建设项目安全设施施工情况报告应当包括下列内容：

（一）施工单位的基本情况，包括施工单位的资质情况（提供相关资质证明材料复制件）及以往所承担的建设项目施工情况；

（二）施工范围与工程施工资质的符合情况；

（三）施工依据和执行的有关法律、法规、规章和国家标准、行业标准；

（四）施工范围及主要施工内容；

（五）建设内容和安全设施的变更情况；

（六）主要装置、设施的施工质量控制、评定情况；

（七）施工过程出现的主要问题及解决措施。

建设项目安全设施施工监理情况报告应当包括下列内容：

（一）监理单位的基本情况，包括监理单位、本项目监理人员的资质情况（提供相关资质证明材料复制件）及以往所承担的建设项目施工监理情况；

（二）监理范围与工程监理资质的符合情况；

（三）各施工单位的施工范围及施工单位资质的符合情况；

（四）建设内容和安全设施的变更情况；

（五）项目施工监理情况，施工质量评定情况；

（六）监理过程中发现的主要问题和整改情况。

河北中捷石化集团有限公司

80万吨/年重油催化裂化装置

安全设施施工情况报告

施 工 单 位：

单位（公章）：

日       期：        年   月   日

目          录

一、建设项目概况... 1

二、施工依据的有关法律、法规、规章和标准... 1

三、安全设施及材料检验、检测情况... 3

四、主要装置设施的施工质量控制情况... 3

4.1 工程质量目标... 4

4.2 工程质量保证的原则... 4

4.3 施工过程质量控制... 5

4.4交工验收... 7

4.5职工质量教育... 7

4.6质量保证体系的建立和运行... 8

建设项目安全设施施工情况报告

一、建设项目概况

工程名称：80万吨/年重油催化裂化装置安装工程

工程性质：新建

工程主要内容：本工程综合性炼化装置，催化裂化部分采用重油催化裂化工艺，反应采用双提升管反应，再生采用单段再生工艺。两器形式采用沉降器与再生器同轴布置，再生器置于再生器之上。汽油脱硫醇部分采用固定床无苛碱精制组合工艺。干气脱硫部分采用醇胺法溶剂脱硫工艺。溶剂再生部分采用常规气提再生法。施工安装主要包括：设备、管道制作安装；钢构平台及梯子栏杆制作安装；自动报警及电气、仪表安装调试等。

二、施工依据的有关法律、法规、规章和标准

1、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

2、《阀门检验与管理规程》SH3518-2000

3、《钢制压力容器》GB150-1998

4、《压力容器安全技术监察规程》

5、《压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

6、《压力容器无损检测》JB4730-2005

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

10、《工业设备管道防腐工程施工验收规范》HGJ229-91

11、《工业设备、管道保温工程施工及验收规范》GBJ126-89

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

14、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

15、《特种设备安全监察条例》

16、《压力管道安装安全质量监督检验规则》

17、《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-90

18、《安全色》GB2893-2001

19、《安全标志》GB2893-1996

20、《固定式钢斜梯》GB4053.2-93

21、《固定式工业防护栏》GB4053.3-93

22、《固定式工业钢平台》GB4053.4-93

23、《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003

24、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

25、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005

26、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005

27、《石油化工建设项目竣工验收规范》SH3904-2005

28、《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000

29、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-99

30、《石油化工石油气管道阻火器、选用检验及验收》SHT3413-99

31、《石油化工隔热工程施工工艺标准》SHT3522-2003

32、《石油化工设备和管道防涂料腐蚀技术规范》SH3022-99

33、《石油化工不锈钢复合板焊接规程》SH3527-99

34、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717-93

35、《电气阀一般要求》GB12241-2005T

36、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-1992

37、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992

38、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96

39、《电气装置电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96

40、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96

41、《电气装置安装工程爆炸和环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

三、安全设施及材料检验、检测情况

   我单位承担施工任务的安装工程安全设施主要包括安全阀、压力表、管道、电气及仪表自动报警等。工序报检、设备及其原材料的质量证明文件严格按照国家相关法律、法规进行施工，其相关资料一并在交工资料中体现并存档。相关工序检验报告、设备及原材料质量证明文件原件在业主资料室存档。

四、主要装置设施的施工质量控制情况

在本工程施工中，施工质量是装置安全可靠投产运行的根本保证。为保证工程质量，施工过程认真贯彻执行国家相关法律、规范及我公司的质量方针和GB/T19000－ISO9000系列标准，项目经理部建立质量保证体系，规范运作确保工程质量。

4.1 工程质量目标

★总目标：确保工程质量满足国家施工验收规范及质量评定标准要求，争创国家优质工程

★单位工程质量合格率：  100% 

★单位工程优良率：      95% 

★焊接一次合格率：      98％以上 

★重大质量事故：        0

★施工过程严格按照现行国家及行业的施工及验收规范，严格施工管理程序，克服施工质量“低老坏”（低水平、老毛病、坏习惯）问题

4.2 工程质量保证的原则

? 坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。

?“以人为核心”

坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派了公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。

?“以预防为主”

  坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主”，把握对质量的事前控制、事中控制；对工程质量检查把握工序质量的检查、对施工过程的质量检查。以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，保证了单位工程一次交验合格率100％，最终保证了工程质量目标的实现。

? 坚持质量标准，严格检查，施工过程中一切用数据说话。

   在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。

?接受技术质量监督部门、业主/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。

4.3 施工过程质量控制

4.3.1施工前的质量控制

a）切实做好了图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出了设计文件中所存在的问题，并严格做好会审记录。

b）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中已包含施工程序及过程的质量检验标准和要求，按照Ａ、Ｂ、Ｃ三类检查点明确了质量控制点要求。

c）所有参加本工程焊工、起重工、电工等特殊工种全部持证上岗，做到了人证一致。

d）所使用的施工机具全部能满足施工工艺要求并保持完好。

e）项目经理部质量管理工程师负责收集工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。

4.3.2施工过程的质量控制

a）认真做好了工程所用材料、 成品、半成品等的质量监督检查工作。 材料责任师负责验证焊条、焊丝的规格、数量及质量、材质，二氧化碳气体、氩气的纯度。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资全部没有入库，严格把握了材料源头的质量。

b）施工过程中建立健全原材料等的保管和发放台账，严格执行了焊材保管、干燥、发放，建立焊条头回收领用制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节全部有完整的记录，以备追溯核查。

c）在施工过程中严格执行各项工程质量检验管理制度，贯彻制度同严格执行工艺纪律相结合，施工按照工艺卡片流程执行，工序质量由接受方检查，由队级质量检验员复核，质检师签字。

d）所有施工技术资料都随时进行记录、收集和整理，做到了与施工进度同步并且签字齐全。

e）在交叉作业施工中切实做好文明施工，下道工序注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。

f）严格实施质量否决权制度，每周五召开质量例会。会议中总结一周的工程质量问题，提出整改意见并有工程质量责任师监督整改过程，直至达到质量要求标准。

4.3.3焊接质量控制

 ? 所有的焊接按规定进行焊接工艺评定，做到了无焊接工艺评定的钢种不焊接；

 ? 所有焊接任务都是由经考试合格并具有合格证的焊工进行焊接相应的钢种，焊接工作都有相应的工艺评定资料，焊材按管理制度入库、保管、烘烤、发放、回收和记录；编制的焊接工艺都向施工人员进行了交底，由专职焊接责任师负责监督检查施焊人员的焊接工作；

4.3.4检验、测量和试验设备的控制

? 控制范围

    材料试验设备硬度计、万能测长机、分析测定仪，即焊条烘箱温控仪；测量仪器，即压力表、电流表、电压表、万能量具等；无损检测仪器，即超声波探伤仪、超声波测厚仪等；测绘仪器等；用作检验手段的夹具、定位器、样板、模具等设备。

? 控制内容：

  ·定期检定：所有检测设备严格按规定进行检定，并有检定记录；

  ·确认标识：检测设备经检定后，都带有表明其状态的确认标记；

  ·使用环境：使用检测设备时，都为检验、测量和试验工作创造了适宜   

   的工作环境，保证了检测设备的安全和检测工作的顺利进行；

? 使用操作

  检测设备使用前，按要求选用适用的检验、测量和试验设备；

4.4交工验收

?工程完成所有工作内容后，按要求配合业主试车。竣工资料同时按相关要求组卷，交工资料份数按照业主监理要求（一式三份）交付。

?内部存档资料按我公司要求将施工过程文件同时组卷已交公司质料室归档。

4.5职工质量教育

?本工程施工过程中，作业班组每周周一进行质量研讨，总结一周来质量存在的问题及整改方法。并按既定的方案整改。

?施工过程中，作业前质检员进行质量交底，要求所有参加施工人员必须参加。

?施工出现的质量问题，严格采取三不放过的原则，教育职工。

?开展质量劳动竞赛，提高职工的质量意识。

4.6质量保证体系的建立和运行

★ 企业质保体系及现场质保体系

? 企业质保体系

 

? 现场质保体系建立及运行

  在本工程中，按照GB/T19002-ISO9002质量体系标准要求，形成以项目经理为代表的独立的质量体系运行机构。

 

?为加强本工程施工质量管理，除由公司质量保证体系实行监控、管理外，还在工地项目部设立质量保证体系，负责工地的质量活动。

4.6.1建立了全职质量保证和质量控制工程师，负责监督和确保工作质量符合设计规范、国家及地方政府法规和规定的要求。负责质量保证和质量要求的实行，配合国家相关机关的要求（质检站）协调和进行所有监督检验工作。

4.6.2推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程的全过程，施工前编写好质量保证计划确保工程质量目标顺利完成。

4.6.3建立健全项目质量保证体系，明确了各部门、各岗位职责，加强了质量管理和质量控制，并严格按ISO9002质量体系运行，认真执行质量责任制。

通过以上质量保证措施及本工程质量保证体系的有效运行实施，我单位圆满完成了中捷石化80万吨/年重油催化裂化装置安装工程的施工任务，确保了工程的顺利投产运行。投产交工后我单位继续执行安装质量跟踪，定期回访。以便在施工同类安装工程中改进质量管理工作。在本工程安装过程中我单位得到了业主、监理及相关单位的大力支持及帮助，我单位在此表示感谢！