第一章 总论
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
贵州黔鼎盛商贸有限责任公司建设项目
1.1.2项目承办单位
项目承办单位：贵州黔鼎盛商贸有限责任公司
1.1.3项目拟建地点
盘县乐民镇核桃山村
1.1.4研究工作依据
（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（2）《中华人民共和国矿产资源法》；
（3）国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》；
（4）产业结构调整指导目录（20##年本）；
（5）国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）；
（6）国家发改委、环保局、国资委“国发环资[2004]73号”，《资源综合利用目录》；
（7）国土资源部（国土资法（2004）232号）《关于发布和实施工业项目建设用地控制指标（试行）的通知》；
（8）《矸石实心砖》（GB/T21144-2007）；
（9）国家发改委《投资项目可行性研究指南》；
（10）国家发改委、国家建设部《建设项目经济评价方法与参数》第三版；
（11）地理位置图；
（12）国家有关政策、法规及其他相关资料；
1.1.5研究工作的范围
本报告研究范围为年产9000万块煤矸石砖建设项目背景与发展概况、市场需求预测与建设规模、建设条件与厂址、工程技术方案（项目组成、生产技术方案、总平面布置与运输、土建工程、给排水、供电、供热、自控、地震、设防、消防）、环境保护、企业组织与劳动定员、项目实施进度建议、节能、投资估算与资金筹措、财务评价等，全面论证本项目建设的可行性。
1.2研究结论
1.2.1市场需求分析、产品销售方向和方式
贵州黔鼎盛商贸有限责任公司（黔鼎盛矸石综合利用免烧砖厂）建设项目，通过对乐民镇周边煤矸石进一步深加工为免烧砖，提高企业综合经济效益。项目周边20##年市场需要量为2.4亿块，有9000万块砖需长距离输入。产品前景十分广阔，可在项目周边半径30公里的范围内销售。
1.2.2产品方案与生产规模
1.2.2.1生产规模
年产量9000万块免烧砖。
1.2.2.2产品方案
产品品种：矸石免烧砖；
产品规格：240mm*115mm*53mm；
1.2.3生产技术
生产工艺流程如下：
煤矸石→粉碎磨细→上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→出厂
原料混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时18750块的速度出砖坯，每天实行两班制，每班8小时；全天生产16小时；日产量300000块；同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可为成品出厂。
1.2.4主要原料、燃料及动力供应
本项目的主要原料为煤矸石，项目所在地周边有300万吨，可保证砖厂运行40年。
在厂区旁有10KV的高压线从厂区经过，设计选用200KVA变压器一台，能满足供电要求。
1.2.5厂址概述
年产9000万块煤矸石砖建设工项目位于贵州黔鼎盛商贸有限责任公司
1.2.6环境保护
1.2.6.1主要污染原和主要污染物
原料粉尘、振动机械和一般机械噪声以及其它噪声。
1.2.6.2防治措施
原料粉尘的污染控制措施：
砖厂主要采用自然通风，局部粉尘较多处可采取局部密封、强制通风等措施控制污染。
水体污染治理措施：
本设计确保“砖厂内回收，水闭路循环”的原则，投产以后，杜绝一切外排水。生活污水经排水管道汇入工业场地排水管网，排水水质达到污水综合排放二级标准。
噪声的控制措施：
砖厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声源强度。对筛分机、给料机等噪声大的设备采取车间内部封闭、加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。
1.2.7全厂定员与劳动力来源
本项目共需人员32人。技术骨干、管理干部由内部调整或社会招聘，生产工人由劳动部门输送。
1.2.8投资估算和资金筹措
总投资630.73万元
其中：建设投资：399.79万元
铺底流动资金：230.94万元
资金筹措
自筹530万元、商业银行贷款100万元。
1.2.9项目实施进度建议
可行性研究报告编制、审批1.5个月，项目设计3个月，土建施工5个月，设备考察、商务谈判、设备定货2个月，安装工程3个月，设备单试车2个月，投料试车、验收正常运行生产1个月。
根据工程具体情况，考虑到多工序目标时间和交叉作业的可能编制项目实施规划进度。项目建设期半年。
1.2.10研究结论
本项目原料供应有保障，并能带动煤矸石综合利用生产，使之提质增效。工艺成熟，技术成熟可靠。该项目符合国家产业政策，项目的实施将极大地提高煤矸石的附加值。
经过市场调查与预测、技术论证、财务评价，确认其产品非常适合市场需要，产品适销对路，符合国家产业政策。经预测，该项目在技术上可行，在经济上有较强的抗风能力，具有较好的经济效益，在技术上、经济上是可行的。
1.2.12主要技术经济指标
主要技术经济指标表 表1-1
第二章 项目背景和发展概况
2.1项目背景
素有“秦砖汉瓦”之称的实主粘土砖，在我国烧制使用已有2000多年的历史。对我国生态环境的三十和能源的浪费触目惊心！据统计，全国共有12万多家砖瓦企业，年产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产能耗6000万吨煤，占全国能耗的15%。由此可见，对于土地、能源、资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需求。上个世纪50年代我国已经开始的混凝土空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需要。上个世纪50年代我国已经开始的混凝土空心砌块生产技术由于受到科研条件，生产力水平、设备水平的限制步履维艰。二十一世纪已预示知识经济的到来，我国政府从可持续发展的战略高度进一步加大了墙体材料革新步伐。为了巩固全国的“禁实”成果，[发改办环资（2004）2450号]决定：在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资料的利用，国务院令第82号、国发[1992]66号、财税字[1994]001号、财税字[1995]44号、国办发[1999]72号财税[2001]198号等文件规定，发展新型墙体可享受一系列税收优惠政策。
国内较先进的环保砌块生产线包括搅拌机、带式输送机、砌块成型机、模箱、标准托板等；原料可采用普通或轻质混凝土、河沙、卵石、碎石、煤矸石、煤渣、粉煤灰、珍珠岩等；生产采用电脑控制全自动化生产，可以更换模具生产各种形状、规格的空心砖、采色路面砖、护坡砖、车道砖和停车场植草砖。
2.2 项目的必要性
我国是世界上最大的发展中国家，以世界7%的耕地养育着世界上22%的人口，土地资源十分宝贵，城乡建设的发展需要大最的墙体材料，而传统的建筑材料一烧结实心粘土砖，它占地取土与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。于由人们传统的“秦砖汉瓦”思想根深蒂固，使我国的小块实心粘土砖产量高居不下，这种在神州大地上使用了2000多年的传统墙体材料已不是可持续发展的建筑材料。发展免烧砖的必要性为：
1、节约土地资源利用工业废渣
据统计，每年烧砖耗用约100万亩土地，其中毁田造砖的有2万亩，减少粮食生产近8000万吨，全国有砖瓦企业约12万个，占地600多万亩。
免烧砖是利用煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或天然砂作为主要原料，不经高温煅烧而制成的一种新型墙体材料。它不以粘土为原料，不毁一寸土地，而是利用工业“三废”变废为宝，生产免烧砖的原料十分广泛，能够就地取材。
我国是世界上烧煤发电第一大国每年排放粉煤灰约2亿吨，历年堆积粉煤灰及工业废渣大70亿吨，不仅占用大量土地堆放，而且还耗费巨额运输费用。由于粉煤灰的特殊性质，目前，我国对粉煤灰的利用还很有限，仅有少量的用来填充路基。对这一巨大的资源与环境问题，我国的科技工作者对粉煤灰的再利用做了深入的研究，利用粉煤灰、煤矸石、炉渣、钢渣、建筑垃圾等工业废渣生产免烧砖等新型墙体材料。
据统计，我国每年工业废渣排放量为8亿吨左右，其中火电工业粉煤灰渣9000万吨，工业废渣占地面积约80万亩，其中粉煤灰占12万亩，20##年工业废渣总排放量为12.7亿吨，其中粉煤灰1.9亿吨，利用率不足30%。
《中国21世纪议程》白皮书中指出：20##年时废渣利用率达45%-50%，实际上绝大部分废渣可用以制造免烧砖。若以生产相当1000亿块实心粘土砖的免烧砖，一年可消耗工业废渣7000万吨，节约耗地3万亩，节约生产耗能100万吨标煤，同时还可以减少废渣堆占地和减轻环境污染。
国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”规划》，到2205年，全国新型材料产量达3000亿块，比20##年增长900亿块，淘汰实心粘土砖企业2万家，减少产量600亿块，实心砖产量每年控制在4500亿块以内，累计节约土地110万余亩，节能8000万吨标煤利用废渣3亿吨。就全国总体而言，每年尚未利用的当年排放的粉煤灰量仅相当于500亿块标准砖的墙体材料，只及目前实心粘土砖产量的十分之一。
2、节约生产耗能，保护环境
生产烧结粘土砖需要消耗大量煤等燃料，我国现在能源比较缺乏，每年我国有很大一部分能源用于生产烧结粘土砖，生产10亿块实心粘土砖产要消耗1万吨标准煤。由于煤的燃烧同时产生大量的废渣和有害气体，有很多砖瓦企业就在城市的郊区附近，砖瓦林立的烟窗产生大量的有害气体，严重污染了城市的空气，影响人们的身心健康。
作为新型材料的免烧砖则有效的解决了上述问题，它既不产生或很少产生工业废渣，也不排放有害气体，且不消耗大量的能量。发展“绿色建材”是未来的发展趋势，免烧砖替代实心粘土砖也是必然的发展趋势。
3、免烧砖生产工艺简单经济成本较低
免烧砖制作工艺简单，比较容易掌握。根据20##年12月国家经贸委的有关规定，对原料中废渣利用率30%以上的工业产品实行减免税收政策，免烧砖属于免税产品。利用工业废渣生产免烧砖具有回收期短，年利润率高等特点，同时工业废弃物利用率达90%以上，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
4、免烧砖与粘土烧结砖相比的优越性
（1）免烧砖是用工业废料或劣质粘土压制而成，保护耕地，无需烧结，节约能源，同时为排污工业如矿山、电厂、钢铁厂和建筑业等治理环境污染开辟了新路。
（2）免烧砖所有工业废料，便如粉煤灰等的特殊物质成份主要是漂珠、微珠等活性硅、侣、钙的玻璃体组成，由于自身结构的原因，砖的耐久性好。
（3）免烧砖是有压砖机高压成型，其密实度大、强度高、吸水性小，根据中国粘土免烧砖标准规定，砖的抗 压强度可达7.5-10Mpa，吸水率小于20%，而且浸水后不粉化，强度降低较小，因此，免烧砖比较坚固，能承重。
（4）免烧砖是模压成型，外观漂亮，楞角整齐，成品率高，可以加快墙体砌筑速度，提高工程质量，节省原材料和劳动力，降低施工费用。
（5）利用免烧砖砌筑的墙体保温、绝热和隔音性能好。
第三章 市场分析与建设规模
3.1市场调查
随着改革开放的进行，生产对砖的质量及对环保要求越来越严。因此要提高工矿废料的利用率，就必须对其进行加工，以增加其产品的经济、环保效益。
贵州黔鼎盛商贸有限责任公司（黔鼎盛矸石综合利用免烧砖厂）年产9000万块煤矸石砖建设项目，通过对项目地煤矿多年来生产的煤矸石废料进一步深加工，提高了企业综合经浊效益。砖厂生产的免烧砖主要供半径30公里的厂矿和农村，可通过汽车运输销往项目所在地的周边区等用户。近几年来，项目周边20##年市场需要量为2.4亿块。有9000万块砖需长距离输入。产品前景十分广阔，可在项目周边半径30公里的范围内销售。
3.2产品方案
产品品种：煤矸石免烧砖；
产品规格：240mm*115mm*53mm;
3.3建设规模
年产9000万块煤矸石砖建设项目为用户型砖厂，考虑砖厂的生产状况和发展前景，确定砖厂设计生产能力为9000万块/年，属小型砖厂。工作制度为每年工作300天，每天工作16小时，两班生产，砖厂小时生产能力为1.875万块，日处理煤矸石原料392.56m3。
第四章 建设条件与厂址
4.1资源
贵州黔鼎盛商贸有限责任公司（黔鼎盛矸石综合利用免烧砖厂）年产9000万块煤矸石砖建设项目具有可靠的原料。
项目周边有300万吨煤矸石，可保证砖厂正常运行40年。
4.2技术和管理资源
该项目由投资人现有固定资产500万元，年实现产值1500万元，利税13万元。现有员工30人，其中工程师1人，技术员2人。工人27人
4.3动力
A、供电
年产9000万块煤矸石砖建设项目所在地距高压线100m，可供装机容量100千瓦用电。
B、供水
本项目生产用水量52.6m3/d，厂区的供水系统完全能满足用水量的要求。
4.4厂址
4.4.1 厂址概述
4.4.1.1厂址
年产9000万块煤矸石砖建设项目位于盘县淤泥乡鱼纳村。
4.4.1.2交通运输
年产9000万块煤矸石砖建设项目所在地盘县淤泥乡鱼纳村距离红果新约45公里，交通方便。
4.4.2自然条件
A、地质条件
选用厂区地势平缓，地质条件较好，易于工程建设。
B、气象条件
气温：最高月均温19.1℃，最低月均温3.8℃，平均气温13.2℃。
温度：年平均相对湿度78%
降雨量：年平均降雨量为1367mm
风向：主导风向为西南风和南风
风速：平均为3.8米/秒，基本风压为0.3KN/m2
日照：年平均日照时数1696小时
无霜期：年无霜期为272天
年产9000万块煤矸石砖建设项目的建设具有良好的施工及外部条件。
第五章 工程技术方案
5.1项目组成
本工程属新建项目，项目组成包括年产9000万块的免烧砖厂。见表5-1
项目组成表 表5-1
5.2生产技术方案
5.2.1产品采用的质量标准
《矸石实心砖》（GB/T21144-2007）。
5.2.2工艺的选择
5.2.2.1工艺方案
免烧砖是有机械压制成型、不用烧结、也无需蒸养的一种新型建筑材料，它的主要原料是风化岩、煤矸石、砂子、炉渣、粉煤灰和建筑垃圾等，在这些原料中加入10-12%水泥、化学添加剂和胶固剂，经过粉碎、过筛后，以适当的比例混合、搅拌、轮碾，然后用压砖机压制成型，经自然养护后即成为符合建筑材料标准的墙体砖。
生产工艺流程如下：
煤矸石→粉碎→磨细成为煤矸石沙→上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压制砖机→砖坯→养护→成品→出厂
原料混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料磅至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时10000-20000块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可成为成品出厂。
5.2.2.2产品平衡表
砖厂的最终产品平衡表5-2。
表5-2 砖厂最终产品平衡表
5.2.2.3工艺说明
5.2.2.3.1原材料处理
将煤矸石骨料粉碎、筛选至10mm以下的粒度要求。
5.2.2.3.2材料配比
将各种材料按一定的配合比例要求分别计量，可用重量法计量以及人工配料和自动配料均可
5.2.2.3.3搅拌碾压
将计量好的物料混合、搅拌、碾压、同时加入化学添加剂（胶固剂），并进行处理。
5.2.2.3.4压制成型
由胶带输送机将已经消化的物料运往制砖机压制成型。
5.2.2.3.5自然养护
砖坯成型后，初期强度较低，需码垛堆入7-10天，洒水养护，经自然养护后得到很好的后期强度，即为成品出厂。
5.2.2.4主要设备选择
设备造型原则：在最大限度降低投资的前提下，主要设备不仅技术上国内领先，而且要运行可靠。该项目选用山东生产的砌块成型机QPT8-15B。
设备功能及配置：
1、整机电气控制系统采用PLC系统，电脑界面操作，可实现随机信号分析，故障诊断及参数设定，保证机器的最佳工作效果。
2、QPT8-15B型机“远程通信”控制系统，它为异地监控、故障查询、系统升级等提供了极大的方便。
3、储料分料装置：采用封闭式皮带输送机，严格控制小料斗储料量，做到随送随用，防止混凝土受余振影响而提前液化，确保制品顺利盛开和产品质量。
4、强制快速平稳布料：布料搅拌叉拨料360度旋转运动，做到布料均匀、快速、平稳。避免湿料布料不均现象，产品官实度好，质量高。免除料箱撞击，减少噪音，延长机械器使用寿命。
5、独特高效的振动方式：采用最新技术，调整电机传动速度 来满足和保证主机在布料和振压成型所要求的不同振动频率和振幅，从而提高了制品的质量，缩短了盛开周期。
6、合理的振动分布：通过脱模油缸将模箱销定在刚度较强的振动台板上，达到台模同步合振，使振幅分布均匀，达到同模制品强度离差较小。
7、机体结构新颖、坚固：机体采用高强型钢，利用先进的焊接制造，制造质量优良，设备耐用、坚固、稳定性好、工作可靠。
8、一机多能：能适应各种规格的混凝土砌块、多孔砖、路沿砖、护坡砖、河道砖、路面砖、广场砖等各种砌块的生产需求。
9、该机结构紧凑，性能稳定，操作维修方便，占地面积小，投资少，效益高，适合大、中、小型建材企业投资。
10、采用自行研制的最先进的布料新技术，当布料箱达到模具上方后，料箱内物料能快速、均匀地泻入模腔内，可做到：各单体制品之间重量误差±5%，强度误差≤±15%。
11、振动箱的传动利用变频电机，变频调速达到理想的激振力、振幅和振动频率，成型制造出高质量的砌块制品。
12、QPT8-15B型机无化从外观造型还是机械传动都吸收了世界上同行技术最先进的美国哥伦比亚公司及德国的海狮、欧马克等公司产品的优点。