生产实习报告
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。随着专业理论知识的增长，将理论付诸实践是必然之势。大三的暑假是实习的最佳时间。在学校的努力帮助下，我们得以到由毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长的中国一拖集团有限公司（First Tractor Company Limited）生产实习。学校希望通过生产实习将之前所学的理论知识与具体的生产进行相应的联系，了解本专业将来就业的大致方向。生产实习符合学校“教学与生产实际相结合”的教学理论，是实践性教学的重要环节。
- 公司简介
1.1一拖的辉煌历史
中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车是在中国一拖集团有限公司诞生的，“东方红”这个反映新中国翻身农民的喜悦心情的响亮名字也是充满魅力的一拖的辉煌成就之一。它是我国“一五”时期兴建的 156 个重点建设项目之一。一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司 ——第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家国家级企业技术中心。 20## 年至今，完成省级自主创新新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等 67 项。
十一五期间，一拖公司通过建设拖拉机、压路机、非道路柴油机等全国或区域性产业基地，将一拖建设成为国内先进装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村建设做出更大的贡献
1959年11月1日，谭震林同志在第一拖拉机制造厂落成典礼上庄严宣布：“中国人民耕地不用牛的时代来临了！”中国农机工业从此实现了零的突破，我国农机工业进入一个从无到有的新阶段。一拖公司是我国机械工业发展的生动缩影。目前，一拖公司已经由建厂初期的农机制造企业，发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。
五十年来，一拖公司累计为社会提供了200多万台拖拉机和100多万台工程
机械、动力机械，大中小型拖拉机市场占有率和社会保有量居全国首位。改革开放以来，一拖公司累计向100多个国家和地区出口数万台拖拉机、压路机等产品，出口创汇数亿美元，国家上缴利税 45 多亿元，相当于建厂初期国家投资的 16 倍。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，20##年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。1981年农村经济体制改革之后，一拖率先进入市场，拉开了产品变革的大幕，从单一的履带拖拉机生产逐渐发展为履带和轮式拖拉机、收获机、压路机、挖掘机、装载机、摊铺机、叉车、柴油机、载重汽车等“东方红”产品大家族，“东方红”产品在诸多领域的不断成功让一拖充满魅力。中国第一个农业概念股“第一拖拉机”在香港上市并取得巨大成功；不断创造和刷新中国大马力拖拉机的出口纪录；在非洲、欧洲、南美洲等世界各地的办事处和工厂，弄潮市场的一拖在竞争中充满了活力。
20##年2月20日，一拖集团正式加入国机集团，这是一拖发展进程中的又一个历史性时刻。中国一拖，又面临重新打造“东方红”的历史性机遇。
东方红—1604/1804拖拉机 东方红-4LZ-200型稻麦联合收割机
1.2一拖基本概况
中国一拖集团零部件事业部包括锻造厂、齿轮厂、热处理厂、一拖（洛阳）开创装备科技有限公司、一拖（洛阳）车桥有限公司、一拖（洛阳）福莱格车身有限公司、中国一拖集团有限公司能源分公司、一拖（洛阳）汇德工装有限公司、一拖（洛阳）模具厂、一拖（洛阳）标准零件有限公司等十个业务单位。现有职工6000余人，其中工程技术人员350多人，专业管理人员600多人，营销人员100余人，生产人员5100余人。主要从事工业公用能源生产，锻件、覆盖件与车身、齿轮与箱桥、工艺装备、标准件制造等多种业务。 锻件，覆盖件与车身，齿轮与箱桥，工业公用能源都是一拖可以承担的工作。
中国一拖拥有国内一流的产品试验设施和先进的测试手段。技术中心的试验跑道、液压高压元件实验台、传动系试验室、行走试验室、强度试验室、高低温实验室、噪声实验室、部件实验室、发动机试验室、尾气排放试验室、电器仪表试验室、工艺材料试验室先后通过了国家进出口商品检验实验室认可委员会、国家试验室认可委员会和国家技术监督局的认证；其中强度试验室、噪声试验室、高低温试验室、尾气排放实验室等在拖拉机与机械行业居领先地位。同时，源自世界工业发达国家的先进设备、流水生产线及拥有柔性加工能力的数控加工中心机群，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等零部件的工艺加工过程。
1.3一拖的管理理念
在一拖厂里我们见到最多的就是它的6“S”管理。而何为6S：“6S”是起源于日本的一种现场管理方法，是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shituke）、安全（Safety）6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”。
6S活动的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的安全工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效，最终提升企业的市场竞争力。 6S包括6个部分即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
整理：是开始改善生产现场的第一步，将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，以腾出空间，防止误用。推行的要点在于制定可行、有效、合理的处理标准。
整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，使寻找时间为零。推行要点是物品摆放要有固定的地点和区域，根据使用频率科学合理摆放，以提高工作效率。
清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，使员工保持良好的工作情绪，稳定产品品质，达到零故障、零损耗的目的。推行要点在于彻底贯彻清扫即点检的原则。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，清洁是对前3项活动的坚持和深入，并使之标准化、制度化。推行要点在于落实前面3S工作，使活动标准化。
素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。推行的要点在于制订员工行为规范，加强对员工的教育。
安全：每次生产都按秩序，工作上做到一丝不苟，最后做到不仅环境干净舒服优雅，而且真正地贯彻国家“生产安全第一”的方针。没有了健康的身体和端正的态度，安全是保证不了的。
这6个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常6S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，认真的工作态度是安全的前提，养成自觉进行6S活动的良好习惯。
2.生产实习内容
2.1实习前的安全教育
每到一个厂房，带领师傅都极其强调安全，为防止同学们大意疏忽，师傅都会把发生过血淋淋的可怕突发危险事件描述出来，以达到大家对安全的足够重视，特别还强调了女生的头发。老师提了很多要求，我们都必须做到，事故发生了谁负担不起。实习的时候做到听、看、问、写；不允许穿凉鞋进厂；要求必须穿长裤时必须得穿；衣服袖子，领口要扣紧；禁止在厂里吸烟；人在厂里不要成堆；不要站在生产道上；不准随意动厂里的设备（特别是正在运行的机器）；不能妨碍正在生产的师傅等等。
2.2铸钢厂
7月8日，我们在老师的带领下来到了一拖的铸钢厂。一拖虽然历史悠久，但是拥有着足够大的厂房，铸钢的各种机器在宽敞的厂房里有秩序地运行着。铸钢厂与铸铁厂、球铁铸铝厂等专业铸造厂一同隶属于一拖（洛阳）铸锻有限公司。
简介：中国一拖集团有限公司铸钢厂是中国一拖集团公司的骨干专业厂，1956年兴建，1959年正式投产，占地面积11万平方米,主要生产矿山、水泥、工程机械和拖拉机的铸钢件，可生产高锰钢、合金钢、碳素钢等多种钢种，是中西部地区最大的耐磨铸件生产基地，年生产能力3万吨以上。
该厂拥有6台5吨电弧炉，4台中频感应电炉，3条高效率的机械化造型生产线和配套的砂处理、熔化、清理、热处理现代化辅助生产系统以及相应的金相、型砂、机械性能试验和化学成分检测设备。两条机械化自动制芯机生产线和热芯盒壳芯机。拥有3720抛丸室和15GN-6M抛丸机以及6套煤气加热热处理炉等完善的铸件清理及热处理设备。拥有先进的检测设备：瑞士产ARL3460金属分析仪，美国产CS-444红外碳硫联测仪等化学成分分析仪器；洛氏硬度计、布氏硬度计、液压万能试验机等机械性能检测设备；光学金相显微镜，金相分析仪，电镜等金相检测仪器。
该厂可为用户提供履带拖拉机的各种铸钢件；为矿山、水泥设备提供φ2.2-4.6M各类磨机的衬板、蓖板、护板、隔仓板；为工程机械提供驱动桥壳、摇臂、斗齿、副车架、履带板等系列产品。
实习小结：铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
通过参观厂房，充分了解到了铸造的过程。①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
参观过程中，砂型铸造正在工作中，砂型铸造的典型工艺过程：工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品。在模具制造完毕后，还要对其进行热加工，使其干燥。这样可以提高生产效率。对于有缺陷的模型还可以进行回复再利用，大大降低了材料的浪费。在整个生产车间形成了一个生产流水线，有专门进行加工融化的，有进行浇注的，还有负责挑次品的，他们都各自有自己的绝活，整个生产过程在井然有序的进行。
砂型铸造所用的造型材料价廉易得（主要是沙子和必要的胶黏剂），铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。手工造型操作灵活，一般可分为整模两箱造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型。当零件的最大截面在端部时，可选它作为分型面，讲模样做成整体，采用整模两箱造型。当铸件不适宜用整模造型时，通常以最大截面为分型面，把模样分成两半，采用分模两箱造型。
2.3精密铸造厂
下午我们转移阵地来到了精铸厂。精铸厂具有四十年的生产历史，厂房比较破旧，设备相对落后，当时基本没在生产，感觉不到生气，但是在师傅顶着炎热且生动的解说中得知精铸厂的历史和前景。
简介：精密铸造长厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。
该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。
实习小结：一拖精密铸造厂，工作条件较差。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
熔模铸造的工艺流程如下：
1. 造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。
2. 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。
3. 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。
4. 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。
5. 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。
6. 冷却，冷却至600度。
7. 浇注。
8. 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
9. 热处理，进行正火、调质等工序。
10.清理氧化膜，利用抛丸机清理。
11.检验、去毛刺（砂轮机）。
12.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。
在实习过程中，我们发现了许多存在缺陷的铸件，铸件的质量还在很大程度上与铸造工艺和铸件结构设计有关，在铸件中容易出现浇不满、缩孔、夹杂、气孔、裂纹等缺陷，影响铸件的质量，产生较高的废品率。采用熔模铸造的同时，对铸件的结构设计上充分考虑到壁厚均匀合理、转角处逐步过渡等因素，是非常有利于铸件质量的提高。
2.4第一装配厂
7月9日，在学校老师的陪同下，每一次又来到了一拖实习，集中的大门都不一样，可想而知一拖的规模庞大。在大门里就可以体验到一拖的管理有条不紊，进出规定不能驾着机动车，必须得推车进去。
简介：一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：97B142）、质量体系证书（编号：0379B401），产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。
一拖的第一装配厂生产设备齐全，投入装配的资金甚大。它拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
实习小结：我们怀着激动的心情在第一装配厂门外等着，里面的师傅尽情地生产着，完全没有受到我们的影响。在带队师傅介绍了第一装配厂的有关情况以及实习的有关注意事项后，我们就鱼贯而入生产车间。车间很大，高大的机器在高速不停地运转着，不过噪音也大，看到汗流浃背的工作人员专心而又动作娴熟地操作机器，心里不禁肃然起敬，可能以后这就是我的岗位了，觉得可以操纵这么大的机器很自豪。
我们是一条生产装配线参观下来的，装配一步步有序地进行着。我们的课程有做过减速器的设计，所以就特别重视它的装配，看到不懂的就向稍作休息的师傅请教，师傅也很热情地相告知。经过整个装配线下来，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，不过我们也是略知皮毛而已，有待深究。
2.5锻造厂
7月9号下午，我们来到锻造厂的车间外面，轻风徐徐吹来，但讲解的师傅还是汗流浃背。专业师傅很是幽默，他说道他的十年锻造经验得出的结论就是：锻造这个活简直不是人干的。对这种说法我们都是付之一笑，但是师傅心酸我们都是深刻体会，特别是参观完锻造厂的时候感触颇深！
简介：一拖锻造厂有三个车间：热处理车间、轻锻车间、模锻车间。热处理车间的设备主要有热处理炉（连续式正火炉、连续式调质炉）、锻件冷校正设备（油压机、校正锤）、锻件清理设备（喷丸机）；轻锻车间的设备主要是锻造区的7台平锻机、4台锻压机，下料区的剪床、高速带锯；模锻车间的设备主要是自由锻区的自由锻锤、空气锤，蒸汽模锻锤区的10台蒸汽锻锤和电液锤。锻造的辅助设备有加热炉（1100℃~~1200℃才可锻）、压床（完成切边、冲孔）、热校正设备（清除切边、冲孔发生的变形）。
8月18日，作为中原最大的锻造基地，中国一拖锻造分公司获得全球500强卡特彼勒公司“优秀供应商”称号。在卡特彼勒公司中国河南区域供应商中获此称号的只此一家。一拖锻造厂坚持“诚实守信，质量第一，顾客至上”的经营理念，而且在设备趋于齐全的条件下，锻造厂目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、动力机械、工程机械、军工外贸等各种类型锻件。锻造厂现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线20##年投产。机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。
实习小结：何为锻造，顾名思义锻造就是利用锻压机械对金属坯料施加压
力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的
加工方法。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
自由锻：利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。基本工序是使坯料实现主要变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序，主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。辅助工序是指进行基本工序之前的预变形工序，如压钳口、压肩等。精整工序是指在完成基本工序后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。
模锻：是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模镗内变形，从而获得锻件的工艺方法。由于金属是在模镗内变形，其流动受到模避的限制，因而模锻生产的锻件尺寸精确、加工余量小，结构可以较复杂，而且生产效率高。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷墩、辊锻、径向锻造和挤压等等。
按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造车间随处都是危险重重，到处都有火星在飞，也有可能有块状的锻件飞向你，而且在炎热的夏天待在酷热的锻造厂，身上还穿着厚厚的衣服，真的不是一般的人能做这种工作。锻造厂的主导产品是曲轴类锻件、
农机、船机、外贸 … 等类锻件
曲轴类锻件 其他锻件 农机锻件
2.6球铁厂
简介：球墨铸铁和铝合金铸件生产原主要是为了满足中国一拖和第一拖拉机股份有限公司生产履带式及轮式拖拉机、推土机、载重汽车、柴油机等对轿毂、刹车毅、差速器壳体、缸盖、正时齿轮室等200余种产品服务的。年生产合格球铁铸件1．2万吨，合格铝铸件1000吨。生产球墨铸铁采用冲天炉——无芯工频感应电炉的双联熔炼工艺， 冲入法及纯镁转包法的球化处理方法；可编程序控制的GF气冲造型自动线和FR516无箱挤压造型线；采用壳芯、射芯、自硬砂工艺制芯；履带式清理抛丸机清理铸件。
实习小结：球铁厂分为熔化车间、造型车间、泥坯车间、清理车间。球铁厂熔化车间，红彤彤的铁水被运往造型线，干净而清新的工作环境替代了浓烟滚滚、烟尘弥漫。“2台冲天炉被改成6台工频炉（电炉）后，烟尘比较小，他们的工作环境改善了不少。”熔化车间职工姬金科对现在的工作环境很满意。中国一拖球铁厂常务副厂长韩建普说，出于保护环境和应对焦炭价格上涨的双重考虑，中国一拖球铁厂拆除了2台高耗能、高污染的冲天炉，通过技术改造，重新安装了6台工频炉，目前改造好的电炉正在发挥作用。
球墨铸铁是在熔炼过程中经过球化处理 , 使石墨形成球状的一种铸铁。它具有较高的机械性能和良好的铸造性能。由于球铁生产成本比铸钢低 , 机械性能比一般铸铁好 , 因此目前已得到广泛应用。在生产实践中 , 铸件常见的金属基体为珠光体和铁素体两类。球铁的屈服强度较高,约为抗拉强度的0.7―0.8 。一般铸钢的屈服强度与抗拉强度之比低于此值。这是球铁的一个极其可贵的性能。 实践还证明,球铁是一种良好的耐磨材料，其耐磨性能优于灰铸铁和碳素结构钢。
2.7开创装备科技有限公司
7月13日我们来到了开创装备科技有限公司，跟以往一样，在带队师傅说明了注意事项之后大家纷纷进去厂内参观。生产部有五大车间：机加车间、总装车间、试制车间、新产品车间、热处理车间等
简介：一拖(洛阳)开创装备科技有限公司的前身为第一拖拉机厂修造分厂。修造分厂创建于1955年，20##年与一拖工艺装备研究所合并为一拖装备科技分公司。20##年1月16日，在装备科技有限分公司的基础上，按照现代企业制度要求进行了多元产权结构的股份制改造，正式成为“自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展”的股份制企业。
公司以非路面机械驱动桥为主业，专用数控机床及台套设备制造协调发展，业务涉及拖拉机、工程机械、收获机械、柴油机、汽车以及石油机械、有色金属等通用机械行业，产品遍布全国二十多个省市。其中：拖拉机前驱动桥国内占有率始终保持第一，已多批次随主机出口国外；装备及数控装备研发能力位居河南省前列。
实习小结：在厂里的板报里可以看到公司的管理理念是“6S”，即整理、
顿、清扫、清洁、素养、安全。在参观的过程中注意了各设备的名称和说明，万向摇臂钻床、龙门刨床、单臂刨床、导轨磨、龙门铣床、平磨床等，这些名字虽然是耳熟能详，但是具体的操作、性能的运用等还是过少地了解。一拖(洛阳)开创装备科技有限公司中的龙门刨床、单臂刨床、导轨磨、龙门铣床、平磨床是承担CW61100系列的床身加工和溜板箱总成的制造以及公司组合机床，非标产品的加工任务。
开创装备科技有限公司的主要是生产前驱动桥，在实习的现场我了解到东方红KC60/70-X 拖拉机E654前驱动桥（如下图），它主要是构成拖拉机及收割机驱动桥 ，主要特点如下：
A.吸取意大利菲亚特公司轮式拖拉机先进技术。
B.中置式传动轴，摆动式中央摆销。
C.内部结构包括中央减速、传动差速器和末端行星减速等外部结构六方形截面、整体式桥壳。
D.采用独立油路，全液压前轮转向， 转角可达50º。
E.采用组专机、专用生产线加工，无 损伤装配。
F.具有刚性好、总量轻、抗震性能好等诸多优点。
E654前桥制约生产的关键是 E654前桥壳体的生产，工艺改进实在必行。
2.8冲压厂
7月14日，我们如期地转移到冲压厂（福莱格车身有限公司）进行实习，对于冲压我们是再熟悉不过的了，对这次的实习充满期待，希望能见到创新的设备。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。
简介：福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T——2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。
福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产履带拖拉机配套件0.5万台套、大、中、小型拖拉机配套件15万台套、105系列柴油机配套件15万台份、载重汽车车身、中轻卡车身5000台套、汽车配套件5万台套的生产能力，先后采用来料加工、合资、合作等多种形式为日本三菱公司、英国RDS公司以及国内多家汽车制造企业配套生产零部件和汽车车身总成等产品，具有较高的质量信誉。它的企业文化是：
科学管理、规范运作；关爱生命、创造和谐；精冲细焊、高效低耗；品质为先、用户至上。
实习小结：在带队师傅的解说下了解到冲压厂主要生产镶块件和大型覆盖件等，厂里分布有冲压一车间、冲压二车间、焊接一车间、焊接二车间、油漆间、备料间、车架间、机加间、内饰间等，冲压厂的工艺流程是：备料——冲压——焊接——油漆——总装——废品，每一道程序的专业师傅都在一丝不苟工作着，一起配合，一起下料，也有专门负责开设备和取料。在车间的另一边，几个师傅娴熟地焊接车身，有的负责扭转造型，有的是负责焊接后的瑕疵处理。
型材毛坯的准备车间中，有剪床20余台，除锈酸洗生产线也在此车间。冲压一车间主要生产驾驶室覆盖件、箱型深拉伸件、中厚板冲压件，有双动630T、400T压力机和单动双点800T、630T、400T机械压力机，PKZ400/2800、J36-800、J36-400在内的压力机44台，承担着履带拖拉机覆盖件、大中小轮式拖拉机覆盖件、收获机覆盖件、100系列柴油机产品的冲压件生产。冲压二车间主要生产特大型板件如门板、顶棚、大型厚板零件、地板、仪表板。设备有1300T、1000T双动拉伸压力机，单动四点1000T机械压力机，单动四点1000T机械压力机、单动单点2000T压力机。焊接车间设备有50到200千瓦电焊机、悬挂式电焊机、油箱风焊机。焊接组装各机型所用的焊接件、驾驶室和车身焊接生产、邮箱焊接生产。油漆车间采用双工序脱脂表面零化处理或者是静电喷漆。运输方式是由单片机控制或者是自行电弧炉控制。车架车间有铣床、铅床等机加工设备、大型铆接设备，承担着履拖车架铆接、收获机覆盖件及大轮拖部分外观件的焊接。
拖拉机全身的冲压件分布
2.9东晨模具科技有限公司
随之来到了一拖的东晨模具科技有限公司，要生产较大规模的制件，它的模具也着实庞大。在厂里看到一些拆装的模具，每个稍微古怪点的部分都会引起我们的极大注意和兴趣，此时老师和师傅的解说让大家恍然大悟，更加明白了我们平时接触到的些小模具是不足挂齿的，也明白了术业专攻的高境界。
简介：一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司是以锻造模具、冲压模具、铸造模具为主导产品 的专业模具厂，固定资产4000多万元.。20##年通过ISO9001：2000国 际质量标准体系认证，具备各种模具工艺开发、设计、制造及调试的能
力。 公司拥有专业工程技术人员50余名，高性能UNIX、NT图形工作!模具设计制造采用全三维ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＰＤＭ集成技术和逆向工程。对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性ＣＡＥ分析，优化工艺方案。现为河南省信息化制造重点示范企业。
实习小结：在师傅的口中知道了一个新鲜词——“白模”，白模指的是树脂件，处理起来相当麻烦，零件表面可能会有凹凸不平的地方，需要很仔细地打磨，而且组合度不好，严重的话会有错位现象。白模需要很高超的技术才能生产出较为完美的产品，所以较为罕见。在实现过程中，BJ6102后档左右蒙皮冲压模、单动薄板冲压液压机（天锻）、卧式镗床、卧式四轴数控铣、四柱液压机等熟悉却又陌生的大型机械，通过观看专业师傅的操作，也了解到了相关的知识。
2.10热处理厂
7月17日上午，一拖的热处理厂热情地迎接了我们。我们是材料专业的，对材料的特性处理和分析是必须掌握的一种技术，所以我们对热处理厂的实习是打起了十二分精神。
简介：热处理厂是在一拖公司内热处理资源整合的基础上组建的专业厂，成立于20##年12月26日，为热处理工序加工的专业厂。现有4个生产车间，8个职能科室，共有职工378人，其中工程技术人员29人。拥有固定资产7346余万元；生产面积14916平方米；各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和国内领先水平的高技术含量设备。我厂具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
计算机控制的连续渗碳淬火线 单齿淬火机床
强力喷丸设备
实习小结：整个生产线下来，了解了热处理工艺流程如下：
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：汽油
预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃
强渗温度：920 ℃
扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质：汽油
淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
覆膜率：95%-98% 计算机自动化控制
保护气氛：甲醇和丙酮
低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。
保护气氛制取设备：
原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
热处理厂有三种设备：一是加热设备，典型的有连续（气体）渗碳炉，炉中有保护气体甲醇，作用是达到不氧化的效果，但是低于670摄氏度时遇空气会产生明火爆燃。第二类设备是校直机，也称压力机，主要校直轴类零件。三是抛丸机，它需要的辅助材料为0.8-1.2mm的钢丸，主用是消除内应力，表面氧化铁。由计算机控制渗碳的过程的流程之一：装料升降台——侧推杆——前清洗机——进料推料——预处理炉——渗碳炉——后软推杆。井式气体渗碳炉的连接方式为Y:Y:Y。淬火机中有特种的锥齿轮淬火机、液压半自动淬火机、感应淬火机床等；回火炉中的配电柜的必备的因素有炉温、碳势、油温、温度监控。检测设备需要布氏、维氏、探伤设备、金相显微镜、洛氏硬度计等一起完成检测。
在实际生产过程中，渗层深度取决于零件的工作条件及心部材料的硬度，零件所受负荷越大，渗碳层应越深。零件的心部硬度高，支撑渗层的强度高，渗层可以相应浅一些。渗层中的过共析区及共析区必须大于零件后续加工磨削量和使用过过程中的磨损量，以保证零件有足够的耐磨性。在产品的设计中要重视考虑变形问题，加工余量的恰当选择是减少废品的因素之一。生产前要充分检验工艺的准确性，先尝试生产，随后合理改进再考虑大批量生产，以做到最低限度的损失。
2.11河南柴油机重工有限公司
一拖是河南的典型代表，但是全面的考察让我们步入了河南的另一个重点——河南柴油机重工有限公司。
简介： 河南柴油机重工有限责任公司，前身是河南柴油机厂(国营第四0七厂)，始建于1958年5月，是我国“一五”期间156项重点项目之一；1999年2月8日，改制更名为河南柴油机集团有限责任公司；20##年6月通过军民分立成立河南柴油机重工有限责任公司，隶属于中国船舶重工集团公司，是国际先进、国内领先的高速大功率柴油机专业制造厂。
河柴重工位于河南省洛阳市涧西区，占地43.5万平方米。50年来，河柴肩负“振兴民族工业，服务国防建设”的企业使命，自觉践行“一流产品，奉献社会”的企业宗旨，为国防建设和国民经济作出了突出贡献。近年来，牢牢坚持“以军品上水平、以民品上总量”的指导思想和“以机为主、军品优先、船陆并举、发展成套”经营方针，逐步实现了由引进技术国产化到再创新和自主研发的根本性转变，形成了军民通用、船陆通用、主辅并举的两大系列两型机和成套装置的产品框架。产品已从柴油机发展到气体机，其用途也由过去单一舰船辅机到主辅机并举、由单兵种到多兵种、由军用到军民通用、由单机到成套。随着产品先进性、可靠性等优势的日益发挥，应用领域和市场不断拓宽。河柴正在朝着“国际先进、国内领先的中高速内燃机（柴油机、气体机）及电站动力成套装置的研制生产基地”的目标奋勇前进！
主要骨干分厂有：铸造公司、大件厂、运动件厂、小件厂、机械公司、机械公司、动力成套公司、动力控制设备公司和总装厂。
实习小结：经过一个师傅的解说中了解到大件厂是河柴公司主要生产单位之一，主要担负公司柴油机核心零部件的加工；运动件厂主要担负公司各种系列柴油机的曲轴、连杆、凸轮轴、气缸套等关键零部件和齿轮类零件的机加工及其产品零部件的热处理生产任务；小件厂一直从事高强度螺栓、摇臂、摇臂座、活塞销、皮带轮、各类发兰等小缸件以及柴油机使用的各类机油滤清器、水泵、油泵的加工生产，具有较丰富的生产组织经验，特别是高强度螺栓、螺柱的生产能力较强；辅助分厂主要有热处理分厂、铸造分厂等。
只听着师傅的解说觉得是把河柴夸大地拥有得天独厚的实力，等我们实习完都感叹师傅所说的都是最务实的话语。在运动件厂里有着运动件（曲轴、连杆、齿轮）、高强度螺栓、摸具、刀具、热处理、结构件和电气监控系统等一体化的专业生产系统，让人目瞪口呆。
柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内
的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。知道了柴油机的工作原理，也就会知道柴油机的缸数代表着技术含量的高低。令人瞠目结舌的是：河柴竟然拥有42缸的中国仅有的型号为轻42-160、星型排列、四冲程的柴油机，实力之大不言而喻。面对着如此高科技的东西，大家不免得想触碰，但是河柴的保护政策之严令我们远而观之、望其项背。
河柴也和一拖一样有着锻造间和热处理车间，热处理设备50台套。主要承担各种零部件的淬火、正火、回火和退火及渗碳、渗氮和碳氮共渗。同时也具有低压铸造\精密铸造、砂模铸造、金属型铸造技术和批生产能力。意大利进口的数控机床，专业师傅都是研究生以上的人士。KPT车床的床身可移动和旋转，共有60把刀，加工范围大且能容许两个工作台。HMEC数控切割机也是非常完美。这么大的资金投入为该公司的生产效率和质量都提高了一个层次。
2.12中铝洛阳铜业有限公司
7月20日迎来了实习的最后一站——中铝洛阳铜业有限公司，在洛阳的一条街上随处可见洛铜的字样，要不是生活区，要不就是办事处，可想而知洛铜的影响之大。
简介：洛铜的发展是因为有得天独厚的优势，它是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。
经过精心的发展，现在的洛铜取得很多辉煌的成绩。它是国内唯一取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、核潜艇、神州飞船等研发提供关键铜及铜合金材料，为我国的国防工业做出了突出贡献，多次受到国务院、中央军委、国防科工委和各军工集团的表彰。
中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。
实习小结：中铝洛铜是一个较有生产力的公司，它的实力完全展现在产品的生产上，看到制作铜管铜丝的原材料怎么快速而有质量地生产成市面上出售的产品，你就被这家公司完全地折服了。一个粗的圆柱体在毫无人工到场的情况下，只看到一人操作控制台就能完成形状的突变，这“变身术”也忒强大了点。在车间里我们随处可见铜棒、铜丝，那颜色都是亮澄澄的，看来流水线生产将产品保护得很好。有些地方还能见到铝镁板带。
射频电缆带 H65带