开题报告

第二篇：开题报告

毕业设计（论文）开题报告

题 目 发动机油底壳拉深模设计 学 院 京江学院 专 业 机械制造设计及其自动化 学生姓名 仲飞飞 学 号 4111101090 1103 指导教师 殷敏

2015 年 3 月 31 日

1. 选题的目的和意义：

端盖加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一，其加工工艺及夹具设计是否合理对零件的质量、生产

成本影响很大；其次机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。

在整个设计过程，我们将学习到更多的知识。

(1) 我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，配昂我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

(2) 定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。这对我们以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。

（3）在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装时候方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置，它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。

近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深刻的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定懂得距离。虽然已有学者对其CAD\CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化得CAD/CAM系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂点击的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用者以技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。

同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了共建的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应以生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的现金技术，制定出合理的设计方案。 我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精度定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。

2.国内外研究现状：

目前中国制造业发展迅猛，以前我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产零部件周期较长。随着我们制造业发展和各种各样零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也想着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得机器零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每

个加工项目的产量配额。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 端盖加工面主要有空隙、销孔、平面加工。本课题的研究目的就是分析并尝试解决这几个问题，为端盖零件加工工艺的改进作出一定贡献，提高端盖零件的质量生产效率。

3.选题研究的内容：

利用大学所学习的知识确定出端盖的加工路线、毛坯尺寸及供需余量、工艺尺寸链计算以及铣左端面工序夹具设计、定位误差分析与计算。

(1)对端盖进行工艺分析(2)研究模具的导向特点及初步确定其基本结构(3)计算凹模的圆角半径、拉深力、卸料力、冲裁力和压力中心(4)压力机的选择(5)对模具各个零件尺寸、精度、表面粗糙度经进行计算和设计(6)对模具零部件进行热处理设计

4.选题研究的技术路线、研究方法和要解决的主要问题：

研究技术路线：首先，了解本论题的研究状况，形成文献综述和开题报告。其次，进一步搜集阅读资料并研读文本，做好相关的记录，形成论题提纲。第三，深入研究，写成初稿。最后，反复修改，完成定稿。

.选题依据、主要研究内容、研究思路及方案。

这次设计的任务是设计端盖的一副模具，并绘出模具装配图、模具零件图以及编写设计说明书。 对于端盖从结构上我们可以得知需要落料、拉深和冲孔三个工序过程。从零件的工艺性分析可以看出此零件对落料是很适合的。但从拉深方面考虑就需要计算出拉深系数，判断能否一次拉深成功，这也是本设计中需要重点分析的地方。其次对于零件是否可以成型方面也要进行详细的计算和核算校核,再有对模具结构和压力机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。 对于整个设计过程可以按以下的方法来设计计算。（ 1）、取得必要的资料（ 2）、确定工艺方案（ 3）、进行必要的工艺计算。 （4）、模具的总体设计 （5）、模具主要零部件的结构设计 （6）、选定冲压设备 （7）、 绘制各非标准件的零件图

5.研究与写作计划：

2015.01.9-2015.01.15：毕业设计工作动员、工作要求及下达任务书。

2015.03.1-2015.03.11：完善开题报告，组织毕业实习和开题报告会

2015.03.-2015.03.：查阅模具方面的书籍，重点在于端盖冲压模方面

2015.04.-2015.04.：开始计算冲压模设计所需数据

2015.04.23-2015.04.29：毕业中期检查

2015.05.-2015.05.：检查所算数据，开始画图

2015.05.-2015.05.：画图及书写设计说明书

2015.05.-2015.05 ：书写设计说明书

2015.06.04-2015.06.10：上交毕业论文所有资料和说明书，评阅、评审。 2015.06.15：毕业设计答辩。

6、参考文献：

[1]屈建喜，刘惠。液压缸机械加工工艺【J】。金属加工，2009（5）。

[2]张普礼，刘惠。油缸端盖机械加工工艺的优化【J】。工艺与装备，2005（1）

[3]徐翠英，多孔盘类零件加工工艺分析【J】。机械工程师，2008（5

[4]张普礼，端盖机械加工工艺的改进【J】。机械，2004（4）。.

[5]将黎安，变速箱箱体镗孔工艺讨论【J】。拖拉机与农用运输车，1998（8）。

[6]史明亮，电动机端盖零件的计算机辅助工艺设计【J】。制造业自动化。2009（9）

[7]项普春，普通盘、盖类零件的组合钻模【J】。机械制造，1999（8）

[8]周振宝。主轴承盖得工艺方案分析及工装设计【J】。机械工程师，2007（4）

7.指导教师意见：

签名：

年 月 日

8.开题审查小组意见：

教研室主任或组长签名： 年 月 日