一、前言………………………………………………………………………3
二、实习时间及地点…………………………………………………………3
三、实习具体内容……………………………………………………………3
1. 公司概况…………………………………………………………………3
2. 水质水量…………………………………………………………………3
四、处理工艺…………………………………………………………………4
1. 印染废水的一般处理方法………………………………………………4
2. A/O 工艺…………………………………………………………………5
3. 常熟新锦江印染有限公司处理废水的工艺流程………………………6
3.1 污水处理工艺流程见图……………………………………………6
3.2 厌氧水解……………………………………………………………8
3.3 射流曝气……………………………………………………………8
3.4气浮分离………………………………………………………………8
3.5混凝气浮………………………………………………………………9
4.主要构筑物………………………………………………………………9
5.运行技术要求和结果……………………………………………………10
6.结论和建议………………………………………………………………10
五、 实习总结…………………………………………………………………11
一.前言:
实习目的：这次实习的目的是把我们的生产知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
本次实习与设计课题的联系：读了四年多的大学，学到本专业的知识虽然很多，但是实际应用于理论的联系还是很少，所以在这个学期学校为我们安排了这次难得生产实践实习，我们通过这次实习学到很学校课堂上学不到的东西。本次的课题任务是设计印染废水的工艺，因此这次的毕业实习对我以后的工作有着举足轻重的作用。
1.通过实地考察，充分认识了印染废水的特点、处理难点以及主要的解决方法，这对我的课题有着指导的作用。
2.对处理现场资料的搜集整理，更系统的了解处理印染废水的细节，对构筑物的设计有了系统的掌握，使我在课题的基础上更加求实更加严谨。
二．实习时间及地点：
实习时间：2011.2.20~2011.3.20
实习地点：常熟新锦江印染有限公司
三.实习具体内容:
1.公司概况:
常熟新锦江印染有限公司位于江苏常熟经济开发区通港工业园，总占地面积170多亩，绿化率达百分之三十，是由香港新锦江印染厂有限公司于20##年12月兴办的，以开发生产高档活性印花布及各种染色布料的生产型企业，是本地区印染业投资规模最大的企业之一。
常熟新锦江总投资1500万美元，按设计要求，构建了年产4000万米的印染生产线，拥有国际上最先进的日本东伸7000平网印花机、荷兰施托克圆网印花机、意大利的ARIOLI蒸化机、SPEROTTO RIAMAR预缩机、德国立信门富士定型机、香港立信常温染色机等大型成套印染设备，同时，公司拥有配套印染废水治理回用系统工程。这些印染设备在生产过程中均采用智能化微电脑控制，大大提高了生产效率及产品质量，在国际印染行业处于领先水平。公司目前以生产纯棉针织布的印染为主，已取得一定的经济效益和社会效益。
随着我国加入WTO，印染行业将面临着国际同行业的竞争和挑战。面对挑战，公司始终坚持“以顾客为关注的焦点”这一基本原则，不断提高产品质量，做好售后服务，不断开发新产品，生产用户适宜、满意的产品。公司正以它坚实的技术和管理基础，创新的思路和技术人才，不断地开拓进取，搏击市场，生产出符合21世纪人们需求的舒适自然、时尚流行、多样化、个性化高品质的印染产品，在日益激烈的竞争中取胜。
公司成立近年来，顺利通过ISO9001：2000质量管理体系、ISO4001：2004环境管理体系、清洁生产、能源审计、计量保证确认等管理审核验收并导入“5S”管理，20##年我公司SKK牌全棉针织活性印染布获得了“苏州名牌产品”称号。
2.水质和水量
印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA 浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水,其COD浓度达到2000～3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右, 甚至更低。因此, 研究经济有效的印染废水处理技术已成为当今环保重要的课题和必要。
常熟新锦江印染有限公司印染废水, 处理规模:316万m3 /d。设计进水水质和出水见表1, 出水要求达到《江苏省地方标准水污染物排放限值》(DB44 /26 - 2001) 中第二时段的一级标准。
表1 进水和出水水质设计表
四.处理工艺:
1.印染废水的一般处理方法：
印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。
物理化学方法中, 常用的有吸附法, 它是利用多孔性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常用的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效,但不能去除水中的胶体疏水性染料 。混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。常用的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等) 和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM) 两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化法。
生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广,能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法通过生长在填料,如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等 。
国内厌氧水解生物处理近况
厌氧水解处理工艺是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，在反应器中利用水流动 的淘洗作用造成甲烷菌在反应器中难于繁殖，将厌氧处理控制在反应时间短的厌氧处理第一 阶段即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解 的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。将厌氧水解处理作为各种生化处理的预处理， 可提高污水生化性能，降低后续生物处理的负荷，因而被广泛运用在难生物降解的化工、造 纸及有机物浓度高的食品废水处理中。
2．A/O 工艺
A/O 工艺主要原理是：在生物选择池内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀。在好氧池经历一个较低负荷的基质降解过程，完成对污水中有机物质的降解，达到废水处理的目标。A/O 工艺不仅在时间上创造“缺氧—好氧”阶段，而且在空间上也可以创造“缺氧—好氧”条件，使微生物交替地处于“缺氧—好氧”周期性变化之中，具有较好的生物脱氮除磷功能。
A/O 生化处理单元。该公司所采用的A/O 工艺，它是在传统的活性污泥法好氧池前段设置了缺氧池，使微生物在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选。经筛选的微生物不但可有效地去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，可避免污泥膨胀现象。该技术还具有耐冲击负荷，提高系统操作弹性，污泥沉降性能好易操作等优点。
曝气系统要求
①供氧量在满足曝气池设计流量的生化反应的需氧量以外，还应使混合液含有一定剩余DO值，一般按2mg/L计。
②悬浮状态，不产生沉淀，池中平均流速在0.25m/s。
③充氧能力便于条件，又适应需氧量变化的灵活性。
④满足需氧要求的前提下，充氧装置的的动
力效率和氧利用率应力求提高。
⑤充氧装置应易于维修，不易堵塞，出现故障应易于排除
工艺的特点
（1） 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（2） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
（3） 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；
（4） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
首先，缺氧水解池（A池）反应以后的废水自流进入好氧池（O 池）。在O 池中，为了保证颗粒状絮凝型污泥的外部有个好氧环境进行有机物降解和消化，DO 一般控制在2.0 mg/L~4.0mg/L，该工程通过鼓风机供氧，在O 池中安装射流曝气器，使活性污泥与废水充分接触，废水将在此池中进行充分的硝化反应，有机物完全氧化为CO2 和H2O，同时去除大部分氨氮。经过此单元处理后，废水中的COD、BOD 已能达标排放。O 池的悬浮液自流进入气浮分离池，悬浮液在气浮分离池进行泥水分离，一部分污泥回流入A 池和水解酸化池，剩余污泥排入污泥浓缩池，经污泥脱水处理后运送至污泥填埋场。
3. 常熟新锦江印染有限公司处理废水的工艺流程
印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺, 但由于缺少水解酸化单元, 实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底, 导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧”串连工艺, 可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解, 生成为较易生物降解的物质,改善废水的可生物降解性, 从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理) 均采用由这一工艺开发的“水解—好氧”生物处理工艺, 已取得了明显的环境效益和经济效益。
3.1 污水处理工艺流程见图1。
图1 污水处理工艺
3.2 厌氧水解
染料是一种难降解的合成有机物, 其分子结构中主要含有难以生物降解的吸引电子基团———偶氮基等。如果能够脱除分子结构上的吸引电子取代基, 使电子双链等断开, 则后续的生物降解会很容易, 且染料分子也失去了发色基团。水解酸化降解染料有机物和脱色的机理在于: 利用水解酸化微生物的酶促作用打断偶氮基的电子双链。这种生物降解过程需要多种酶的共同参与。水解过程中, 水解污泥中生长的假单胞菌属、气单胞菌属、红螺菌属的细菌具有较好的脱色能力。混合菌群的脱色能力高于各单株菌, 混合菌群依靠协同作用, 使染料的降解更完全、脱色更彻底。
采用水解酸化处理, 可以缓冲、降低原污水的pH值, 增加污水中可溶性COD的比重, 从而提高后续好氧处理的COD 去除率, 同时还可以缓冲、调节可能发生的冲击负荷影响, 预防和克服后续活性污泥法处理过程中可能出现的污泥膨胀或丝状菌过量生长, 增强处理系统运行稳定性和可靠性。
在厌氧水解池中上部装有球形填料，填料上附着由厌氧菌组成的厌氧生物膜，下层是厌氧 污泥层。由于水解池内污泥停留时间远远大于污水的水力停留时间，污泥有足够长的时间重 新分解，变成可溶性COD随水流入后续处理系统，有一部分变成气体溢出，所以厌氧水解池 中厌氧菌除了对污水产生厌氧水解作用外，同时对污泥产生了厌氧消化作用，因此厌氧水解 池基本可对污泥的产生及消化达成平衡，故从水解池底部排出的厌氧污泥除部分有机物外， 有很大一部分为无机物，如砂石、煤灰等，这些物质是由进水带入的。
3.3 射流曝气
好氧生化系统的关键设备为充氧系统, 射流曝气克服了传统射流曝气器能耗高、动力效率低的缺点, 极大地提高了充氧能力, 同时降低了动力消耗; 避免了高压鼓风机所造成的噪声污染; 消除了污水中表面活性物质对传氧速率的影响, 传氧速率大大提高; 向下喷射的行程范围可10m 以上,故水池深度最大可达10～14m, 不仅节省了占地面积, 而且可使水泵和风机所提供的能量得到充分的利用; 调整灵活方便。
3.4 气浮分离
气浮净水技术是水处理领域内一种快速、高效的固液分离新方法。它是依靠在水中介入众多的微气泡, 去粘附水中的杂质, 造成其总体比重小于水而上浮至水面, 从而实现同液分离的。压力溶气气浮是使空气在一定压力的作用下,溶解于水中并达到过饱和的状态, 然后再突然使水减到常压, 这时溶解在水中的空气,便以微小气泡的形式从水中逸出, 以完成气浮过程的方法。溶气气浮形成的气泡, 粒度很小, 其初粒度约在1 ～10μm左右。气泡与水的接触时间, 可根据需要加
以控制。因此, 溶气浮的净化效率较高。
3.5 混凝气浮
印染废水可生化性较差, 仅仅依靠生化处理一般难以达到排放要求。为确保最终出水稳定达标排放, 同时为了防止生化系统意外情况的发生, 在生化系统之后增加一段物化工艺。通过投加混凝剂或脱色剂, 去除废水中残留的色度, 另外还可将胶体物质转化为悬浮物, 并连同废水中残余的较小和较轻的悬浮物一道从水中分离除去, 此外还可去除部分菌体的代谢产物, 保证最佳的处理效果。加药混凝之后的分离有沉淀和气浮两种, 其中加压溶气气浮法对染色废水的处理有较好的脱色效果。此外, 因气浮分离能力约为沉淀分离能力的4～5倍, 可大大减小分离区的面积, 节省大量投资, 且分离效果稳定, 不受外界环境的影响, 故选择加压溶气气浮法做为物化处理的措施。
4.主要构筑物
主要构筑物见表2。
厌氧水解反应器可分为3 类: 厌氧活性污泥法、厌氧生物膜法、综合法。由于水量较大, 采用厌氧生物膜法需大量填料, 使投资费用大大增加;因水质浓度不高, 单单采用厌氧活性污泥法使调试时间很长, 同时也无法避免突然翻泥等现象, 综合考虑上述因素, 采用结合厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法的复合床(UBF) 反应器, 可发挥厌氧滤池(AF) 和厌氧污泥床(UASB) 的优点, 改善运行效果。水力停留时间控制在10h以内为宜。
表2 主要构筑物一览表
好氧反应器为两个Φ37.4 ×11.0m的曝气生化池, 水深10.5m, 总有效容积20000
, 按照日处理3.6万 的要求, 水力停留时间为13h, 能够满足处理要求。
气浮分为活性污泥气浮回流和混凝气浮两个单元, 前者的运行效果决定了曝气池的污泥浓度, 后者的运行效果决定了最终出水的水质。目前加压溶气气浮是国内外最常用的气浮方法。压力溶气气浮法工艺主要由压力溶气系统、溶气释放系统和气浮分离系统三部分组成。
压力溶气系统包括水泵、空压机、压力溶气罐和其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。目前应用最广泛是采用空压机供气。气浮法所需空气量较少, 可选用功率小的空压机,开采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa, 因此可以节省能耗。为提高溶气效率, 大都采用喷淋填料压力溶气罐。
溶气释放系统一般是由释放器(或穿孔管、减压阀) 和溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压, 使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来, 并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。
溶气释放器的主要工艺参数为: 释放器前管道流速: 1m / s以下, 释放器的出口流速以0.4 ～0.5m / s为宜; 冲洗时狭窄缝隙的张开度为5mm;每个释放器的作用范围30～100cm。气浮分离系统。一般可分为平流式、竖流式和综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积,使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附,以保证带气絮凝体与清水分离。
5.运行技术要求和结果
运行3个月时水质监测结果见表3 (平均值) 。从监测结果可知, 出水水质优于《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44 /26—2001) 中第二时段的一级标准。
表3 印染废水处理后的水质监测结果
6.结论和建议
(1) 实践证明, 厌氧水解+射流曝气+气浮回流+混凝气浮工艺对印染废水的治理有较好的效果。
(2) 温度是影响废水可生化性的重要因素,经过对废水水温变化的分析, 进调池平均水温为40℃, 该温度仍会影响生化系统的处理效果, 因此, 废水需降至38℃才可进入水解酸化池。
(3) 印染废水由于某些染料的难生物降解性,致使其B /C比不是很高, 一般为013左右, 在厌氧水解池中使废水进行水解酸化反应, 该类废水B /C比可提高到0135左右。
(4) 在印染废水中, 硫化物浓度、硫酸根浓度会影响废水可生化性, 当硫化物浓度低于20mg/L时, 将不会对酸化菌和好氧菌的生化反应产生抑制作用。硫酸根对生化系统的影响主要在于其在厌氧菌的作用下会还原为抑制性的硫化氢, 但其浓度在1g/L以内均不会对生化系统造成很大影响, 另外, 水解酸化池的停留时间应较短, 则厌氧菌将不会成为主导性微生物, 才能保证硫酸根浓度将不会对生化系统造成影响。
五.实习总结:
此次在常熟新锦江印染有限公司的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习活性污泥法的处理工艺.活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术.其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到广泛的青睐.随着工艺技术的提高,序批式活性污泥法(SBR)得到越来越多的重视和应用.SBR法电气化和自动化要求程度高, 并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力,极大地节约劳力和用地面积,是较为先进且前景较好的处理工艺.
一、对专业课知识的加深与掌握。通过本次课程设计，通过与老师沟通、同学交流等途径使得我对水污染控制工程这门课的相关知识及细节有了更深刻的理解和熟练的掌握。这些知识，有的是书上学过的，通过本次课程设计有了进一步的掌握；有的是需要通过实际设计才能明白的更透彻的，还有的是通过查资料与老师沟通过程中得到的。这些都是很有意义的收获，有利于我对本门课程及本专业课程的学习和认识。
二、各方面的能力有了一定的提高。这些能力中，最主要的是自主学习的能力，必须通过自主学习，发现问题并解决问题。
三、加强了与老师和同学的交流。通过向老师请教，与同学交流解决问题，加强了老师与同学之间及同学与同学之间的交流，加深了师生、同学之间的感情，可谓是一种精神上的收获吧。
总之，本次课程设计是自己在学习、设计、能力等方面都有了一定的提高，可谓受益颇多。同时本次设计任务能够顺利完成，得益于陈老师和各位同学的热心指导和帮助。非常感谢他们。我会更加努力和勤奋，以期做到更好。
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