浙江银星汽车配件有限公司(含枞阳银星汽车电器制造有限公司)

设备状况、生产能力及过程能力分析报告

                                －－生产部/付凯波

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本公司总的生产设备有78台，其中A 类设备 17 台，B类设备 2 台，C类设备 59 台。本公司按照20##年度设备维修计划的要求并结合实际出发，对现有的所有设备进行了定期维护保养。各关键设备得到了较好的维护，对关键设备配件、易损件也作最低安全库5套，确保设备故障停机时间降到最低。本公司通过统计分析和潜在失效模式分析对A类设备进行预知性维护，以确保设备的正常运转。从对本公司设备状况的统计结果表明，现阶段设备基本正常，能够满足现行生产需要。

本公司设备从2008.8月份-2009.3月份的质量目标统计结果如下：

这些数据表明，本公司目前的设备是受控的，设备总体趋势良好。

随着本公司对设备和新产品开发的投入，由于受国际金融危机的影响,产量也持续也处于波动状态，从2008.8月份-2009.3月份以来的产量如下：

今年从3月份以来，各车间员工都能按照设备操作规程操作，人身安全意识有很大的提高，针对冲压车间，对危险的工序，必须采用铁夹子操作，焊接车间

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针眼睛有危害的工序，采用戴防护眼镜，到目前为止公司没有发现一次安全事故；  

在生产工装管理方面，各车间基本都能按照文件所规定的要求进行运作，只有个别的由于场地小，车间主管的意识欠缺，出现现场管理不够处于比较混乱的现象，针对此问题，由责任部门对其采取的纠正和预防措施，现已基本达到要求，现将20##年8月份至20##年2月份的工装情况统计结果如下：

在现场管理方面，各部门基本能够按照文件要求进行操作，但从20##年底至09年2月份由于全国经济不景气,造成公司员工流动性相对比较大，对新进员工对公司地各项制度不是很清楚，对公司的TS16949标准体系理解不够，出现目标偏低情况，后来通知体系不断的改进和完善，现已有较大的变化，具体情况如下：

顾客指定的特殊特性要求和本公司自行指定的特殊特性的过程能力指数CPK均在1.33以上，完全满足顾客要求，能够适应任何顾客的需求。

                                                  生产部：付凯波

20##年3月20日

第二篇：马海生产区20xx年设备运行情况分析报告

马海生产区20xx年设备运行情况分析报告

在即将过去的20xx年，马海生产厂区加强了设备运行的管理：出台了《设备管理制度》以期规范和加强设备和设施的采购、领用、使用、维修、保养、报废和管理，提高设备利用率、完好率和生产效率。并督导各部门建立健全了设备台账，通过近半年的实施与运行，并通过节能技改，新增了部分设备，公司设

备管理呈现规范化趋势，且生产成本明显下降。具体运行情况如下：

一、 原有设备运行情况分析：

1.1公司原有主体设备已经运行达8年以上，设备老化情况较严重。在年初即加强了对设备的维护保养工作，并于2月份将半光线停机10天时间进行大修，同时于8月中旬按计划进行了“技改大修”。从整体上看实现了“主体设备基本

平稳运行”，全年主体设备平稳运行天数约为307.6天。（2月半光大修

10天，8月技改半光25天，有光20天；12月限电2.4天）为公司创造良好效益打下了坚实的基础；

1.2 在20xx年度因设备老化、外部电网波动等因素造成生产异常共计8次，具体情况如下表：

二、 技改后新增设备运行状况分析：

20xx年是“佳宝的技改年”公司先后投资5528.5万元进行节能技改，降低

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成本，提升品质。这其中也新增了部分设备。各项技改项目均顺利按计划

完成，一次性投产成功，并且年创造效益8023.83多万元。具体项目

如下：

2.1 厂区节能灯照明改造：采购新型节能灯管25000只；

2.2 冷冻机改造：用节能高效的6台美国开利离心制冷机替换了原来高能耗低效率的8台蒸汽制冷机；

2.3 PTA链板输送：新增二条PTA链板系统。

2.4 燃煤锅炉技改项目，采用高效节能的四台燃媒锅炉和脱硫除尘设备替换原有的四台高能耗燃油锅炉。

2.5空压机管道分离：完成14台空压机的空压管道分离项目。为20xx年顺利完成空压机全系统节能改造项目奠定了基础。

以上五大节能技改项目的经济效益评估：（单位：万元）

三、 事故防范和设备管理建议：

3.1 加强设备的巡检。对老化元器件进行更换。通过定时巡检，及时发现设备运行中的隐患，减少故障停机次数。

3.2 建立单台设备的台账，对设备实行“履历化管理”，对于每台设备何时投用，何时保养、更换备件等信息全方面监控。

3.3 鉴于本年度有几次因外部“电网波动”导致全厂跳机事件发生，建议增加“抗晃电装臵”减少因外部电网波动造成跳机。虽然部分已经由保险公司赔付，但是保险公司至少有10%的免赔额，且每次跳机后生产需要三天以上才能恢复正常。损失远远大于保险赔付额。

3.4 增加部分应急备件的储备。我司主体设备已经运行8年以上，设备出现

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故障的机率相对较高，且部分设备在未发生故障时不宜更换，只有等出现故障进行修复或更换备件。为防止关键设备故障后缺乏备件而导致无法及时修复，建议增加部分应急备件的储备。

3.5招聘专业的设备管理人员，提升公司设备管理水平。同时建议将公司设备备件采购审批统一管理，减少中间环节，提高资金利用效率和设备运行稳定性。

在20xx年，总师办将贯彻公司“低成本、差异化”战略，继续加强生产设备的管理，确保生产平稳运行，为公司创造更好的效益。

总师办：

2010－12－28

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