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线切割加工作业指导书

目的

为明确线切割工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。

二 范围

适用于线切割作业。

三 职责

3.1 负责完成线切割加工工作及设备维护、保养。

四 线切割加工注意事项

4.1 先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；

4.2 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先关高频电源；

4.3 不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；

4.4 发生故障时立即关闭高频电源；

4.5 禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；

4.6 加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔坏或砸断电极

线；

4.7 非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；

4.8 操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则；

五 线切割加工步骤

5.1 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转动运丝机构是

否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；

5.2 输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；

5.3 启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；

5.4 停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；

5.5 关闭机床开关及电控柜空气开关；

5.6 清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；

六 保养要求

6.1 检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；

6.2 清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；

6.3 每周检查丝垂直及清理废丝；

6.4 每二周清洗一次上下机头及后部吸水装置及进气口滤网 ；

6.5 每半年机床加油； 一

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第二篇：线切割机床安全操作维护作业指导书

1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。

2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》

3. 作业内容

3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作：

3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。

3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

3.12 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。