松源金属材料有限公司实习报告

学院：商学院 专业：会计学 姓名:

学号： 刘美琦 4031330580

前言

谈到实习，我想自己最大的感触就是突然觉得自己在学校所学的知识是那么那么的浅显，是那么的呆滞。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。一个普通的理论在实践中的形式是那么的多样，在我的脑海里会计对于自己来说一直是如鱼得水的感觉，平时专业课的成绩也是不错的，可是真正应用到实践的时候发现有时文字理论却显得那么苍白无力。而且在真正的实践中，其实应用到的不仅仅是专业技能，还有语言表达能力，察言观色能力，为人处事等等这些方方面面都展现了自己的实践能力。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”这句话是真理中的真理啊！接触到实务，步入到社会，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义，其实社会实践给予的财富有时可能胜过在学校的所学所长。因为社会的鱼龙复杂，让我们在加深自己的专业技能基础上，也同时练就了其他方面的能力，另一方面有了成功人士的表率，我们也会发现自己的不足，继续努力改进，可能这些是学校所无法给予的。

公司简介

我所实习的公司是松源金属材料有限公司，松源金属材料有限公司成立于20xx年，注册资金1000万，是鞍钢、包钢冷轧卷板的代理商。常年销售鞍钢的冷轧盒板、卷板，包钢的冷轧盒板、卷板业务。以批发为主。年销售额在8000万以上。与此同时这家公司特殊材质和规格的板材可以订货，并办理发车业务。公司自成立以来业务逐渐壮大，20xx年引进了一套先进设备。本公司领导带领全体员工一直秉承着这样的信念：诚信与敬业为立足市场之根本，产品质量为领先市场之前提，销售服务为巩固市场之关键。

松源公司是一个私人小企业，出售的都是工业性质的产品，比如说鞍钢和包钢的冷轧合板，热轧合板，通钢的扁钢。它的供应商只有三个

就是鞍钢、包钢、通钢。客户有几个往来频繁的大客户，其他都是些个人的小客户。其实我们老板还自己有一条生产线，还有一个橡胶厂，我们老板本来的专业就是橡胶制造，平常我不会接触到橡胶厂，但是会经常涉及这条生产线的账务处理。

实习内容

记得找工作的时候就是海量投简历，批量打电话式。在突然接到老板的面试电话是满心的欢喜终于有人给我回电话了。老板说给我打电话的原因很简单，是因为我简历里的一句话：事事追求完美。这是她所欣赏的一种处事风格。因为他们公司规模小，所以需要的人才不需要有多优秀，但是老板这个人很挑剔，她只需要一个踏实，实在的孩子来工作。当天面试，我没去之前还觉得紧张在猜想究竟会问我什么专业问题，可是到了那发现就是聊天啊！因为老板也是对自己修的会计，所以她多少懂点，公司以前呢没有非常规范的记账，只是人工流水账，所以当时我目前的工作就是会操作金蝶—K3软件就可以，当时我就很心虚，没学过这个而且好长时间不用了，该忘的都忘了，可是当听到安软件的会教我，当时就送了一口气，我对于自己的学习能力还是非常肯定的，学东西快一直是我的强项，但其实最后被老板录取的原因确是因为的我踏实，淳朴的性格，每思及此，似乎都要感谢生活中一直拥有好心态的我，因为之后实习中的好运气都是来源于此啊。

当我刚刚熟知整个公司业务时，以为只是简单的按单记账，可是当我知道我们公司还有个外帐会计的时候，我就蒙了，我是干什么的呢？我开始这样质疑了一下自己。后来经过几天的接触我就明白了其实也不是很难。

这家公司规模虽小，但是我学的东西确是最多的。公司职员不多，职员销售经理和一个职员，再就是我财务和老板了，职员少，我所接触的业务就是全面的了。因为公司刚刚安装了金蝶—K3软件，所以我的工作就是从建账开始。刚使用这个软件建账时没什么感觉，学校学的都用上了，可是当在录库存的时候发现学校里没学过这样的，涉及辅助属性

的概念，这个东东在用友里是没有的呀！在请教了安装人员，明白了老板的意图，觉得这个东西真的只适合这种企业当然其实也适合超市这种还有包装的企业，用起来真的方便不少。这个公司虽然一级科目就三种产品，可是其实我录的库存产品总数真的太多了，子集科目就是五级科目，这个可能就是工业产品的复杂性，涉及到不同尺寸大小，材质，那么就会有不同的产品。当时整整录了两天的库存，眼花缭乱，其实当时真的心里真的一刻都不想对着电脑，可是想到这是工作，自己的工作，坐在这就是拿钱干活的，所有的怨念也就消失了。如果是在学校做作业，可能会自由很多，累了可以吃点东西喝点水找个舒服的姿势躺一会，突然这样马不停蹄的一直对着电脑录数据，从一直散惯的方式到受人约束的方式会不适应，可能也是正常的吧。回到寝室听到室友们讨论一天的实习成果时，才知道原来大家都是这样啊，平时没课感觉很闲，可是真正有事可做的时候又感觉喘不过气了，可能所有的事情都是需要缓冲期的，就像我现在熟知了所有的业务，感觉这些都好简单啊。

其实完美就来源一个个错误，说实话这个账套我建完一遍，但是后续接触到业务时发现有好多没设，而且由于一开始对公司商品不是很了解，所以有些明细科目建的不是很对，后续的改正过程中觉得整个账套就不是很完美了，自己本身还是追求完美的人，所以迫不得已又从新建了一个账套，在经过前期的经验中，考虑的更周全了，而且在建这个新的账套时发现并没有耗时很多，可能之前因为对于这个软件的陌生，加之好久没有练习上机操作了，好多基本操作都忘了，才实施一次程序后，不仅不遗忘的知识拾起来了，对于这个新的软件还学到了一些新的知识。

在建完总账后，其实真正的业务实践才来临。我们老板真的是事事要求完美的一个人，对于公司事务的完整性很重视，而且公司初始建账，所以一开始的要求一定是严谨，后续工作才能更好的施展。我可以理解她这样作为一个领导的长远打算，可是这个软件其实应该应用在财务人员很多的大企业施展起来，会更能体现它的优势和效率，对于只有一个财务人员的公司来说，所有的模块操作其实都是一个人，包括出库，当

然在把所有的账套完整后，销售出库这方面会由出库人员来完成，可是在我看来这是短时间不会完成的事情。仓库人员都已经习惯了流水记账方式，更何况他们不是财务专业，学起计算机没那么快上手，就连每次的生产完成商品都不是及时传送给我，有时当让我开销售#5@p时，我搜索我的库存居然为零，我才知道原来仓库人员没有把新一批的产品明细汇报给我，那么就造成这种账实不符的现象出现了。这就是工作态度不严谨的表现，也说明了一个公司想要从头改制真的不死一朝一夕之事啊。这种现象是一种，还有就是有时产品汇报错误，这样我的库存录入就会错误，只要辅助属性错误那么这个商品就是不存在的，而同时库里又多了一件不存在的商品，这样我还得从新调一下库存，否则又会造成账实不符。

在销售管理系统里，这种记账方式是我们学校里没接触过得。本来软件的更新速度就是非常快的，我们公司用的应该算是比较新的软件了，所以记账是不再是人工输入记账方式，而是凭单凭票记账，包括费用类账户也是如此。在业务发生时，填写相应的#5@p和单据。如果是销售，那么久填写销售出库单，由销售出库单再生成销售#5@p，然后根据#5@p生成收入凭证，最后把一个月的出库单据批量生成成本转账。在出库单据审核以后库存里相应的货物就会没有，所以在录入错误的库存商品时也是通过这种方法来调解真实库存的，这样在这种调库存的单据在选择生成凭证时是万万不能选的，否则就会虚记收入了。由此可以看出这个软件其实是属于流水作业操作模式的，在这样的小企业是体现不了这种流水作业的优势效率结果的。

在应收应付系统，也是按客户分类填写票据，还有一个比较好的就是这个账套应用的是预付冲应付，但是由于这块我始终觉得麻烦，不太懂，所以呢，我自己就想了一个方法。在应收应付里面是严格按照应收款出现在借方来体现的，可是在实践中，我们遇到很多不是走正常账户的比如一家客户的应收转为了另一家的应付账款，这是老板留给我头痛的问题。我问了软件师，但是他不是本专业的，他也只是懂得原理性的东西，最后只能我自己想招了。最后我决定采用一个中间账户来过渡，

我本人觉得这种方法还ok的，起码为我解决了后续的很多不规则实务问题。其实我们老板说的很对不要每件事都问别人，既然是学这个专业的有些东西就要自己摸索，对于软件来说，虽然很方便但是真的很多实务都不一定是正常的，尤其在市场操作#5@p这一环节来说，这个问题着实让我头疼了一阵，可是人脑是活的，所以很多东西直走不行就要学会拐个弯，对于这个软件来说一开始我的抱怨更多，总觉得用在这个小企业是浪费，可是真的学到的更多。

怎么说呢，一开始的不懂烦恼到最终的融会贯通，反观会发现这个软件有很多优点，即使流水作业在我们这个公司体现不了，但是比如查库存这方面真的很方便，当老板询问我哪个吨位的有多少时，多少钱，我会马上找到它，一目了然。在应收应付账款系统，也可以随时调出客户查询所欠款额和时间；对于现金管理方面，可以直接从凭证追索到当天的发生票据，固定资产计提系统每月摊销单据自动出凭证。这些方便操作结果一目了然都是它的优点。但就像我说的，如果当库管人员那边的人熟知了软件，并用软件来进行操作的时候，财务人员这方面会减轻不少工作，可是万一出库错误，造成的结果也是会增加财务人员的烦恼，相应的单据就要反审核，反操作，然后再正确的，就会很麻烦，所以应用这套销售管理流程一定要是工作人员严谨认真并熟练掌握软件。

接触到市场销售才知道原来不是每笔销售都有#5@p，不是每张#5@p都及时开出的。每个老板都是想多盈利少缴税的原则，所以销售商品并不代表一定要及时开#5@p，这可能是我在学校所不可能了解到的东西。每张#5@p都可以在三个月开具因为认证可以是三个月的期限，所以这个月不够抵扣的可能客户才会来开#5@p，同时我们购入的鞍钢和包钢的#5@p也是邮寄过来的时间是不确定的，可是实际上客户并不欠我们钱，款项已收到，所以这在根据单据记账的时候又有点小麻烦了，还有就是#5@p上的数据是含税价，在录库存时总会出现0.01的差额，这就还需要一张单据专门来调解这个误差，每次这个误差都会存在而且不会很大，这也是每次让我头疼的地方。

最让我头疼的其实就是市场买卖#5@p这一环节。没接触到市场从来不知道会有这么一回事，至今那个#5@p的百分点数我还是有点懵，公司与客户之间为了避免税务局的查账还必须走法定程序打款，然后再把款项扣除#5@p点数还给客户，但其实并没有实物商品交易，我但是对于这个业务感到很诧异，后来我们老板告诉我这是市场上最常见的交易了。我们单位有很多小的个人在购买商品时就不会要#5@p，但是不代表这个#5@p数额会没有，这部分#5@p就可以在市场上转让给其他需要抵税的企业也就产生了这种市场交易#5@p的事项。至今对于这项业务的百分点扣除我还是不太明白，尤其在做账时更是为难啊！这种按单记账的方式其实对于这些非常规操作是最受限制的，因为它都是严格按照理论设置的格式，没有那么多随机应变的方式，很所时候就要自己想办法建科目来调解，这也是这种软件的不足吧。对于人工录入的记账方式就不会有这种难题了，但相对的也不会它所带来的方便。

实习感悟

短暂的实习过后，真的感觉充实了好多，这样的大软件有些熟知了，对于简单的速达之类的应该就没什么问题了吧。虽然这个企业很小，但人手少，所以学的也就多些。我们老板的严格要求，每个月底对库存，和管理人员对现金账，应收应付账款，这种做法真的很好，及时发现错账漏记以免以后将错就错，尤其是现金账，真的很重要。由于性格直率，公司又不受到排挤，而且工作态度认真，老板和其他人对我真的很好，平时没事的时候教我为人处事要学会察言观色。因为不时会有客户来访，和客户沟通等等这些，都会多多少少锻炼我的说话能力。如果没有这三个月的实习，我连最基本的软件记账可能都忘了，开#5@p，跑跑银行，和外帐会计对一下成本收入等等，这些我都从中受益匪浅。真心感谢这次实习，尽管有辛苦但也收货颇多。不仅提高的是专业技能，也在社会上出露头角，也感受到学校和社会的差别。在社会上为人处事不能任凭性子，必须要明白自己所处的位置，不能像学校那样没心没肺的说话交谈，这可能就是社会交给我的不仅仅是专业技能更多的人生经验。我想检验我最终工作表现如何，可能最后老板对我的奖励，平常对我的

好，这可能就是因为我工作时勤勤恳恳的态度和对工作要求完美事事到位结果。

“千里之行，始于足下”，这近两个半月短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先 要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样 入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

第二篇：湖北金源化工股份有限公司实习报告

第一章 前言... 1

第二章 公司简介... 1

第三章 实习任务... 2

第四章 合成氨的生产工艺流程... 2

§4.1 合成氨原料气制备... 3

§4.2 脱硫... 3

§4.3 变换... 4

§4.4 脱碳... 6

§4.5 压缩... 7

§4.6 氨合成技术... 8

第五章 甲醇的生产工艺流程... 9

§5.1 联醇规模的确定... 9

§5.2 联醇合成工艺流程的选择... 9

§5.3 进入系统的气体的精制和除去有害物质... 10

§5.4 出系统甲醇的水洗回收... 10

§5.6 联醇投产后对合成氨工艺的影响... 11

第六章 氮肥的基本生产工艺流程... 11

§6.1硝酸铵... 12

§6.2硫酸铵... 12

§6.3尿素... 13

第七章 结束语... 13

第一章 前言

这次在金源化工厂的生产实习，即是在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，使我们能够亲身实践感受化工生产过程及化工单元操作，使我们对化学工程与工艺所涉及的专业领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作以及设备的认识从感性到理性，同时，使我们对我们以后所要从事的化工领域有更深入的了解。

第二章 公司简介

湖北金源化工股份有限公司是由原湖北省鄂西化工厂（大二型企业）改制而成的集化工、设计开发、设备制造、建筑安装为一体的股份制企业。位于楚国故都宜城市境内，依山傍水，北邻襄樊，南接荆门，交通十分便利，有丰富的人文资源和优美的自然环境，具有发展化工产业不可多得的地理环境和区位优势。公司占地41.2万平方米，总资产1.77亿元，现有员工1700多人，其中各类专业技术人员619人。主要产品及年生产能力分别为：总氨（合成氨＋粗甲醇）12万吨、复混肥5万吨、稀硝酸12万吨、硝酸铵13万吨、浓硝酸5万吨、精甲醇4万吨、甲醛4万吨、硝酸钠0.4万吨、亚硝酸钠0.4万吨、甲醇钠0.15万吨。其中，主导产品硝酸铵、浓硝酸被湖北省人民政府授予“精品名牌”称号；甲醇产品为国家优等品；公司有六大分厂，设有仪表车间，质检中心，铁路科和硝钾办。公司采用型煤即煤棒做主要燃料。

第三章 实习任务

这次为期半个月的生产实习，我们主要是参观工厂，在工人师傅的带领下，将课本所学知识融入化工实践，了解合成氨、甲醇及氮肥的主要生产工艺流程。通过工人师傅的讲解，弄清楚变换、脱碳及合成等几个主要车间的生产工艺。同时，通过见习让我们认识到书本知识与生产实践的差别。在化工生产实践中，污水处理是化工环保的一个重要方面，我们必须明确化工环保与治理在化工厂所占的重要的地位。

第四章 合成氨的生产工艺流程

合成氨主要采用型煤即煤棒做主要燃料，通入空气及水蒸气，制备原料气，在通过脱硫、变换、脱碳及压缩合成制备合成氨。

以型煤为原料合成氨的生产流程如图1所示：

图1 以煤为原料合成氨厂工艺流程示意图

§4.1 合成氨原料气制备

原料气的制备主要采用煤、焦炭、半焦为原料，利用固体燃料中的有效成分碳，在高温下与氧或含氧化合物如水蒸气反应生成合成氨用的原料气———水煤气、半水煤气。这种制取原料气的方法被称作固体燃料气化法。

固体燃料气化制取原料气的方法有3种：

（1）固定层煤气炉气化法

（2）沸腾层煤气炉气化法。

（3）粉煤气流式气化法。

化学反应方程式如下：

C+HO (g)CO+H

表1 水煤气生产的原料气成分

表2 半水煤气生产的原料气成分

§4.2 脱硫

原料气中的有机硫化物主要有硫氧化碳、二硫化碳、硫醇、硫醚、噻吩和氢化噻吩。

硫化物对合成氨生产的主要危害如下。

1、毒害催化剂   合成氨生产中常用的烃转化催化剂，高温变换和低温变换催化剂、甲烷化催化剂以及氨合成催化剂中的活性组分都能与HS反应生成金属硫化物，而使催化剂的活性下降、强度降低，严重地影响催化剂的使用寿命。

2、腐蚀设备    含有HS的气体在有水分存在的条件下，溶于水生成硫氢酸，能与金属设备、管道生成相应的金属硫化物而造成腐蚀。其腐蚀程度随气体中分压增高而加剧。同时，腐蚀产物硫化铁在水中与氧可以进一步反应生成硫酸或连多硫酸。在高温、高压操作环境中，连多硫酸是造成不锈钢设备的焊缝应力区腐蚀破裂的重要因素。

3、污染溶液    在铜洗溶液中，HS可与铜液中的Cu和Cu作用生成CuS沉淀,这不但增加了铜耗，而且破坏了铜液的正常组成，降低了铜液吸收的能力。同时，生成的沉淀会堵塞设备、管道，严重时可造成精炼气带液。在脱CO的工艺过程中，HS被溶液吸收同时生成硫氢酸盐，能使溶液的表面张力下降，造成脱碳系统的拦液、带液，严重影响正常操作，使生产负荷下降。

4、污染环境    HS是剧毒物质，人体吸入微量 即出现头痛晕眩等症状，吸入较多可致猝死。而且HS比空气重，放空或设备、管道泄漏出来的气体中的HS均沉积于地面，对环境造成不同程度的污染。根据国家工业卫生标准，大气中HS不许超过10mg/m

5、降低产品质量、

§4.3 变换

用不同原料制得的合成气中都含有大量的CO, CO对于氨合成催化剂有严重的毒害,可利用CO变换反应除去，CO与水蒸汽在催化剂上变换成CO和氢气。由于氢气是合成氨的有效成分，而CO的除去要比CO容易得多，因此，希望CO变换反应进行得愈完全愈好。早期使用的高温变换催化剂只能使CO含量降低至2～4%，残余的CO需用铜氨液或液氮除去。60年代研究成功CO低温变换催化剂，使变换后气体中的CO含量降低至0.2～0.5%，残余的CO可用甲烷化等方法除去，从而使合成氨生产的工艺大为简化。

 “变换”岗位是合成氨工段的一个中间环节，目的是利用一氧化碳与水蒸气反应得到氢气，采用DCS自动化操作系统。DCS系统操作，主要检测的是CO含量和触媒温度。通过调节温度和水蒸气加入量来调节三低变出口CO的含量，使其不超过6.0%，该数值是根据后续生产甲醇的量来确定的。控温主要是控制温度使其在触媒的活性范围里，温度过高或过低都不利于触媒的催化活性。

1、生产原理：半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽在催化剂的作用下发生反应转化成氢气和二氧化碳。

CO+ HO (g)CO+H

2、反应机理：

[K]+ HO (g) =   [K]O+ H

[K]O+CO  =[K]+ CO

 [K]——催化剂

 O——吸附态氧

3、 煤制气的变换流程

半水煤气由压缩机加压至2.06MPa，经脱硫后进入饱和塔，与塔顶喷淋下来的 170℃热水逆流接触，从饱和塔顶出来的半水煤气被加热到160℃左右，并带出一定数量的水蒸汽，再从外界往气体中添加一部分蒸汽，使蒸汽与煤气之体积比达1：1.1，然后进入高温变换热器的管间，将湿煤气加热到350℃，进入变换炉上段进行CO变换反应。从变换炉上段出来的460℃变换气，进入换热器，使变换气的温度降至410℃，送入变换炉下段进行变换反应。变换炉出来的变换气温度为420℃，换热后温度降至250℃，再经水加热器冷却至200℃后进入热水塔。变换气在热水塔内与自上而下的热水逆流接触，使气体温度降至150℃，送至脱 工序的变换气再沸器。

在饱和热水塔内的水是循环使用的，热水塔的水进入热水泵加压，通过水加热器管内，被变换气加热到170℃,从顶部进入饱和塔，随即水从饱和塔底部出来，通过一个U形管进入热水塔顶部，被从底部进来的变换气提高温度后，再进入热水泵。

加压变换典型流程图如图2：

图2 煤制气的变换流程

§4.4 脱碳

在合成氨生产过程中，经变换后气体中一般含有 的二氧化碳，它不仅会使氨合成催化剂中毒，而且给清除少量一氧化碳过程带来困难。采用铜氨溶液洗涤法时，二氧化碳能与铜氨液中的氨生成碳酸铵结晶，堵塞管道和设备；采用液氮洗涤法时，二氧化碳容易固体为干冰，也会堵塞设备和管道；在甲烷化过程中，二氧化碳过多消耗大量氢，又生成无用气体甲烷。此外，二氧化碳又是制造尿素、纯碱、碳酸氢铵、干冰等产品的原料。因此，合成氨原料气中的二氧化碳必然除去，并应回收利用。习惯上把脱除气体中二氧化碳的过程称为脱碳。

脱碳的方法很多，但均为溶液吸收法。根据所用吸收剂性质的不同，可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。

1、物理吸收法是利用二氧化碳比氢、氮在吸收剂中溶解度大的特性，除去原料气中二氧化碳。常用的方法有加压水洗法、低温甲醇法、碳酸丙烯酯法和聚乙二醇二甲醚法。

碳酸丙烯酯法与聚乙二醇二甲醚法脱碳过程基本相同，他们的优点是对二氧化碳、硫化氢等酸性气体，有较大的溶解能力，且无毒、无腐蚀性，因此有部分中小型氨厂采用此法。低温甲醇洗法是在低温下，用甲醇脱除原料气中二氧化碳、硫化氢等酸性气体。甲醇吸收能力大，气体净化度高，我国以重油和煤气为原料的大型氨厂，均采用低温甲醇洗法脱除原料气中酸性气体。加压水洗法是应用较早的一种脱碳方法，优点是水源丰富，流程简单，但动力消耗大，近年逐渐被先进的脱碳方法取代。

2、化学吸收法是二氧化碳与碱性溶液进行化学反应而被除去，常用的有氨水法、热钾碱法和乙醇胺法等。

氨水法是用浓氨水与二氧化碳进行碳化反应，不仅将原料气中二氧化碳除去，同时将氨加工成碳酸氢铵肥料。我国绝大多数小型氨厂及部分中型氨厂，采用氨水法脱碳。热钾碱法是用加有活化剂（催化剂）的碳酸钾溶液，脱除原料气中二氧化碳。活化剂的种类有多种，例如以氨基乙酸为活化剂时，称为氨基乙酸催化热钾碱法，亦称为氨基乙酸法或无毒脱碳法；以二乙醇胺为活化剂，称为二乙醇胺催化热钾碱法，亦称为本菲尔法。我国以天然气和轻油为原料的大型氨厂，以及部分中型氨厂，均采用热钾碱法脱碳。乙醇胺属于碱性有机化合物，能与原料气中二氧化碳进行化学反应而达到脱碳的目的。

3、物理化学吸收法即脱碳时既有物理吸收又有化学吸收，常用的方法为环丁砜法，吸收剂为环丁砜和烷基醇胺的水溶液。环丁砜为物理吸收剂，烷基醇胺（常用的为一乙醇胺、二异丙醇胺等）为化学吸收剂。

金源化工厂采用低温甲醇洗涤法脱除二氧化碳。工艺流程如下：

图3 低温甲醇洗涤法脱除二氧化碳工艺流程图

甲醇洗涤二氧化碳的流程有两种类型：一种是适用于单独脱除气体中的二氧化碳，或处理只含有少量硫化氢的气体；另一种是适用于同时脱除含硫化氢和二氧化碳的原料气，再生时可以分别得到高浓度的二氧化碳和硫化氢。

压力约2.5MPa的原料气，在预冷器中被净化气和二氧化碳气冷却到-20℃后，进入吸收塔下部。在此与由吸收塔中部加入的-75℃的甲醇溶液逆流接触，大量二氧化碳被吸收。由于二氧化碳溶解时放热，塔底部排出的甲醇溶液（称为富液）温度升到-20℃。将该溶液送到闪蒸器解吸出所吸收的氢氮气，并用压缩机送回原料气总管。甲醇溶液由闪蒸器进入再生塔，经两级减压再生。第一级在常压下再生，再生气中二氧化碳浓度在98%以上，经预冷器与原料气换热后回收利用；第二级在真空度为20kPa下再生。在此条件下，可将所吸收的二氧化碳大部分放出，得到半贫液。由于二氧化碳解吸吸热，半贫液的温度降到-75℃，经泵加压后重新进入吸收塔中部，循环使用。

§4.5 压缩

合成氨生产过程中，压缩机装置起着输送原料气和提高气体压力的作用。压缩机的生产能力及动力消耗是决定合成氨产量及成本的关键。因此，维修人员必须提高检修质量，操作人员必须精心操作。从而保证压缩机组的正常运转，充分发挥设备能力。经过脱碳后的原料气压力≤3.0MPa, 温度≤40℃,首先进入四段前水分离器，然后进入四段缸和平衡段缸；经四段和平衡段缸压缩后的气体压力为6.0～8.0 MPa，温度≤150℃进入四段缓冲器、四段冷却排、四段油、水分离器，温度降至50℃，进入五段缸；经五段压缩后的气体压力为14.0～18.0 Mpa，温度≤150℃，进入五段缓冲器、五段冷却排、五段油水分离器，温度降至 ，再进入六段缸；经六段压缩后的气体压力为≤32MPa，温度≤120℃，进入六段冷却排、六段冷却排、六段油水分离器进行最后的油水分离，通过六段单向阀送往铜洗系统精制，除去CO和O及残余CO等杂质（甲醇原料气不去铜洗，直接去合成系统）。压缩阶段气体流程图见图4

图4 带控制点的1266/320型压缩机气体流程图

§4.6 氨合成技术

合成原理

氨合成反应为：H+NNH

反应系摩尔数减少的放热可逆反应，压力高、温度低时，低的惰性气含量和合适之氢氮比(2.9～3.0),有利于平衡氨含量的提高。

第五章 甲醇的生产工艺流程

§5.1 联醇规模的确定

联醇规模的确定, 也就是醇氨比 ( 实际上是醇与总氨的比例) 。最经济的联醇规模, 在不增加脱碳能力或降低尿素产量, 把变换剩余的 CO使之合成甲醇, 作为副产品, 这时醇氨比在 10%~20%, 合成氨的经济效益最好。但这样的比例形不成生产规模, 经不起市场变化。当甲醇利润高, 而化肥利润率低迷时, 却无法提高甲醇产量。因此考虑联醇规模时, 还应考虑甲醇的市场前景。可过高的醇氨比又使造气煤耗增加, 增加脱碳的消耗和甲醇合成循环机的电耗等, 而成本上升, 影响合成氨的综合效益。合成氨企业总体规模不大时, 一般醇氨比在 40%~50%, 总体规模较大时醇氨比不超过40%。对新建厂而言还考虑投资回报率, 醇氨比过高,不如搞联氨工艺了,即单醇联产合成氨。

§5.2 联醇合成工艺流程的选择

合成氨的联醇之甲醇合成工艺, 金源化工是把甲醇合成设置在铜洗之前, 即压缩机五段或六段出口处。甲醇合成工艺流程目前有下列三种。

普遍的是合成塔内自设换热器, 无热量回收,压缩来的气体与循环气混合进入油分,分二路,主线进合成塔筒体与内件夹套后入下部换热器,副线直接入塔底进入中心管与换热后的气体混合后入内件的催化剂筐内。而出塔的含有甲醇的气体直接进入水冷器,冷却后在醇分分离甲醇后一路去铜洗,另一路进循环机加压后再回到油分。 醇分分离的粗醇再进一步经精馏后作产品销售。
合成塔内自设换热器占据了高压空间, 使催化剂装填量减少, 另外由于主副线气量调节有限而使该流程进塔 CO的高限值受制约, 而调节幅度降低, 为此出现了第二种流程, 设置塔外换热器。压缩来的气体与循环气混合进入油分, 主线经换热器提温后进合成塔筒体与内件夹套, 后进入内件中心管到催化剂筐, 副线可直接进内件中心管与主线气混合入催化剂筐, 出塔气进换热器后去水冷器、 醇分。此流程与前不同的是把内件里的换热器移到塔外, 使合成塔高压空间得到充分利用, 调节幅度比以前更大了。但该流程中要注意的是塔出口温度超过 200℃以上, 也就是合成塔出口到换热器进口及合成塔底部和换热器底部要接触超过 200℃以上的气体, 其材质必需是耐热合金钢。为此该流程大部分都是在合成塔内保留部分换热器, 使出塔温度不超过 200℃而解决。这样的流程与前流程无大的区别, 热量均未利用, 仅改变和增加了调节手段, 增加了甲醇产量。
第三种工艺流程是带有热量回收的流程。主线气进夹套后一出气到换热器, 提温度后作为二进气入塔, 进催化剂筐; 副线气可直接进塔或加到二进气上。而合成出塔气进入废热锅炉 或水加热器) , 回收热量产生蒸汽 ( 或加热全厂的锅炉用水) 后进换热器、 后到水冷器、 醇分。在这个流程中当需提高甲醇产量时其反应热可得到回收, 还降低水冷器的负荷。并能使调节更灵活, 得到的甲醇产量也最高。但必须考虑气体温度 200℃以上设备、 管道材质问题。 但其废热锅炉和换热器外筒都可充分利用合成氨淘汰下来的设备。

§5.3 进入系统的气体的精制和除去有害物质

硫及硫化物、 氯及氯化物、 羰基金属化合物、微量氨、油污等都是对 Cu、 Zn、催化剂极其敏感, 容易中毒失活, 因此入系统前必需对原料气进行净化精制处理。原料气中的氨来源于合成氨的碳化工序,使三段入口到甲醇合成系统进口带氨, 为此我们在合成工序的油分前加设除氨洗涤分离器装置, 目前有二种方法: 一是用洗涤塔加水喷淋, 连续加水、连续排放, 但由于水量很小, 而效果较差; 或保持一定液位气体鼓泡吸收, 间断加水、 间断排放, 效果是时好时坏。二是专用的高压吸收装置,设在进口管线上, 高压水成雾状与气体充分混合接触而除氨, 到氨洗分离器里分离液体, 这样效果较好。

§5.4 出系统甲醇的水洗回收

由于水冷后在气体中还有一定的未冷凝的甲醇平衡蒸气分压, 如 40℃时有 0.28%甲醇蒸气, 30℃时 0.17%甲醇蒸气, 再加上醇分分离效果差, 醇后气中夹带甲醇雾沫, 则损失相当可观。因此一般醇后气送出系统前还应回收甲醇, 甲醇很易溶解在水中, 稀甲醇上的气相中甲醇平衡浓度要低一个数量级。普遍都是用高压水在高压吸收器中吸收。在分离器里得到 5%左右的稀甲醇液, 可用作甲醇精馏的萃取水。也有在此设水洗涤塔 ( 与氨洗同样处理) 而进行回收。别小看这区区的 0.17% ( 30℃时) , 以回收 80%计, 每小时 24 000Nm 气量的企业, 一天能回收 1.1t 甲醇( 折合成 100%) 。同时加水洗回收甲醇后可减少铜洗清洗的负荷, 减少对氨合成催化剂的影响。
§5.5 合成氨联醇工艺中的脱碳
化学反应式:

3H+N→2NH

CO+2H→CHOH

比较中可看出生成一个NH是消耗1.5 H,而生成一个CHOH, 消耗的3个H (CO在变换工序经变换是一个CO变换一个H ) ,生产一个CHOH相当于消耗了二个NH的H, 也就是联醇生产一吨甲醇会减少 1.06t 液氨 [ (2×17)÷32=1.06]。就尿素厂而言,本来就全都脱碳, 上联醇后减少了氨产量, 也就是减少了尿素产量 。而对碳铵厂来说, 原来的碳化工序是一个碳消耗一个氨, 平衡下来搞得好应有 10%左右的剩余氨, 10%剩余氨去联产甲醇, 可以不必开脱碳。再增加甲醇产量就使氨碳不平衡, 因此必须在原来碳化基础上再增加脱碳工艺, 才能使工艺平衡。脱碳工艺方法较多, 现在比较流行的变压吸附脱碳, 在此特别提醒大家注意一个问题, 不上甲醇时, 变压吸附脱除CO时损失一部分 CO是无关紧要, 有利无弊, 而在上联醇时, 又要提高CO含量进行脱碳, 若损失 CO这就使甲醇成本上升, 一定要在变压吸附时尽量提高 CO的回收率。

§5.6 联醇投产后对合成氨工艺的影响

由于甲醇合成比氨合成多耗氢而不耗氮, 随醇氨比的增加, 必须提高原料气中氢含量和降低氮含量, 造气炉的发气效率和发气量会下降, 给造气操作增加了难度, 不易调整醇后气中氢氮比, 且原有造气炉装置可能会显示能力不够。甲醇合成对变换工序是减轻了变换的生产负荷, 降低了蒸汽消耗, 变换阻力也下降了。但在较大的醇氨比时, 变换出口 CO提得较高时, 变换不是全低变系统, 要注意的是, 不可用减外加蒸汽的方法提高变换气中 CO, 会使中变进口蒸汽比过低产生问题。所以此时最好采用中变出口的近路来调节 CO。当然若是全低变工艺时只要严格稳定控制蒸汽比, 就能达到自如控制出口 CO。甲醇合成的投入, 精炼的气体洁净了, 而且精炼的负荷降低, 铜耗、 电耗下降, 且确保了合成进口的微量指标, 至于微量甲醇进入铜液中未见有不良现象。

第六章 氮肥的基本生产工艺流程

用氨和其他原料可生产氮肥。固体氮肥的物理性质如图5：

图5 固体氮肥的物理性质

§6.1硝酸铵

硝酸铵（NHNO）是一种在合成氨厂中制造的较为合理的固体肥料品种。氨先制成硝酸，然后再加入氨进行中和制得硝酸铵。硝酸铵是一种含350克N/公斤（35%N）的白色固体结晶。（用调理剂包裹后的肥料品位含33.5～34.0%N）。生产的硝酸铵约有75%是用于制造达纳炸药，高性能爆炸物，固体火箭推进剂；它同约6%燃料油（重量）混合后可作为达纳炸药的代用品。

氨和硝酸反应生成硝酸铵是一个简单的酸碱中和反应：

HNO+NHNHNO

§6.2硫酸铵

农用硫酸铵【(NH)SO】大多数是生产焦炉气和生产已内酰胺的副产品，但也可通过合成制得。不论是哪种NH来源，其反应都是相同的。

2 NH+HSO(NH)SO

硫酸铵是一种白色的固体结晶，在水中的溶解度比尿素小，含N量为21%。它是次要养分硫的最好来源。由于高浓度肥料例如硝酸铵和尿素的兴起，硫酸铵市场已大为缩小，以致单单是副产硫酸铵就能满足需求。副产硫酸铵的成本通常低于合成法硫酸铵。

反应在反应器中或饱和器中进行，硫酸和过热的氨气喷到过饱和的硫铵溶液中。反应是放热反应，加入的水汽化为蒸汽，使反应热散逸。通过搅拌或强制循环使形成的结晶保持在悬浮液中。结晶的增长速度和尺寸可以通过结晶在饱和器中的停留时间、反应温度、饱和器中游离酸的百分比和液体循环速度等来控制。当结晶达到所要求的。

§6.3尿素

与硝酸铵类似，对于合成氨装置来讲，尿素是一种很好的联产品。生产尿素所需要的两种原料氨和二氧化碳二者均是合成氨装置本身的产品或副产品。生产尿素的总反应是：

CO+2 NHCO(NH)+HO

尿素是一种白色固体结晶，易溶于水，结用粘土包复处理的农用品级含45%N。

第七章 结束语

通过在金源化工厂进行的为期半个月的生产实习，我们看到了实际化工厂的化工生产设备，并且加深了我们对化工这个行业的认识，这是一个充满技术与实践操作的领域。它使我们意识到要想进行安全的化工生产，首先我们必须牢固的掌握自己所学的专业知识，并且要善于思考，发现和总结，将理论与实践生产相结合，发挥自己所学，在此基础上要善于创新，在生产技术领域取得突破性进展。同时，我也意识到，从事化工行业需要我们自身能够吃苦耐劳，肯钻研。

总之，这次实习收获还是比较大的，自己也有许多体会。首先，感受颇深的一点是学习是生产实战的基础，生产实习时理论联系实际的重要环节。其次，通过实习，我发现自己在专业上还是有所欠缺，不够钻研，只是了解了一些皮毛，没有深入理解本质，这都是要在今后的学习生活中要注意的地方。最后，我相信通过这半个月的见习，从中获得的实践经验将使我终身受益，并且对我以后毕业进入社会的实践工作有重大影响。我会深入了解见习中所学的知识，期望在未来工作中能学以致用，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我理想和光明前程而努力。