商品混凝土设备可行性研究报告

随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土（又称商品混凝土）已成历史的必然。混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。

1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史，予拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。是建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。

2、它是建设工程质量的要求。在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。而予拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易赞成的质量隐患。

3、它是城市文明建设的标志。广泛使用予拌混凝土，能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。

4、它是社会效益和经济效益的追求。予拌混凝土全部使用散装水泥，年产40万m3的混凝土约用水泥15万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费35万元，节电7.29万度，减少水泥损失500吨，带来综合经济效益40多万元，仅此一项，本项目每年就可创造280万元的经济效益。

正因为如此，“九五”时期建设部已将商品混凝土列为建筑工程中推广的10项新技术之一。目前在各大中城市，使用商品混凝土的比例高达80%以上，已接近发达国家水平。在东南沿海地区其发展势头强劲，大部分县市已开始使用商品混凝土。但在部分县级市商品混凝土供应方面是一项空

白，与城市建设和发展极不适应，本项目的实施，将为该地区的现代化建设起到积极的推动作用，促使社会经济可持续发展。

二、生产规模和产品方案

1.生产规模

建一条每小时生产混凝土120 m3生产线，年生产能力20万m3。 在总体规划时，予留扩建一条生产线的位置，以适应将来生产发展的需要。

2.产品方案

以生产普通混凝土为主。也可根据市场需要，生产一部分不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、耐火混凝土、高强混凝土等。 三、市场需求预测

1、市场范围

本站生产混凝土主要供应市政工程建设，大型建筑，企业厂房和居民宅楼等。并延长到距站

15以及其它大中型建设项目。

四、站址选择

站址选择在此处有以下优点：

1.靠近主要原料基地或运输方便的地方，用量最大的是河沙、石子、石灰，对于南平主要选择靠近河运的地方。

2.靠近电源和水源，具有良好商品混凝土的交通运输条件。

3.靠近用户，距市区中心仅2公里，可为用户节约运输费用。

五、生产条件

1、原料资源

生产普通混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种，按年产混凝土20万m3计算：

石子年用量12万吨，砂年用量6万吨，水泥年用量5万吨，粉煤灰年用量0.8万吨，可满足生产需要。

外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进。

2、交通运输

本站外购原料全部为河运、销售混凝土专用汽车运输，搅拌站要选择紧靠城镇附近及国道，交通运输十分便利。

3、电源

设备装机总容量210kw，最大一台电机功率37kw，年用量电38万度。

4、水源

每小时生产用水11吨，生产和消防用水约4吨，可满足生产、生活和消防用水需要。

5、环境保护

生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。石子和砂在使用前已用水冲洗干净。配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。

在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音排放标准。

搅拌站附近无居民区，环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求。 六、生产工艺流程

1、主要设备选择

选用JS2000型搅拌机1台，混凝土生产率为120 m3，控制系统采用工控机，微机全自动控制。

2、工艺布置方式选择

目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种，本项目选择搅拌站布置方式，即将各种物料的配料小仓，搅拌机和控制系统全部布置在一座钢结构站内，具有工艺布置紧凑，减少操作人员，便于管理和工程外观雄伟等优点。

3、工艺流程简述

用装载机分别装到石子仓和砂仓，称量后将石料、砂通过水平胶带机和斜胶带机，送到主站的预加料斗。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。 七、设备投资概算

一、设备配置

1.搅拌站（1台）

1）2HZ120－1S2000搅拌站 1套 221万

含2X200T，2X100T水泥罐，生产能力：120 m3/h，月生产能力：1.5-2

万m3/月，年生产能力：15-20 m3/年

2.砼运输车：8 m3

前期 2台 （15-20万m3）40万，后期 6台（15-90万m3）90万；

3.固定式混凝土泵HBT60泵/60M 3 1台 60万元

4.汽车泵（移动式混凝土泵）：臂长37米 1台 230万

5.地磅 80t 1台 10万

6.装载机 ZL50 1台 25万

7.试验仪器及设备 20万

8.变压器配电站 250KW 13万

合计：709万

二、生产设施

1.场地 50亩地 33350 m2 285万

2.办公宿舍楼 400 m2 60万

3.试验室、养护室 （8-10间） 150 m2 10万

4.料场 3000-5000 m2

5.供水系统 200吨/天 2.5万

6.供电系统 5万

7.排水、排污管路 10万

合计：372.5万

三、场地设施

1.道路、场地硬化 60-80元/ m2 150-200万

2.搅拌站基础 25万

3.配电房、锅炉房、地磅房 15万

4.工具房、维修间 5万

合计：125-145万

四、办公生活设施

1. 食堂 5万

2. 小车及工具车 各1辆 15万

3. 办公用品 3万

合计：23万

五、流动资金 200万

总计：1550万

八、成 本 分 析 表

2.经济效益分析

1）产量，考虑到商品混凝土在我市处于刚开始阶段，以及职工生产熟

练程度，企业管理经验等因素，投产后的前3年混凝土产量分别为6万m3-8万m3-15万m3，第4年基本达到设计生产能力。

2）投资回收期

投资回收期：3年（含建设和生产期间贷款利息） 贷款偿还期：1年半（含建设期半年及全部利息） 3）企业生产经营保本线分析

据测算，企业年混凝土生产量为6万m3时，混凝土成本为252.47元/ m3，交纳税金后，企业处于不盈不亏状况。

年产混凝土6万m3，平均日产量165 m3，按搅拌机生产能力，运转不到2个小时就超过165 m3了，因此，企业生产经营风险程度很小。

九、基本人员配置

十、结论

通过技术经济调查研究分析，我们认为：

1.本项目符合国家产业政策和发展战略。发展商品混凝土体现了先进生产力，是世界先进工业化国家走过的共同道路，有利于资源节约和环境保护，是一项功在当代、利在千秋的事业。

2.在技术上是可行的，目前国产的搅拌设备与微机控制系统，混凝土运输车辆都具有比较先进的技术水平，完全适用项目的工艺设备要求。我国许多大中城市在这方面都取得了成功的经验，我们只要结合本市实际情况，选择一种比较先进的生产工艺流程就行了。

3.经济效益显著。本项目投资省、工期短、风险低、投资回收快，利润和税金高，在经济上是合理的。

4.本项目实施中可能存在的问题。通过我们考察和在《中国建材报》上了解的信息，有少数混凝土企业运转不畅，没有市场，几乎处于停产状态，其主要原因是这些地区对发展商品混凝土认识上存在偏差，在推广使用商品混凝土方面政策不配套，缺乏相应政策的扶持，致使发展缓慢，因此，我们应记取这些地区的教训，要大力宣传国家有关发展商品混凝土的政策和规定，提高全社会对商品混凝土在经济、社会、环境效益方面重要意义的认识，从而提高商品混凝土的知名度和市场占有率。

第二篇：建设商品混凝土搅拌站可行性报告

建设商品混凝土搅拌站可行性报告

制作人： 时 间：二零零九年六月二十日 序言

随着现在社会经济的发展，基础建设量也在逐渐加大，随之而来的建筑原材料需求量也在逐年的增加。就我市及周边地区的情况也在明显发生着变化。

商品混凝土的需求量更是与日俱增，所以择机在我市建设一座年产50万立方米的商品搅拌站也是可行的。具体细则如下。

1、 所需基础设施

4、经济效益分析：

本站按年生产20万立方米混凝土计算：

4．1 混凝土纯利润按照50元/ M3混凝土计算（其中已计入业务花费）

4．2 建站总成本： 万元。

4．3 每年净利润1000万元。

4．4 扣除业务提成、损耗和拖欠坏帐20%。

4．5 回本年限为 年。

搅拌站自建混凝土外加剂复配车间的可行性

制作人： 时 间：二零零九年六月二十日 序 言

虽然现在混凝土外加剂市场竞争激烈，但也还存在着一定程度的单一注重成本价格所导致的复配质量不稳定的情况。

特别是商品混凝土对外加剂的要求要更严格，随机变动性更强。外进的复配产品很难随时跟上混凝土的技术性能指标变化。

所以只要条件允许，商品混凝土搅拌站最好在站内进原料自己复配外加剂，既可以根据自己混凝土性能指标的需要随时更改配方；又可以节约一定的成本。

经济效益分析

按年产20万立方米混凝土量（平均按C30）计算。

这里只计算液体泵送剂。

按泵送剂2.5%掺量计算，混凝土平均用灰量按400公斤/立方米计算。

则：每年20万立方米混凝土需用2000吨。

按市售液体泵送剂2300元/吨计算，需费用460万元。

若自己复配同规格的外加剂约成本1950—2000元/吨。

每立方米混凝土节约成本3元以上，20万立方节约60万元。

所需投入

1、 原料库房100—150平米；成本 元

2、 动力电 2元左右/吨液剂

3、 搅拌设备 自制成本约8000元左右

4、 中间储罐（外进也同样需要） 自制约2万元

5、 工人两名 年工资2万元

除去动态投入每年可节约外加剂成本约55万元。