第二篇：WSH-WI-QC-003 制程检验作业规范

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1．目的：

确保本公司产品在制造环节得到有效的质量管控。

2．范围：

适用于本公司的网络摄像机所有制造过程品质控制。

3．引用文件：

3.1 《不合格品控制程序》

3.2 《纠正预防措施控制程序》

4、名词定义：

4.1 连续性不良：在某一时段或批次里出现连续出现多台不良

4.2 倾向性不良：在某一时段或批次里连续出现多台同样问题

点的不良

5. 职责与权限

5.1 仓库根据套料单进行发料至装配车间作业

5.2 生产人员根据制造通知单作业指示作业。

5.3 品管负责对装配成品各个制造环节进行质量管控。

5.4 维修对不良品进行维修并协助工程分析不良原因。

6. 程序：

6.1 检验计划：

6.1.1 本公司制造环节制程控制采用的方式为三检制，即首

件检验﹑巡回检验﹑末件检验。

6.1.2 在制造过程具体执行人员中，针对产品实行自检﹑互

检﹑专检。

6.1.3若客户有特殊要求的按客户意见执行

6.2 检验标准与项目：检验时按产品系列相应之“品质控制流

程图”执行，一般包括产品外观、结构、性能、包装

（质量控制计划执行）若客户有特殊要求按客户要

求执行。

6.3 作业流程：

6.3.1首件检验： 制造部根据生产制造通知单进行生产，品

质部IPQC人员应提前了解制造部门的生产计划状况，

提前做好相关检验资料的准备工作。开始生产时，IPQC

对工艺流程、物料、工具及相关进行查核。对烙铁、静

电带进行点检。并填写《烙铁点检表》及《静电带点检

表》。对不符要求的及时进行调整和通知相关拉长进行

更换。

6.3.2 生产测试人员完成首件产品后，应进行自检，自检合格

后交给本班拉长进行确认，无异常后通知IPQC对首件

产品进行首件产品进行检验，IPQC依据相关图纸、样

机、产品检验标准及客户资料进行检验，检验合格后，

方可进行生产，IPQC同时填写《首检检验报告》。对

首件产品进行封样，填写首件产品标识，作为此批生

产样板。

6.3.3 巡回检验：生产正常后，IPQC依规定时间，按4M1E

进行巡检工作。

IPQC巡检时发现不良应及时分析原因，并追溯不良流

程品，及时对作业人员之不规范的动作以及时纠正。并

记录在《IPQC巡检日报表》中。

IPQC对检测工位发现不良，需及时反馈并同制造部管

理人员或者技术人员进行处理，分析原因，并作出异常

问题的临时对策和预防措施。

当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应及时开

具《纠正预防措施单》，经主管确认后，通知相关工程

技术或研发部门进行处理，重大的品质问题未能得到及

时处理，IPQC有权利要求制造部门进行停机或者停线，

制止继续制造不良品。

IPQC依据品质流程图及质量控制计划进行巡检工作，

并进行记录。及时填写《IPQC巡检日报表》。

6.3.4末件检验：一个制造单号完成或每班结束时，IPQC应

对末件进行检验和确认，确保当天或一个制造单号无

批量异常质量状况，

6.4 首件检验情况特别说明

6.4.1以下情况需进行首件检验：

A：产品开始投产时。

B；轮班或者操作人员发生变化时。

C：设备重新调整及工艺发生变化时。

D：材料发生变化时。

7. 附件与表单

7.1 附件：品质控制流程图

质量控制计划

7.2 《纠正预防措施报告》

《电批点检表》

《静电带点检表》

《烙铁点检表》

《首检检验报告》