第二部分
地下通信管道用PVC管
技术规范书
中国联通广东分公司
20##年6月
中国联通广东分公司
20##年本地传输网工程通信管道用PVC管
技术规范书
１．总则
1.1本技术规范书（以下简称“规范书”）为广东联通（以下简称“招标方”）向为拟建广东联通20##年本地传输网工程地下通信管道工程提供PVC管的厂商（以下简称“投标方”）提出关于所供的PVC管、PE子管及附件的质量及检测和验收等相关技术规范，本规范中尚未规定的其它技术要求应不劣于中国国家标准、行业标准的最新版本要求。
1.2本技术规范书未标明日期的中国国家标准、行业标准均以最新发布的版本（截至到发标日）作为依据。
1.3 投标方必须对本技术规范书的每一条款作出明确答复，并给出所供产品的详细技术数据。诸如“已知”、“理解”、“注意”或“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。
1.4 投标方至少应提供包括以下内容的技术文件：
1) PVC管及附件制造厂家的名称和地址。
2) PVC管及附件的技术标准、制造方法及质量保证措施。
3) PVC管及附件的结构（包括截面）图、各部分的详细尺寸和重量。
4) PVC管及附件所用主要原材料的生产厂家、型号及主要技术标准
5) 保证PVC塑料管及附件寿命的有关技术措施、PVC管预期寿命的测试方法和计算公式（包括保证PVC塑料管及附件在阳光下、地下、仓库里的具体寿命年限）。
6) 投标方需要说明的其它事宜。
１.5 使用验证
投标方为本工程提供的PVC和PE子管类型必须是经过以往现场使用和验证过的，而且必须是曾为两个或以上的电信运营商提供一年以上质量合格、服务满意的地下通信管道用的各种类型PVC管、PE子管。
投标方在技术文件中应提供购买上述类型PVC管、PE子管并投入使用的电信运营商的名称和地址（包括邮政编码、电报挂号、传真及电话号码）。并详细列出PVC管的型号、技术数据和长度、验收日期等。招标方保留证实所供PVC管性能的权力。
1.6 本文件的解释权属于招标方。
２． 通信管道用PVC管的主要技术要求和指标
２．１ PVC管的物理、机械和电气特性
2.2.1 PVC管的规格
PVC管的规格应符合表2.2-1的规定。
表2.2-1PVC管、PE子管的规格和误差
对于椭圆度指标，厂商应报出实际测试数值。
2.2.2 外观及气闭
（1）PVC管的外观
PVC管外壁及内壁必须光滑、平整、清洁，不得有任何气泡、裂口、杂质等各种缺陷。PVC管的端面应平滑，并与轴向垂直。
（２）PVC管的连接密闭性
将承口与接口按使用的要求连接，在20℃时管内充 50Kpa水压下保持24h后无渗漏。
2.2.3 PE子管拉伸强度及断裂延伸率
拉伸强度：>8Mpa；断裂延伸率：≥350%
测试方法：GB/8804.2
2.2.4 光损害
2.2.4.1 PVC管、PE子管及配件应具有一定的抗氧化与抗紫外线能力，在无防护的露天下经过４个月的时间后，PVC管的各项主要技术指标仍符合本技术规范书的要求。
2.2.4.2 若部份工程中需要在露天或野外敷设的PVC管，投标方应按具有抗氧化与抗紫外线能力即能抗光损害的生产配方生产并具备能达到30年时间后其各项主要技术指标仍符合本技术规范要求。
2.2.5 冷缩
PVC管从110℃冷却到20℃，其长度变化应≤3%
生产厂商应提供产品从70℃冷却到0℃时的PVC管长度变化率。
测试方法：GB/T6671.2-86
2.2.6 最大牵引负载及最小弯曲半径
PVC管的最大牵引负载及最小弯曲半径应符合表2.2-2的规定。
表2.2-2PVC管的最大牵引负载及最小弯曲半径
测试方法：最大牵引负载为GB/T1040-92；最小弯曲半径为GB5565-94。
2.2.7 抗冲击性
选取10根长50±2mm试样，置于0℃温度下至少2h，锤重1kg，落锤高度1m，试样在同一点冲击3次保证90%不破裂。
测试方法：GB/T6112（或YD/T841-1996）
2.2.8 抗侧压强度
试样长度50±2mm，在1500N／100mm压力下，扁径不小于PVC管外径的70％，卸荷后检测能恢复到PVC管原外径的90％以上，PVC管无裂纹。
测试方法：GB/T9647-88
2.2.9 扁平试验
从三根管材上各取长为500±2mm的试样一个，将试样水平放置在试验机的上下平行压板间，以10±5mm/min的速度压缩试样，压至试样原外径的50%时立即卸荷，用肉眼检查三个试样均无裂缝，不分层为合格。
测试方法：GB/T9647-88
2.2.10 环刚度
环刚度：≥10kN/m2
测试方法：YD/T841（或GB9647-88）
2.2.11 预期使用寿命
PVC管预期使用寿命：≥30年
测试方法：由投标方提供。
２．3 供货规格要求
2.3.1 PVC管长度与偏差
（１）PVC管 长度一般应≥6m。
（２）PVC管长度的负偏差为0，正偏差不计入总长度。
2.3.2 颜色
白色，PVC管的颜色应鲜明、不退色。
2.3.3 PVC管外壁上应以1m间隔,PE子管以2m间隔印出以下内容：（具体要求见附件）
A、中国联通广东20##年本地网
B、型号; 生产日期; 厂家
C、报障电话10010 通信线路受法律保护
以上各项标志必须是清晰、永久地（在PVC管寿命期内）印制在PVC管外壁的全长上，尺码精度应优于每1m±0.01m。印制在PE子管外壁的全长上尺码精度应优于每2m±0.01m。
2.3.4 PVC管的包装
a) PVC管两端应采用特制的端帽密封，以保证在正常运输和存放过程中，不进水或其他杂物。
b) 外层PVC管应包覆塑料薄膜保护。
2.3.5 标签
PVC管供货时，应附有一张制造标签，内容包括生产厂名称与联系地址、项目、产品名称、规格、颜色、生产日期、盘号、产品长度、生产组别、检验人员代号、产品标准号等。
３．质量保证体系
3.1 概述
投标方应采用符合ISO9000系列要求的质量管理系统。
投标方应在履行合同的全过程（从开始供货到最终验收），对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。
3.2 质量保证系统和要求
投标方的质量保证系统应满足以下要求：
3.2.1 投标方质量保证系统应首先由合同双方之外的第三方确认符合ISO9000系列的要求，在合同履行期间，招标方应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。
3.2.2 投标方应提交公司质量手册、厂方的相关质量系统控制以及针对本合同的质量计划。
3.2.3 针对本合同质量计划的第一份正式文件应在签订合同前由招标和投标双方共同认可。该质量计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经招标方同意不得修改。
3.3 附加质量保证要求
3.3.1 招标方应能在双方商定的时间内与投标方接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。招标方还应有权进行现场考察，以就目前状况、具体事宜、进度等与投标方达成协议。
投标方应提供保证招标方代表达到访问目的所必需的各项安排。
3.3.2 招标方应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其它技术文件。以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。
3.3.3 当投标方认为可以依据文件规定过程完成供货和服务时，应征求招标方代表的同意。招标方代表也认为供货和服务可以结束时，应当签署一份依据性文件。该文件并不停止投标方对合同各项要求的负责，也不修改保证期的开始日期。
４．工厂检验
4.1 招标方有权派遣代表到投标方生产厂进行工厂检验。
4.2 投标方应在厂验开始前提交所有供货PVC管及附件的工厂测试记录，以及本次工厂检验测试程序，其厂验开始日由招标方在合同中确定。
4.3 厂检验将采用随机抽样测试方法，其测试内容由招标方在技术规范书中任意选择。抽样的数量可为每个品种的10%（当每品种PE子管10%不足一盘时，抽测一盘）；当第一批抽样的测试中有不合格时，第二批抽样的数量应加倍；当第二批抽样测试结果仍有不合格时，则认为该批产品不合格。
4.4 投标方应免费为工厂检验提供各种便利条件，包括测试仪表和装置、工具、图纸、参考数据以及其它材料等。
５．验收和检验
5.1 招标方将在货物到达工地后进行现场验收检验，其检验程序将在开始前通告投标方。
5.2 招标方将PVC管及附件安装完毕后在每一工程段上进行验收检测，其程序将在开始前通告投标方。
5.3 上述两个检验的项目将由招标方在技术规范书中任意选择，其检验结果由招标方和投标方双方签字认可。
5.4 在上述两个检验中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，投标方应更换其不合格产品。如果指标不合格系由投标方原因造成，则所有费用由投标方负担，对任何一批到货的质量有异议，招标方有权抽样送国家检验机构进行检验其费用由投标放全部承担。
６．保修期
投标方对所提供的PVC管及附件应实行保修，保修期为到货后２４个月。在保修期内，投标方应无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的PVC管及附件（含货物至最终目的地的运输、保险和伴随货物交运的有关费用）。
７．技术文件
7.1 投标方所提供的技术文件应为中文或英文，并应使用中国国家标准所规定的标准符号和术语。
7.2 投标方至少应提供以下文件：
（１）PVC管及附件主要技术指标的测试记录
（２）PVC管及附件安装（使用）手册
（３）专用工具的使用手册
附件、PVC管、蜂窝管、子管、硅芯管标示：
在PVC管、蜂窝管、硅芯管上每隔1米做一个标示，子管上每隔2米做一个标示。
标示内容： 中国联通广东本地传输网型号 生产日期 厂家 报障电话10010 通信线路受法律保护。
字体： 字体大小、联通标志按照管径尺寸以美观合适； 字体颜色：红色；
附图：
中国联通广东20##年本地网 **（型号） 2007/**/** **（厂家） 报障电话10010 国家通信线路受法律保护
第二篇：PVC管材开停机规范
1.4 PVC管材开停机作业规范
1 目的
明确开机人员的职责分工和开机步骤，提高开停机质量和效率，规范班组开停机操作流程，确保设备、人员、生产的安全和稳定，特制定本作业规范。
2开机人员职责分工
1.1班长：全面负责和督察本班开停机过程的作业规范。
2.2 技工：负责具体机台开停机过程的作业规范及操作。
3.3 操作工：具体负责本岗位开停机过程中基本的作业规范和操作。
4.4 机修工：负责机台的检查、维修、抢修等工作，确保设备正常运行。
1.
2. 5 模具工：负责产品模具的领用和模具的安装督察工作。 3开停机分类
5.开机分类当开机机台合流芯温度、料筒温度、模具温度中最低温度仍大于等于二步式开机第一步
设定温度，则机台为热机开机，反之为冷机开机。管材热机开机和冷机开机
概念与不同产品划分。因为不同类别产品或同一类别不同规格产品第一段设定温
度及开机过程中保温时间均不尽相同，因此按下表规定温度及对应规格来
区分开机类别。目的是使物料充分熔融塑化。
表 1 开机保温温度和时间
1.
2. 保温确认方法 开机前芯棒的温度控制在 110℃以上，另外，可用滴水的方法，观察水沸腾情况，决定是否可以开机；
2.保温时间若模具含料开机，则取保温时间的下限值，若模具为空的，则取保温时间的上限值； 1.
2.
机开；。
3.更换模具：需要更换模具（即需要按 4.4.1操作程序），同时不需要第一阶段的温度设定（即不需 4.4.3操作程序）；
1.
的
2. 温度设定（即不需 4.4.3操作程序）； 1.3.2不更换模具：不需要更换模具（即不需 4.4.1操作程序），同时不需要第一阶段热机开机 当开启模具温度、合流芯温度、料筒温度中最低温度仍大于等于 130度时，则机台为热
4.冷机开机当开启模具温度、合流芯温度、料筒温度中最低温度小于 130度时，则机台为冷机开机；
5.更换模具：需要更换模具（即需要按 4.4.1操作程序），同时需要第一阶段的温度设定（即需 4.4.3操作程序）；
1.
温
2. 度设定（即需 4.4.3操作程序）； 1.4.2不更换模具：不需要更换模具（即不需 4.4.1操作程序），同时需要第一阶段的
6.停机分类
7.正常计划停机：根据《生产安排通知单》的计划安排停机的，为正常计划停机；
1. 异常情况停机：突发性的故障、瞬间停机的，为异常情况停机。如：雷电、设备故障造成的跳闸，均为异常情况停机；
2. 4 开机作业规范
8.开机流程图《开机作业流程》
9.开机各岗位要求
10. 班长：全面负责和督察开机操作规范，做好技工和操作工开机工作安排，通知现场质检员做好开机跟踪和开机首检准备、及时更换基准样，通知混料班组按要求准备物料并及时换料、倒料，开机成功后通知现场质检员送开机首检样品进行物理性能检测。
11. 技工：负责本机台开停机过程作业规范及操作，接到班长通知后做好开机前准备工作、模具检查及安装、保温及开机操作等。
12.
1. 操作工：负责本机台开停机过程中基本的作业规范和操作。 机修工：负责机台的检查、维修、抢修等工作，确保设备及水、电、气各管路正常运
2.
13.
14.
15. 行。 模具工：按要求检查、领用模具及其配件，模具安装过程的督察与指导。 开机前准备工作 班长负责模具及其配件的检查，检查模具流道部位是否完好，检查加热圈功率是否匹配，检查热电偶型号是否匹配，检查接线的线路是否完好；
16.
17. 班长负责开机料、生产料的核查和确认检查； 技工开机前准备好两条以上牛皮纸 PVC包装袋，以盛放开机挤出机头料，准备好开机用的各种工具，准备好真空密封的橡胶垫，准备好开机用的牵引管、拉钩等；
18. 技工检查模具有否装错、热电偶、电插头是否插到位，检查主机真空和加料口是否有脏杂物，清理磁力架和机颈加料口，清理主机真空罐；
19. 技工检查完毕后通知机修工检查主机各开关、各加热区、各真空泵、水泵、定型台、水、气路是否正常；
20.
21.
22.
23.
24.
25. 技工填好《开机前检查表》； 开机步骤 模具及其配件的安装 技工根据《拆、装模操作规范》按顺序装好模具； 模具各部件安装调整后，技工负责定径套、密封圈、切割机哈夫等的安装； 水、电、气管开启
26. 4.2.1主机、辅机水、电、气开启，试各管路是否正常运转，异常情况由技工负责通知机修工进行检查和抢修；
27.
28.
29. 检查水、电、气各仪表、流量，确保能正常开机； 第一阶段保温 技工将模具、合流芯与料筒进行升温，模具、合流芯、料筒温度设定 130℃，按要求在规定的时间内达到保温温度（见表 1）；
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38. 技工在保温过程需重整模具； 保温期间的准备工作 技工在保温过程需准备喷码机； 技工在保温期间对模具进一步复查； 技工在保温期间通知机修人员对主辅机进行检查； 技工负责填写并监督机修、质检人员完成《开机检查表》的填写； 第二阶段保温 技工负责按《开机指令书》上的要求，把温度升到生产温度； 技工按要求进行第二步的保温，在升温过程中再次对加热系统进行检查，主要检查各加热系统升温是否一致，有无异常情况；
39.
40. 低速开车 待二次保温达到要求后开始开机，开机时先启动同步按钮，先将同步旋钮缓慢旋转，同时缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动，一般不大于 5转/分；同时少量加料 2转/分，
注意主机电流及扭矩变化情况，扭矩一般不能超过 80%；开机时应密切注意机头熔体压力表和熔温表，此表能反映出物料的塑化状态，管材被挤出前，人不得站于口模正前方，以防止喷料和因螺栓拉断而产生安全事故。
41.
42.
43. 根据料胚运行的方向，对壁厚及其偏差进行调整。 正常开车 当管材料坯胚从口模挤出后，逐步将主机转速、给料转速调整到设定值，扭矩达到正常值后，开启主机真空泵，主机真空度一般要≥0.05MPa，辅材真空度一般要≥0.02MPa。
44. 挤出料胚正常后，应先切管坯判断塑化状态、壁厚偏差、内外壁划痕等，从管胚中能反映的问题，及时进行调整，将挤出料坯切成 20厘米以下的料段放于准备好的纸袋上。
45.
46.
47.
48.
49. 确认管胚坯没有问题出料正常后，通冷却水，打开定型真空。 管材牵引、定型 将挤出料胚冷却并牵引进定型箱，同时开动牵引机。 产品质量的调整 根据管材实际需要，技工对管材各工艺参数作适当调整，对管材各功能尺寸和外观断面进行调整，操作工在切割机处将未成型或未调试好的废管锯成小段装袋，并观察管材成型状态及时反映给技工。
50.
51.
52. 经质检人员确认表观合格后标贴合格证、包装，同时现场质检员及时送样进行开机首检。 正常生产及看线 4.10.1在正常生产过程中，技工必须时刻注意设备的运行状况，作好各种记录，并随时注意观察各种异常情况，根据实际产品质量要求，进行适当调整。
53.
54.
55.
56.
开机。
57. 开机成功后，技工和操作工完成机台和设备现场的整理工作。 开机加工工艺、产品表观、产品物理性能均合格后，开机成功，进入正常看线过程 注意事项 开机前，需确保料筒、模具温度达到指定要求，保温达到要求后方可启动主机，严禁冷开机前，查看主机螺杆转速是否归零位，再按开机按钮，提速须阶段性提速，速度要慢，以防螺杆之间相互咬死、刮毛。
58.
59.
确。
60. 开机时，要观察扭矩或电流是否正常。如发现料筒内部有异常响声及主机电流增大、扭开机人员将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以防止漏料。 开机前通知机修人员对料筒、模具的加热圈、热电偶、仪表进行检查，确保开机温度准矩增高，波动范围较大时，须立即停机并及时通知机修工进行观察、检修，确保无障碍后方可重新开机。
61.
62.
63. 开机时应密切注意熔体压力、熔体温度表，此表能反映出物料的塑化情况。 清理真空时，须用线管、铜棒等物，严禁使用起子、内六角和直接用手进行操作。 停机前必须先关闭主机真空泵，防止物料吸进排气装置。
5 停机作业流程
停机作业是开机作业流程的反过程，对人、机、物的要求基本一致。
1.停机流程图
2.停机各岗位要求
3.班长：全面负责和督察停机作业规范。要做好技工和操作工停机工作的安排，通知混料班组停料，停机成功后通知机修做好停机设备检查。
4.技工：负责本机台停机过程的作业规范及操作，接到班长通知后做好停机准备及停机操作等。
5.操作工：负责本机台停机过程中基本的作业规范和操作。
6.机修工：负责停机机台的检查、维修等工作。
7.模具工：对模具拆卸过程进行督察与指导，同时对生产班组返还的模具进行检查和保养。 停机准备工作
1. 技工负责准备好至少两条以上 PVC纸袋，以备盛放挤出机头料，准备好停机用的各种工具，准备好停机料，在料斗内原料快用完前，清点产品根数凑足整包等；
2.
3. 停机步骤 当停机准备完成后，开始停机，如需长时间停机和换配方的机台一定要把料斗内原物料用完或卸完，标识清楚于当班拉到混料间。
8.清点产品根数凑足整包后，方可停机；
9.停机时先停止生产料的加料，关闭主机真空，降低主机螺杆转速至 3-5转/分。
10.
11.
12. 生产料快做完时，加入停机料； 将料筒各区温度定为 130℃，关闭合流芯和各机头温度。 管材被牵引出水箱后，关闭水泵和各定型真空泵，移开喷码机。
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
当口模处的物料为清洗料时，将螺杆转速和同步旋钮旋至零位，并按停止按钮； 管材出牵引机后，关闭牵引。 根据生产安排情况决定是否拆卸模具。 异常情况停机 设备故障停机 设备故障停机时，技工必须将电位器归零。 技工需对模具和料筒内的物料降温处理。 技工或班长及时联系机修工，要求检查维修。 雷电异常停机 技工必须将电位器归零。 技工负责来电后，按热开机过程开机。 注意事项 严禁过急停机，否则会造成物料分解和结焦。 降速时要缓慢降速，否则会有可能损害设备。 1《拆、装模操作规程》参见附录一.
6 相关文件
7 记录
附录一
套与防
套； 3装模前的检查，看拿出的模具与所需生产的规格模具是否一致，只有一致方可进行安装； 二模具的安装 1芯棒的安装
装芯棒前要把芯棒表面残留下的杂物，用细砂纸打磨干净（如发现芯棒有划伤或表面有毛刺，需找模具工进行打磨处理，处理好后方可进行安 装），然后把芯棒用螺栓拧入模体上（注：有些芯棒使用螺栓紧固或直接拧入，根据模具的具体情况而定），装芯棒时，螺栓必须上防热润滑油。芯棒拧入模体的标准以芯棒与模体接合处完全接合为宜。 2口模的安装
装口模前需把口模内表面的杂物，用细砂纸打磨干净（如发现芯棒有划伤或表面有毛刺，需找模具工进行打磨处理，处理好后方可进行安装），找出相对应的压板和螺栓进行紧固，螺栓紧固的原则为螺栓拧到口模与模体差不多完全接合时，再对角拧紧，装上加热圈加热。 3整体模具的安装
整体模具安装时，需注意后模体、支架、前模体按次序依次用螺栓进行穿装，并紧固。模体与合流芯的哈夫联接，螺栓必需对角紧固，并逐步上紧。 4装模后的检查
模具螺栓是否合适，确认口模芯棒与定径套的同心度，加热圈是否紧固，热电偶与加热圈是否对应，是否插到位。待口模芯棒装好后，装上加热圈加热，加热时要比正常生产时高出 10—20度左右，这样则可减少模具保温时间，提升开机效率，等保温时间达到规定保温时间以后，用加力杆对各螺栓进行二次对角紧固，以避免因开机正常生产以后，螺栓未紧出现冒料现象。以上工作做好以后可以进行开机。
二拆模操作规范 1拆模前的准备工作
工具的准备：如内六角扳手、加力杆、螺丝刀、模具小车、硬扳手、活动扳手、铜棒、手套与防热手套。 2拆模
1. ）拆模前需把对应的加热电源关掉，把加热圈拆下；
1.
出（严 ）用内六角把所需要拆松的螺栓全部拧松，大口模用行车吊住，用铜棒将口模与物料分开，然后吊
2. 禁用吊装袋吊模具，需用专用铁链吊装），小模具则带上防热手套直接从模体上拆下即可； 2. ）整体模具拆卸时把相应螺栓拧松，拆卸过程中应把对应加热温度关掉。拆卸过程螺栓、模体按顺序进行拆卸摆放并做好标记，以防止下次安装时错误；
3. ）清理模具的过程中不能用钢、铁等硬质金属工具清理，在用铜棒等硬质较低的软金属工具处理，以免损伤模具流道表面影响下次挤出质量；
4. ）用铜棒清理口模内侧与芯棒外壁的物料；
5. ）将清理好的模具放放入模具间并喷上防锈剂即可并摆放整齐。
附录二
开机检查表
