日本湿式静电除尘技术考察报告

20xx年

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近年来随着火电装机容量不断增长，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力，为落实国家的科学发展观，新颁布的火电厂污染物排放标准(GB13223-2011)将于20xx年1月1日正式实施。对于地处污染物重点控制的长三角地区，并以火力发电厂为主业的集团，必产生巨大影响：新建机组必须根据新标准进行设计，提出降低污染物排放及消除石膏雨问题的新办法、新工艺；集团公司现有机组因原设计标准较低以及实际燃用煤质变差等原因，粉尘排放水平普遍达不到新标准的要求，而且机组脱硫改造后由于吸收塔后烟气中携带石膏液滴量较大，在未设置GGH的部分机组容易出现石膏雨现象，迫切需要采取有力措施，消除石膏雨的影响。

因此技术中心开展了科技项目：湿式静电除尘技术应用可行性研究。而日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，所使用的湿法静除尘技术已在日本国内大型燃煤电厂有20年的使用业绩，同时日本三菱和日立公司也是湿式静电除尘器的主要设计和制造厂家。作为该研究的一个环节，技术中心组织了本次赴日考察。考察组人员组成详见附件1，考察的内容主要包括：湿法静电除尘技术原理、三菱重工机电系统公司的湿法静电除尘器技术与应用、日立工业设备技术公司的湿法静电除尘器技术与应用等。

考察组于20xx年11月27日至12月3日期间，考察组重点对日本三菱重工机电系统公司，日立工业设备技术公司，日立公司松本技术中心，日本中部电力碧南电厂（2×1000MW，3×700MW机组）等。考察期间，考察组与三菱重工和日本日立公司技术人员就湿式静电除尘技术工作原理、影响除尘效率的主要影响因素、关键部件材料选择、湿式除尘的用水量及水处理以及运行可靠性和存在问题等进行了交流。所考察的相关公司的主要情况详见附件2。在日立公司考察期间还对日立公司的转动电极电除尘技术进行了了解（日立公司的转动电极除尘器简介见附件3）。

通过国外实地技术考察和参观，考察组成员对湿式静电除尘技术在燃煤电厂应用的现状和发展状况有了直观的了解，对湿式静电除尘技术的除尘效果和在防止石膏雨形成中能起的作用有了更为深刻的认识。

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一、湿式静电除尘器原理简介

湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带，通过电场力的作用，被吸附到集尘极上；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排出。原理图如下

湿式静电除尘器的主要结构与干式静电除尘器基本相同，包括：进口喇叭、出口喇叭、壳体、放电极及框架、集电极绝缘子、喷嘴和管道以及灰斗等。结构图如下：

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湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等，典型流程如下图所示：湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的SO3，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。

湿式静电除尘器相比干式静电除尘器的主要技术特点

? 利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，有效消除反电晕现

象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下达到更低的排放浓度；

? 因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求低

粉尘浓度的场所（目前除尘器出口最低的粉尘浓度可达到1mg/Nm3以下水平）； ? 在水中加入碱（NaOH）以中和烟气中SO3形成的酸，喷嘴、极板和极线均采

用不锈钢材料，可有效防止严重腐蚀的发生；

? 流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，水量基本保持不变，循环水

的补水量与烟气中含尘量呈线性关系。

二、 三菱湿式静电除尘器技术

三菱湿式静电除尘器从19xx年开始应用，最早是用于处理化工厂的重油锅炉产生的烟气。目前用于处理锅炉后烟气共有25台套投入运行，其中燃煤锅炉为碧南700MW机组锅炉。业绩表如下：

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三菱湿式静电除尘器的主要技术特点

? 采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可保证不产生

有害放电现象。

? 放电极采用特殊形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏。

? 对喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极板最佳的清洗效果，同

时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和石膏雨微液滴有一定的洗涤作用。 三菱湿式电除尘技术的主要问题

? 除尘原理与普通电除尘原理相同，喷淋水仅对集尘极板表面进行清洗作用，提

高了集尘效率，但是因除尘面积较小单一电场的除尘效率在70%左右，一般采用2电场时除尘效率在90%左右。

? 循环水需加入NaOH进行中和，如果烟气中SO3含量较高时，NaOH加入量相

应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水处理负担。 ? 湿式电除尘器壳体内表面鳞片衬里耐温只能达到120~140℃水平。

? 喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。三菱提供数据为喷嘴的寿命在5~10年。

还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费用较干式除尘器高。

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三菱湿式电除尘器的系统图：

三、 日立的湿式静电除尘技术

日立的湿式静电除尘器于20xx年开始应用于中部电力的碧南电厂4、5号1000MW机组上，日立的湿式电除尘技术与三菱重工基本一致，只是在喷嘴型式和布置方式、放电极的形式、集尘极板的形式上有所不同外，其最大的差异就是极间距较小只有300mm，在对放电极进行水冲洗时必须要断电。

日立湿式静电除尘器的主要技术差异：

? 放电极采用带芒刺片的钢管制成，集尘板采用大平板设计，极间距300mm。 ? 集尘极与放电极的喷淋水由不同管道提供，在电除尘运行过程中集尘极一直保

持喷淋状态，而放电极一般一天只喷淋一次，放电极喷淋时电除尘需暂时停电几分钟。

? 集尘极喷淋的喷嘴在设计上指向性较强，可避免将水喷淋到放电极上，对烟气

的洗涤作用较三菱喷淋方式较弱。

? 湿式电除尘中的烟气流速较高，达到3.6m/s左右，除尘效率较低只有60～70%。 ? 日立湿式电除尘器的壳体、喷嘴、放电极和集尘极等与烟气和水接触的部件均

采用SUS317耐蚀不锈钢制作，基本上不会腐蚀现象发生。

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四、名古屋cosmo炼油厂自备电厂湿式静电除尘器应用情况

名古屋cosmo炼油厂为三菱化学控股集团下属炼油厂，其自备电厂为一台燃用重油的250MW机组，于20xx年投产，其锅炉排放的烟气处理装置主要包括：SCR+烟气喷氨除SO3装置+2电场干式静电除尘器+FGD+湿式静电除尘器。因燃用的重油含硫量很高，在

SCR后烟道内加装了喷氨装置以除去部分SO3，同时其FGD装置的吸收塔以及浆液循环

泵等设计相应加大，与国内600MW机组脱硫系统相当，以除去烟气中高含量的SO2。安

装在FGD后的除尘器是日本三菱公司产品，为2电场湿式静电除尘器，占地长度为9.32米，投用后运行情况良好，未出现故障，其出口排烟温度为50℃左右，粉尘排放浓度长期在1 mg/Nm3左右，运行过程中，循环水补水量10t/h左右，同时加入的NaOH量很少。因烟囱出口温度较低，烟囱出口有少量的水汽凝结现象，从厂区周围环境来看也没有出现石膏雨现象。

五、碧南电厂湿式静电除尘器应用情况

碧南电厂1-3号机组为超临界700MW机组，4-5号机组为超临界1000MW机组，设计煤种为灰份10%左右的高发热量无烟煤；烟气排放处理方式为：1-3号机组采用锅炉出口+SCR+干式静电除尘器+烟气换热器+FGD+湿式静电除尘器+烟气换热器的方式，4-5

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号机组采用锅炉出口+SCR+烟气换热器+2电场固定电极和1电场转动电极的干式电除尘器+FGD+湿式静电除尘器+烟气换热器的方式，其中烟气换热器主要用高温烟气加热脱硫后的低温烟气提高排烟温度，使烟囱出口处烟气温度达到90℃左右，因烟气内含尘量极低且排烟温度高无水蒸汽凝结，烟囱排放的烟气基本透明。

碧南发电厂4-5号机组烟气排放处理流程：

碧南电厂5台机组均在湿式脱硫系统后设置湿式静电除尘器，其中1-3号机为三菱重工产品，分前后二电场，壳体为鳞片衬里，喷嘴、极板和极线均为SUS316L不锈钢，总的长度12.44米。4-5号机为日立公司产品，只有一个电场，壳体、喷嘴、极板和极线均采用SUS317耐蚀不锈钢，长度在9米左右。投产后运行情况良好，排放烟气中粉尘浓度长期保持在2-5 mg/Nm3水平，在煤质较好情况最低达到1 mg/Nm3，运行十五年来，经介绍壳体和内件未发生严重的腐蚀问题。运行过程中循环水流量在80～100t/h左右，循环泵为45KW，每台机组补水量为35t/h，每台机组每天消耗20%的NaOH溶液100～500Kg（根据煤中含硫量不同）。

碧南电厂污染物排放情况

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六、主要结论

湿式静电除尘器主要优点：

? 湿式静电除尘器在日本已有30年以上的应用历史。日本中部电力碧南电厂五台

机组，将湿式静电除尘器布置在湿式脱硫系统后，其排放浓度长期稳定在2-5 mg/Nm3，远低于日本国家标准和新国标的要求，表明湿式静电除尘器能高效地除去烟气中的烟尘和石膏雨微液滴。

? 湿式静电除尘器冲洗水对烟气有洗涤作用，可除去烟气中部分SO3微液滴，虽

然三菱和日立公司均无法提供具体除去率，但是冲洗水中必须加入碱液（NaOH）以中和水中酸性，也表明部分SO3液滴被捕获后进入水中。

? 湿式静电除尘器布置在湿法脱硫后，脱硫后的饱和烟气中携带部分水滴，在通

过高压电场时也可捕获并被水冲洗走，这样可降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率。

? 从日本电厂运行情况，湿式静电除尘器可以将进口烟尘浓度从17.5mg/Nm3降到

5 mg/Nm3，这些烟尘主要是PM2.5范围内的微尘。表明湿式静电除尘器可有效地除去PM2.5微尘。

湿式静电除尘器主要缺点：

? 湿式静电除尘器冲洗水采用闭式循环，但是因水中含尘量增加，需不断补入原

水，排出废水，废水量与烟气中含尘量呈线性关系。废水一般回用到脱硫系统，但是废水量过大必将增大脱硫系统水平衡的困难，同时增大电厂制水和废水处理设备的投资和运行费用。

? 湿式静电除尘器布置在脱硫系统后，循环水箱和水泵等均可布置在电除尘器下

部，总占地面积不大，对于新建机组总平面布置的影响不明显，但是对于已投产的老机组可供改造有场地有限，场地布置将成为一个主要问题。

? 湿式静电除尘器目前在大型燃煤机组上应用业绩较少，对于国内脱硫系统后粉

尘浓度较高的实际情况，其适应性还有待实际应用的检验。

? 湿式静电除尘器虽然原理和结构并不复杂，但是因阳极板和芒刺线、喷嘴等接

触烟气的部件大量采用耐蚀不锈钢材料；而且其技术未大规模投入生产，所以单个产品的技术成本较高，设备投资费用要高于普通静电除尘器（具体费用制造厂未作明确的答复）。同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，辅助的

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循环水泵等还将消耗部分电量，冲洗水中添加的NaOH溶液也将提高运行成本，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式静电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。

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附件

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附件2 考察公司情况简介

1． 三菱重工机电系统公司概况

三菱重工机电系统公司前身最早于19xx年成立，在20xx年由神菱技术服务公司、三菱重工环境工程公司、三菱重工地下机械公司合并成立，设计和制造部门位于三菱重工神户造船厂内，业务主要涵盖火电厂化学制水和废水处理、除尘设备、大型地下盾构系统以及电气电子综合技术等。

三菱重工机电系统公司是日本国内最大的电气除尘器生产厂家，三菱重工最早于19xx年开始生产电气除尘器，目前共制造除尘器1498套，其中海外有284套。19xx年以后三菱重工向中国宝山钢铁自备电厂、华能大连、福州和珠江电厂提供静电除尘器。三菱重工静电除尘器的主要特点：阴极线采用芒刺线、极线悬吊机构可靠性高、阴极采用顶部传动侧向振打、阳极采用底部振打、电源可采用高频电源供电方式。

2． 日立工业设备技术公司概况

日立工业设备技术公司创建于19xx年，主要业务包括：社会基础设施系统、机电产业系统、空调系统、能源系统的开发等。

日立的电除尘器于19xx年开始投入运行，目前主要生产固定电极电除尘、转动电极电除尘、湿式电除尘器以及组合式电除尘。

3．日本中部电力碧南发电厂概况

日本中部电力碧南发电厂1、2、3号700MW机组分别于19xx年10月、19xx年6 月和19xx年4月先后投入商业运行，4、5号1000MW机组于20xx年11月和20xx年11月投入商业运行。现有职工183人。碧南电厂装机总容量为510万KW。

碧南电厂机组设备概要

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碧南电厂有关图片：

碧南电厂全景图

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碧南电厂炉后烟气处理装置全景

湿式静电除尘器全景

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湿式电除尘器下部

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附件3 日立的转动电极电除尘情况简介

日立公司于19xx年开始在普通电除尘的最后一个电场安装转动电极，目前共生产了49台套转动电极电除尘器，其中燃煤锅炉烟气处理有27台。20xx年国内江苏句容电厂1000MW机组也采用了日立公司的转动电极电除尘技术，目前正在设计供货阶段。20xx年以后的业绩如下：

日立公司20xx年以后转动电极电除尘应用业绩（燃煤锅炉）

转动电极的原理：转动电极作为常规电除尘器的改进技术，其收尘原理完全相同。如下图，转动阳极板在驱动轮的带动下缓慢地上下移动，附着在极板上的粉尘随极板转移到非收尘区域，被正反两把转动清灰刷刷除，粉尘直接刷落于灰斗中，最大限度地减少二次扬尘。由于集尘极能保持清洁状态且粉尘在灰斗中被清除，有效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题，大幅度提高了除尘效率。

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转动电极的主要优势和弱点

主要优势：转动电极电除尘器能够基本消除二次扬尘，避免因阳极板积灰引起的反电晕，实现电极优化匹配，因此可以取得更高的除尘效率；一个转动电极电场能够发挥 2 个以上电场的作用，既减小了建设占地又节约了除尘功耗，再加之它消除了反电晕，因此可以显著地减小用电量，实现节能；转动电极特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改成转动电极电场，不另占场地。

主要弱点：转动电极相比常规电除尘器转动部件较多，发生故障的可能性相对较大；转动电极的电场比常规电除尘器少，如果有电场发生故障退出运行，对除尘效率影响较大，对其后的脱硫系统运行造成不利影响；转动电极上的链条、链轮长期在高粉尘环境里运行，存在磨损问题；极板在清灰过程中与清灰刷摩擦较大，清灰刷与极板间的间隙容易变大，目前的生产厂家虽然设计有调整装置，但需要除尘器停运时进行调整；与常规电除尘相比，极板和清灰刷驱动电机消耗额外的电功率。

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第二篇：锅炉静电除尘技术考察报告10.01.17

锅炉静电除尘器新技术应用考察报告

20xx年1月10日～10月16日，太平洋热电公司热电事业部张跃峰、吉永胜二人对山东淄博中轩热电厂、齐鲁石化热电厂、以及青岛胶南双星热电厂的锅炉静电除尘技术改造进行了实地考察，现将考察情况报告如下：

一、考察结论：

1、目前国内早期投产的130T/H以下的循环流化床锅炉静电除尘器大多为单室三电场，很难达到排放标准，均进行了或拟进行改造。改造方案基本为两种：一是电袋复合，即将原二三电场改为布袋除尘器，二是将供电部分改为软稳高压电源，本体不动。目前太平洋公司热电事业部5#锅炉（130T/H）静电除尘器烟气流通截面积为88m2，收尘面积为5280m2，而同容量锅炉一般烟气流通截面积为100m2左右，收尘面积为7000m2左右，故本公司5#锅炉除尘效率较低，更难达到排放标准，所以必须进行相关技术改造。

2、初步考虑改造方案

方案一电袋结合：保留一电场为预除尘，将原二、三电场改为布袋除尘器，一电场作为预收尘电场，收集较大粒径尘粒，二、三电场改为布袋除尘后，收集电除尘较难收集的细小微粒，山东中轩热电厂和齐鲁石化热电厂经改造后一般排放浓度都能低于150mg/m3以下，达到了国家排放标准。该方案改造后优点是能治标治本，彻底解决除尘效率低的问题且节约电耗；缺点是改造需要将原二、三电场内件全部拆除后改装布袋，需要停炉进行，改造周期长，最快也需一个月时间。同时因布袋阻力较之电除尘大，若引风机余量不足将可能影响锅炉满负荷运行，且投资费用较高，整体投资（包括安装费用）约209.98万元。

方案二电源改造：将目前的常规电气控制电源（采用工频电通过铁芯变压器直接一次升压至几万伏，整流成为硬特性的脉动直流电源来给除尘器）改为软稳高频高压静电除尘电源（采用振荡电路产生高

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频电压整流成为软特性准稳定直流电源给除尘器供电简称软稳电源），经改造后可产生节能70%、减排30%左右的效果，该方案的优点在于将静电除尘设备的放电收尘效率发挥到极致，使收尘效果始终处于最佳状态，改造期间不影响生产，只需将改造相关电器设备及线路安装到位后，再将原线路切换至新线路即可；缺点是它更适用于宽间距的除尘极板布臵方式的除尘器，但本体有严重缺陷或除尘效率严重低下的将很难从根本上解决问题。整体投资（包括安装费用）约42.4万元。

综上两种方案，建议采用方案二改造为软稳高压电源，此项目可在5#锅炉下次计划检修时同步进行。

二、考察企业相关概述

1、山东淄博中轩热电厂（静电除尘改为电袋复合）

该电厂有6台75T/H次高温次高压循环流化床锅炉（无锡华光锅炉厂制造）所配套除尘设备为静电除尘，1、2、3#炉的静电除尘器为3个电场，4、5、6#炉的静电除尘器为4个电场，除尘器入口含尘浓度为35g/m3，除尘器出口含尘浓度为250mg/m3，超过国家规定排放标准。该厂于09年6月份先后对6台静电除尘器进行了改造，将二、三（四）电场改为布袋除尘，改造后粉尘排放浓度低于150mg/m3，达到了国家规定排放标准。具体监测结果见附件二

2、山东齐鲁石化热电厂（静电除尘改为电袋复合）

中国石化齐鲁石化公司热电厂现在拥有8台410T/H煤粉锅炉(编号为l一8)，配套了6台60Mw和2台65Mw抽凝供热机组，总发电能力490Mw，锅炉总蒸发量3280T/H，均为哈尔滨锅炉厂生产的410t/h高温高压煤粉炉，配套8台双室三电场静电除尘器，改造前粉尘含量超过国家排放标准，被当地环保部门限期整改，该厂于09年初月份开始，先后对8台静电除尘器进行电袋改造，将二、三（四）电场改为布袋除尘，改造后粉尘排放浓度低于150mg/m3，达到了国家规定排放标准。

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3、青岛胶南双星热电厂（静电除尘进行电源改造）

双星热电厂为青岛双星轮胎工业有限公司自备热电厂，该电厂四台济南锅炉厂生产的高温分离循环流化床锅炉，容量分别为75T/H二台、130T/H一台、150T/H一台，改造前锅炉均采用单室三电厂静电除尘，除尘后粉尘排放量约为150mg/m3左右，超过国家排放标准且烟囱明显冒黑烟。该厂经过多方考察后，决定采用中国环境管理干部学院环保产业公司研制的软稳高压电源，该厂130T/H锅炉电除尘器为3个电场的常规电除尘，运行时总的电场能耗为100KW，此时测得粉尘排放浓度为130.4mg/m3。改造只是把原有的常规电源断开，改接软稳电源，本体及振打等都没做改动，此时运行总的电场能耗为24KW，测得排放浓度为93.4 mg/m3。实现电场能耗节约76.3%，同时减排28.3%。20xx年该厂相继为另三台锅炉进行了改造，改造后效果明显，观察烟囱微冒白烟。具体监测结果见附件三

三、两方案投资简述 1、方案一：电袋复合除尘 投资：项目总投资约209.98万元。

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2、方案二：软稳高压电源 投资：项目总投资约42.4万元。

（1） GVS系列软稳电源节电原理 采用振荡电路产生高频高压，通过整流成为软特性稳定直流给除尘器供电，在整个供电过程都处于火花始发点以下的电晕放电状态，消除了对除尘不起作用的火花放电和弧光放电。 （2） CVS软稳电源主要创新点 采用有限双极性控制方式，实现滞后臂与超前臂电压开通，零电流关断，功率模块处于“软”工作状态，智能跟踪；可长期开路、闪路、短路运行；机电一体化设计，体积小，操作方便，运行稳定，使用寿命长。 只更换GVS型专利电源，不需停产作业。产生效果：节电70-80%，除尘效率提高20%。 改变除尘器内部结构，除尘效果可达到50mg/Nm3国家标准。 （3） 商业模式 商品出售 （4） EMC（合同

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能源管理模式） GVS型专利电源免费提供，与使用方签订10年合同，前5年节约电费3：7分成，后5年5：5分成。10年后设备无偿给予使用方。 （5） 典行实例 项目名称 设备及型号 节电率 首钢烧结厂 165m2电除尘器 70% 青岛某热电厂 180m2电除尘器 76.3% 沈阳某热电厂 180 m2电除尘器 70%

宜化太平洋公司热电事业部

张跃峰 吉永胜

二〇一〇年一月十七日

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附件一

两种方案工艺简介

1、电袋复合除尘工作原理

含尘气体进入除尘器的进口烟道后，先进过一电场进行预收尘，然后烟气再通过一次导流板进入各个滤室。一次导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。然后，在二次导流板的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后排出。

随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷咀喷出，并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，在滤袋变形达到最大值时，滤袋膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。

2、软稳高压电源

此工艺在静电除尘本体上不做改动，只对各电场供电电源做改动。 IG系列软稳电源系统组成：微电脑控制器、交流调压整流滤波、高频逆变、电流电压保护器、高压油箱、数字显示器等；该电源节电原理：采用振荡电路控制主功率模块产生高频高压，通过整流成为软特性准稳定直流给除尘器供电；实现智能跟踪整个供电过程，使除尘器始终处于电晕放电工作状态；该电源主要创新点：采用有限双极性控制方式，实现滞后臂与超前臂零电压开通，零电流关断，功率模块处于“软”工作状态，智能跟踪；可长期开路、闪路、短路运行；机电一体化设计，体积小，操作方便，运行稳定，使用寿命长。

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7 / 11 附件二

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附件三

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烟尘(生产性排尘)、烟气监测结果报告单

南环监字 2008 第036号 第1页共3页

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烟尘(生产性排尘)、烟气监测结果报告单(处理后)

南环监字 2008 第036号 第3页共3页

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