实 习 报 告
目录
一、实习时间 ................................................................................................................................... 1
二、实习地点 ................................................................................................................................... 1
三、实习目的 ................................................................................................................................... 2
四、实习经历 ................................................................................................................................... 3
安全教育 ................................................................................................................................... 3
农耕博物馆 ............................................................................................................................... 5
锻造车间 ................................................................................................................................... 5
齿轮厂....................................................................................................................................... 6
工程机械厂 ............................................................................................................................... 8
三装厂....................................................................................................................................... 9
热处理车间 ............................................................................................................................... 9
动力机械厂 ............................................................................................................................. 10
农业机械厂 ............................................................................................................................. 10
缸体的加工工艺讲座 ............................................................................................................. 11
五、实习总结 ................................................................................................................................. 13
一、实习时间
20xx年3月11号至15号
二、实习地点
河南省洛阳市洛阳第一拖拉机厂
第一拖拉机制造厂是中国生产农业机械的特大型企业。位于河南省洛阳市涧西区。19xx年10月1日建厂奠基，19xx年11月1日建成投产。八十年代有职工3.7万多人。第一拖拉机制造厂具有年生产2万台履带拖拉机、6万台轮式拖拉机、1万台100系列柴油机、1500台压路机、500 辆越野载重汽车、30万辆自行车的生产能力，同时还生产叉车、燃油泵、发电机组、烟草机械、压力容器等 6个系列50多种产品。产品除满足中国各行业需要外，还销往50多个国家和地区。现在公司名字是中国一拖集团有限公司，隶属于中国机械工业集团有限公司. 一拖制造了中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一台军用越野载重汽车，55年共向社会提供农业机械、工程机械、动力机械和车辆等产品350多万台。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。20xx年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团。一拖目标成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会
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尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。
目前其产品主要有以下四类：
1.农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
2.动力机械类：柴油发动机、压力机
3.工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
4.汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
三、实习目的
实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。 此次实习我们要达到以下几点：
1.通过在工厂中亲身的生产实习，深入了解生产，于第一线进行观察，获取必需的感性知识，较全面地认识行业的生产组织及生产过程，了解和掌握与专业相关的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的参观，熟悉零件加工过程中具体的工艺要求及工艺的加工过程，把理论知识和实践相结合
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起来，提高分析和解决问题的工作能力。
3.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
4.通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践的知识，了解生产技术及相关的企业管理知识。
四、实习经历
安全教育
所谓入厂教育主要是安全性教育，在周一上午一拖组织我们进行安全性教育，由一拖安排的一位老工人师傅给我们讲解入厂及安全教育。一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了由于不注意安全而造成一幕幕血淋淋的惨剧事故，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
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2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.不堵塞工厂的进出入口，由于车间生产任务繁忙，要靠近人行道行走，注意来回过往的叉车，不要站在工厂主干道上；
4.注意厂房内头顶上的天车，看到天车过来要赶紧让道，不要再天车吊起的工件下穿行；
5.生产实习期间严格禁止酗酒；
6.进入厂房要佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，女生长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
7.工厂属于生产机构，要多多用笔记录和询问，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
8.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
9.入厂后禁止边听MP3边走路参观；
10．禁止随地吐痰；
11.厂区内严格禁止拍照。
安全标志
①红颜色：表禁用，用圆圈表示
②蓝颜色：必须遵守的规定，用圆圈表示
③黄颜色：表警告，用三角表示
④绿颜色；表安全、目标方向，用方框表示
安全防护
1 按规定穿戴防护用具
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2 旋转件不跨跃、不戴手套、关机测量
3 电闸开头要挂警示牌，确认无人才能合上开关
4 电气设备外接零，非专业人员不提检
农耕博物馆
该馆详细展示了中国农耕进程。
1）东方红54履带拖拉机是中国一拖正式生产的第一代产品，也是我国第一代大批量生产的拖拉机。该车于19xx年至19xx年在黑龙江二龙山农场服役，31年耕地47.5万标准亩，相当于其它同等型号拖拉机47年的作业量，并创造31年无大修的记录，节约柴油和维修费13万元，成为黑龙江垦区著名的标兵车，被北安农垦局誉为“北大荒精神”的象征。该车6任车长中，有3位被评为省级以上劳动模范。
2）描金姑娘
看到这幅图时激动的差点流出热泪，这幅图让我感受的那一代人的精神面貌，反映出新中国翻身农民的喜悦心情,和那种无私的爱岗敬业精神，着实让我们这些盲目追逐福利待遇的大学生惭愧。
3）东方红超大马力拖拉机 40档智能无极变速，超大马力，多路大功率液压输出...拖拉机未来发展方向是？我们农业机械专业的学生还要掌握哪些知识？不敢想象却要脚踏实地迎头赶上。
锻造车间
工艺流程：
1）按工艺要求选一定直径的原材料（一般是圆柱形棒料），直径不同
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选用不同的方式（锯，剪切，热剪切）获得一定轴向尺寸的毛料。
2）由下料车间转运至锻造车间
3）中频感应连续加热炉加热至工艺温度
4）根据零件的复杂程度并按工艺要求选择模锻、自由锻等（模锻前，模具应预热以防开裂，有的还要喷洒锯末或乳化剂以防粘模；模锻后模具要冷却：喷洒食盐水或乳化剂。）
5）切边（为保证坯料能够填充满模具，坯料都设计有余量，模具上也设计有较宽的卸料槽，因此锻后会有毛边）
6）热矫正（曲轴还要再热处理后冷矫正）
此外该车间还有扩孔设备（毛坯加热后经旋转挤压扩孔）
齿轮厂
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于19xx年6月，19xx年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。 2 生产设备及产品 设备有：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。 该车间主要是专门的机床：刨齿机，滚齿机，剃齿机，数控插齿机，
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模棱倒角机，智能气动标记机等
齿轮加工原理：
1）滚齿原理： 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀 用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿 需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2
2） 插齿原理： 利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
3）刨齿原理： 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广
该车间设有总泵站，气管铺设在地下，所有机床都实现了气动快速装夹。多数齿轮加工都实现了自动换刀，自动加工。
带花键的锥齿轮一体轴的加工过程：锻造车间转运来的坯料，铣端面，钻定锥孔，粗车锥头，粗车轴，精车，铣花键，磨轴柱面，刨
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锥齿，倒角模棱，清洗。
齿轮的加工工艺：锻造，正火，粗车各部，留余量，精车各部，滚齿，倒角，插键槽，去毛刺，剃齿，热处理，齿面淬火，磨齿，绗齿，检验，入库
工程机械厂
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。该公司有五个车间：
1）结构车间，主要负责下料：火焰切割机、等离子切割机、辊压机（校平，压圆）、台车炉（坦克甲板热处理），液压剪切机等
2）铆焊车间，铆合组装（对接点焊，尺寸定位后再焊接）：手工电弧焊，二氧化碳保护自动焊，焊接翻转机等
3）机加车间：立式大型车床，镗床（有双面镗床），钻床
4）涂装车间：
零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
5）总装车间：装配流水线
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三装厂
由于时间原因，只详细参观了漆后装配线：底盘上线（发动机、变速箱、前后桥等装配好的底盘），装配牵引挂钩，装配悬挂架，装配散热器，散热器管路连接，驾驶室预降，驾驶室连接，制动油加注，拧紧驾驶室螺栓，装电瓶，主离合器调整，装前后车轮，拧紧前后车轮，消声器总成，装配空气滤清器，调整变速手柄，整机标牌，整机检查。没能仔细参观各部件的组装、转运等，表示很遗憾！
热处理车间
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于20xx年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
渗碳：滴注式气体连续渗碳炉，井式气体渗碳炉，渗碳介质是甲醇和丙酮溶液（集中供应，并置于较高处，利用重力分流至各个渗碳炉），渗碳后淬火从而提高零件表面碳含量，并使其耐磨、抗冲击。一般工艺为渗碳，淬火，清洗，回火，校直（冷校法：液压校直机，加热校直，正极法，负极法）
渗氮：离子渗氮炉，渗氮介质为氨气和丙酮，零件渗氮后硬度提
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高、耐磨、耐高温。
正火：消除应力，细化晶粒，为最终热处理做准备
1）中碳钢（40#（油焠），45#（水焠））经调质，淬火和高温回火
2）提升轴（40Cr),840~850 (2小时），32号机油淬火，高温回火 一般工艺路线：锻造厂，齿轮厂，热处理厂（中频感应淬火，低温回火，校直），齿轮厂精加工
动力机械厂
1）机加车间：主要加工壳体、油底壳、飞轮等；有通用车床，专用车床，平衡机，加工中心等设备；完成车削、铣削、钻镗孔等工序
2）零部件车间：主要有铣床，磨床，拉床等通用机床组成
3）端盖车间
4）缸体车间：数控机床，加工中心等组成的缸体加工流水线
5）装配车间：一条装配线
6）试验车间：整机检验
在车间墙壁上展示着5S工作要求
5S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S管理的要点：三定：定点、定量、定人；三安：人员安全、生产安全、物品安全
5S作用：使亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、缺陷、切换产品时间处于最好状态
农业机械厂
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该厂主要生产旋耕机，气吸式精密播种施肥机，双向犁，圆盘耙，以及悬挂件等。
当看到悬挂架有的万向轴承时，不少同学百思不解其装配方法，显然是不懂工艺的表现。于是老师傅带我们去看原件。呵呵，轴承套一边原是柱形孔，另一边是球星孔，将球形轴承从柱形孔装进轴承套后，在专门的挤压设备上挤压柱形孔一边的余料，使孔口缩小即可。
缸体的加工工艺讲座
（1）缸体的功用
缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构和配气机构以及供油、润滑、冷却等机构联接成一个整体，它的加工质量会直接影响发动机的性能。
（2）缸体的结构特点和材料
形状复杂、壁薄，成箱型
HT200，HT250，HT300，铝合金
（3）缸体加工工艺过程应考虑的问题
1.首先从大表面上切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小。
2.容易发现零件缺陷的工序应安排在较前面。
3.深油孔加工尽可能安排在较前面的工序，以免因较大应力而影响精加工。
（4）缸体主要加工部位和加工精度的特点
1.选择合理的夹紧点，控制切削力的大小。
2.由于孔系位置精度较高，采用工序集中方法。
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3.由于缸体是发动机的基础零件，紧固孔安装特别多，可采用双面组合钻床和组合攻丝机加工。
4.缸体上有很多油道孔是深孔，故采用分段加工。
5.根据缸体零件的结构特点，可采用自动线加工。
6.缸体加工部位多，加工要求较高，检验较复杂。
7.将轴承盖装配后精加工主轴承孔。
（5）定位基准的选择
1.粗基准的条件
缸体属于箱体类零件，形状比较复杂，加工部位较多，因此选择粗基准时应满足两个基本要求，即使加工的各主要表面余量均匀（缸孔，轴承孔，前后端盖，上下底面等）。保证装入缸体的运动件与缸体不加工面有足够的间隙。缸体的加工粗基准的选择：通常选择两端的主轴承孔和气缸内孔。
2.精基准的选择
大多数缸体的精基准选择底面及其上的两组工艺孔。
其优点是：
1.底面轮廓尺寸大，工件安装稳定可靠。
2.缸体的主要加工表面都可以以此作为定位基准，符合基准统一原则（设计基准，工艺基准，加工基准，装配基准要统一），减少了基准转换误差。
3.基准统一，所以夹具结构大同小异，夹具设计制造简单。
图纸要求：尺寸精度，安装位置，形状，表面粗糙度，热处理，动平
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衡（旋转件）
装配时一些精密配合件要配对，紧固螺栓有扭矩要求，装配应力还会产生变形。
摩擦副一般都是一软一硬。
农业机械焊接件较多，由于焊接变形，所以尺寸不好控制，造成装配困难：
可采用热焊接，设计图纸是应标注出装配尺寸，并且检验时要严格检查装配尺寸，此外还可以用机加工的方法控制尺寸，另外在设计时可采用长空以代替圆孔。
五、实习总结
通过这次在洛阳的一周实习，使我比较全面地了解热处理厂和机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件如曲轴，驱动轮轴的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。熟悉并巩固了铸造、锻造、热处理工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
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