条件下,充分利用自然资源条件,使水泥生产获取更大效益。

4.5.1.2建筑节能

本工程的建筑根据其使用性质、功能特征和节能要求进行分类,并符合下列规定:

(1)厂区内的工厂办公楼、中央控制室、化验室、独立的车间办公室、科技中心、综合楼以及食堂、浴室、门卫等公共建筑应划分为A类。

(2)厂区内的职工宿舍等居住建筑应划分为B类。

(3)有采暖或空调的生产建筑,以及独立的配电站、水泵房、水处理室、空压机房、汽车库及机修等低温采暖的辅助性建筑应划分为C类。

(4)设于非采暖或空调的生产车间内有采暖或空调要求的车间值班室、检验室、控制室等辅助性工业建筑应划分为D类。

A类建筑的节能设计,按现行国家标准《公共建筑节能设计标准》(GB 50189)执行。单层小公共建筑在最简单体型情况下,其体型系数仍大于0.4时,可将屋顶与外墙的传热系数限值在原基础上提高5%。

B类建筑的节能设计,按国家现行行业标准《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75执行。

C类建筑的节能设计,可按现行国家标准《民用建筑热工设计标准》GB 50176及室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。当外墙需要保温时,应采用外墙外保温措施。

D类建筑的节能设计,可按现行国家标准《民用建筑热工设计标准》GB 50176执行,并可根据室内外温度确定外墙的最小传热阻,同时应采用内墙内保温措施。在非采暖生产车间的采暖房间的隔墙外表面应采用外墙外保温措

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 施。

C、D类建筑,外窗开启面积不宜小于窗面积的50%。当不便开启窗时,应设通风装置。

作为工厂内部使用的建筑,本工程不做透明玻璃幕墙,按外窗对待,建筑造型上需要时,可用较大面积的保温隔热窗代之。

4.5.2工艺节能

4.5.2.1主要生产车间应按输送距离、管道长度和电缆长度较短的原则布置,并宜使物料从高到低输送。

4.5.2.2采用先进的破碎、粉磨装备

石膏破碎采用单段破碎系统,水泥磨采用辊压机联合粉磨系统。这些先进的节能设备和流程可以极大地节省电耗。

4.5.2.3采用优质耐火和绝热材料

设备及管道的表面散热在热损失中占有一定比例,采用优质的耐火绝热材料,合理设计保温层,可减少表面散热损失,提高设备运转率。

4.5.2.4热风管路的保温设计均要按照现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB 50264)来实施。

4.5.2.5本工程主要生产工艺的风机均采用变频调速装置,极大的节省了电耗;风机能力的储备系数远低于国家标准要求的15%。

4.5.2.6本工程的水泥入库以及物料的长距离运输均采用机械输送设备,极大的节省了能耗。

4.5.2.7工业废渣利用

采用钢铁厂的矿渣和化工厂的炉渣作为混合材生产水泥,可以节约能源,变废兴利,改善环境,减少废渣堆放占地,降低固体废弃物对周边环境的污染程度。

4.5.3电气节能措施

(1)水泥生产线的负荷一般集中在水泥磨等车间,因此本工程变电所或配电站的位置均靠近相应的车间,以缩短供电半径。

(2)10kV及以上的配电线路的导线截面应按经济电流密度校验,合理的选择导线截面,最大限度的减少配电系统中线路损耗。

(3)变压器的容量、台数和运行方式应根据负荷性质、用电容量等确定,以减少变压器和线路的电能损耗,实现变压器的经济运行。

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(4)宜采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损耗。电气室、变电所应采取电容器补偿方式,大功率异步电动机宜配置进相机或采取静电电容器就地补偿方式,以提高功率因数。

(5)应选用节能型的电气产品(例如低损耗变压器、高效交流电机、节能灯具等);根据工艺设计的需要,凡要求频繁调节风量的风机电机均选用变频调速装置,以达到节能目的;破碎机、磨机等配用的大型绕线式电动机宜采用液体变阻器启动。

(6)车间照明应采用混光节能照明,高大厂房内应采用高压钠灯或金属卤化物灯混光照明,厂区道路照明宜采用高压钠灯,并设置光电或时间控制照明装置。

(7)工艺过程设置相应的检测仪表及必要的过程调节回路,力保工艺过程及设备参数处于最佳状态,提高单位产量,达到节能目的。

4.5.4辅助设施节能

4.5.4.1给水排水节能

(1)为节约用水、充分利用水资源,本项目对占生产用水总量90%以上的设备冷却水采用循环给回水系统。各车间的冷却用水设备回水采用压力流,即回水利用余压经循环回水管网送至冷却塔,由循环泵加压后经循环给水管网送至各车间循环使用,并在进、出水管上设闸门,出水管上设水流视镜。为确保水质,系统设有旁滤水处理设施和电子水处理仪,节约了新水用量。全厂生产用水的循环水利用率达到95.9%。

(2)设计中考虑采用中水回收系统,充分利用水资源,节约了新水用量。将生产废水经处理后用于绿化浇洒。

(3)计量设施:取水系统、辅助生产和生产循环系统采用超声波流量计进行计量,室内生活引入管设水表进行计量。

(4)管材:室内生活给水管采用PPR塑料给水管,排水管采用UPVC塑料排水管,消防管道采用热镀锌钢管;室外生活给水管采用PE塑料给水管或球磨铸铁管,排水管采用HDPE塑料排水管。室内、室外生产循环给水管及焊接钢管。

(5)设计中所采用给排水产品均符合国际《节水型产品技术条件及管理通则》(GB/T18870)的要求;给排水设备均为节能型产品。

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4.5.4.2通风和空气调节节能

(1)本工程通风和空气调节设计符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019)的有关规定。

(2)本工程的生产厂房大多数应采用自然通风。少数需要机械通风的厂房,均按国家标准,其通风机的风量储备系数小于1.1。

(3)本工程集中空调系统中,按照温、湿度及使用时间要求不同的区域,划分为不同的空调风系统。

(4)空调房间的新风量保证室内每人不少于30m3/h。

(5)本工程空调系统的冷源,根据所需的冷量、本地能源、水源和热源,通过技术经济比较,最终选用合适的机组,并采用水作冷热源的热泵式制冷/热机组。

4.5.5能源计量节能

(1)本项目设计中能源计量装置的设置达到了国家标准要求的三级计量合格的要求。能源计量器具的配备、管理完全符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)的有关规定。

(2)本工程能源计量装置满足生产线各子项系统单独考核计量的要求,并具备自动记录和集中、统计功能。

(3)本工程的水、蒸汽、压缩空气等动力介质皆设置全厂及车间二级计量仪表。

(4)本工程的原料配料秤的计量精度偏差均小于±1%。

(5)本工程生产和生活用水均分别计量,各车间和公用建筑生活用水应独立计量,循环冷却水系统计量仪表的设置符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50500)的有关规定。

4.6节能效果分析

该项目采用国内先进的带辊压机的联合粉磨工艺,并通过上述各项行之有效的节能措施,使其各项能耗指标均远低于现行国家标准,与传统的开流粉磨或不带辊压机系统的闭路粉磨相比(综合电耗约40kWh),本项目设计综合电耗34kWh,本项目与传统的粉磨工艺相比,节约电耗20%左右,年生产100万吨水泥,每年可节约电600万度,符合国家节能政策的要求。因此,该项目在节能方面是可行的。

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第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析

5.1项目选址及用地方案

5.1.1项目选址

本项目拟建厂址位于安岳县镇子镇,镇内交通极为畅通。

工厂可充分利用周边地区区的各种工业配套设施,并可最大限度利用当地相关企业排放的废渣进行生产。

5.1.2用地方案

拟建厂址所占土地为镇子镇原有水泥厂拆除后的工业用地。据初步勘探,该场地无不良地质现象,能够满足本项目的建厂要求。

5.2土地利用合理性分析

5.2.1总图设计原则

(1)充分满足工艺生产要求,使工艺流程简捷、顺畅,紧凑合理。并充分利用地形。

(2)尽量使厂内物料运输线路短捷,物料流向合理,尽量减少交叉及折返运输。

(3)布置中充分考虑厂区功能分区的划分,并留有绿化及隔离场地。

(4)布置中充分考虑了节约用地,尽量减小建筑物之间的间距,充分利用场地上的各种不规则地带。

(5)尽量减少土石方工程量,节约工程投资。

5.2.2总平面设计

根据厂区现状及所能使用的场地条件,结合总平面设计原则,在总平面布置中做了多方案设计,经反复研究、比选,本次初步确定将方案A作为《项目申请报告》总图设计的选用方案,方案详情如下:

本方案将熟料库布置在厂区的东北侧,办公综合楼和辅助生产设施布置在厂区的北侧,将石膏,混合材堆场布置在厂区的中部,将水泥配料库至水泥储存库从东向西呈“一字型”布置在厂区的南侧,将水泥散装和包装车间布置在水泥库的北侧,将机电修车间及材料库放置在水泥储存库的西侧,将化验室及中控室放在水泥磨的东侧,有利于水泥磨系统的管理和控制,北侧靠近工业开发区的主干道,有利于成品的运输。

该方案的主要优点是充分利用了场地的地形地势,工艺流程顺畅,原料

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运输中间转运环节较少,缩短了物料皮带运输长度。厂区功能分区明确,整体布置紧凑合理。

具体布置详见附图一:全厂总平面布置图(ZTKJ1005-K-Z-1/1)。 5.2.3竖向设计及防洪排洪

厂区场地地势开阔、平坦,西侧略高于东侧,故设计中场地竖向拟采用平坡式布置。场地标高根据现场的实际情况确定。场地雨水排入厂内排水沟内,排水沟沿道路两侧设置并与厂区外部道路排水沟相接。厂区地势高于南侧及东侧排水沟。完全能够满足雨季厂区排水及防洪的要求。 5.2.4工厂运输

工厂物料均采用汽车运输。厂区外部运输条件较好,公路路网已经形成,运输条件较好。设计中不考虑购置外部运输设备,工厂物料全部采用外协运输。

厂内道路呈环形设置,采用郊区型道路型式,混凝土路面结构。厂内道路路面宽7米,以满足厂内物料运输、设备检修及消防的需要。各主要建构筑物一侧或两侧均设有道路,各主要车间设计了车间引道,使车辆可以顺利的进入各车间,以满足大型设备检修及消防安全的需要。车间引道路面宽4米。厂内各车间生产中所需的主要原料熟料、石膏、炉渣和矿渣等全部采用装载机配合皮带运输,设计中选用 ZL—50C 型装载机 2 台,以降低了劳动强度,提高劳动生产效率。为了满足进出厂物料的计量,设计中选用2台120吨无基坑电子汽车衡。运输量详见表5-1。

工厂年运输量一览表

表5-1

物料名称

熟料 石膏 矿渣 炉渣 水泥

物料地点

资中 峨嵋 威远 内江 本厂

运量(t)

724000 42530 132435 122878 运距(km)

100 运输方式

汽车 汽车 汽车 汽车 汽车

5.2.5绿化

工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式,即沿道路两侧条带绿化和在车间周围重点绿化方式。树种选择当地抗尘品种,重点地带可选种观赏性树种。对水泥磨房周围进行重点绿化隔离,以减少噪声对周围的影响。另对厂

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区办公楼、主大门等处进行重点绿化,以改善工厂对外形象。 5.2.6总图主要技术经济指标

总图技术经济指标详见表5-2。

总图技术经济指标表

表5-2

序号

1 7 指 标 名 称

厂区占地面积 建、构筑物占地面积 堆场及室外操作场地占地面积 建筑系数

厂内道路及广场占地面积 场地利用系数 绿化设施占地面积 绿化系数 建筑面积 容积率

行政办公及生活设施占地面积 行政办公及生活设施占地率

单位

ha ha %

数 量

3.867 0.58 备 注

5.3征地拆迁和移民安置规划方案

由于本项目拟用地属安岳县镇子镇安岳水泥厂拆除后的工业用地,相关

征地拆迁和移民安置均由企业解决。

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第六章 环境和生态影响分析

6.1 环境和生态现状

该项目拟建厂址位于四川省安岳县镇子镇,交通运输十分方便,区域位置优越。厂址所在地环境状态较好,污染物浓度小,生态环境较为和谐,环境容量较大,适合建设现代化水泥厂。

本项目的气象条件情况如下:

气 温 年平均气温 19.7℃

最高气温 39.3℃

最低气温 -1℃

最热月(7月份)平均气温 30.0℃

最冷月(1月份)平均气温 4℃

历年平均日照时数 2348.5时

湿 度 最热月平均相对湿度 78%

夏季通风湿度 49%

降雨量 年平均降雨量 519.0mm

最大年降雨量 760mm

日最大降水量 108.2mm

雨季集中月份 7、8、9三个月

风 历年最大风速 22m/s

常年主导风向 NE

无霜期 历年平均 250天

6.2生态环境影响分析

6.2.1污染物排放标准

6.2.1.1《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2004)于20xx年1月1日颁布的新标准,与GB4915—1996标准相比:

——增加规定了水泥制品生产的颗粒物排放要求;

——统一回转窑、立窑的排放限值;

——不再按环境空气质量功能区规定排放限值;

——对现有生产线,不再按不同建立时间规定不同的排放限值,统一现有生产线标准,并设置达标过渡期;进一步加严新建生产线的排放标准;

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——增加对水泥窑焚烧危险废物的排放要求;

——增加了环保相关管理规定,修订了同步运转率和排气筒高度的有关规定。除提升输送、储库下小仓的除尘设施外,生产设备排气筒(含车间排气筒)一律不得低于15m;

——增加了水泥窑及其它热力设备排气筒安装烟气排放连续监测装置的规定;

——增加了标准实施的有关规定。

自20xx年1月1日起,新建生产线各生产设备(设施)排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过表6-1规定的限值。

水泥工业大气污染物排放标准

表6-1

颗粒物

生产过程

生产设备

排放浓度 mg/m3

矿山开采

破碎机及其它通风生产设备 水泥窑及窑磨一体机* 烘干机、烘干

水泥制造

磨、煤磨及冷却机

破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备

水泥制品生产

水泥仓及其它通风生产设备

30

30

0.024

50

0.15

30 50

单位产品排放量 kg/t - 0.15

二氧化硫 排放浓度 mg/m3 - 200

单位产品排放量 kg/t - 0.60

氮氧化物 (以NO2计) 排放浓度 mg/m3 - 800

单位产品排放量 kg/t - 2.40

氟化物 (以总氟计) 排放浓度 mg/m3 - 5

单位产品排放量 kg/t - 0.015

注:*指烟气中O2含量10%状态下的排放浓度及单位产品排放量。

根据排放标准,水泥窑、煤磨和烘干机等热工设备的粉尘排放标准为50mg/Nm3,而其它设备的排放浓度为30mg/Nm3。

6.2.1.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准:废水中污染物排放浓度石油类≤5mg/L;悬浮物≤70mg/L;COD≤100 mg/L;BOD5≤20mg/L。

6.2.1.3《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)中的Ⅲ类标准:昼间

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6.2.2厂区主要污染源及污染物

6.2.2.1粉尘

水泥粉磨站对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘,主要产生于物料破碎、输送、粉磨、储存、包装等生产环节。

6.2.2.2 废水

本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水;生活污水主要是职工生活洗涤水及粪便污水。

6.2.2.3 噪声

本工程强噪声源主要有破碎机、磨机、空压机及风机等,其源强值一般为80-115 dB(A)。

6.2.2.4 废渣

本工程所有除尘设备收集的粉尘重返生产线就地回收利用,无外排废渣。

6.2.3本工程环境影响初步分析

本工程废气排放量为471525Nm3/h,粉尘排放量为50.95t/a,经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放;生产、生活废水经过处理后变为中水,可以用于绿化浇灌,不产生废水排放;生产中产生的废渣全部回收利用;采取减振、消声、隔音等措施,可使厂界噪声控制在Ⅲ类标准之内。

本工程针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施,环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。因此,从环境保护的角度来看,本工程在拟建地建设是可行的。

6.2.3.1项目建设对当地环境的影响

本项目采用先进的环保技术和措施,粉尘均能达标排放,整个工厂区内环境清新,有利于员工的身心健康,有利于改善邻里关系,为本工程创造一个协调的生产环境。

对于水污染方面,新建项目设有污水处理措施,没有污水排放,不会对水环境造成污染,有利于保护水资源。

6.2.3.2废渣利用对当地环境的影响

本工程项目大量利用钢铁厂的矿渣和当地化工厂的炉渣作为混合材生产水泥,其中每年可利用矿渣132436吨,利用炉渣122878吨,合计利用废渣

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 255314吨,废渣利用占水泥产量的25.53%。

通过大量工业废弃物的利用,变废为宝,不仅降低了公司水泥的生产成本,提高了经济效益,同时也利于保护环境,减少工业废渣对生态环境的破坏和造成的不利影响。

6.3生态环境保护措施

6.3.1粉尘的防治措施

为了有效地控制粉尘的排放,以减轻其对周围环境的影响,本工程设计贯彻“以防为主”的方针,采取以下防尘措施:从工艺流程上尽量减少扬尘环节;选择扬尘少的设备;粉状物料输送采用密闭式输送设备;物料转运尽量降低排料落差,以减少粉尘飞扬;粉状物料储存采用密闭圆库;选用高效除尘设备处理含尘废气,保证达标排放等。

本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。水泥磨尾废气量大,含尘浓度较高,是本工程最大的粉尘排放源,设计选用高效的袋收尘器,经除尘净化后,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3,经排气筒排放。本工程生产线上共设置收尘器21台,处理废气总量为471525Nm3/h,经除尘净化后,各排出口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。

本工程除尘设备设置及粉尘排放见《安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨水泥粉磨站项目除尘系统表》(表6-2)。

6.3.2废水处理与排放

厂区排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水,除水温略有升高外,仅含有少量油类及粉尘,不含其它有毒有害物质,经沉淀隔油处理后排放,排放量为65.3m3/d。

生活污水主要是职工生活洗涤水及粪便污水。粪便污水采用化粪池预处理后和其它生活污水及化验室废水,均送入地埋式污水处理设备作二级生化处理。经处理后排放废水水质能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准要求,其排放量为1.8m3/d。

6.3.3 噪声控制

水泥厂生产中噪声大的设备较多,为了控制噪声污染,设计时从降低声源源强值及传播途径上加以控制,措施如下:尽量选用噪声低的设备;在罗茨风机和空压机进、出口处加设消声器,以降低这些设备的声源噪声值;对罗茨风机采用整体密封措施,减少声源的扩散;在总图布置上尽量将强噪声

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 源布置在远离厂界处,并尽可能利用建构筑物来阻隔声波的传播;对有强噪声源的车间采用封闭式或半密闭式厂房;同时在车间外尽可能搞好绿化,以其屏蔽作用使噪声受到一定程度的阻隔,以减轻对周围声学环境的影响。

循环水泵车间采用封闭厂房,少开门窗以减少噪声外溢,使传至车间50m外的噪声均低于55dB(A)。预计项目投产后,周围环境的噪声不会有明显提高。室内控制室及值班室采用隔声室,以满足岗位标准要求。锅炉排汽管道设消声器(消声后低于85 dB(A)),以减轻锅炉排汽噪声。

6.3.4 环境绿化

搞好绿化,既可美化环境,还可以在一定程度上起到吸尘隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化以厂内道路两侧条带地段及场地边坡绿化为主,以车间四周空地绿化为辅。在有大量粉尘产生的堆场四周,种植一些抗尘吸尘树种做为防护带,以尽量减少粉尘的扩散。对行政管理及辅助生产设施区,给予重点绿化以美化环境。

6.3.5 环境保护管理机构

设置环保管理机构和设置专职管理人员,负责全厂的环保教育及管理工作,并对全厂环保设施进行维护、改造和更新,以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。 环境监测可由企业自主进行,也可委托当地环保监测站进行监测,定期对厂污染物的排放进行测定,建立环保档案,为环保设施更新提供可靠依据。

6.4环境保护设施投资估算

环保设施投资约为450万元。

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨水泥粉磨站项目除尘系统表

表6-2

排气温度

风 量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

系统名称 水泥配料库顶 熟料转运站1 熟料转运站2 熟料储存库顶 熟料储存库底 熟料进配料库转运点

水泥磨选粉机收尘 水泥磨尾收尘 水泥库顶 水泥包装中间仓 水泥包装机 水泥散装

3000 110000 40000 11160 11160 20088 6000

2654 132526 29376 9243 9243 16638 5134

常温 80 80 40 40 40 30

15 35 18 42 20 20 26

袋收尘器 袋收尘器 袋收尘器 袋收尘器 袋收尘器 袋收尘器 袋收尘器

1 2 2 2 2 2 2 21

30 1000 100 30 25 20 435

≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30

99.99 99.99 99.99

m3/h 11160 3000 3000 11160 11160

Nm3/h 9874 2654 2654 9874 9874

排气口 高度 m 28 16 30 40 15

名 称 及 规 格 袋收尘器 袋收尘器 袋收尘器 袋收尘器 袋收尘器

除 尘 器

台数 2 1 1 1 3

入口浓度g/Nm3 20 30 20 20 20

出口浓度mg/Nm3 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30

除尘 效率 % 99.99 71.35 71.35 71.35 71.35 19.02 19.02 19.56 设备 利用率 % 16.18 16.18 16.18 16.18 71.35

年排尘量 t/a

常温 常温 常温 常温 常温

0.14 0.02 0.02 0.07 3.96 0.36 35.46 7.86 2.47 0.18 0.32 0.10

合计

472776 471525 61

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第七章 经济影响分析

7.1 经济费用效益分析

7.1.1评价依据、原则及方法

7.1.1.1 评价依据

国家发展改革委与建设部共同颁布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)、《建材工业建设项目经济评价实施细则》。

7.1.1.2 评价原则

经济评价力求全面、详细、具体、准确,在计算和分析上符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。定量分析与定性分析相结合,动态分析与静态分析相结合。

7.1.1.3 评价方法

本项目按照《建设项目经济评价方法与参数》有关建设项目财务评价方法的规定,按新建项目进行财务评价。财务评价的有关价格、费用均不含税。

7.1.2 项目投资与资金筹措

7.1.2.1 项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金,见下表: 单位:万元 1

2

3

3.1

4

4.1 建设投资 建设期利息 流动资金 其中:铺底流动资金 项目总投资(1+2+3) 其中:规模总投资(1+2+3.1) 7688.64 0.00 1500.00 450.00 9188.64 8138.64

7.1.2.2 项目资金来源如下:

(1) 企业自有资金8138.64万元,其中用于建设投资7688.64万元,用于建设期利息0万元,用于铺底流动资金450万元。

(2) 项目正常生产年份流动资金需用额为1500万元,除30%即450万元铺底流动资金由资本金解决外,其余70%即1050万元按申请银行流动资金借款考虑,借款年利率为5.31%。

7.1.2.3 投资计划

项目建设期为9个月,建设资金当年投入。流动资金根据生产需要逐年

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 投入。

7.1.3 成本费用

7.1.3.1 为计算方便,某些成本项目作了适当移动和合并。

7.1.3.2 原燃材料及动力价格参考当地现行价格,原燃材料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。

主要原、燃材料及动力价格见下表: 材料名称

熟料

炉渣

电(综合) 单位 元/吨 元/吨 元/度 价 格 材料名称 单位 元/吨 元/吨 价 格 111.11 58.12 222.22 石膏 42.74 矿渣 0.58

7.1.3.3 项目劳动定员110人,平均工资按20000元/人.年计算。

7.1.3.4 固定资产折旧按直线法计算,残值率为4%。固定资产中建、构筑物平均折旧年限25年,机器设备平均折旧年限12年。

7.1.3.5 其他资产平均按5年摊销。

7.1.3.6 修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。

7.1.3.7 流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款利息计入项目投资,生产期长期借款利息计入财务费用。

7.1.3.8 总成本费用中的其它费用是制造费用、管理费用、营业费用中扣除工资、修理费、折旧费、摊销费以后的费用。上述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。

成本费用计算结果:生产期年平均总成本费用为21450万元;投产年单位成本费用为218.61元/吨,第二年单位成本费用为217.08元/吨,随着折摊的变化,生产期单位成本费用呈降低趋势,生产期平均单位成本费用为215.63元/吨。

7.1.4 财务评价

7.1.4.1 基础数据

(1) 生产规模及产品品种

项目设计规模年产水泥100万吨,其中42.5 普通硅酸盐水泥40万吨、32.5 复合硅酸盐水泥60万吨。水泥袋装与散装之比为30:70。

(2) 计算期及投、达产计划

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项目计算期设定为20年,其中建设期9个月,生产期19年。从投产起即可达产100%。投产期1年,达产系数第二年90%,第三年开始达产100%。 (3) 营业收入及税金

根据当地市场情况和本项目产品品种和质量,本项目产品售价按如下考虑:

产品品种

P·O 42.5水泥(袋装) P·O 42.5水泥(散装) P·C 32.5水泥(袋装) P·C 32.5水泥(散装)

单位 元/吨 元/吨 元/吨 元/吨

含税价 305 290 265 250

不含税价 260.68 247.86 226.50 213.68

营业税金附加:城市维护建设税按应纳增值税额的5%计提;教育费附加按应纳增值税额的3%计提;地方教育费附加按应纳增值税额的1%计提。 7.1.4.2 利润总额及分配

项目所得税税率25%。企业提留法定盈余公积金10%。 7.1.4.3 盈利能力分析

(1) 根据项目投资现金流量表和项目资本金现金流量表计算以下指标:

序号 1 2 3 4 5

指 标 名 称

项目投资财务内部收益率(%) 项目投资财务净现值(ic=11%,万元) 项目投资回收期(年) 资本金财务内部收益率(%) 资本金财务净现值(ic=12%,万元)

所得税前

20.75 5617 5.89 - -

所得税后

16.45 3027 6.95 17.85 2763

(2) 根据利润与利润分配表计算以下指标: 总投资收益率=17.03% 项目资本金净利润率=13.91%

由上述指标看出:项目投资财务内部收益率税前、税后分别为20.75%、16.45%,均优于水泥行业融资前基准收益率(ic=11%);项目资本金财务内部收益率为17.85%,优于水泥行业资本金税后基准收益率(ic=12%)。说明项目具有较强的盈利能力。 7.1.4.4 财务生存能力分析

项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值,各年均有足

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够的净现金流量维持项目的正常运营,可保证项目财务的可持续性。说明项目具有较强的财务生存能力。 7.1.4.5 不确定性分析 (1) 盈亏平衡分析

盈亏平衡分析是对项目适应市场变化的能力和抗风险能力进行考察。盈亏平衡点越低,表明项目适应市场变化的能力越大,抗风险能力越强。 盈亏平衡点(BEP)计算(达产第二年): (a) 生产能力利用率=53.02% (b) 产量=53万吨

计算结果表明,项目盈亏平衡点较低,项目适应市场变化的能力和抗风险能力较强。盈亏平衡图见下图。

(2) 敏感性分析

项目的财务评价是在一定的条件下进行的,为了考察项目适应各种因素变化的能力,对影响项目效益的四种主要因素生产负荷、产品售价、原材料价格、建设投资进行单因素敏感性分析。分析结果见下表:

敏感性分析表

序号 1 2

不确定因素 基本方案 建设投资

年产100万吨水泥粉磨站项目申请报告

变化率 +10% -10% +10%

项目投资财务内部收益率(税前

20.75% 18.79%

23.08% 46.51%

65

敏感度系数

-0.95

-1.13 12.42

临界点 75.82%

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序号 不确定因素 变化率 +10% -10% +10% -10%

项目投资财务内部收益率(税前

- 43.82% 23.69% 17.69%

敏感度系数 - -11.12 1.42 1.48

临界点 4.03% -30.13%

3 4

原材料价格 生产负荷

根据敏感性分析计算结果可知,产品售价为最敏感的因素,其次依次为原材料价格、生产负荷和建设投资。上述四种不确定因素分别向不利方向变动3.55%、4.03%、30.13%、75.82%,项目投资税前财务内部收益率才低于水泥行业融资前基准收益率(ic=11%)。说明项目适应各种因素变化的能力较强。 7.1.5 财务评价结论

财务评价的结果表明:项目在生产经营期间盈利能力较强,资金投入项目后回收较快,财务生存能力较强,并且有较强的实现自身盈亏平衡的能力,适应各种因素变化的能力也是比较强的。 从财务角度讲项目是可行的。 7.1.6 附表目录

附表 1 附表 2 附表 3 附表 4 附表 5 附表 6 附表 7 附表 8 附表 9 附表 10

主要经济数据及评价指标表 流动资金估算表

投资使用计划与资金筹措表 总成本费用估算表

营业收入、营业税金及附加估算表 利润与利润分配表 项目投资现金流量表 项目资本金现金流量表

财务计划现金流量表

资产负债表

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主要经济数据及评价指标表

序号

I 设计规模

1 P.O 42.5水泥 2 P.C 32.5水泥 II 经济数据 1 项目总投资

其中:规模总投资 2 建设投资 3 建设期利息 4 流动资金

其中:铺底流动资金 5 资金筹措

其中:长期借款 流动资金借款 项目资本金 资本金比例 6 年平均营业收入

7 年平均营业税金及附加 8 年平均总成本费用 9 年平均利润总额 10 年平均所得税 11 年平均净利润 12 年平均息税前利润 13 年平均增值税 Ⅲ 财务评价指标 1 总投资收益率

2 项目资本金净利润率

3 项目投资财务内部收益率(所得税前) 4 项目投资财务净现值(所得税前) 5 项目投资回收期(所得税前)

6 项目投资财务内部收益率(所得税后) 7 项目投资财务净现值(所得税后) 8 项目投资回收期(所得税后) 9 项目资本金财务内部收益率 10 项目资本金财务净现值

附表 1

项 目

单位

数据

备注

吨 吨 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % % 万元 年 % 万元 年 % 万元

40000060000088.57

17.0313.9120.7516.4517.852763

达产年达产年

Ic=11%

Ic=11%

Ic=12%达产第二年

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流动资金估算表

附表 2

项 目

1

0000000

2

3

计 算 期 4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单位: 万元 18

19

20

序号低周周转天数次数 30 0 2 5 15 25

12 0 180 72 24 14

动资产

应收账款 存货

原材料(含外购件等) 燃料 在产品 产成品 现金 预付账款 计 动负债

0185520532053205320532053205320532053 20532053205320532053 2053205320532xxxxxxxxxxxx410xxxxxxxxxxxx410041004 10xxxxxxxxxxxx41004 10xxxxxxxxxxxx447601213083348

52901353413353

52901353413353

52901353413353

52901353413353

52901353413353

52901353413353

52901353413353

529 5290

135 135341 34133 53

3353

52901353413353

52901353413353

52901353413353

529 5290

135 135341 34133 53

3353

52901353413353

52901353413353

52901353413353

0284031423142314231423142314231423142 31423142314231423142 31423142314231420147816421642164216421642164216421642 16421642164216421642 16421642164216420147816421642164216421642164216421642 16421642164216421642 1642164216421642

13856450

056450

056450

056450

056450

056450

056450

0 56

056

056450

056450

056450

0 56

056

056450

056450

056

01362150xxxxxxxx0150xxxxxxxx015001500 150xxxxxxxx015001500 150xxxxxxxx0150001362000

51408

95xxxxxxxxxxxx10501050105010501050 10501050105010501050 1050105010501050

450 450

450 450

应付账款 预收账款

动资金

动资金当期增加额 动资金借款额 动资金借款利息 有流动资金

45068

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投资使用计划与资金筹措表

附表 3 序号 1

1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3

项 目

合计 91899189076897689000015xxxxxxxxxxxx39768976890450xxxxxxxxxxxx001050105000001

2

3

单位: 万元

4

5

总投资

人民币 外币 建设投资 人民币 外币 建设期利息 人民币 外币 流动资金 人民币 外币 资金筹措 项目资本金 用于建设投资 人民币 外币 用于流动资金 人民币 外币

用于建设期利息 人民币 外币 借款

建设投资借款

人民币长期借款一 人民币长期借款二 外币长期借款 流动资金借款 人民币 外币

建设期利息借款 人民币 外币 7689 7689 0 7689 7689 0 0 0 0 0 0 0 7689 7689 7689 7689 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1362 1362 0 0 0 0 0 0 0 1362 1362 0 1362 408 0 0 0 408 408 0 0 0 0 953 0 0 0 0 953 953 0 0 0 0 138 138 0 0 0 0 0 0 0 138 138 0 138 42 0 0 0 42 42 0 0 0 0 97 0 0 0 0 97 97 0 0 0 0

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总成本费用估算表

附表 4

项 目 运营负荷

合计 3459343507841803652108493996936794

010541054

00040xxxxxxxxxxxx29

1 0%

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单位: 万元 18

19

20

序号

90% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

1 购原材料费 2 购燃料及动力费 3 福利费 4 理费 5 它费用 6 营成本 7 费 8 销费 9 息支出

中:流动资金借款利息 长期借款利息 短期借款利息 10 予抵扣或退税的税额 11 成本费用 中:可变成本 固定成本

0 16xxxxxxxxxxxx 18xxxxxxxxxxxx18xxxxxxxxxxxx18303 18xxxxxxxxxxxx18xxxxxxxxxxxx1830318303 183030 167018561856 185xxxxxxxx6185xxxxxxxx61856 185xxxxxxxx6185xxxxxxxx618561856 18560 2200 1920 5600 5090 0 0 0 0 0

05151000

220 220 192 192 572 572 509 509 0 56 56 0 00

0 56 56 0 0 0

220 220 220 220 220 220 220 192 192 192 192 192 192 192 572 572 572 572 572 572 572 509 509 509 509 509 509 509 0 56 56 0 00

0 56 56 0 00

0 56 56 0 00

0 56 56 0 00

0 56 56 0 00

0 56 56 0 00

0 56 56 0 0 0

220 220 220 220 220 220 220 220 192 192 192 192 192 192 192 192 572 572 572 572 572 572 572 572 509 509 0 56 56 0 00

0 56 56 0 00

98 0 56 56 0 00

98 0 56 56 0 00

98 0 56 56 0 00

98 0 56 56 0 00

98 0 56 56 0 00

98 0 56 56 0 0 0

00

0 191160 19xxxxxxxxxxxx 21xxxxxxxxxxxx21xxxxxxxxxxxx21708 21xxxxxxxxxxxx2129721297212972129721297 212970 181xxxxxxxx0159 20159201592015920159201592015920159 2015920159201592015920159201592015920159 201590 153xxxxxxxx9 154xxxxxxxx9154xxxxxxxx91549 154xxxxxxxx811381138113811381138 1138

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营业收入、营业税金及附加估算表

附表 5

项 目

年序

元 吨 17% 元 吨 17% 5% 4%

00000 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单位: 万元 18

19

20

序号

营负荷0%

0252

90% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 9061100681006810068 1006810068 1006810068 100681006810068 1006810068 1006810068 1006810068 10068252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

252

业收入 单价 数量

02080xxxxxxxxxxxx 2312023120 2312023120 231202312023120 2312023120 2312023120 2312023120 23120水泥

0360000400000400000400000 400000400000 400000400000 400000400000400000 400000400000 400000400000 400000400000 01540171xxxxxxxx2 17121712 17121712 171xxxxxxxx2 17121712 17121712 17121712 17120117xxxxxxxxxxxx3051 1305113051 1305113051 130xxxxxxxx3051 1305113051 1305113051 1305113051 1305121800

218199736

201639435373143

218221939

221843839303492

218221939

221843839303492

218

218

218

218

218

218

218221939 2218438

221843839303492

218

218

218

218

218

218

218

218

2218438

0540000600000600000600000 600000600000 600000600000 600000600000600000 600000600000 600000600000 600000600000 2219 2219

39 39

22 18 438

2218438

2219 221939 39

22 18 438

2218438

2219 221939 39

22 18 438

2219 221939 39

22 18 438

2218438

2219 221939 39

22 18 438

2218438

2219 221939 39

22 18 438

2218438

2219 221939 39

22 18 438

销项税额 水泥 单价 数量 销项税额 业税金及附加

营业税 消费税 城市维护建设税教育费附加

值税

销项税额 进项税额

3930 39303492 3492

3930 39303492 3492

3930 39303492 3492

3930 39303492 3492

3930 39303492 3492

3930 39303492 3492

3930 39303492 3492

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利润与利润分配表

附表 6

项 目

合计 43696274640754128675

028675

28675716921506

60545215158394

05839412364

2972936523

0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单位: 万元 18

19

20

序号

1 业收入 2 业税金及附加 3 成本费用 4 业利润 5 贴收入 6 润总额 7 补以前年度亏损 8 纳税所得额 9 得税 10 利润 11 初未分配利润 12 供分配的利润 13 取法定盈余公积金 14 供投资者分配的利润 15 提取任意盈余公积金 16 应付利润 17 投资方利润分配 18 分配利润 19 税前利润 20 税折旧摊销前利润

0 208082312023120 231xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx3120 231xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx312023120 231200

36

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

39

0 19xxxxxxxxxxxx 21xxxxxxxxxxxx21xxxxxxxxxxxx21708 21xxxxxxxxxxxx2129721297212972129721297 212970 109713721372 137xxxxxxxx2137xxxxxxxx21372 137xxxxxxxx317831783178317831783 17830

00

0 274

082

0034301039260

9269260

0 0 343 0 103 926 0 926 926 0

003430xxxxxxxxxxxx0

003430xxxxxxxxxxxx0

003430xxxxxxxxxxxx0

003430103

00343463103

00343

0 0

00

00343

00446

00446

00446

00446

00446

0 0

00

0 109713721372 137xxxxxxxx2137xxxxxxxx21372 137xxxxxxxx317831783178317831783 17830 109713721372 137xxxxxxxx2137xxxxxxxx21372 137xxxxxxxx317831783178317831783 1783

343 343

446 446

0 82310291029 10xxxxxxxxxxxx9102910291029 10291029133813381338133813381338 1338

9261389 185xxxxxxxx933813983458451865788 6390103

103 103

103

134

134

134

134

134

134 134

0 82310291029 10xxxxxxxxxxxx9149219552419 28823345411647185320592265247126 77280 7400 00 7400 7400

926138918532316 27793242398345845186578863906992 75940000 00000000 0926138918532316 27793242398345845186578863906992 7594463463

463

463

463 463

463

602

602

602

602

602

602 602

92613891853 23162779338139834584518657886390 6992

0 114814281428 142xxxxxxxx8142xxxxxxxx81428 142xxxxxxxx918391839183918391839 18390 165719371937 1937193719371937193719371937 19371937193719371937193719371937 1937

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项目投资现金流量表

附表 7

项 目

合计 -7689

07689

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单位: 万元 18

19

20

序号现金流入 02080xxxxxxxxxxxx231xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx3120231202551502080xxxxxxxxxxxx231xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx

0000

000013839

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

0000039

00

0895

营业收入 补贴收入 回收固定资产余值 回收流动资金 现金流出 建设投资 流动资金 经营成本 营业税金及附加 维持运营投资

所得税前净现金流量(1-2) 所得税前累计净现金流量 调整所得税

所得税后净现金流量(3-5) 所得税后累计净现金流量 计算指标:

项目投资财务内部收益率 项目投资财务净现值(Ic=11%) 项目投资回收期

015000039

0039

768920513213212118321183211832118321183211832118321183211832118321183211832118321183211832118321183013620 295287836

019116211432114321143211432114321143211432114321143211432114321143211432114321143211432114321143

179xxxxxxxx7193719371937193719371937193719371937193719371937193719374332

21xxxxxxxxxxxx796499011183813xxxxxxxxxxxx1958621523234602539729729357

357

357

357

357

357

357

357

460

460

460

460

460

460

460

357

357

357

-7689-7394-5595-3658-1721

-7689

税前 20.75%

5617 5.89

144xxxxxxxx0158015801580158015801580158015801477147714771477147714773872

81166132414821640xxxxxxxxxxxx5161399315470169471842522297

税后 16.45% 3027 6.95

-7689-7681-6239-4659-3079-1499

73

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项目资本金现金流量表

附表 8

项 目

金流入

合计 439357436962

0 41785081390 10543996937467169

0 0 0 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单位: 万元 18

19

20

序号 0 2080xxxxxxxxxxxx231xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx3120231200 2080xxxxxxxxxxxx231xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx3120231200

000

000420056393430

00000056393430

00000056393430

00000056393430

00000056393430

00000056393430

00000056393430

00000056393430

00000056393430

00000056393430

00000056393430

00000056394460

00000056394460

00000056394460

00000056394460

00000056394460

00

营业收入 补贴收入 回收固定资产余值 回收流动资金 金流出 项目资本金 长期借款本金偿还 流动资金借款偿还 借款利息支付 经营成本 营业税金及附加 所得税 维持运营投资 其他现金流出

现金流量 计算指标:

资本金财务内部收益率 资本金财务净现值(Ic=12%)

00056394460

7689 19885216xxxxxxxxxxxx15xxxxxxxxxxxx15xxxxxxxxxxxx15xxxxxxxxxxxx1684216842168421684216847689 4080

0051360

00 1911621143211432114321143211432114321143211432114321143211432114321143211432114321143211430 274

0 21506-7689 92314971538153815381538153815381538153815381538143514351435143514351435

17.85% 2763

74

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财务计划现金流量表

附表 9

项 目

合计

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单位: 万元 18

19

20

序号经营活动净现金流量

现金流入 营业收入

增值税销项税额 补贴收入 现金流出 经营成本

增值税进项税额 营业税金及附加 增值税 所得税 投资活动净现金流量 现金流入 现金流出 建设投资 维持运营投资 流动资金 筹资活动净现金流量 现金流入

项目资本金投入 建设投资借款 流动资金借款 短期借款 现金流出

各种利息支出 偿还长期债务本金 偿还流动资金借款本金 偿还短期借款本金 股利分配 净现金流量 累计盈余资金

2935401382159xxxxxxxx415941594 159xxxxxxxx4159xxxxxxxx414911491149114911491149xxxxxxxxxxxx43452xxxxxxxxxxxx02705027050 2705027050270502705027050270502705027050270502705027050270502705043696202080xxxxxxxxxxxx2312023120 231xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx31xxxxxxxxxxxx3120742830353739303930393039303930 3930393039303930393039303930393039303930393039303930

00000000 00000000000004818910229632545625456254562545625456 254562545625456254562545625456255592555925559255592555925559255593996930191162114321143211432114321143 2114321143211432114321143211432114321143211432114321143211432114xxxxxxxxxxxx923492349234923492 34923492349234923492349234923492349234923492349234927460363939393939 3939393939393939393939393982840394438438438438438 43843843843843843843843843843843843843871690274343343343343343 343343343343343343446446446446446446446-9189-7689-1362-1380000 0000000000000

9189768913621380000 000000000000076897689000000 0000000000000

000000 00000000000001500013621380000 0000000000000-52797689571-844-982-982-982-982 -519-519-519-519-519-519-658-658-658-658-658-658-170xxxxxxxx913621380000 000000000000081397689408420000 000000000000000000000 000000000000010500953970000 000000000000000000000 0000000000000144680791982982982982982 51951951951951951965865865865865xxxxxxxxxxxx515656565656 5656565656565656565656565600000000 0000000000000 000000 0000000000001050 000000 000000000000012xxxxxxxxxxxx926926926 4634634634634634636026026026026xxxxxxxxxxxx0591612612612612612 107510751075107510751075834834834834834834-216 059112031815242730393651 47265801687679xxxxxxxxxxxx93511xxxxxxxxxxxx14xxxxxxxxxxxx

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资产负债表

序号

附表 10

项 目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

单位: 万元 18

19

20

资产 768910611 1101611119 112221132511428119xxxxxxxxxxxx3692142581482415560162961703117xxxxxxxxxxxx18924

流动资产总额 03431 43464958 55696181679378xxxxxxxxxxxx094121691324414xxxxxxxxxxxx16xxxxxxxxxxxx18029 货币资金 0624 12361848 24603072368447595834690979xxxxxxxxxxxx968118011263513xxxxxxxxxxxx14919 现金 033 3333 33333333333333333333333333333333 累计盈余资金 0591 12031815 24273039365147265801687679xxxxxxxxxxxx93511xxxxxxxxxxxx14xxxxxxxxxxxx 应收账款 01855 20532053 2053205320532053205320532053205320532053205320532053205320532053 预付账款 048 5353 53535353535353535353535353535353 存货 0905 10041004 10xxxxxxxxxxxx410xxxxxxxxxxxx410xxxxxxxxxxxx410xxxxxxxxxxxx4 在建工程 76890 00 0000000000000000 固定资产净值 07180 66716162 5653514446354126xxxxxxxxxxxx0901581148313851xxxxxxxxxxxx5 无形及其他资产净值 00 00 0000000000000000负债及所有者权益 768910611 1101611119 112221132511428119xxxxxxxxxxxx3692142581482415560162961703117xxxxxxxxxxxx18924 流动负债总额 01478 16421642 1642164216421642164216421642164216421642164216421642164216421642 短期借款 00 00 0000000000000000 应付账款 01478 16421642 1642164216421642164216421642164216421642164216421642164216421642 预收账款 00 00 0000000000000000 长期负债总额 0953 10501050 1050105010501050105010501050105010501050105010501050105010500 建设投资借款 00 00 0000000000000000 流动资金借款 0953 10501050 1050105010501050105010501050105010501050105010501050105010500 负债小计 02431 26922692 2692269226922692269226922692269226922692269226922692269226921642 所有者权益 76898179 83248427 853086338736930298681043411000115661213212xxxxxxxxxxxx15xxxxxxxxxxxx17281 资本金 76898097 81398139 8139813981398139813981398139813981398139813981398139813981398139 资本公积 00 00 0000000000000000 累计盈余公积金 082 185288 39149xxxxxxxxxxxx10xxxxxxxxxxxx8148216161749188320172151 累计未分配利润 00 00 0004639261389185xxxxxxxx93381398345845186578863906992 计算指标:资产负债率(%) 023 24 24 24 24 24 22 21 21 20 19 18 17 17 16 15 15 14

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7.2行业影响分析 7.2.1 项目概况与市场定位

本项目拟采用新型干法水泥熟料,利用企业现有设施技改建设一座100万吨/年水泥粉磨站,年产新型干法水泥100万吨,其中42.5 普通硅酸盐水泥40万吨、32.5 复合硅酸盐水泥60万吨。厂址位于四川省内江市安岳县镇子镇企业现厂区,距内江50公里、距成都、资阳、遂宁都在150公里内,交通运输便利。

根据对四川省内江、成都、资阳、遂宁等地区水泥市场供求关系的分析,考虑水泥合理销售半径,本项目市场定位于以厂址为中心150公里范围内的内江、成都、资阳、遂宁等地区,以内江、成都、资阳、遂宁市为中心市场。 7.2.2 水泥工业现状

改革开放以来,四川省水泥工业得到快速发展,产量由八十年代初的不足300万吨增至20xx年的2766万吨。进入“十五”以来,由于固定资产投资持续增长,在市场需求拉动下,四川省水泥产量一直保持较快的增长速度。20xx年全省水泥产量为2881万吨,20xx年为3294万吨,20xx年为3740万吨,20xx年为3820万吨,20xx年为4195万吨,20xx年为4895万吨,20xx年为6214万吨,20xx年达到6067万吨,年均增长10.32%。20xx年全省水泥产量为8887万吨。同时国内外一些企业和投资商也看好四川的水泥市场,纷纷在川选点建设新型干法水泥生产线。一批新型干法水泥生产线相继建成和开工建设,使全省水泥工业的结构调整迈出了较大的步伐,取得了前所未有的发展,全省水泥生产技术跃升到新的发展平台。1990-20xx年四川省水泥产量见图7-2-1。

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但是,全省水泥工业目前仍存在着一些突出问题,主要表现在: (1)企业规模小,生产集中度低。全省320余家水泥企业平均产量仅19万吨左右,除都江堰拉法基水泥有限公司、亚东水泥有限公司、四川金顶(集团)股份有限公司、四川双马投资集团有限公司(已被拉法基收购)、四川峨胜水泥股份有限公司、四川兰丰水泥公司、广安腾辉水泥有限公司、广安利森水泥有限公司、星船城水泥有限公司、治权集团特种水泥有限责任公司等少数几家大中型水泥企业外,生产规模小的立窑企业占绝大多数,年产20万吨以下的企业有近280家,年产能上百万吨的企业只有都江堰拉法基水泥有限公司、亚东水泥有限公司、四川金顶(集团)股份有限公司、四川双马投资集团有限公司、四川峨胜水泥股份有限公司、四川兰丰水泥公司、四川省星船城水泥有限公司等几家。主要企业20xx年水泥产量见表7-2-1。

四川省20xx年主要企业水泥产量 表7-2-1

企业

四川峨胜水泥股份有限公司 亚东水泥有限公司

四川金顶(集团)股份有限公司 峨眉山佛光有限公司 都江堰拉法基水泥有限公司 四川健为县宝马水泥有限责任公司 四川省星船城水泥有限公司 广安利森水泥有限公司 四川双马宜宾水泥公司

地理位置 乐山市 成都市 乐山市 乐山市 成都市 乐山市 内江市 广安市 宜宾市

产量 (万吨)

278.96 250.11 160.49 135.59 129.45 116.72 105.63 96.78 94.40

占全省产量 (%)

4.60 4.12 2.65 2.23 2.13 1.92 1.74 1.60 1.56

(2)技术水平低、落后工艺比重大、产品结构不合理。多数企业工艺装备落后,技术含量低。截止20xx年底,全省水泥生产能力7930万吨,20xx年水泥产量6214万吨,其中新型干法水泥生产线24条,生产能力2100万吨,20xx年产量1600万吨,仅占全省水泥产量的25.75%,远低于全国平均水平;其余均为落后的立窑和湿法窑,占总量的74%左右,多数是年产量低于5万吨的小立窑,质量不够稳定,劳动生产率低,资源利用率低,能耗高,污染严重。水泥品种单一,以32.5等级品种为主,高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足,42.5及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥极少。代表目前先进水平的新型干法窑外分解窑水泥的发展滞后,全省仅有新型干法水泥生产线25条,具体情况见表7-2-2。

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四川省已投产新型干法水泥生产线情况 表7-2-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

企业名称

都江堰拉法基水泥有限公司 亚东水泥有限公司 金顶集团 双马集团

广安腾辉水泥有限公司 湔江水泥有限公司 四川峨胜水泥股份有限公司 大巴山水泥有限公司 自贡鸿鹤化工股份有限公司 雅安泗坪水泥厂 星船城水泥有限公司 广安利森水泥有限公司 治权集团特种水泥有限责任公司 四川双马宜宾水泥公司 四川宏云建材有限公司 西昌航天水泥有限责任公司 德阳利森水泥有限公司 峨眉山市佛光水泥有限公司 凉山锦屏水泥有限公司 仁寿县人民水泥有限责任公司 四川宏胜水泥有限公司 四川兰丰水泥公司

地理位置 成都市 成都市 乐山市 绵阳市 广安市 成都市 乐山市 达州市 自贡市 雅安市 内江市 广安市 雅安市 宜宾市 广安市 凉山州 德阳市 乐山市 凉山州 眉山市 遂宁市 成都市

5000t/d 2500t/d

1500t/d(湿磨干烧) 1000t/d(湿磨干烧) 700t/d

1000t/d+1500t/d+5000t/d 1000t/d 1000t/d 700t/d 1000t/d 2500t/d 1000t/d 2500t/d 1000t/d 2500t/d 2500t/d 2000t/d 2500t/d 2500t/d 2000t/d 5000t/d

生产线规模

3200t/d+4000t/d

(3)资源浪费、污染环境问题严重。由于工艺技术和设备普遍落后,造成产品档次低、质量差、能耗高、资源浪费严重等一系列问题,目前石灰石矿产资源利用率仅为40%左右,而粉尘排放量等指标明显超标。

(4)代表先进生产工艺的新型干法水泥发展速度缓慢,机立窑水泥快速扩张。由于项目投资较大,企业筹资能力差,批准建设的新型干法水泥项目多数还处于前期工作阶段,实际开工建设的不多,发展速度不够快,20xx年全省新增新型干法水泥熟料生产能力47万吨,20xx年新增307万吨,20xx年新增68万吨,20xx年新增新型干法生产线5条,熟料生产能力270万吨,20xx年新增新型干法生产线2条,熟料生产能力186万吨,截止20xx年初新型干法水泥生产线仅25条,多数是日产2500吨以下的生产线,仅有四条日产4000吨及以上的生产线,目前在建的新型干法水泥生产线见表7-2-3,而许多立窑水泥企业,为了逃避淘汰落后工艺的产业政策,适应水泥新标准的实施,加

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大了扩径改窑的速度,先后进行了程度不同的扩径扩能改造,这部分新增水泥产量占全省近两年新增产量的相当部分,使水泥工业结构性矛盾愈加突出。

四川省在建新型干法水泥生产线情况 表7-2-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

金顶集团 金顶集团

四川峨胜水泥股份有限公司 广安利森水泥有限公司 中铁路桥川东水泥有限公司 南江县水泥集团公司 攀枝花大地水泥有限公司 大竹县沽竹水泥有限公司 双流联合水泥有限公司 广安桂兴水泥有限公司 广能集团蓥峰水泥公司 四川利森水泥集团 华新水泥股份有限公司 海螺水泥集团 海螺水泥集团 凯霖水泥有限公司

企业名称

亚东水泥有限公司

地理位置 成都市 广元市 乐山市 乐山市 广安市 达州市 巴中市 攀枝花市 达州市 成都市 广安市 广安市 达州市 达州市 广元市 达州市 成都市

5000t/d 2500t/d 5000t/d 5000t/d+5000t/d 2500t/d 2500t/d 1000t/d 2500t/d 2000t/d 2500t/d 2500t/d 5000t/d 4000t/d 4000t/d 5000t/d 5000t/d 5000t/d

生产线规模

成都市20xx年有水泥企业47家,其中都江堰拉法基水泥有限公司、亚东水泥有限公司、湔江水泥有限公司三家有新型干法水泥生产线4条,生产能力500万吨,分布在都江堰、彭州市,其余44家均为机立窑,生产能力750万吨,实际产能400到500万吨,主要分布在彭州、崇州、新都等地,20xx年底已全部关停。近年都江堰拉法基水泥有限公司在都江堰、亚东水泥有限公司、四川兰丰水泥公司在彭州、双流蓉联水泥有限公司在双流相继建成一条3200t/d、一条4000t/d和二条5000t/d、一条2500t/d新型干法生产线(都江堰拉法基水泥有限公司在都江堰、亚东水泥有限公司在彭州在建一条5000t/d新型干法生产线)。成都地区主要水泥企业见表7-2-4。成都地区是四川省水泥主要消费地之一,近几年每年消耗水泥都在1000万吨以上。本地水泥产量远远不能满足本地区的市场需求,优质高性能水泥缺口更大,每年从邻近的乐山、资阳、内江等地大量购入。

成都、德阳、绵阳地区主要水泥企业 表7-2-4

序号

企业名称

80

地理位置 生产线规模

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1

2

3 都江堰拉法基水泥有限公司 亚东水泥有限公司 四川兰丰水泥公司 成都市都江堰市 3200t/d+4000t/d 成都市彭州市 成都市彭州市 5000t/d 5000t/d

内江市和资阳市现有水泥企业52家,设计生产能力379万吨,其中旋窑生产能力100万吨,立窑生产能力279万吨,小水泥供求基本平衡。从该地区水泥工业的现状来看,该地区水泥工业欠发达,主要表现为水泥企业规模偏小,水泥生产工艺落后,除星船城、东方红公司外,基本没有大型水泥厂和新型干法水泥生产线。

虽然20xx年以来四川省新型干法水泥生产线发展较快,水泥工业产业升级取得进展,但新型干法水泥产量仍较低,水泥总量主体仍是落后的立窑和湿法窑水泥,而且近两年建成投产的新型干法窑大都是日产2500吨以下的生产线,具有规模经济的大型和特大型的新型干法生产线比例偏低。总体来看,四川省水泥工业仍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品结构不合理、能耗高、环境污染严重的严峻局面。适应社会经济发展对水泥工业提出的更高要求,迫切需要加快淘汰落后生产能力和建设新型干法水泥生产线,实现产业升级。本项目采用新型干法水泥熟料技改建设一座100万吨/年水泥粉磨站,不仅可以从量上填补市场需求缺口,避免长距离运输,更主要的是可以满足市场对优质高性能水泥日益增大的需求。

7.2.3 市场分析

未来十年是四川省和绵阳、成都、德阳等川西北地区国民经济快速发展的时期,水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求,才能适应日益提高和变化的市场需求,尤其是对优质高性能水泥的需求。同时,随着国家和四川省对水泥工业结构调整战略的实施,大批落后的地方小水泥企业将被淘汰,为大水泥的发展腾出了市场空间。我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善,也为产品竞争力强、经营管理好的大水泥企业创造了优胜劣汰的竞争环境和提供了广阔的发展空间。

7.2.3.1 经济发展对水泥的需求分析

四川省地处西南内陆,西部大开发的前沿,周边与七省市接壤,是我国西部地区经济大省,经济总量占西部十省市区的30%。“九五”以来四川省国民经济持续快速增长,固定资产投资规模巨大。从19xx年到20xx年,四川省生产总值由3090亿元增加到12506亿元,固定资产投资由804亿元增加到

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 7581亿元。固定资产投资以水泥消费为支撑。从19xx年到20xx年,四川省水泥产量由2198万吨增加到6067万吨。四川省2000-20xx年固定资产投资和水泥产量增长趋势见图7-2-2。“十五”以来,四川省加快推进工业化、城市化、市场化、信息化、国际化进而实现现代化的进程,特别是国家实施西部大开发,对四川省能源、交通等基础设施投资力度较大,为四川省水泥工业快速发展创造了良好的条件,四川省水泥的市场需求量一直持续保持较快的增长速度。20xx年、20xx年、20xx年、20xx年、20xx年、20xx年、20xx年和20xx年四川省的水泥总产量分别为2881、3294、3740、3820、4195、4895、6214、6067万吨,与20xx年相比年均增长10.32%。“十一五”期间四川省将进一步推进城市化进程,加快基础设施建设,积极引进外资,加大技术改造力度,实施跨越式发展战略,建设西部经济强省。拉动水泥需求增长的主要因素有:城市化进程加快,城镇建设投资规模大幅增长;金沙江、雅砻江和大渡河梯级开发瀑布沟、锦屏、桐子林、溪洛渡、向家坝、乌东德、白鹤滩、两河口、双江口等一批大型水电站,青衣江、嘉陵江等河流中型电站的梯级开发;铁路扩大出川通道、完善内部网络,公路外接周边、内联市州、通乡达县、提高等级等交通基础设施建设力度继续加大。根据四川省国民经济和社会发展第十一个五年(2006—20xx年)规划纲要,到20xx年全省地区生产总值年均增长9%左右,20xx年生产总值达到12000亿元以上,全社会固定资产投资年均增长11%左右,20xx年达到5800亿元以上,城镇化率达到38%以上,形成成都平原、川南、川东北城市群。固定资产投资以水泥消费为支撑。预计在“十一五”期间四川省对水泥的需求量将持续保持一个较高的增长速度。根据全省水泥工业发展与国民经济发展和固定资产投资的相关因素比较,结合十一五规划的要求,并综合考虑各种技术因素,预测20xx年,全省水泥需求消费量为6600±200万吨(不考虑灾后重建水泥需求量),其中新型干法水泥产量比例可能达到60%以上。考虑灾后重建水泥需求量,预计20xx年四川省水泥需求量为9600±200万吨。

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图 7-2-2

5.12四川汶川8级特大地震是一次建国以来震级最高、波及面最广、损失最严重、震惊世界的地震大灾难。灾后重建是一项长期而艰苦的工作,四川省灾后重建基本构想是“三年重建,五年发展提高”,房屋、公共设施和基础设施灾后重建需要大量优质水泥。但强烈地震使四川省水泥行业损失惨重,四川省主要的水泥生产基地成都、绵阳、德阳等地区大量水泥生产企业停产,都江堰拉法基水泥有限公司等一大批水泥生产企业全面停产,据初步统计在本次地震中损失的立窑水泥生产能力有1000万吨,使四川水泥供应能力受到极大影响,难以满足灾后重建的需要,特别是对优质高性能水泥的需要。预计灾后重建前三年每年水泥需求量在3000万吨以上。

成都市是四川省的省会,位于四川省中部,成都历史文化悠久,工业基础雄厚,是我国西南地区重要的工业城市、旅游城市,同时又是西南地区重要的交通枢纽、商业中心和文化中心。成都市在四川省经济中占有相当大的比重。“十五”期间全市生产总值平均增长13.2%,全社会固定资产投资“十五”期间累计超过4690亿元,年均增长25.4%。20xx年全市实现地区生产总值3324亿元,完成固定资产投资2395亿元。固定资产投资以水泥消费为支撑。根据经验数据,全社会固定资产投资每1亿元约消耗0.9~1.1万吨水泥。近年来全市水泥需求量较大,逐年增长,每年消耗水泥都在1300万吨以上。在未来五年,成都市致力于实施工业强市、科教兴市、人才强市、环境立市和开放带动战略,统筹城乡经济社会发展、推进城乡一体化,加快新型工业化、城市化、农业产业化和城市现代化进程,把成都建成中西部创业环境最优、人

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 居环境最佳、综合竞争力最强的现代特大中心城市,一大批交通、城市建设、能源、资源开发等建设项目将启动,如建设成渝北、沪汉蓉、蓉筑穗、西南出海和西南西北出境五大对外铁路通道,加快成都铁路枢纽北编组站、集装箱中心站建设。加快双流国际机场第二跑道及相关配套设施建设,继续增加国内外直达航线,将双流国际机场建成我国中西部枢纽机场。规划启动成都第二绕城、川西旅游环线成都段、成温邛高速公路延伸段及成彭高速公路延伸段项目,市域形成“三环加九射”的高速公路网(“三环”即绕城高速公路、第二绕城高速公路、川西旅游环线高速公路,“九射”即成绵、成彭、成灌、成温邛、成乐、成雅、成渝、成南和机场高速公路)。加快以快速轨道交通为主体的城际快速客运网络建设。启动绵(阳)成(都)峨(眉)城际客运专线及达成线扩能改造、成都至遂宁高标准双线铁路建设,规划启动成渝客运专线建设。优先发展以轨道交通为骨干、道路交通为主体的公共交通系统。加快建设成都地铁1号线一期工程和2号线一期工程。完善中心城区公交专用道、优先道及场站体系,规划启动大容量快速公交系统建设。规划启动航空港、火车北站、沙河堡三大综合运输枢纽,实现多种运输方式的有机衔接。“十一五”期末,逐步形成由1个特大城市(成都主城区),6条走廊雏形,4个中等城市(都江堰市、邛崃市、彭州市和崇州市),4个小城市(新津县、大邑县、蒲江县和金堂县)及区域中心城镇构成的市域城镇体系。“十一五”时期全市生产总值年均增长13%以上,20xx年达到950亿元,全社会固定资产投资年均增长16%左右,累计比“十五”翻一番以上,全市城镇化率达到68%以上。未来五年,水泥消耗量将保持稳定增长,才能满足成都市国民经济发展的需求。预计20xx年成都市对水泥的年需求量将在1500万吨以上。

成渝地区是国家规划的四大重点建设区域之一,为了推进成都国家统筹城乡综合改革试验区建设,融入成渝经济区,内江市“十一五”规划和20xx年远景规划中,重点建设项目主要有国道321线和省道206线内江城区段改造、内江白马电厂改造工程、内昆铁路、内遂铁路、内遂、宜泸等高速公路、资中甘露寺电站、沱江二桥、两河口水库新建工程以及城市改造。遂宁地区也迎来了建设高潮,已将遂(宁)回(马)公路、遂(宁)安(岳)公路、遂(宁)蓬(莱)公路、重(庆)绵(阳)铁路遂宁段、城北新区开发、仁里新区开发和遂宁城市东移等工程列为重点工程。资阳正着力打造“一区两带四基地”,“一区”即通过建设现代立体综合交通网络,着力优化投资环境,建设

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 成渝经济区对外开放的优势发展区;“两带”即依托交通枢纽发展通道经济,形成雁江简阳三岔、简阳乐至安岳两条特色经济带;“四基地”即打造国家机车制造及出口基地、西部汽车与零部件制造基地、绿色食品加工配送基地、国际旅游休闲度假目的地。都将为高等级水泥提供更为广阔的市场

水泥质量是影响建设工程质量的关键因素之一,以预分解窑新型干法工艺生产的水泥与传统的机立窑生产的水泥相比,具有质量稳定、品质高、耐久性好等特点,是国家鼓励使用的水泥。现在国家对建设工程的质量要求越来越高,已限制立窑水泥的使用范围,禁止立窑水泥进入国家和省市重点工程及一般工程的基础和结构部分。可以预见,随着四川省灾后重建的进行和市场定位地区国民经济的发展,优质高性能水泥需求将呈现强劲的增长态势。

从以上分析可知,在水泥总需求量有一定增加的前提下,优质高性能水泥需求量将迅速增长。而另一方面,优质高性能水泥的生产还远远不够,离经济发展提出的要求还有相当大的距离。因此,本项目的建设势在必行。

7.2.3.2 水泥工业结构调整对水泥市场的影响

针对我国水泥工业存在的“大而不强”、结构不合理的问题,国家提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的发展战略,明确要淘汰大批落后的地方小水泥企业,大幅提高新型干法水泥的比重,以优化产业规模结构和技术结构,提高产品质量,实现产业升级。随着水泥新标准和污染物排放标准的实施,新型干法水泥的优势将更加明显,大量的地方小水泥企业因无法满足和适应新标准而关停、淘汰。落后生产能力的淘汰势必为大水泥的发展腾出广阔的市场空间。

根据《水泥工业产业发展政策》(国家发展改革委第50号令)、《水泥工业发展专项规划》(发改工业[2006]2222号)和《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》(发改运行[2006]609号),国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥,到20xx年新型干法水泥比重达到70%以上。20xx年底前,淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备,进一步消减机立窑生产能力,有条件的地区淘汰全部机立窑。依法关停并转规模小于20万吨、环保或水泥质量不达标的企业。按照《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》(发改办工业[2007]447号)的要求,到20xx年末,全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨,四川省2007-20xx年须淘汰落后能力400万吨,2009-20xx年须再淘汰落后能力600万吨,到20xx年末,四川省须淘

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 汰落后能力共1000万吨,并与落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书,明确拆除时间、目标、要求,落实相关责任。这部分设备的生产利用率按60%计算,四川省可减少600万吨的落后水泥供应量。根据四川省《关于我省水泥工业加快结构调整淘汰落后生产能力实现节能减排的实施意见》,到20xx年四川省淘汰落后产能1250万吨,其中2007-20xx年至少淘汰落后生产能力540万吨,2009-20xx年至少淘汰落后生产能力710万吨。内江、成都、资阳、遂宁地区现有的水泥生产企业大多数都将淘汰关闭。20xx年底成都市已全部关停44家落后水泥生产企业,减少400到500万吨的落后水泥供应量。从市场需求和产业政策来看,这部分落后水泥将被新型干法水泥所取代。四川省“十一五”期间重点支持在有资源和交通运输、环境保护、市场潜力等条件适宜的地区淘汰落后工艺建设日产2000吨及以上规模的大型新型干法熟料生产线,到20xx年全省水泥产量达到6800万吨以上,其中新型干法水泥产量达到4000万吨以上,占全省水泥产量比例达到60%以上,到20xx年新型干法水泥产量达到5600万吨以上,占全省水泥产量比例达到70%以上。

另一方面,国家修订水泥质量检验标准也对水泥市场产生重大影响。为了提高产品质量,国家按ISO标准制订了水泥强度检测方法的新标准。新标准已于20xx年4月1日开始执行。现有的机立窑生产的原425#水泥若按新标准检验,标号将大幅度下降,大量的小水泥厂因无法满足新标准要求进行生产而关停,取得生产许可证的机立窑企业大多数只能勉强生产32.5强度等级的水泥,并且质量波动较大。湿法窑生产的水泥按照新标准检验,强度也会有所下降,甚至有的企业无法再生产高标号水泥。而新型干法水泥则完全能满足和适应新标准生产高标号优质水泥。

国家新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)已于20xx年1月1日正式实施,对控制水泥工业的污染排放、调整产业结构具有重要作用。国家发改委等部门明文规定“对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业,要实行限期治理,限期治理到期后仍然达不到要求的,必须停产整治,直至关闭或取缔”。新标准对水泥生产过程中的粉尘、废气、噪音控制提出了更严格的要求,绝大多数立窑、湿法窑和干法中空窑水泥企业的粉尘排放均未达到排放标准,而且较难治理达标。新标准的实施将加快落后生产工艺的淘汰。

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随着结构调整和水泥新标准的实施,大批落后的地方小水泥企业将被淘汰,为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。

综上所述,在整个水泥工业结构调整发展阶段,在安岳县采用新型干法水泥熟料技改建设一座100万吨/年水泥粉磨站,具有广阔的市场空间。项目建成后,将生产和供应新型干法水泥,对促进四川省水泥工业结构调整及落后小水泥厂的改造起到积极作用。

7.2.4 市场分析结论

本项目符合国家产业政策,具有建设基础条件好、投资省、建设周期短、技术先进、区位优势得天独厚等有利条件,是建设水泥粉磨站的最佳选择。本项目的建设将促进四川省水泥工业结构的优化和升级、提高四川省新型干法水泥产量、弥补淘汰落后水泥后的市场缺口,满足市场定位地区经济发展对优质高性能水泥的需求,并具有较强的市场竞争能力,其市场前景是广阔的。

7.3区域经济影响分析

拟建厂址所在地安岳县,工业基础较为薄弱,安岳水泥厂关停后,届时本地范围内大量废渣将没有去处,只能就地堆放,极易对当地环境造成二次污染。

公司拟在安岳县镇子镇建设年产100万吨水泥粉磨站,可以保证安岳及周边水泥市场的需求,稳定市场价格,消耗当地的废渣,给当地经济带来新的增长点。同时,通过本项目的建设将会给当地财政、群众就业、群众整体收入提高等带来相应的益处。

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第八章 社会影响分析

8.1 社会影响效果分析

8.1.1 总体规划对工厂人员的安置

安岳县年产100万吨水泥粉磨站项目建设定员110人,将解决现有粉磨站关闭后人员的就业问题,新增数十个就业机会并增加了从业人员的平均收入。项目的建设可以妥善安置现有粉磨站关闭后的人员,提供数十个就业机会,减轻了政府的压力,提高了当地人民的生活水平,从而有利于维护当地社会的稳定。

8.1.2 项目循环经济发展对社会的影响

本项目充分利用钢铁厂的矿渣和当地电厂的炉渣,提高了资源的有效利用,节省处理废渣的巨额费用,还可以减少废渣排放所占用的土地,有利于维持生态平衡,促进经济的可持续发展,减少资源的消耗。本项目年利用工业废渣25万吨(包括矿渣、粉煤灰、炉渣等)。通过废渣的综合利用,变废为宝,完全符合循环经济的发展模式,带动地方经济和社会效益的整体提升。

8.1.3 对产业结构调整的影响

根据国家产业政策,国家发改委第40号《产业结构调整指导目录(20xx年本)》的要求,鼓励100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设;鼓励新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发。

本项目属于带辊压机联合粉磨的年产100万吨水泥粉磨站,完全满足国家产业政策的要求,属于国家鼓励类的项目;项目的建设有利于国家产业结构的调整,有利于国家和社会的可持续发展,响应了国家水泥工业产业发展政策的要求,为西部大开发的建设提供必要的物质条件。

8.1.4 本项目对环境的影响

本项目采用当今世界最先进的环保和工艺设备,从而大大减少了对环境的污染,所有对外排放的污染物均能满足国家环保标准的要求,比如工业废水实现零排放、粉尘达到最先进的排放指标,极大地减轻了对周围居民的生产和生活的影响,有利于改善与当地居民的关系,为企业树立良好的社会形象。

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8.1.5 本项目对相关产业的社会影响

年产100万吨水泥粉磨站建成后,由于生产所用各种原材料(熟料、矿渣、炉渣、石膏等)和成品均需通过汽车运输进出厂,从而可以带动当地运输业的发展。与此同时,通过本项目的实施,将为社会提供更多的优质水泥,从而促进当地及全省的公路、交通和建筑行业的发展。另外,还可以带动第三产业的发展,为本地居民提供一定的经济收入机会。通过各相关产业的发展,为社会提供更多的就业机会,从而促进经济和社会的共同发展。

8.1.6 工厂用水与社会的关系

项目用水通过从地下取水,由于工厂的水使用方式为循环利用,利用率高,通过循环利用减少了生产用水的消耗,有利于节约宝贵的水资源。此外,在工艺上采用先进的污水处理设施,实现污水的零排放。因而,工厂取水不会对当地居民产生用水矛盾,不会对当地居民和社会产生不利影响。

8.1.7 工厂用电与社会的关系

本项目采用带辊压机的联合粉磨系统,是当今最为先进的粉磨工艺技术,能大大降低水泥粉磨的电耗,从而减少用电的需求量,减轻当地国家电网的用电负荷,也避免与当地民用电发生冲突,也有利于其它企业能有更好的用电条件,有利于当地社会经济的协调发展。

8.2 社会适应性分析

由于本项目的建设可以将资源优势转化成经济优势,符合国家水泥行业的产业政策,符合国家关于节能和资源综合的利用政策,带动地方经济的发展,增加地方财政收入,扩大就业机会,提高当地居民收入水平和居民生活水平,促进当地的文化和教育事业发展,增强当地的工业实力,项目建成后不会产生环境污染、移民安置、民族矛盾等社会问题,所以当地政府、群众积极关心和支持并参与本项目的建设。

8.3 社会风险及对策分析

8.3.1 对环境的影响及对策

项目建成后,虽采用世界先进的环保设备,并采用各种行之有效的方法来减轻对当地环境的压力,但不可否认的是对当地居民的生活环境是有一些影响的。这种情况如若不及时解决,很容易引起当地居民和工厂的矛盾,不仅影响当地居民的正常生活,而且会严重影响工厂的运作。

鉴于此,公司会在项目建设的同时,邀请环保方面的专家针对此类问题

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安岳县岳阳水泥粉磨站年产100万吨新型干法水泥生产线技改项目 项目申请报告 进行研究论证,争取将本项目对环境的影响降到最低点,达到工厂和当地居民都满意的效果。

8.3.2 对公共交通的影响及对策

项目建成后,每天所需的原料以及所有的成品出厂都要通过汽车运输进厂和出厂,由于水泥厂运输一般均采用大吨位的汽车,再加上运输量较大,这样就会对本厂交通主要依赖的部分路段造成较大的运输压力,降低这部分路段的使用年限。这样不仅会增加政府对公共交通的投入,影响附近居民的出行,而且会因为路面的损坏影响工厂的自身的交通,给工厂带来损失。

鉴于此,公司会在项目建设的同时和当地政府及居民达成相关协议,共同来维护公共交通的安全、顺畅。

本项目的建设,无环境污染、移民安置、民族矛盾等社会风险。

8.4 结论

综上所述,本项目的建设符合国家水泥行业的产业政策,可以优化当地水泥工业的产业结构,处理工业废渣,发展循环经济,符合国家关于节能和资源综合的利用政策,将当地的资源优势转化成经济优势,促进当地经济的发展,增加地方财政收入,当地政府和群众积极关心和支持并参与本项目的建设,建议上级有关主管部门尽快批准本项目申请报告和相关文件,以便项目早日开工建设、早日建成投产,实现项目目标。

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