箱包检测标准

点击次数：338 发布时间：20##-10-24 14:03:16

旅行箱包产品的品质保证
　　 中国目前已经是箱包生产大国。
　　 20## 年，中国箱包出口总额超 70 亿美元，占欧美等发达国家和地区进口总量的近 70% 。但展望未来，出口前景并不乐观，主要原因：
　　 一、是无自主品牌，产品低廉。
　　 二、是国际贸易摩擦日益显现。 以前低价扩张、以量取胜的发展模式，将中国箱包置身国际贸易摩擦的高风险之下。
　　 Intertek 的在消费品品质检验方面的专家级经验可以帮助您获得买家的信赖，突破欧盟的技术和环保标准贸易壁垒，使自己占据竞争优势，立于不败之地。

考核项目： 　　

A 类一般产品考核项目:

　　 工艺水平
　　 检查在使用中是否存在对使用者产生危害的不良设计或部件。

　　 滚轮 / 拉手的性能
　　 设定箱包在正常使用时的负载情况下，考察滚轮在长时间滚动后的抗疲劳程度，以及拉手 / 肩带的强度和耐久性能。

B 类较高品质产品考核项目:

　　 静载测试
　　 设定负载在超出正常承重量的情况下，测试在静止悬挂状态时拉手 / 肩带的强度

　　 拉手的动态强度负载测试
　　 可以模拟拉手在箱包承重情况下，在使用时的强度情况。如箱包拉手在反复提拉，放下的过程中，会反映出材料的破损情况以及拉手结构的不良设计之处。

C 类优质产品考核项目:

　　 跌落测试
　　 正常承重的箱包样品在某一个高度自由落体跌落相应次数，检查破损的情况。

　　 挤压测试
　　 模拟箱包在运输过程中或存放状态下受挤压的情况。

　　 拉杆的耐久性测试
　　 模拟拉杆升起放下的过程，检查拉杆机构的耐疲劳程度。

　　 其他项目
　　 箱体方面 - 结构稳定性测试

　　 材料物理性能方面 -
　　 布料克重，布料和皮革的摩擦 / 光照色牢度，锁扣 / 拉链 / 拉手 / 肩带的线缝牢度。

　　 材料化学性能方面 -
　　 可释放致癌芳香胺的偶氮染料测试，甲醛含量，总镉含量，六价铬的测试。

　　 附件方面 -
　　 金属件的耐锈蚀，拉链开 / 合的耐久性测试，锁具的开 / 合耐久性能测试，魔术帖的剪力，撕离力，耐久性。

 

手袋概况：

1.     Bag classification : All kind of hand bags , Photo bag , Shopping bag , Jewelry bag , Classing bag , Express bag , Computer bag , Freedom on wheel bag , Transparent PVC bag , Money bag , Cooler bag , Case bag .

2.     Materials : Polyster ( 600D,400D,300D,200D ) PVC , PP , PE , 亚克力, Cotton, 边纶布, 密丝绒, 尼龙. 过胶可分: PVC Coating, PE Coating, PP Coating. 布料一般可分为直纹, 和斜纹两种.

3.     电车: 可分为平车(普通电车), 自动平车(自动断线,自动剪线),高头车,电脑轨迹车,以及其它特殊用途电车. 对于车缝手袋: 外表面的车缝线,或布料组织受力位置, 车缝线每寸不得少于7针,对于袋里边的包边车缝每寸不得少于5针,且车缝起针和收针要翻针, (即来回倒针至少5针)

手袋箱经常会出现的缺陷:

1.     整体外观: 整体要与签板相符,包括前面,后面,侧面的尺寸相等,也包括每个小块裁片与签板相符,材料与签板相符.布料是直纹的不能裁成斜纹,要顺着纹路裁.整体不应变形,歪斜,不平衡,附属插袋应平行,不应有高低.拉链是平直的,不应歪斜,不应左高右低或右高左低. 表面应是平顺,不能太皱. 如果布料是印花或格子的,附属小袋的格子与主体格子相配,不能错位.

2.     布料缺陷：布料抽纱，布料线粗，布料起竹节，布料剪烂，布料穿孔，布料有针孔，前后袋颜色色差，左右部分色差，内外袋颜色不相配，色差。

3.     车缝缺陷：车缝爆线，跳针，漏针，车缝线不直线，弯曲，转折弯，车缝线车到布料边缘，车缝止口太小或止口太大，车缝线的颜色与布料颜色要相匹配，不过视客户具体要求而定，有时客户可能要求红色布料上车白色线，俗语叫撞色，较少见

4. 检查拉链缺陷：拉链不顺畅，拉链损坏或缺牙位，拉链牌脱落，漏拉链牌，拉链牌刮花，甩油，生锈等。拉链牌不应有胚锋，刮手，利边，利角等。拉链牌是喷油的、电镀的，按喷油、电镀易出现的缺陷检查拉链牌。

5.     手挽与肩带：用约21LBS(磅)拉力拉Handle ，不能拉甩拉脱，如Shoulder Strap 是织带，检查织带是否抽纱，粗纱，织带表面是否起毛，参照签板比较织带的厚度与密度。检查Handle 或Shoulder Strap 相连接的回形扣、吊环、吊扣: 如果是金属的要注意喷油或电镀易出现的缺陷，如果是塑料的要检查是否有披锋，利边利角等。检查胶扣是否易断裂，一般用约21LBS(磅)拉力拉吊环、吊扣、回形扣,检查是否出现损坏、断裂。如果是插扣，插扣插进扣位后应听到一声清脆的‘叭‘的声音，用约15LBS(磅)的拉力反复拉扯几下，检查是否会拉甩。

6.     检查橡皮筋：检查橡皮筋是否抽纱，胶条不应外露，弹性与要求相等，车缝是否牢固。

7.     魔术贴（Velcro）：检查魔术贴的粘附性，魔术贴不应外露，即上下两块魔术贴相吻合，不可错位。

8.     窝钉：为了撑起整个袋，通常用胶板或胶杆连接布料，用窝钉固定，检查窝钉‘反口’也叫开‘花‘，要圆顺，不应开裂，不用刮手。

9.     检查‘LOGO‘丝印或绣花：丝印要清晰，笔画均匀，不要出现粗细不均。要注意绣花位置，注意绣花字母或图案的粗细、弧度、弯曲、线的颜色等符合签板，注意绣花线不能松脱。

10.     缩水麦（Sewing  Label）：检查产品的组成成份，Part NO，Who Design，Which  Country  Product。检查Sewing  Label  Position。

对于成人使用的手袋箱包，一般不要求对产品的易燃性，有毒性进行检测，对于手挽、肩带，车缝位的拉力也没有具体的规定，因为不同款式的手袋箱包所要求的承重是不一样的。但是对手挽和车缝位要承受不少于15LBS(磅)的力（ASTM Standard），或21LBS(磅)的标准（EN71 Standard）的拉力，通常不要求用实验室测试，一般不要求做拉力测试，除非客人有特别要求。但是对于儿童和婴幼儿使用的手袋、挂袋，则提出更高要求，对产品的易燃性，有毒性，安全性做检测，对于挂在肩膀上或套在勃子上的带子，则要求菜用插扣的形式，或用魔术贴连接，或采用车缝的形式。这条带子用15LBS(磅)力（ASTM Standard）或21LBS(磅)力（EN71 Standard）拉扯，带子必须段开，否则会缠住勃子，以致窒息，造成生命危险。对于手袋上使用的塑胶，金属要符合玩具安全标准。

最佳答案

1、主题内容与适用范围

  本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

  本标准适用于以各种天然革、人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包（简称背提包）本标准不适用于走轮包、公文包。

    2、引用标准

    ZBY 73001 螺旋拉链

  ZBY 73002 注塑拉链

  ZBY 73003 螺旋拉链、注塑拉链测试方法

  ZB/TY 73028 金属拉链

    3、产品分类

    3.1 品种（按面层材料分）

  3.1.1 天然革背提包（包括猪革、牛革、羊革等）。

  3.1.2 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等）。

  3.1.3 化纤布、帆布背提包（包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等）。

   3.2 型式（按结构形式分）

  3.2.1 带有各种背带的背包。

  3.2.2 带有各种提把的提包。

  3.2.3 带有各种背带、提把的背提两用包。

   3.3 规格

  3.3.1 产品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。

  3.3.2 产品的规格尺寸见表1。

    表1 mm

    规 格 尺 寸 极 限 偏 差

    <300 ±3

     300-400（不包括400） ±5

    >=400 ±7

   4、技术要求

  4.1 产品面层材料

  4.1.1 产品面层材料外观 花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），洁净无明显污迹。

  4.1.2 天然革产品面层材料 厚薄基本一致，无裂浆、脱色、松面、裂面现象。

  4.1.3 人造革产品面层材料质量要求应符合表2规定。

    表 2 mm

    项 目 产 品 规 格 缺 陷 程 度 允 许 缺 陷 范 围 

    汽 泡 -- -- 不允许有凹凸疙瘩 <350 <3mm*mm 大面不允许有，其它各部位不超过1处。

    >=350 大面不超过1处，其它各部位不超过2处。

    不明显印道 <350 <80mm 大面不超过1处，其它各部位不超过2处

    >=350 <100mm

    稍明显印道 <350 <60mm 底部不超过1处

    >=350 <80mm

   4.1.4 化纤布、帆布产品面层材料质量要求 不反胶，无气泡，无断经、断纬。跳纱不超过10mm。疵点大面不超过1处，其它各部位不超过2处。

    4.2 缝合

  4.2.1 缝合用线 产品的明线与合活线采用纷纷、涤纶、晴纶或丝线。

  4.2.2 缝合针距 产品的明线针距为30±3针/100mm；粗线缝制的产品明线针距为18±2针/100mm。

  4.2.3 缝合线迹 上、下线吻合，线迹平直，针距一致，一只产品上不得有两针以上边针跳线，跳1针不得超过3处；粗线缝制的产品不得出现跳针。

   4.3 配件

  4.3.1 配件电镀质量要求 光亮、无锈、无残，不允许有毛刺、烧焦、针孔、起泡、起皮、漏镀和机械碰伤，无明显色差。

  4.3.2 配件外观质量要求 色正无杂质，无毛刺，无划伤，同一只产品塑料配件无明显色差。

  4.3.3 拉链

   a.缝合平直，位合滑顺，无缺牙。

   b.金属拉链平拉强力，轻滑度应符合ZB/TY 73028的规定。

   c.螺旋拉链平拉强力应符合ZBY 73001的规定。

   d.注塑拉链平拉强力，轻滑度应符合ZBY 73002的规定。

  4.3.4 包锁 钥匙插取通畅，锁芯转动灵活。

  4.3.5 商标 图文清晰。

  4.3.6 零部件的安装 平服、牢固、基本对称。

   4.4 负重性能

   产品在规定负重指标下，经5.6条试验，背带、提把、勾环应不坏、不掉、不变形、不松动；包体不开裂。

   产品负重指标应符合表3规定。

    表3

    面 料 种 类 产 品 规 格 mm 负  重 kg

    天 然 革 200-300 3

    >300-400 5

    >400 7

    人 造 革化 纤 布 200-300 2

    >300-400 3

    >400 5

    帆  布 200-300 2.5

    >300-400 4

    >400 6

   4.5 包体

   形体饱满，弧线自然，角对称，基本端正。

    5、试验方法

    5.1 产品规格 采用米尺测量。

   5.2 产品面层质量要求 采用米尺测量其质量缺陷。

   5.3 缝合针距 采用米尺测量。

   5.4 拉链 取样必须与产品使用的为同一批拉链。平拉强力和轻滑度依据ZB/TY 73028和ZBY 73003进行测试。

   5.5 包锁 以钥匙试验锁的开关是否正常，无钥匙的插锁以手工测试。

   5.6 负重性能

   5.6.1 垂直试验

第二篇：箱包国际检验标准

箱包国际检验标准

一、干湿度影响产品折旧环境测试

要求工厂实施成品测试，其目的在于避免产品在保存、运送、展示，甚至在客户 使用产品期间产生的品质折旧问题。

这个测试的主要目的是为追踪原物料及成品外型变化的潜在原因。变化的部分包 括腐蚀、生锈、失去光泽、脱胶、颜色变化、内里染色、皱褶、退色。 二，环境测试流程

设定

干燥或潮湿环境测试，温度设定为57C(135F)，以测试胶水转移、颜色转移、 成品弯曲或波浪。

湿度(只适用于潮湿环境测试)

相对湿度设定为90％一98％

测试时间

胶水转移测试时间48小时

颜色转移测试时问48小时

成品弯曲或波浪测试6小时

胶水转移测试

所有产品均需做干燥环境测试，包括用蛇皮、鳄鱼皮、毛皮作配料的产品。 如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

颜色转移测试

镜面皮需做潮湿环境测试

其余所有产品只须作干燥环境测试，包括用蛇皮、鳄鱼皮、毛皮作配料的产品 如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

注意：镜面皮只需用一只测试包做潮湿环境测试以检测胶水及颜色转移，不须另 作干燥环境测试检验胶水转移

三，成品弯曲及波浪测试

所有产品必须作弯曲测试，包括镜面皮及用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮作配料的产 品，产品类型包括小钱包及公文夹。

如产品整只用蛇皮、鳄鱼皮或毛皮制作，不需做测试。

测试6小时后可以取出测试样，记录弯曲测试结果，再将测试样放回测试仪 内，继续作颜色及胶水转移测试达总48小时(即6小时后外加42小时)

测试范围

所有新产品(每款每色)均要做测试

旧款转厂 (他括从其他工厂转移或内部分厂转移)均要每款每色再做测试。 评估

检查测试样必须在灯光充足的环境下进行，变可在灯箱内检查，首先是头项 灯光充足的环境下检查

检查测试样必须与一只未作过测试的标准样板一并比较分别

检查颜色转移时要检查产品内部及外部，特别注意车缝位置

检查胶水转移时要检查产品内部及外部，特别注意车缝位置。 四，五金或成品接力测试

标准

要求：最低要求

非常小的装饰产品(直径或线号小于2.3mm的珠宝或铁线产品)=10磅或

4.5公斤

小皮件(手挽袋／匙圈／系索)=30磅或13.67公斤

小手袋／晚装袋=50磅或22.7公斤

中型手袋=75磅或34公斤

大型手袋／超小型手提袋／小型手提袋=150磅或68公斤

中型手提袋=250磅或113公斤

大型手提袋／超大型手提袋=250磅或113公斤

五，潮湿环境／加速老化测试

评核

观察五金在高温及潮湿环境下放置24小时及48小时后之变化，记录有关五 金表面处理之变化，例如腐蚀／生锈／叻架层脱落／变色／起泡／其他变化 评分标准：

10=无变化

9=非常轻微变化

8=轻微变化

6=中等程度变化

4=明显变化

2=严重变化

标准

最低接受标准为6度(中等变化程度)

六，五金硝酸测试

程序

重要：处理腐蚀性溶剂时必有佩戴保护装置

1.在保护桌面上加一滴硝酸溶剂于测试五金表面

2.硝酸溶剂停留于五金表面30秒

3.观察溶剂接触五金位置有不变化

4。用水冲洗及榨干五金

评核

比较有接触硝酸溶剂部位及其余部位，表面有否变化，表面处理起变化，即 代代表咖架处理不理想／厚度不足或根本无叻架。注意，硝酸溶剂在测试 试五金表而旱水珠状表示有加保护层。

标准

必须有叻架层保护，五金表面经测试后无变化。

七，防水度：泼水式测试

程序

1.将测试物料锁定在6”或152rnm直径的金属架上，注意布料必须绷紧， 不能起皱

2。将金属架放在测试仪中，注意样本中央必须直接对准喷嘴，如测试布料 为斜布／凹凸不平的布料或类似布料，金属架放置要按照布纹成直角方向

3.倒2 5 0 m l室温蒸馏水在仪器顶部漏斗内，经漏斗泼到测试布料上

4.所有水泼到布料后，将金属架移离测试仪，在固定平面上敲打，将多余 水分清除，再将金属架倒转l 8 O度敲打一次，确定已将多余水分清除。 评核

用AATCC 22—2001泼水式评分表对照测试样本

5(ISO)或100(AACC)F表面无湿或水渍

4(ISO)或90(AATCC)=表面平均少许水渍

3(ISO)或80(AATCC)=表面有泼水形状水渍

2(ISO)或70(AAlCC)= 表面部分位置有水渍

1(ISO)或50(AAlCC)=表面浸透

0(ISO)或 0(AA'I"CC)= 表面完全浸透

标准

最低接受标准为2(ISO)或70(AATCC)

八， 水分色牢度

程序

1、将测试布料及白布放入室温蒸馏水内15分钟，其间需摇动及挤压布 料，以确定2者均能完全湿透

2、完全湿透后，用纸巾将多余水分吸走，标准为测试湿布料重量为原本 干布料重量的2.5倍至3倍

3、布料正面与白布接触，放入测试仪的2片版之间

4、不论测试多少裁片，所有板均要放入仪器内

5、弹簧压板加入测试仪内，加8磅或3.6公斤的重量，另总重量达至1 0磅或4.5公斤

6、上铁丝固定再取走弹簧压板

7、将测试仪放入烤箱，加热至3 8 C(+／一1C)，测试]8个小时，如样板仍 未干透，要待自然风干后再检定变色及污染反应，湿的测试布料如颜 色较深为正常

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何变色， 对照表上5级

4.5=有非常轻微变色，对照表上4—5级

4.0=轻微变色，对照表上4级

3.5=可觉察变色，对照表上3—4级

3.0=可觉察至中等程度变色，对照表上3级

2.5=中等程度变色，对照表上2—3级

2.0=相当程度变色，对照表上2级

1.5=严重程度变色，对照表上1—2级

1.0=完全变色，对照表上l级

用AATCC污染度对照表核对白布上污染度(以布料上变色最严重位置计算) 5.0无任何颜色转移， 对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4—5级

4.0：轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3—4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2—3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上l一2级

1.0=完全颜色转移，对照表上1级

报告最后结果以较差异乡为准，如未作特别注明，当污染度较差。

标准

变色度及污染度最低接受标准为3度

九，干燥环境／加速老化测试

程序

1、将测试样本(成品)放入环境测试仪

2、 24小时后记录样本变化

特别事项：自然色牛皮(VachetEa)需测试4 8小时，另自然色牛皮需贴好 里布后再作测试或用成品测试

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)， 记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

特别事项：自然色牛皮(Vachetta)测试4 8小时后，除检查以上各项外， 特别注意里布颜色有否转移到皮料上

分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十，干燥环境／加速老化测试

程序

A）将测试样本(成品)放入环境测试仪

B）2 4小时后记录样本变化

特别事项：自然色牛皮(Vachetta)需测试4 8小时，另自然色牛皮需贴好 里布后再作测试或用成品测试

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)， 记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

特别事项：自然色牛皮(Vacl"_letta)测试4 8小时后，除检查以上各项外， 特别注意里布颜色有否转移到皮料上

分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十一，潮湿环境／加速老化成品测试

程序

A）将测试样本(成品)放入环境测试仪

B）2 4小时后记录样本变化

评核

比较测试后样本及无测试样本之分别(2 4小时或自然色牛皮4 8小时)， 记录有关样本之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／变色 ／起泡／其他变化

分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定

十二，汗渍色牢度

1、 在室温内照上项III.8准备溶剂，酸碱度为4_3(+／-0.2).溶剂存放日为3天

2、将测试布料及白布放入室温蒸馏水内1 5分钟，其间需摇动及挤压布料，以确定2者均能完全湿透

3、完全湿透后，用纸巾将多余水分吸走，标准为测试湿布料重量为原本干布料重量的

2.5倍至3倍

4、布料正面与白布接触，放入测试仪的2片版之间

5、不论测试多少裁片，所有板均要放入仪器内

6、弹簧压板加入测试仪内，加8磅或3.6公斤的重量，另总重量达至1 0磅或4.5公斤

7、上铁丝固定再取走弹簧压板

8、将测试仪放入烤箱，加热至3 8 C，测试1 8个小时，如样板仍未干透，要待自然风干后再检定变色及污染反应，湿的测试布料如颜色较深为正常

评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何变色，对照表上5级

4.5=有非常轻微变色，对照表上4-5级

4.0=轻微变色，对照表上4级

3.5=可觉察变色，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度变色，对照表上3级

2.5=中等程度变色，对照表上2-3级

2.0=相当程度变色，对照表上2级

1.5=严重程度变色，对照表上1-2级

1.0=完全变色，对照表上1级

用AATCC污染度对照表核对白布上污染度(以布料上变色最严重位置计算)

5.0=无任何颜色转移， 对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级

1.0=完全颜色转移，对照表上1级

报告最后结果以较差异乡为准，如未作特别注明，当污染度较差。 标准

变色度及污染度最低接受标准为3度

十三，干湿擦色牢度一边油

程序

1、准备一段肩带约1／4”或6.35ram宽，卷成～圈放在测试仪内

2、干擦测试一根据AA-T-CC测试方法116-2001 Sectiorl 9.1 标准为摩擦1 0次

3、湿擦测试-根据AAl-CC测试方法116-2001 Section 9.2

标准为摩擦1 0次

白布湿度为6 5％(+／-5％)即湿布重量为干布重量1.6-1.7倍

注意：为获得准确结果，干及湿擦测试必须在测试样本的不同部位进行 评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何颜色转移， 对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级

1.0=完全颜色转移，对照表上1级

标准

干湿擦最低接受标准为3度

十四，胶水色牢度

程序

1.裁2张测试布料(尺寸为3”／76ram×6”／152mm)，一张正面贴在书纸上， 一张反面贴在书纸上

2.用海绵涂胶水于布料上(约l茶匙)，轻拍海绵以确定胶水均匀涂在布料 上，胶水范围应在接近布边之2”x 2”或50mm×50 rnm位置

3.利用海绵用力将胶水推出布料外，令胶水转移到白书纸上，拖行动作应顺

畅及力度平均，重复动作7次，最远拖行距离为3”／76mm，保持直线拖行 评核

在正面及反面测试的白书纸上，分别选择污渍最严重的一点，用AATCC污 染度对照表核对结果

5.0=无任何颜色转移， 对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级

1.0=严重污染／完全颜色转移，对照表上1级

标准

最低接受标准为3度

十五，皮料特性检定

程序

比较大货与标准色卡之皮料特性是否相符

评核

由有经验之验皮员查收

标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

十六，皮料颜色／纹路评估

程序

1、 将标准色卡放入已设定为目光的灯箱内

2、 将大货样本放在标准色卡旁比较颜色是否在接受范围内

评核

由有经验之验皮员查收

标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

十七， 皮料透染检定

程序

用利刀将皮料中间切开，做成一个3”或76．2mm切口 评核

检查切口位置皮料有否透染

标准

皮料最少2／3部为要透染，底色应于面色接近

十八， 皮料厚度检定

程序

用量皮表测量皮料三个不同部位一颈部／中央／尾部

评核

直接读取量皮表数字

标准

皮料厚度应符合SKAP标准色卡上厚度，合理误差为0．2mm 十九，皮料软硬度／手感检定

程序

手感检定是直接靠触摸皮表面衡量质感

评核

由有经验之验皮员查收

标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

二十， 皮料表面处理／手感／视觉效果检定 程序

目视／手感检查

评核

由有经验之验皮员查收

标准

大货皮料要与SKAP提供标准色卡相符

二十一， 皮料表面处理牢固度

程序

将胶纸贴在皮表面，然后快速由180度拉出胶纸

评核

对照胶纸上拉出的表面处理

标准

最低接受标准为4级

二十二， 牛皮干湿擦色牢度

程序

1．干擦测试一根据8-2001 Sectiorl 9．1

-标准为摩擦10次

2．湿擦测试一根据AATCC测试方法8—2001 Sectlon 9．2

-标准为摩擦】10次

-白布湿度为6 5％(十／一5％)即湿布重量为干布重量1.6-1.7倍

注意：为获得准确结果，干及湿擦测试必须在测试样本的不同部位进行 评核

用AATCC变色度对照表核对测试布料变色度

5.0=无任何颜色转移， 对照表上5级

4.5=有非常轻微颜色转移，对照表上4-5级

4.0=轻微颜色转移，对照表上4级

3.5=可觉察颜色转移，对照表上3-4级

3.0=可觉察至中等程度颜色转移，对照表上3级

2.5=中等程度颜色转移，对照表上2-3级

2.0=相当程度颜色转移，对照表上2级

1.5=严重程度颜色转移，对照表上1-2级

1.0=严重污染／完全颜色转移，对照表上1级

标准

干湿擦最低接受标准为3度

二十三，潮湿环境／镜面皮(Patent Leather)

程序

将测试样本放入环境测试仪内，温度调校为1 3 5 F／56C，相对湿度90-98％ 评核

观察样本在高温／潮湿环境下放置2 4小时及4 8小时后之变化，记录有 关样本与为测试前之变化，例如：腐蚀／生锈／胶水转移／叻架层脱落／

变色／起泡／其他变化

分级为：无变化／轻微变化／严重变化

标准

接受标准为无变化，轻微变化能否接受要视乎个案决定