印刷的实习报告

时间:2024.5.2

实习报告

实习目的:学校实行“1+2+1”的模式,大四第一学期开学我们就按照学校的安排,到广东南方报业传媒控股有限公司印务分公司实习。 由于三年在校期间很少有机会接触到印刷报纸的行业,就算接触印刷行业的也只是一般的单张纸印刷,像卷筒纸印刷,特别是印刷报纸行业是接触很少的,所以这次实习给我一个很宝贵的机会,让我亲身感受这个行业,不仅从基础的机器保养、维修,而且深入机器操作,且因机械不可能完全相同和由于常久的使用,使得机械有磨损和个别机械零部件的不同,操作也会有所不同。同时由于在学校学习的知识有限,关于印刷行业所知道的知识有所不足,所以在这次实习上也好好的给自己上了一堂几个月的课,从油墨品牌质量的好坏,到如何区分油墨是否已经不符合印刷要求需要更换油墨,然后认识到纸张的好坏,以及国产纸张跟国外纸张质量的差距。

实习安排:8月28~9月30到设备部

10月8~10月14到制版部

10月15~10月20到印刷部

实习中遇到的问题:

由于我们从书本上学习学到的知识还是很肤浅,实习一开始,我们就安排到设备部实习,从最基本的给电机除尘,换尘网,给机器加润滑油之类的开始,我一开始是从给机器加油,这个工作看似简单,但是也是每天都必须要做的,不然机器由于润滑液的减少,使得机器摩擦

增大,小则磨损机器,大则机器会直接坏掉;并且由于润滑液不仅具有润滑的作用,还具有冷却降温的功能,所以不同的机械部件需要不同的润滑液,也不能混合使用,必须是指定所用润滑液。有些轴承比较难以接触,所以有油管接到表面,易于加油,但是这个也存在一些问题,就是加黄油的油嘴比较容易毁坏,虽然换一个油嘴的价钱不是很多,但是要是长期的计算就会是一大笔钱,并且还要花费人工去修理,不仅仅是油嘴的问题,导黄油到轴承的油管由于是软管,所处的部位是高速运转易产生高温的地方,油管很容易就受到破坏,所以加油的时候要特别留意油管是否毁坏,如果毁坏需及时更换。接着就是堆积机的喷油润滑的油杯,由于起初的喷油量大,一两天就需要加油,准备到了国庆节假日,七天设备部没有人上班,没有人给机器加油,所以我们就想办法减少喷油量,由于之前都没有人调节过,所以我们只能一点点的调节,每个油杯都加满油,第三天查看,如此反复多次的调整,终于达到了预期的效果。

实习收获:

经过这次实习,使我认识对于工作的需要,缺乏经验是很难甚至无法完成工作的,作为准备毕业的大学生,我们缺乏相应的经验,但是我们可以取长补短,用我们学过的知识运用到实际工作中,学以致用,同时在工作中应该饱有虚心好学的态度,多请教老师傅,向他们学习。同时经过这个两个月对印刷行业的了解,对于我明确以后的工作方向做了很好的铺垫,这个不仅影响到我的近几年的工作发展,同时让我对印报行业有了更深的了解。进入一个集团,也让我明白,处理人际

关系的重要性,在这个群体生活和工作,要努力的维护一个团体的团结,积极的为团体做出应有的义务,这个工作就会更加的轻松愉快。


第二篇:印刷厂实习报告


印刷厂实习报告

一、         实习目的

  ⒈了解书籍的印刷制造过程

  ⒉了解印刷所需的机械设备和流程

二、    印刷基本知识

1、以下所说的一般以彩印(胶印)为主。正常平张纸规格分为大度和正度,大度全张规格为:119cm* 89cm(47英寸*35英寸),切开成两张叫对开,切开四张叫四开,切开8张叫8开(A3),切成16张为16开(A4)。正度纸全张规格为: 108cm* 78cm(43英寸*31英寸),同样切两张为正度对开,以此类推。一般要留1cm机器咬住纸张的咬口和两边0.5cm十字线套色套准位。

2、纸张和印刷:纸张一般分为胶版纸,如普通的复印纸、书写纸;铜版纸,哑粉纸,200g以上厚度的称为卡,如铜板卡等,大部分用于画册和广告彩色单;白板纸,白卡纸,大部分用于纸盒包装盒;还有无碳复写纸、不干胶纸、硫酸纸、特种纸、还有纸箱的面纸、芯纸、牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数g计算,一般说157g 铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米157克,克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把500张全张纸叫1令纸,纸张是以吨论价的,各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样,有表可以参考。

印刷质量一般先要看有没有套准,印刷网点是否结实清晰,版面纸张有没有蹭脏和刮伤,修裁线有否印出来,文字有没有断笔,颜色是否均匀,如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算,即每一令纸印一个色叫1色令。

3、印后:印后加工工序有复光膜、复哑膜、烫金、过油、过UV、折页、骑马订装订、锁线胶装、压痕模切、细瓦E瓦楞等。

⒋印刷分类:

①胶印:俗称彩印,用菲林通过晒版机晒在预涂感光版(PS版)上,然后用胶印机印在纸张上,一般网线数在175线/平方英寸,175L/inch;胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等;规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。

②凹印:一般是塑料印刷,或者是卷筒纸印刷,印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等,以电雕滚筒版为主。

③丝印:一般印刷较粗的图案,印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等,印刷版是以网框线为主,普通的一般为80~100线,我们接触的用于纸张的,如印UV油、做磨沙效果、局部UV上光等。

④柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。(另外,烫金属凸印,要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。)

⑤胶印网线和网点:一般以每英寸为175线的居多,较常用于铜版纸画册广告等的印刷,白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用150线;高档画册有的采用200线,一般200线的印刷机要求很平整,出片没问题,关键在印刷。

⒍印刷估价(胶印):

①规格尺寸、开数、P数。

②印刷数量。

③用纸:铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。

④颜色、色数:CMYK四色、金、银、专色。

⑤后道加工工序:折页、复膜(复光膜、哑光膜),烫金(烫金面积、烫青金或红金),压痕模切扎盒(凡是200g以上的纸张都要压痕,纸盒要做模切版模切),还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、过UV、裱E瓦等;装订(有骑马订、平订、无线胶装、线装、精装、YO圈装等);打包包装送货。

具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分。

三、         印刷流程

印刷工艺流程:

一件印刷品的完成,无论采用哪一种印刷方法,一般要经过原稿的设计和选择,原版的制作,制版,印刷,印后加工等过程,其工艺流程如下:

印前设计制版:

①扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿,透明反转片幻灯片为透射稿,正常照片和印刷图片等叫反 射稿。扫描大小以原图稿的比例计算,放大一倍为放大文件的200%,缩小一倍标50%。正常扫描的精度是315dpi,格式正常是 CMYK的TIF文件,苹果机可以正常读取,如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀,若是客户要直接拿去喷绘大幅广告,一般直接扫成 RGB格式。扫出来的文件以兆数(MB)计价。

②设计制作:设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件,加上图案文字,根据客户的意图进行编排设计,最后制作成可以发排输出的完整文件。正常使用的软件有:Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。

③数码打样和输出菲林:制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样,可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样是用专用的仿铜版纸,其他纸张不可以打。数码打样的优势是出菲林前打样,万一有错还可以修改,确保菲林正确。

输出菲林一般市面上现在大家制作的文件格式都可以输出,输出菲林有时需要拼大版,根据印刷机的大小和装订的方式进行拼版。正常是175线CMYK四色,专色另加费用;胶印和丝印的药膜方向有分别,丝印的线数比较低,还有专色等具体看客户要求。

四、         江苏凤凰印务参观感想

江苏凤凰印务有限公司是凤凰出版传媒集团投资组建的专业生产中高档彩色包装箱、盒、彩色印刷品以及各类纸制品的大型印刷企业。公司注册资金8000万元,一期设备投资超过5000万元,拥有南京首台大幅面德国罗兰5色加上光全张胶印机、华东首台德国海德堡6色加上光对开胶印机、南京首台德国罗兰4色加上光对开胶印机、南京首台日本网屏全张CTP。公司印前设计、制作能力突出,拥有惠普、苹果电脑、ESPON数码打样机和古龙源冲片机;印后设备非常全面,全自动模切机、全自动裱纸机、水性UV上光机、B、E、F单面瓦楞纸板生产线、覆膜机、全自动糊盒机、折页机、锁线机、包本机以及辅助配套设备一应俱全,能够达到亿元以上的年生产规模。公司拥有一支具有专业包装印刷技术和丰富企业管理经验的工作团队,获得ISO9001:2000质量管理体系认证。

    凤凰印务引进的海德堡6+1印刷机最高速度为16200印张/小时 ,最大纸张尺寸为720x1020毫米 ,拥有增强型预置飞达台和增强型预置收纸台,全自动装版,全自动上光,特别适用于包装印刷企业的生产需要,是海德堡公司在华东地区的首台6+1设备。该设备的投产运营,使凤凰印务的印刷质量得到大幅提高,印刷周期得以大幅缩短,生产工艺要求得到充分满足,生产能力得到跨越式的提升,也使得凤凰印务能够充分满足大客户的高端包装印刷需求,更进一步开拓南京及周边地区高档包装印刷市场。

曼罗兰
曼罗兰机器在中国的影响力比较大,特别是在南方有比较广阔的市场。曼罗兰机器给人留下的印象是经久耐用、精度高、自动化程度高。与海德堡机器不同的是,其对开系列印刷机滚筒直径为300mm,传纸线路完全采用非接触式倍径滚筒结构。靠版墨辊采用可串动的机构(其他厂家也有采用类似的结构),从而可以消除鬼影。
   曼罗兰机器的压印滚筒采用空心滚子轴承,安装时有一定的预压力,这样可以消除安装时的轴承间隙。空心滚子轴承被认为是比较理想的轴承结构,但其加工相对比较困难,对公差要求特别严格。其版滚筒和橡皮滚筒采用滑动轴承(铜套结构),抗冲击能力比较强,对油路要求比较高。如果油路工作不良,将会造成高速运转时摩擦力过大。
    曼罗兰机器的另一个特点是采用长轴提供动力,从第一组到第四组采用一根长袖,再通过长轴向上带动各机组的相关机构运动,这种机构的优点是可以保证所有的机组同步工作,减少了齿轮中间的传递误差。
    曼罗兰机器还配有双给纸机构,既可以采用卷筒供纸方式,也可以采用单张纸供纸方式。当用卷筒纸供纸方式时,将卷筒纸的纸卷部分及其分切部分送入给纸部位即可。当采用单张纸给纸机时,将此部分离开即可。曼罗兰机器在飞达结构设计上考虑得比较周全,其采用四个分纸吸嘴,8个送纸吸嘴,对薄厚纸的适应能力都比较强。曼罗兰机器可以在线完成烫金、压凸、模切及打孔等印后操作,这样节省大量印后操作时间,这也是所有印刷机内集成度最高的印刷设备。
    曼罗兰机器还配有在线图象监控、线上色彩检测、线上质量控制等质量管制系统,这些信息可以与网络连接,从而用户可以了解其印品质量状况。罗兰900属于宽幅系统印刷机,其最大幅面可达1.8m宽,这几乎是所有印刷机内最宽的,其特别适合包装印刷,最大厚度可达1.6mm(可用于纸板等印刷)。

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