株 冶 集 团
生 产 实 习 报 告
专业班级：热动0806
姓 名：周永芳
学 号：
指导老师：
实习地点：株洲冶炼集团股份有限公司
一．实习目的
本课程是学习基础课与专业课的纽带。通过认识实习，使我们了解本专业，特别是热能工程，动力工程，制冷与空调及热工仪表方向，在国民经济建设中的地位和作用；熟悉与本专业有关的典型设备，工艺流程及仪器仪表,为后续专业基础课和专业课的学习打下基础。同时,通过实习，培养我们的劳动观念，使我们树立热爱专业的思想，提高学习热情，增强事业心与责任感。
本次株冶的生产实习为我们全面的了解和接触锌的冶炼、铅的冶炼、污水处理的工艺流程、动力厂、供电厂等提供很好的一次机会，同时也让我们见识到WSA等国内先进的污水处理设备，让我们延续了校内所学的知识并且对校内所学知识进行了总结。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。参加这次生产实习最主要的目的还是让我们在毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生产工作的，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。
二．实习要求
整个实习期间应抱谦虚，求实，守纪，安全的态度,坚持理论联系实际；应带问题下车间跟班实习。每个学生都应带好记录本和笔，进行现场实习内容记录，当天实习结束后回到宿舍完成实习日记，整个实习结束后应撰写实习报告或实习论文。具体要求如下：
(1)严格执行实习进程安排。
(2)严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。
(3)明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。
(4)遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。
(5)工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服，注意安全。
(6)积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。
(7)认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。
(8)实习结束后，撰写实习报告（3000字至5000字左右）。
三.实习方式
每一班为一组,配一位指导指导老师,每一组配一名实习单位的技术人员现场讲解指导。
四.实习地点
株洲冶炼集团股份有限公司。
株洲冶炼集团股份有限公司的前身为湖南火炬金属有限公司，发源于1956年成立的株洲冶炼厂。20##年12月，隶属于株洲冶炼厂的湖南火炬金属有限公司，经湖南省人民政府批准整体改制为湖南株冶火炬金属股份有限公司。20##年元月，株洲冶炼厂整体改制为国有独资企业：株洲冶炼集团有限责任公司。20##年8月，湖南株冶火炬金属股份有限公司发行1.2亿元人民币A股并在上海交易所上市。20##年4月，公司通过定向增发，实现株冶整体上市，湖南株冶火炬金属股份有限公司更名为株洲冶炼集团股份有限公司，公司股票名称“株冶火炬”更名为“株冶集团”。
株冶集团现有资产总额43.5亿元，净资产17.4亿元，员工6000余人。公司以生产锌、铅及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸。铅锌年生产能力60万吨，其中电铅10万吨，电锌50万吨。铅锌出口占到全国出口总量10%以上，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。20##年公司销售收入突破百亿元大关，成为株洲市首家突破百亿的本土企业。
公司技术装备水准和各类技术经济指标在国内均处领先地位，部分已达国际先进水平。“火炬”牌铅锭、锌锭、银锭先后在伦敦金属交易所认证注册，是中国首家铅、锌、银三种产品均获国际认证的企业。锌及锌合金产品为国家出口免检产品。“火炬”牌系列产品畅销世界20多个国家和地区。20##年，“火炬牌”商标荣登中国驰名商标榜。公司分别于1996年、20##年、20##年通过ISO9001质量体系、ISO14001国际环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全体系认证，是中国铅锌行业首家通过三大体系认证的企业。20##年10月，公司被国家发改委等6部委确定为全国首批循环经济试点企业，20##年被确定为国家级高新技术产业。
株冶集团秉承湖湘文化之精髓，以“诚信、程序、成功”的核心价值观为企业文化基本内核，同时以“奋进求发展，协力站排头”的企业精神、“以人为本，完美至上”的经营理念、“严细实恒”的工作作风，激励着企业的每一个员工，在上进、和谐、宽松的发展空间里，在各自的岗位上发光发热。
株冶集团企业文化的全面构建，已成为其基本发展战略之一，它与企业的 “资源战略”、“人才战略”、“品牌战略”一道，共同构成企业发展框架。株冶集团这种朴素而又内涵丰富的企业文化理念，经过几代株冶人的共同努力，如今正不断成为全体株冶员工共同的价值取向和目标追求，这种简洁务实的企业文化要素，凝聚着员工的亲和力，激发着员工的创造力，提升着企业的品牌价值和美誉度，并相伴企业全部的发展时期，抵御企业所面临的各种风险。
五.实习安排
六.实习内容
稀贵冶炼厂
主要内容：
炼铜工艺原理，密闭鼓风炉，转炉等结构原理，烟气余热利用。
内容简介：
稀贵厂共有八种产品：金、银、铋、碲、铂、钯、钴和铜。原料来自冶炼锌铅后的废料炉渣，实现了综合回收。实地参观了铋的生产厂房。铜是稀贵厂的主要产品，每年可生产3000吨的铜，精度可达99.9%-99.99%。冶炼后的废料渣滓可用做水泥的建材。
炼铜的工艺流程为：铜渣——→熔炼炉——→冰铜（FeS与
S互熔物，先用油加热，有熔体出现时就先停止加热）——→加焦炭，还原。
在株冶，充分体现着节能、节约、绿色的理念，废气废渣中的余热都得到了充分利用，集中为株冶生活生产发电供暖。
锌焙烧分厂
主要内容：
热工设备(回转干燥窑，沸腾炉，挥发窑，多膛炉)的主要结构与原理；除尘设备(旋风除尘器，水膜除尘器，袋式除尘器，电除尘器)的特点，结构与原理；热工设备中温度，烟气流量与速度测量的一次仪表与二次仪表。
内容简介：
烟气经锅炉余热利用，冷却后送入硫酸厂，然后回收锌，制成氧化锌。后来参观了干燥系统，流程为配料输送，干燥气加热，最后筛分破碎。干燥力度可达7-9。可干燥70%-80%的水分。但过程中没有化学反应。筛分出的矿粒进入沸腾炉中，这里的温度要保持适宜，水分太少则无法沸腾，太湿则不稳定。焙烧之后硫化锌转化为氧化锌。氧化锌在多堂炉中进行脱氟、脱氯。最终氟氯的含量不足0.015%。如果含量过高，则在电解时会产生不利影响。电解锌每吨需要3000度电，这个环节是厂中用电量最大的一个环节。
锌电解分厂
主要内容：
锌电解工艺过程，废液处理方式，电解车间内的排风设备的主要结构，冷却塔的结构原理及其热交换方式。
内容简介：
株冶锌电解厂分为三个工段：8个电解工段，负责将析出的锌的剥离；2个运转工段，负责电解过程中工艺条件的控制；1个制造工段，负责将锌制成各种成品。
电解厂中最重要的一个设备——电解槽：其主体由混凝土浇注而成，阴极阳极形状类似，只是阳极由铅构成，阴极由铝构成（铝的纯度为99.7﹪以上）。锌电解方程式如下：
阴极：
+
===Zn
阳极：
-2
===
↑+
O
对于废液，则可用于冷却电解槽。废液经冷却塔冷却后，又送回电解槽，循环利用。另外，混合液与废液的输送都是由泵完成的。
还有，对于电解过程中工艺条件的控制有八个，如下：
(1)电解液流量：在电解过程中要控制流量的均匀，稳定。
(2)电解液纯度：如果在焙烧厂生产的H2SO4浓度不达标，则不能用于电解，
返回焙烧厂加工。不然会损坏设备。
(3)电解液温度：也称槽温，一般在37℃～42℃之间，电解槽在反应过程中
会产生大量的热，而为保持在一定范围内的温度，只能通过冷却槽来调节。
(4)阴阳极距离：一般控制在为600㎜左右。
(5)酸锌比：一般比值为3.4～4.2，废液在排放时H2SO4浓度不能超过210g/L。
(6)析出周期：多少时间把阴极取出称为取出周期，一般为24小时，这种方
式阴极板的有效面积为1.13平方米，而以机械作周期的阴极有效面积为26
平方米，取出周期为48小时。
(7)电流密度：标准为阴极板的电流密度（I/㎡）。阴极板的面积一定，可
以控制电流来调节，一般为220～620I/㎡。
(8)添加剂：
①骨胶，其作用使阴极锌表面光滑。
②碳酸锶（SrC
），槽底废液较容易除去。
③二氧化锰(Mn
)，作氧化剂，铁别还原，阳极上覆盖，使阳极不别电解。
④土酒石（KSb
），可改善锌的剥离条件。
而电解过程中有两个衡量指标：
①直流电单耗，即生产一吨锌所消耗点的度数，单耗越低越好。
②电流效率，
×100%,一般在株冶内为88%～92%，电流效率越高越好。
锌成品厂
主要内容：
锌成品分类，锌成品生产设备。
内容简介：
锌成品分为三类：锌锭，热镀锌，铸造锌合金。而锌锭又分为零号锌、一号锌、二号锌。其中零号锌质量最好，二号锌最差，一号锌质量居中。热镀锌中锌含量不小于65%，可用于镀板，制造汽车底板、轮船船体等。铸造锌合金分为锌铝镁合金与锌铝铜镁合金，常用于镀板、军工、门把手等。
锌成品生产设备主要是冶炼炉。按炉型可分为有芯感应炉和无芯感应炉，其冶炼原理是电磁感应，将强大的电能转化为内能，高温加热锌，使其熔化。其中有芯感应炉的回收率比较高，在97.5%以上，其生产规格在312KW——1200KW不等。对于炉温，普通炉一般在500℃左右，而对于生产铸造锌合金的弧形炉温，应控制在700℃左右。
水处理厂
主要内容：
污水处理的主要方法，污水处理工段，污水处理流程。
内容简介：
株冶的污水处理的主要方法：石灰中和、生物法、双膜法。其分为四个工段：中和工段、干燥工段、净化水回用、矿渣回用。
中和工段大致为：在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[Ca(OH)2]，将终点pH值控制为7.5-9，在此范围内，废水中的Cu、Pb、Zn、Cd、AsO3等重金属离子与
结合生成的重金属氢氧化物不溶于水，在斜板沉淀池中实现固液分离，上清水部分回用或进入斜板沉淀池，经絮凝沉降后上清水达排放标准。沉淀物经浓缩后送干燥工序处理。
干燥工段基本原理是：浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水小于等于82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。
净化水回用为：达标净化水经无阀过滤器进一步降低浊度，采取投加一定量的阻垢缓冲剂。其作用机理是抑制金属腐蚀速度控制在安全范围，阻止净化水对设备的结垢，使净化水安全用于生产。
污水处理流程如下：
图一 污水处理流程图
锌浸出分厂
主要内容：
重点了解湿法炼锌的基本工艺过程及主要设备(管式压滤机，冷却塔，真空泵及浸出槽)，螺旋和板式热交换器的结构原理及优点；整个生产过程中液体温度，流量，液位，压力及PH值的检测；控制仪表与调节装置的型号，类型，原理。
内容简介：
锌浸出是冶炼锌步骤中的最后一个，是锌冶炼的重要步骤之一，主要是将焙烧厂制成的氧化锌制备成硫酸锌，并经过净化为电解做好准备。浸出分为酸性浸出和中性浸出。主要设备又沸腾槽、浓缩槽和浸出槽。
锌浸出工艺与净化工艺流程图如下：
图二 锌浸出工艺与净化工艺流程图
溴化锂吸收式制冷机
主要内容：
溴化锂制冷机组的主要结构，制冷循环原理及主要技术指标。
内容简介：
溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水分分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。
铅冶炼分厂
主要内容：
铅的生产工艺过程及主要热工设备(烧结炉，熔炼炉，烟化炉等)。
内容简介：
铅厂分为前粗炼分厂和铅精炼分厂，其铅加工的基本流程：干燥（原料制备）——烧解——还原冶炼（活化精炼，出杂质）——熔化（铅电解）——整平（合金）——锤炼——烟气处理。铅厂共有三个主要的功能室：①调度室，主要负责原料的调配，设备管理和维修等；②技术室，主要负责产品的质量改造；③综合室，主要负责培训、宣传及会计等工作。生产铅的过程中会产生大量的含铅烟气，人吸入过多会导致体内血铅含量增多，影响人的记忆力，因此冶炼产生的烟气必须经过粉尘收集和二氧化硫的吸收等一系列的处理后，才可以达标排放。
铅冶炼流程图如下：
图三 铅冶炼流程图
动力分厂
主要内容：
燃煤和余热锅炉的基本结构和工作原理，锅炉房设备，锅炉房污水系统和热力系统；汽轮机构造和原理；煤气发生炉结构与原理。
内容简介：
动力厂分为锅炉工段和煤气工段。锅炉工段：余热发电；水处理岗位，经过过滤，软化，把Mg2+、Ca2+置换出来，使生产水的硬度降至非常低；除灰。煤气工段：通过烧煤，使水变为蒸汽，然后利用蒸汽发电或工业生产。
1、设备老化，应更新设备以提高效率和降低安全隐患；2、进厂的过程中有多种不同的刺鼻的异味需要改善；3、厂内许多的人没带上安全帽，虽然有厂规要带，可是执行力不够。4、工厂的耗能大，应该努力的朝循环经济发展，创建环境友好型资源节约型企业。
七、实习感想
回顾实习生活，有艰苦的酸楚，有收获的喜悦，也有一些遗憾。
首先环境确实非常艰苦。对于起居条件，一个班住在里面，天气热的时候要忍受着汗流浃背的炎热。洗澡要在弥漫着刺鼻臭味的厕所里面解决。吃饭，个人觉得还不错五六块一顿，味道还行，蛮实惠的。对于实习的株冶，就实在有点不敢恭维了。一进厂，“脏、乱、差”就是大体的印象，还有各种各样刺鼻的有毒气体。有时候也不禁为这里面的工人担忧，这么差的环境，对身体该有多大危害？每次实习完毕，我和很多同学都选择步行回家，路上随处可见的运货大卡车和各种标着“爆”与“腐”的罐车。
然而，通过株冶实习我也学到了不少东西。对本专业的余热锅炉，有基本的了解，了解冶金工业是如何利用热能的。还学到株冶的管理模式，对于一个非专业人士的我，提高了我对管理的认识。但是，限于时间短暂，对株冶的许多工作的认识仅仅停留在表面，未能够亲身感受、具体处理一些工作。
感觉最遗憾的一点是，难道中国GDP有很多都是在株冶这种不人性化的工作环境中产生的吗？我衷心希望国家应该加大在环保方面的投资，为了在这种环境下工作的工人以及在污染环境中的人们的身心健康。
第二篇：中南大学实习报告
前言
今年已经大二了，到目前为止我们所学的专业的知识也还只局限于书本上，对专业实践的了解是少之又少。就凭我们在学校所学的这点点专业知识走到社会，必定四处碰壁。学校考虑了现在的实际情况，所以在每年的大二暑假之前，都会组织我们到化工厂进行认识实习，因为只有让我们到工厂接触一些实际的东西，了解一些对社会有用的东西，才能明确我们今后的学习重点，就业方向，也只有在进行了一些工厂实地实习后，我们在进入社会时才会更容易的适应环境，投入工作。
认识实习是我们应用化学专业必不可少的一部分，其目的在于通过认识实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这里是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩。这也是对以前所学知识的一个初审吧！实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。而这短短的两个星期让我对所学知识有了更深一层的认识，也让我提前体验了以后的工作生活环境，这对我以后的工作和学习有很大的帮助！
实习主要内容
（一） 中盐湖南株洲化工集团简介
中盐湖南株洲化工集团有限公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。
企业始建于1956年,经湖南省人民政府批准，于1997年12月以原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股,将所有经营性资产与中国信达资产管理公司等六家共同出资，按照现代企业制度的要求，组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司；2001年为进入资本市场,搞活资本运作，又从诚信公司分立组建了湖南永利化工股份有限公司。
企业始终坚持“团结奋进，务实创新”的企业精神，经过50年的建设，已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
（二） 入厂前培训
在株洲化工厂的培训基地，我们接受了为期两天的入厂培训,了解了化工企业的基本安全知识和进厂注意事项：
1、进厂不允许抽烟；
2、规定着装，女生头发不过肩；
3、进厂前不能喝酒；
4、上下楼扶护栏，不靠生产线，
5、床上设备，皮带不允许踩踏，跨越；
6、现场不允许拍照；
7、主控室不能进去；
8、资料可借，但不能复印；
9、带安全帽， 现场绝对不许摘安全帽，安全帽需要戴紧戴牢，以防止二次坠落；
在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候，一切所谓的好心，或者说是所谓的见义勇为，都可能是无谓的牺牲。技术员如是警告我们：或许你们听到的这些只能算是理性上的认识，并不能真正感受到化工厂的潜在危险，可是你们必须要按厂规行事。在众多的讲话中，印象最为深刻的几个字是：自爱自保，互爱互保。
（三） 烧碱厂认识实习
1、 烧碱制备原理
（1） 盐水精制原理
利用原盐易溶于水的特性，将原盐制成饱和水溶液。利用来自蒸发工段的回收液（主要成NaCl）中的NaOH除去水中的镁离子；用Na2CO3除去钙离子；用
BaCl2除去SO42-，然后采用沉降和过滤的方法把不可溶的杂质除净，用盐酸中和其溶液中的过量碱，便可得到可供电解使用的精盐水。
Mg2+ + 2NaOH = Mg(OH)2 + 2Na+
Ca2+ + Na2CO3 = CaCO3 + 2Na+
2Na+ + SO42- + BaCl2 = 2NaCl +BaSO4↓
Na2CO3 + 2HCl = 2NaCl +H2O + CO2↑
NaOH + HCl = NaCl + H2O
（2） 电解工艺流程叙述
从盐水出来的合格精盐水经过预热器，预热到冬季85±5℃，夏季75±5℃进入盐水高位槽，并均匀的注入电解槽内进行电解，电槽通以直流电，经过电解得到三个产品，即电解液，H2 ，Cl2 。
电解液连续不断地流进集中槽，然然后用碱泵送到电解槽贮槽，供蒸发工段使用。
从电解槽出来的高温氯气先经盐水预热器与盐水交换器降温后，进入两级钛管冷却器冷却到12－18℃（夏天一级用循环水，二级用5℃冷水；冬天一级、二级均用循环水），除去绝大部分水分，然后用浓H2SO4进行干燥，使氯气含水量降到0.03%（重量百分比）以下，干燥氯气用氯气泵加压压缩送到使用氯气用户。
从电解槽出来的高温H2先经与盐水换热，再经自来水冷却洗净，降温至45℃以下，然后用H2泵压缩送至用户。
（3） 蒸发工艺流程叙述
电解液从电解工序用泵送入电解液贮槽内，电解液用贮槽用电解液泵打入预热器再送入一效蒸发器，预热器用一效蒸发器和二效蒸发器出来的冷凝水预热，预热后的冷凝水流入热水槽；电解液在一效蒸发器蒸发部分水分后，进入二效蒸发器，碱液的水分继续蒸发，并析出部分食盐，然后碱液又从二效蒸发器进入三效蒸发器，在该蒸发器碱液浓度提高至19%－28% ，同时食盐大部分结晶析出。
一效蒸发器采用0.4MPa（表压）左右的蒸汽加热，从一效蒸发器出来的二次蒸汽供二效蒸发器及浓效蒸发器作为热源，从二效蒸发器出来的二次蒸汽供三效蒸发器作为热源，三效蒸发器和浓效蒸发器出来的冷凝水流入热水槽，供取暖和化盐使用，自三效蒸发器和浓效蒸发器出来的二次蒸汽在真空度0.08－0.09MPa下经捕集器，用水喷射泵用冷凝水冷凝后，进入水封槽，排入热水槽，经热水泵、冷却塔，到集水池，再经凉水泵抽入水喷射泵循环使用。
从三效蒸发器出来的含NaOH 19~28%的中间碱液和析出的NaCl一经排浆泵抽入旋液分离器进行碱液分离，溢流管的清液进中间碱槽，底流的盐浆流入高位槽，再经离心机进一步分离盐碱，分离出来的盐卸入化盐槽用热水泵的热水溶解后，用泵将回收盐水送至盐水工序；离心机分离出来的碱液进入母液槽，用母液泵送至中间碱槽，中间碱槽的碱液进入浓效强制循环蒸发器继续蒸发，当碱液浓度达到30~45%时（根据生产碱品种控制）用出料泵送入浓碱槽，澄清后，清液用循环冷却泵抽至冷却器用冷水连续冷却，在碱液温度降到40±5℃之后，进入澄清槽，澄清后清液进入固碱工段浓碱贮槽或液碱配槽罐，中间碱槽，浓碱槽和澄清槽，用沉淀泵抽入高位槽进行盐碱分离。浓碱贮槽用泵抽入配碱罐加水配成合格的液体烧碱（NaOH30.00~30.10%或45.00~45.10%，NaCl≤4.7%或2%），然后用泵打入火车槽或浓碱高位槽装车销售出厂。
（4） 固体烧碱生产工艺流程叙述
重油槽车的重油先经泵抽入重油贮槽，再用泵送入预热油槽，油温达90℃后，经油泵抽入重油喷咀，以蒸汽雾化燃烧熬煮固碱，用煤时将煤铲入煤斗，经链条输送至蒸煮锅下，燃烧熬煮固碱。
浓碱贮槽的固碱液用泵送入高位槽，再经预热锅或蒸煮锅，利用蒸煮过的烟道预热预热锅的碱液，预热后碱液经立式泵抽入蒸煮锅中继续升温，蒸煮锅用重油或煤油直接加热，碱液温度逐渐上升，水分不断蒸发，再间接加入固碱液，当碱液温度上升到380℃时，停止加液，液温继续上升到450~460℃，停止加热，温度下降到380~420℃锅内加入适量的硫磺，熔碱温度继续降至340~360℃，当温度达到要求是，熔融烧碱由立式泵打入缓冲槽，再流入弧形锅，经片碱机成片急速冷却后，用编织袋包装后即为成品。
2、 烧碱制备工艺流程图
3、 烧碱工艺岗位任务
（1） 盐水工段
原盐吊车岗位操作法：
自敞棚火车箱内部卸原盐；
将汽车卸下的原盐和卸在铁路两侧的原盐倒开堆起；
将原盐抓起放入料斗，保证生产所需原盐；
根据工艺要求按照盐种，杂质含量的不同搭配使用，确保盐水精制质量；
负责吊车的维护和保养；
负责做好吊车运行的原始记录；
盐计量岗位操作法：
负责原盐的准确计量，并与盐库核实，签字；
计量秤有故障，负责与仪表联系，并向上级汇报；
负责大小皮带机的铲盐和清洗；
负责大小机皮带机上转动设备润滑油；
随时向班长、化盐工、精制工报告使用盐种情况；
负责本岗位所属设备的维修和卫生区域的清扫；
做好本岗位原始记录；
化盐岗位操作法
将盐库运来的原盐溶化成含过减量合格的饱和粗盐水；
根据原盐质量和流量将Na2CO3高位槽的Na2CO3溶液均衡的加入混盐水中；
根据原盐质量和流量，将高位槽的聚丙烯酸钠溶液均衡的加入到混盐水中；
负责化盐桶栏栅、折流槽挡板上的杂草、木屑的捞出和清除；
联系运盐、开停皮带机，保证化盐桶盐层经常合格；
负责粗盐水过减量、粗盐水质量，经验水的质量分析。澄清桶清液层的测量；
负责分析试剂的领取、管理，不得让其浪费和混污；
负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫；
做好操作原始记录；
精制岗位操作法
用化盐泵将合格的配水均匀的送到化验桶内，供化盐使用；
将回收液、卤水、粉盐溶解水和洗水适量搭配，经过蒸汽加温，配制成合格的化盐水；
将上班融化好的Na2CO3溶液用泵送至Na2CO3高位槽，并为下班融化好足量的Na2CO3溶液；
根据电解工段的生产需要，用泵将盐水均衡的送到电解工序供电解使用；
负责回收液、卤水的倒灌计量和质量分析；
负责将电解液送至高位槽，供没有回收液时的化盐水；
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫；
中和岗位操作法
负责将澄清好的盐水过滤，降低眼水中的Ca2+，Mg2+和其它杂质含量；
将过滤后的碱性溶盐水进行中和，将PH值控制在规定范围内，做到中间槽不跑水，不抽干；
负责澄清桶的排泥，将你送入三层洗泥桶内；
负责用蒸发工段的冷凝水洗泥，使排放的废泥含盐量达到规定值，满足精制岗位的洗水用量，并且做到三层洗泥桶不跑水；
负责滤砂器的水位控制及该设备的正常维护，负责反洗水位控制；
负责配制搅拌助沉剂，并送至助沉剂高位槽；
负责联系运酸，并进行准确计量；
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫；
盐泥处理岗位的操作法
负责将盐泥高位槽的盐泥进行压滤，并将滤出的盐水用泵送至配水槽；
负责将压滤后的盐泥卸下，并清洗整理好滤布；
搞好岗位设备的维护，保养，以及岗位卫生的清扫；
做好岗位原始记录；
卤水岗位操作法
负责粉盐的准确计量，并与盐库核实，签字；
负责将卤水池的粉盐搅拌溶解后送往精制岗位；
负责监督，指挥民工倒盐，有情况及时向调度室报告；
负责粉盐的重量抽样校核工作；
负责做好BaCl2的使用，计量工作，保证精盐水的硫酸根合格；
负责卤水的使用，计量工作；
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫；
负责做好岗位原始记录；
（2） 电解工段
看槽岗位操作法（金属）
将盐水高位槽来的合格盐水均匀的注入电解槽内，使电解槽阳极液位稳定在标准线内；
新上电槽按照标准进行验收；
负责联系或消除电解室内的气，电，水，盐水等跑，冒，漏，滴现象，对地电压不合格，及时消除接地现象；
经常保持氯气压力计，氢气压力计，氢气安全水封有三分之二水位；
搞好所属设备，管道的维护及保养；
看槽岗位操作法（石墨）
将盐水高位槽的合格盐水均匀的注入电解槽内，使电槽阳极液位稳定在标准线内；
新上电槽，按照验收标准进行验收；
负责联系或消除电解室内的气，电，水，盐水等跑，冒，漏，滴现象，对地电压不合格，及时消除接地现象；
经常保持氯气压力计，氢气压力计，氢气安全水封有三分之二水位，不够或没有应及时加上；
搞好所属设备，管道的维护及保养；
做好岗位记录，清扫岗位卫生；
电槽维护岗位操作法
负责消除电解槽内的气，电，水，电解液，盐水泡，冒，滴，漏现象；
新上电槽，按照验收标准进行验收；
负责新上电解槽氢气，盐水短期断电器，碱液滴流盘和漏斗的安装工作；
搞好所属电解附件（如氢气，盐水断电器，小盐水阀，盐水胶管，法兰阀更换，维护及保养工作；
清扫岗位卫生及负责区域的卫生；
送碱岗位操作法
负责将盐水送来的合格盐水，进行计量，并预热至夏75±5℃，冬季85±5℃；
负责将盐水流量大小联系，维持盐水高位槽的规定盐水液位；
负责电解液浓度分析，冷冷凝水含盐分析；
负责对蒸发工序联系，将电解槽生产出的电解液进行计量，用泵送至蒸发工序；
负责电流效率计算，电耗计算；
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫；
做好岗位原始记录；
干燥岗位操作法
负责氯气~盐水换热器的余热利用；
负责氯气冷却，调节冷却水量，使冷却水温度达到规定范围；
负责氯气干燥，调节酸量，是氯气含水达到工艺要求的范围内；
负责氯洗涤器的氯水脱氯，使氯水排放符合国家标准；
负责做好冷却水的回收工作；
负责将酸中间槽的中，稀酸压入中，稀酸大罐；
负责将浓，中酸的冷却，使其达到工艺控制要求；
负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫；
做好岗位原始记录；
氢气泵岗位操作法
负责氢气的余热利用；
负责氢气冷却至规定指标；
负责氢气输送至氢气用量分配；
负责氢气管线的排水；
负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫；
确保氢气纯度大于98%；
做好岗位原始记录；
氯气泵岗位操作法
负责氯气输送和保证原氯纯度95%以上；
负责调解率其操作压力值控制范围；
负责对泵酸的测定及更换；
负责泵酸的冷却；
负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫；
做好岗位原始记录；
冷冻岗位操作法
负责生产5℃冷冻水，供氯气冷却用；
将生产的5℃水送至氯气冷却器，根据冷却所需量，调节其流量；
根据冷凝器的冷却水进出口温度差和冷凝器的压力调节冷却水用量；
负责集油器，冷凝器，蒸发器，氨贮槽的排油；
负责所属设备的维护和岗位卫生的清扫；
做好岗位原始记录；
（3） 修槽工段
修槽制作岗位操作法
负责石墨槽底的制作，并保质保量的完成上级下达的任务；
定期联系向阳及岗位送合格的石墨槽底；
负责钢筋的裁料及轧制工作；
负责槽底料浆的配制，搅拌及浇柱工作；
配合吊车将养护期合格的槽底堆垛；
负责保护好本岗位原料及所有用具；
负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫；
修槽阳极岗位操作法
保证生产所需石墨阳极地盘；
负责石墨碳板的验收与加工工作；
对原材料底槽、碳板、桐油、沥青、铅、水泥、盐酸、汽油等严格把好质量关的任务。并将这些原材料分型号、数量、质量编号登记入库保存；
负责阳极板的去污，平整与镀锡工作；
负责熔铅及按工艺控制要求进行浇铅工作；
根据工艺要求对加工好的碳板进行根部石蜡浸泡处理；
负责化沥青，高质量地进行防腐工作；
有烧槽盖脱胶的任务；
对本岗位所属设备定期维护与保养，清扫岗位卫生；
做好岗位原始记录；
修槽吸附岗位操作法
负责新阴极箱的验收与旧阴极箱的清洗；
负责阴极箱的酸浸与除锈工作；
对破损的阴极箱负责联系补焊工作；
负责石棉浆液的配置与隔膜吸附工作；
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫；
做好岗位原始记录；
修槽安装岗位操作法
负责旧槽的断电，解体，新槽的组装送电工作，确保运行种电槽安全，完好；
负责回收阴极箱上的石棉绒，并进行初步洗箱工作；
负责废碳板，铅层，阳极铜板，槽底的回收工作，并将其入库保存；
对本岗位的所有原材料，电槽零部件及断电铜板负有验收，保管责任；
负责电解槽封料泥的搅拌工作；
运行中电槽的氯气支管，巴金，槽底，阴极箱的泄露由本岗位维护；
送电时，本岗位负责电解室氯气系统找氯气纯度工作；
负责联系对遗漏槽盖的脱胶、补焊工作；
负责验收阴极箱吸附，阳极盘，槽盖，并对新槽盖刷防锈漆两遍；
搞好本岗位的设备维护与保养，清扫岗位卫生；
做好岗位原始记录；
参加所修电槽的交接验收工作；
（4） 蒸发工段
蒸发岗位操作法
负责将电解工序生产的NaOH浓度约10%的电解液以蒸发器的冷凝水预热后，送入蒸发器内，用蒸汽间接加热蒸发除去溶液中的部分水分，使之浓缩到30%或45%的浓溶液，并把浓缩过程中析出的结晶盐经旋风分离器分离除去，盐浆流入高位槽，送分离岗位进行盐碱再次分离，浓碱液进浓碱槽，交冷却岗位处理；
负责岗位设备，卫生区域的清扫工作；
负责所属设备的维护保养工作；
做好岗位原始记录；
分离岗位操作法
负责将蒸发岗位分离出来贮存在高位槽的盐浆，用离心机将盐碱分离；
负责将分离出来的结晶盐用热水溶解成盐水，用泵将盐水送到盐水工序回收使用；
负责将分离出的碱液用泵送至中间碱槽，供浓效蒸发器进一步浓缩；
负责做好回收液的分析计量工作；
负责岗位设备，卫生区域的清扫工作；
负责所属设备的维护保养工作；
做好岗位原始记录；
蒸发工序冷却岗位操作法
负责将蒸发岗位浓碱槽内35%，45%左右的浓碱液，通过螺旋式冷却器进行冷却降温，使碱液中的溶解盐结晶析出，并在澄清槽沉淀分离；
负责把质量符合要求的澄清浓碱液送到固碱工序；
负责将浓碱槽，澄清槽河中间操的沉淀送到高位槽；
负责与固碱工段的送碱计量工作；
负责岗位设备，卫生区域的清扫工作；
负责所属设备的维护与保养工作；
做好岗位原始记录；
蒸发工序司泵岗位操作法
配合蒸发岗位所属泵类维护保养好，保证管道畅通，发现堵管即使打通；
负责三效排浆，浓效出料，输送电解液工作；
负责岗位设备，卫生区域的清扫工作；
负责所属设备的维护保养工作；
做好岗位原始记录；
烧碱蒸发工序循环水岗位操作法
负责将蒸发工序的冷却废水，经凉水塔降温和加酸处理后，配制成合格的水质，送蒸发水喷射泵做冷却循环使用；
负责将不符合指标的废水及时排污，确保循环水质量；
负责将氯氢处理和固碱工段进来的热水经凉水塔冷却，用泵送至氯氢处理和固碱工段；
负责岗位设备卫生区域的清扫工作；
负责所属设备的维护保养工作；
做好岗位原始记录；
（5） 固碱工段
蒸煮岗位
负责将45%浓碱高位槽的合格碱放入铸铁锅内，进行浓碱生产出含NaOH95%以上的固体片状烧碱；
负责将浓缩的熔融在高温时，采用自然沉降及化学方法处理其中的杂质，以保证产品颜色的白度；
负责调好颜色的熔融碱出锅；
维护好岗位设备及清扫卫生；
做好岗位原始记录；
烧碱蒸发工序循环水岗位操作法
负责将蒸发工序的冷却废水，经凉水塔降温和加酸处理后，配制成合格的水质，送蒸发水喷射泵做冷却循环使用；
负责将不符合指标的废水及时排污，确保循环水质量；
负责将氯氢处理和固碱工段进来的热水经凉水塔冷却，用泵送至氯氢处理和固碱工段；
负责岗位设备卫生区域的清扫工作；
负责所属设备的维护保养工作；
做好岗位原始记录；
司炉岗位操作法
负责将货车运来的重油经加热卸入重油贮槽；
将重油贮槽之重油输油泵送入预热油槽，并由蒸汽加热，通知供应部；
预热后的重油经齿轮泵送入重油喷泵，使雾化良好，燃烧安全。配合蒸煮岗位完成碱液浓缩的全过程；
维护好本岗位所属设备及清洁卫生工作；
做好岗位原始记录；
碱液包装岗位操作法
蒸发送来的无色30%，42%，45%合格碱负责装卸，并作好计量工作；
按照产品质量按指标配30%，42%，45%碱液，并负责产品及时出厂，余碱注入大罐；
将45%液碱装入固碱高位槽，供蒸煮工使用；
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫；
做好岗位原始记录；
固碱包装岗位操作法
负责将蒸煮调好颜色的熔融碱装桶，做到准确计量；
装好桶后的凝固固碱，严密封盖，并贴好标签；
配好检验科分析取样留桶，每锅5桶；
搞好本岗位设备维护保养及所属区域的清扫工作；
汽车包装岗位操作法
以客户的货物提单为凭证，将配碱岗位打入浓碱高位槽的30% ，无色30% ，45%合格碱液按产品型号发货，坐到一张车票一车货；
根据放碱高位槽的液量及时通知配碱工打碱以利于及时出厂；
负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫；
片碱装置各岗位操作法
负责将保温锅的碱打至缓冲罐，经片碱机急速冷却成形，生产处合格的片碱；
负责和蒸煮，司炉蒸发循环水岗位的联系工作，以保证片碱的温度和颜色正常；
负责搞好本岗位的设备的维护保养工作，和岗位卫生的清扫工作；
负责做好岗位原始记录；
实习心得体会
2011年6月28—7月6日的为期十天的中盐株洲化工厂的实习令我受益匪浅，这次能有机会到株洲化工厂实习，我感到非常的荣幸。虽然只有10天的时间，但在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样的一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多急需解决的问题，首先是环境问题，虽然国家这几年对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓保，但株化的环境仍然很差，空气的质量极其恶劣，我们不得不戴着口罩参观学习，这样不仅对员工的身体造成了不可恢复的影响，也严重影响了周边的环境。
其次是设备，厂房更新问题，株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在仍在使用，已经五、六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。
最后就是精简人员的问题，精简人员也与设备的更新，自动化生产有很大的关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大的提高效率，精简人员。
总的来说，还是要大大感谢学校和工厂，让我们这10天过的不同凡响。