生产实习实习报告
目录
目录........................................................................................................ - 1 -
一、生产实习地点及时间安排 ........................................................... - 2 -
二、实习地点简介 ............................................................................... - 2 -
1、马钢股份有限公司第二钢轧总厂 ........................................... - 3 -
2、马钢股份有限公司热电厂 ................................................. - 4 -
3、马钢股份有限公司车轮轮箍厂 ......................................... - 5 -
4、马钢股份有限公司第一钢轧总厂 ..................................... - 6 -
5、耐火材料公司 ..................................................................... - 7 -
6、马钢股份有限公司第四钢轧总厂 ..................................... - 8 -
（二）中钢天源铁氧体磁性材料厂 ............................................. - 9 -
三、实习心得 ..................................................................................... - 11 -
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生产实习实习报告
一、生产实习地点及时间安排
教室上课——9.1、9.2
马钢股份有限公司第二钢轧总厂———9.3
马钢股份有限公司热电厂——— 9.4
马钢股份有限公司车轮轮箍厂——— 9.5
马钢股份有限公司第四钢轧总厂——9.9
马钢股份有限公司第一钢轧总厂——— 9.10
耐火材料公司——9.11
中钢天源铁氧体磁性材料厂——9.17、9.18
二、实习地点简介
（一）马钢 马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，
安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理
位置优越，交通快捷便利，素有"江南一枝花"
的美誉，产品覆盖板、线、型、轮。19xx年，
马钢作为我国首批9家规范化股份制试点企
业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立
为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限
公司，马鞍山钢铁股份有限公司分别在香港联
交所和上海证券交易所上市。19xx年，马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。
马钢紧紧围绕“做强钢铁主业，发展非钢产业，建立现代企业制度”三大发展战略，内抓管理，外拓市场，企业经济运行的质量和效益逐年提高。总投资达250多亿元的马钢新区工程20xx年全面竣工，形成1800万吨钢配套生产规模。马钢拥有矿产资源业、钢铁主业、非钢产业三大板块。钢铁主业集中于马钢股份公司，主营黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售，拥有冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线（棒）材、H型钢、车轮（轮箍）等世界一流的生产线，形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，板带比超过50%
；非钢产业涉及
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生产实习实习报告
金融、环保、物流、贸易、工程设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等领域。在此基础上，马钢将继续推进以产品结构调整为主的钢铁主业结构调整，力争早日成为具有较强国际竞争力的现代化大型企业集团。
1、马钢股份有限公司第二钢轧总厂
马钢二钢轧的钢是由一钢炼制的钢水通过鱼雷罐由火车运到二钢在二钢加入少量废铁进入高炉。由此炼出的钢进行连铸。将钢水进行连铸最后形成钢坯。最后是轧制，将钢坯进行多次轧制，钢坯尺寸不断变小，最后变成棒材、线材，在进行剪切，捆制。
马钢目前有两条热轧带肋钢筋生
产线，年产量200万吨。第三钢轧总厂
钢筋生产线年产量达130万吨。产品表
面质量好、尺寸精度高、定尺率高。该
类轧机是生产热轧螺纹钢筋的理想设
备。设备的自动化程度和产品的精度均
较高，是生产较小规格热轧螺纹钢筋的
理想设备。
20xx年马钢股份有限公司为满足国内金属制品行业对高质量高速线材品种的需求，对现有的高速线材轧机进行了升级改造，确立了发展品种材、精品材的战略，把冷镦钢作为重点开发品种。经过全面改造的马钢新高速线材轧机，全新引进德国SMS公司最新一代线材轧机，具有世界首创的单线多通道柔性切换（马钢与SMS共有专利），可实现热机轧制工艺技术，具有低温（750℃）轧制的超重载精轧机组和减定径机，CCT工艺控制，全线的数字化控制和在线测径技术。轧后控制冷却线长105m，18台大风机，40个保温罩盖，最新型风咀设计，可以按不同品种质量要求，实现快冷或缓冷。线材内部组织均匀，横断面上晶粒度差小于1级，通条性能均匀，氧化铁皮少。第二钢轧总厂高速线材生产线年产量达65万吨，全引进德国SMS设备技术，生产设备先进，产品质量高。主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等品种的线材
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2、马钢股份有限公司热电厂
热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量将水加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转换为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转换为机械能；第三阶段是机械能通过发电机转换为电能。
一、输煤工序 主要分为两个环
节，卸煤和上煤，通过自动卸煤机把
车皮上的煤直接卸到料仓，经过粗破
和细破，再由称重给煤机送进锅炉。
二、化水工序 这和化学实验需
使用的去离子水基本属于同一原理，
就是使用不同功效的吸附物质去掉
一次水中需过滤掉的物质，将原水通
过物理作用转化成供给锅炉及化工生产品质合格的除盐水，减轻机、炉热力设备的腐蚀结垢，确保长周期安全经济运行。热电化水车间现有阴阳床，采用股份碳化冷却水和部分地下水作为原水，经过高效纤维过滤器、阴阳床、混床，出水即为一级除盐水
三、锅炉工序 主要任务是生产蒸汽。因节能、污染程度低等因素，目前行业应用较多为循环流化床锅炉。以循环流化床锅炉为例，工艺过程简单地说就是煤炭燃烧后的热量加热循环水，产生蒸汽，在一定的压力下，形成过热蒸汽，蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电
四、汽机工序 主要是供热、发电、供暖三项任务。供热的原理是将锅炉产汽按用户需要，通过汽轮机抽汽、背压排汽和减温减压器等设备向用户提供所需参数的蒸汽；发电的原理是利用锅炉产汽，通过汽轮机将热能转换成机械能，带动发电机（将机械能转换成电能）发电；供暖的原理是通过机组低真空运行，用凝结器代替加热器，利用机组排汽余热作为热源将供暖循环水加热。
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3、马钢股份有限公司车轮轮箍厂
马钢车轮公司是马钢下
属公司，是世界上最大的铁
路车轮轮箍专业化生产企业
之一, 是在我国第一代党和
国家领导人的直接关怀
下, 于60 年代初兴建投产
的当时我国唯一的车轮轮箍
生产企业。专门生产火车车
轮、轮箍、环件等，为亚洲
最大的车轮生产企业。技术
力量雄厚，产品配套齐全。有一整套的炼铁、炼钢、轧制车轮生产线。近年又研制动车轮、重载车轮取得了关键性突破。 19xx年11月18日，马钢车轮轮箍厂成功轧制出第一个国产轮箍。19xx年7月29日，车轮系统又成功地轧制出我国第一个直径840毫米的辗钢整体车轮。至此，我国第一个车轮轮箍厂在马钢全面建成，宣告了中国火车只能使用“洋轮、洋箍”的历史从此结束。 40多年沧桑巨变，马钢车轮轮箍已拥有车轮、轮箍等多种产品系列，被广泛应用于铁路运输、航空航天、国防军事等诸多领域，并已跻身世界一流的车轮轮箍制造企业，产品出口到20多个国家和地区。尤为自豪的是，马钢车轮在我国五次铁路大提速中，与国外生产厂家叫板，力挫群雄，扬威国际，并在秦沈线上创造了时速320公里的纪录，成功载起了中国第一列高速列车。
马钢车轮轮箍分公司把创新作为企业发展的灵魂, 依靠技术进步, 大力开发新产品。建立了一套技术创新、发展的机制, 使技术人员的积极性空前高涨。计算机辅助模具设计、自动计算成品及毛坯重量、双刀架数控机床自动编程、新型车轮用钢研究等课题的顺利完成, 大大缩短了新产品的开发周期; 车轮轮箍微合金化研究、有限元技术的应用、车轮轮箍标准的研究增强了适应市场变化的能力。
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4、马钢股份有限公司第一钢轧总厂
马鞍山钢铁股份有限公司
第一钢轧总厂组建于2005
年3月2日，由原第一炼
钢厂、热轧板厂、冷轧板
厂、 板带部整合而成。拥
有一流薄板坯连铸连轧
（CSP） 生产线、中厚板
生产线、冷轧镀锌等系列
生产线和 全国唯一的车
轮轮箍钢生产线。现有生产能力为年 产钢400万吨。生产热轧板卷240万吨、中板材100万吨，热轧卷按70％供冷轧基料可生产 冷轧产品 165万吨。其中还向马钢车轮轮箍分公司提供35万 吨的园坯供其生产30万吨的车轮轮箍。在马钢创造 经济效益和社会效益的格局中发挥着十分重要的作用。
马钢按照钢铁产品生产流程实行区域和业务整合，构建以产品制造流程为中心、工序连续化的新型生产组织管理模式，第一钢轧总 厂实行总厂、分厂（车间）、作业区三级管 理体制，整合后的总厂现有职工3287人，其中管理人员254人，工程技术人员314人。总厂作为马钢股份有限公司的二级单位是马钢实行以作业长制为中心的基层管理模式的试点单位，按照公司“以顾客、员工为本，与社会和谐发展”的管理理念，努力建设一个国内一流水平和世界先进水平并且具有国际 竞争力的现代化工厂。
第一钢轧总厂炼钢生产线建成于19xx年，投产之初 采用平炉炼钢和模铸浇钢生产工艺。20xx年公司对原第一炼钢厂进行技术改造，彻底淘汰了落后的平 炉炼钢工艺，采用了当今最先进的铁水预处理—— 顶底复合吹转炉——炉外精炼——连铸现代化炼钢 工艺。
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5、耐火材料公司
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
一、生产工艺 根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。
为了使各种生料和熟料的
成分和颗粒均匀化，要进行混
炼，同时加入结合剂，以增强
坯料结合强度。如硅酸铝质坯
料加入结合粘土，镁质坯料加
入亚硫酸纸浆废液，硅质坯料
加入石灰乳等。根据坯料含水
量的多少，可以采用半干法成
型(约含5％水分)，可塑法成型(约含 15％水分)和注浆法成型（约含40％水分）。然后进行干燥和烧成。熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。
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6、马钢股份有限公司第四钢轧总厂
马钢新区概况：根据马鞍山钢铁股份有限公司“十一.五”发展建设规划，公司在“十一.五”期间，将在新区一期建设550万吨高附加值板卷产品生产线，主要包括新建2台360m2烧结机、2座4000m3高炉、2座300吨转炉、1座RH、1座LF炉、2台双流板坯连铸机、1条2250mm热连轧线、1条平整分卷线、1条横切线、1条2130mm酸洗冷连轧线、2条热镀锌线、1条连退线以及相配套的公辅设施。
主要工艺设备 3座步进式加热炉，高压水除鳞机，压力定宽机，E1R1四辊可逆轧机，E2R2四辊可逆轧机，热卷箱（预留），输送辊道和保温罩，废钢推钢机，边部感应加热器，曲柄切头剪，高压水除鳞机，FE1立辊轧机，7机架四辊不可逆精轧机组，输出辊道和层流冷却系统，3台地下卷取机，钢卷运输线及检查取样装置。
本生产线采用冷坯和热坯两
种方式(以热坯为主)组织生产。
由炼钢分厂连铸机生产出的合格
连铸板坯，经过板坯输送辊道，
直接进入热轧板坯库。从板坯库
（行车上料）或板坯输送辊道直
接送来的板坯在入炉辊道上经过
测长和定位后由装料机送入3座
步进式加热炉内进行加热，板坯
的出炉温度为1150-1250℃。
根据轧制节奏控制的要求，由出料机将加热炉中的板坯托出并放在出炉辊道上。加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机进行侧压定宽。定宽压力机可对板坯进行最大为350mm的侧压，然后由辊道运送进入第一架四辊可逆粗轧机进行1-3道次轧制，再进入第二架四辊可逆粗轧机进行3-5道次轧制后将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前装有立辊轧机对中间坯的宽度进行控制。
不能进入精轧机的
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中间坯，直接送到中间辊道上，再由废品推出装置将其推到中间辊道操作侧进行自然冷却。
粗轧后的中间坯依据品种和规格的不同确定是否采用中间保温辊道的保温罩。有些特殊品种需通过板坯边部感应加热器对边部温降进行补偿。中间坯在进入切头剪前将速度降低到切头剪的入口速度，然后由切头剪（根据头尾形状进行优化剪切）切除中间坯头尾。切头后的中间坯再由精轧除鳞箱用高压水除去二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧机进行轧制，达到最终的产品厚度。在精轧机前装有立辊轧机对成品带钢的宽度进行控制。。
（二）中钢天源铁氧体磁性材料厂
中钢集团安徽天源科技股份有限公司成立于20xx年3月27日,是中央企业中国中钢股份有限公司控股的上市公司。中钢天源是科研院所转制企业，继承了科研院所尊重知识、尊重人才、创新务实的优良传统，公司拥有一支以主营产品升级和产品研发为宗旨的科研队伍，设有院士工作站、博士后工作站，是安徽省磁性材料工程技术中心的依托单位，是国家级高新技术企业，曾先后承担国家级火炬计划项目和省部级重大科技攻关项目，拥有主营业务类专利20余项。
中钢天源在发展的过程中
始终坚持走自主创新的发展之
路，立足主业，围绕软磁、硬磁
等磁性材料与器件不断发展壮
大、涉及的领域不断扩展，公司
主营产品四氧化三锰生产能力
世界第二，市场占有率位居前
列；公司从事磁选设备的研发和
生产已有40余年历史，是国内最早的磁选设备开发与生产单位之一；公司通过募集资金项目不断向磁性材料下游发展，现已形成年产15000吨的永磁铁氧体制造、年产500吨稀土钕铁硼制造、年产10万台伺服电机和大功率永磁同步电机制造以及年产30套高效节能大型矿山成套设备制造的生产能力，是安徽省磁性材料基地建设的龙头企业。
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生产实习实习报告
中钢天源生产的磁性材料类产品广泛用于汽车电机、家用电器变频电机以及
电声等中高端领域，磁选设备广泛应用于国内大型钢铁选矿领域，产品品质可靠、技术水平先进，畅销国内并广销欧、美、日、韩、香港等国家和地区知名企业。 “提升人才队伍素质，突出过程精细管理；致力磁业技术进步，持续满足顾客需求”是公司一直以来的质量方针与目标。中钢天源成立之初即开始质量管理认证工作，20xx年7月首次通过ISO9001：2000国际质量体系认证，20xx年公司主营产品又通过TS16949管理体系认证，拥有10余名质量工程师，曾获得“马鞍山市市长质量奖”、“苏浙皖赣沪地区质量工作先进单位”和“安徽省质量奖”等荣誉。
展望新世纪，面对全球经济一体化的挑战，将进一步加强与外界的交流和合作，全力拓展国际市场，以主动的姿态参与国际汽车零部件市场，力争成为国际著名OEM配套企业。
产品介绍 1、公司生产的瓦形
磁体可应用于如下直流电机： 一、
汽车电机 可用于雨刮器电机、玻
璃升降器电机、暖风电机、冷凝电机、
蒸发电机、自动天线电机、集控门锁电
机 二、摩托车电机 可用于摩
托车启动电机、磁电机 三、变频调
速电机 可用于变频空调风机、变频冰箱压缩机、全自动洗衣机电机和用于工业自动化控制的无刷变频宽调速电机 四、家用电器电机 可用于健身器材电机、风扇电机、电动玩具电机、跑步机电机、厨房垃圾处理器电机 五、其它电机 1、电动工具、飞轮式永磁发电机等 2、磁选设备用磁块、磁组。 选用通力磁体，保障性能超群。使用该公司的瓦形磁体装配电机，
可达到以下效果： 1、转矩大 2、转速恒定噪音低 3、制动力矩高
4、负载电流小马达温升低。
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生产实习实习报告
三、实习心得
在这三年里我学了很多课本知识，但是我却对我的专业实际生产却不甚了解。学校为了让我们更好的了解我们的专业和了解以后的工作环境，也为我们能更好的了解即将的工作，特地为我们组织了这次生产实习。这次为期三周的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下我们参观实习了。 “千里之行，始于足下”，这短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助，让我们受益匪浅。
首先，从事钢铁生产及其管理，是一件极其需要耐心和责任心的事情，钢铁的生产和加工过程中，稍有差池则可能酿成生产安全事故，所以我们工作都要有一丝不苟的态度，不论我们在钢铁厂工作，还是在其他行业从事工作，我们都要有仔细认真的敬业精神。
第二、我们在工作中要发挥团队合作精神，一件产品的生产需要个个工作岗位上的人员通力合作；一件新的产品的开发需要课题组每个人付出应有的努力；一个新的问题的解决需要大家的攻坚克难，方能渡过难关。
第三、这次短暂而又充实的认识实习让我充分意识到，一分耕耘一分收获，要脚踏实地，奋力拼搏，只有辛勤的汗水，才能带来丰厚的收获。要充分发挥自己的学习主动性，学习先进的科学文化知识，用自己的努力去拓宽视野，去学以致用，讲书本上的理论知识化为推进生产的动力。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两天中，让我们初步从感性回到理性的重新认识，了解到社会需要怎样的人才，我们自己应该如何发展自己。
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