20xx年3月6日赴攀钢及攀西资源
考察报告
一 前言、目的
20xx年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与20xx年同期相比，节焦增煤效果显著。全作业区及各高炉焦比分别为：451.55 kg/t、506.52 kg/t、472.13kg/t、424.95kg/t；分别比去年下降120.98 kg/t 、85.58kg/t、119.67 kg/t、112.53 kg/t。作业区及各高炉煤比分别为：130.07 kg/t、118.55 kg/t、129.76kg/t、135.41kg/t；分别比去年上升46.80 kg/t 、27.05kg/t、36.86 kg/t、68.21 kg/t。主要经济指标较20xx年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发展态势，高炉实现长周期稳定顺行。
从资源综合利用出发，普通矿石资源日趋紧张，进口矿因红钢地理特点使用成本太高。远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚处于初级阶段。
本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出 1
发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件，更好地提升各项技术经济指标，降低成本，20xx年3月6日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。
二 攀钢炼铁
攀钢现有3座1200m3（1#、2#、3#）高炉、1座1350 m3（4#）高炉、1座2000m3（新3#）高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。
对攀钢4号1350 m3高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操作参数数据与我司高炉（取指标较好的月）对比：
1、原燃料条件 1.1 烧结矿
攀钢4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。
攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、SiO2含量等主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，TiO2含量高达6.19%。
1.2 球团矿
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从球团成份看，我司使用球团无论品位、TiO2含量均优于攀钢
球团，因钛含量低，SiO2含量较高。
1.3 块矿
攀钢高炉块矿使用比例较低（6~7%），其中使用1%的高脉石低品位块矿（风云块）调整炉渣成分。
1.4 焦炭
攀钢焦炭为自产焦炭，反应性29.5%，反应后强度63.8%，略低于我司3#高炉用焦（不考虑分析误差），但其灰分为12%~13%，比我司低1~2个百分点。
2 高炉炉料结构
攀钢高炉炉料结构与我司类似，但品种较少，除少量调剂成分风云块外，炉料仅为3种，见下表：
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攀钢高炉烧结矿使用率65%，综合入炉品位低于51.5%。 3 高炉操作参数
注：未考虑红钢2#、3#高炉风量仪表误差因素
攀钢高炉呈现出明显的大风量（大风口）、大动能冶炼特征，在风压、富氧率相近情况下，透气性处于很好情况，并且，采用高理论燃烧温度操作。
4 渣铁成份、渣制度、热制度
攀钢高炉渣项为明显高钛渣，渣制度及热制度（生铁成份）对比如下：
钒钛矿冶炼关键因在于抑制钛的还原，冶炼的措施应围绕活跃炉缸、利于改善透气性、渣铁流动性进行。
5 指标
攀钢4#高炉在低品位情况下，利用系数达到2.36t/m3.d，冶炼强度较高.但同时也反映出矿耗高、收得率低的特点。
注：红钢高炉未扣除高出的水份4~6%
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6 小结
攀钢高炉矿石资源特点明显，高炉操作参数、渣相、热制度控制与红钢高炉有较大差异。攀钢高炉在渣中钛超21%，渣比超过600kg/t情况下，进行了较高强度的冶炼，煤气利用17.5~19.0%，既成功的利用了本地丰富的钒钛资源，炼铁成本也得到了有效控制。其基础优势及借鉴之处在于：
6.1 稳定的原燃料
自产低灰份、低水份、品质稳定的焦炭保证；稳定而固定品种的炉料结构。
6.2 生产组织的高效、流程的畅通
攀钢4#高炉出铁间隔控制为5~10min，并且成功实施上渣排放，上下渣比达到0.76以上，有效缓解铁口压力，改善透气性。
6.3 操作实践与技术
高钛渣冶炼各种参数的协调发展，是长期理论研究与实践结合的结果，也是炼铁综合生产管理进步的体现，攀钢4#高炉铁水硅含量仅为0.260%，而红钢铁水硅含量长期徘徊在0.50~0.55%。这也是我们今后逐步探索、总结的一个方向。
三 攀钢铁罐预处理系统
攀钢铁罐预处理系统是此次考察的一个重点，受客观条件限制，红钢高炉炉温控制与出铁排放互为影响，铁罐组织一度出现困难，反过来加大了高炉操作的难度，影响高炉指标。统计数据表明，每月粘罐渣铁量为3000~3500吨，约占产量的1.5~2.0%。影响高炉指标及 5
成本。
1、原理
攀钢铁罐预处理系统流程（见照片）：位置位于进入铸铁车间前段，对需要处理的铁罐利用氧枪（类似炼钢氧枪：煤气点火，氧气吹炼）高温熔化附着于铁罐的渣铁，经吹熔化后送往炼钢或铸铁。产生烟尘由除尘罩收集并入高炉炉前除尘总管。流程简单，主要装置设备为：占位为一个罐位（设置简易操作室，15m×10m）、氧枪（氧气管、煤气管、冷却水管及气、水源、阀门），除尘罩及除尘管道。简易操作台。
2、执行可行性
该装置需要土建施工及排管子（气、水、烟道），装置距离3#高炉除尘距离较远，尚需要设除尘风机。红钢铸铁前段位置留有余地。成功投用该系统后，可以回收大部分粘罐渣铁量，吨铁冶炼指标相应改善，成本相应降低1~2%。经济效益明显。
四 攀西资源
攀西红格地区钒钛矿资源丰富，储量达30亿吨，北部地区已经进入开发。其精矿特点为含钒56%左右，钛9~10%，含钒0.6~0.8%。目前攀西地区年出产精矿400万吨，竖炉球团300万吨，球团供应流向为：昆钢、威钢、省外高炉作护炉料。精矿产能有余。
昆钢矿业200万吨选厂预计明年投产，年产240万吨钒钛球团链篦机-回转窑已进入规划。
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2010-3-14
1、除尘罩 2、除尘罩冷却
3、煤气、氧气源控制阀门 4、氧枪
5、除尘管 6、氧枪
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第二篇：河南济源钢铁考察报告
河南济源钢铁考察
报 告
1、济源钢铁产能及生产产品简介
济钢年产铁量为350万吨，产钢量400万吨，产材量为320万吨，其中有两座100吨转炉（实际能力均达到120吨）和两座60吨转炉，配套设备为两个LF精炼炉和一个RH真空循环脱气炉。
轧钢厂拥有高强度机械用钢生产线一条、棒材全连续生产线一条和高速线材生产线两条。其中高强度机械用钢生产线为中棒和盘卷一机两托形式配置，产能为60万吨，产品规格分别为直条φ16~φ90和盘卷φ5.5~φ36；棒材全连续生产线主要生产小棒材，产能为80万吨，产品规格为φ12~φ40；高速线材生产线分为全国产线和半进口线，其中全国产线于20xx年投产，设计产能为63万吨，实际产能为90万吨左右，产品规格为φ5.5~φ16，总投资为1.5亿元；半进口线于20xx年10月开始筹建，历时一年时间于20xx年10月投产，设计产能为60万吨，产品规格分别为光圆盘条φ5.0~φ25和螺纹盘条φ6~φ16，总投资为4.5亿元。 主导产品包括工业用钢类：优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、易切削钢及水平连铸铸铁型材等；建筑用钢类：螺纹钢、光圆钢筋、30MnSi Pc钢棒、高速线材等。
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2、高线生产线工艺流程
1）全国产线工艺流程
国产高线生产工艺流程
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2）半进口线工艺流程
新高线生产工艺流程
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