南水北调S11-25000/110变压器

验 收 报 告

一、工程概况

项目名称 汉江兴隆水利枢纽

合同名称 南水北调中线工程汉江兴隆水利枢纽110kV变压器及其中 性点设备采购

合同编号 HBNSBD-XL02-2010-11

监理单位 中国水利水电建设工程咨询西北公司兴隆水利枢纽建设监 理中心

制造单位 武汉变压器有限责任公司

二、产品参数

型号规格 S11－25000/110

相 数 3相

额定容量 25000 kVA

额定电压 121±2×2.5％/10.5 kV

额定电流 119.3/1375 A

额定频率 50 Hz

联结组标号 YNd11

冷却方式 ONAN

三、验收依据

各部件及工序的技术图纸、工艺文件

国家标准和相应的产品规范

供需双方签订的《合同》及《技术协议》

四、验收情况

1、原材料、外购件验收情况

用于S11-25000/110产品上的原材料、外购件，进厂时进货检验员均进行了检验。重点对主要的原材料和关键的外购件进行了验收：如武汉钢铁集团股份公司生产的钢板、武汉钢铁集团股份公司生产的硅钢片、常州中力铜业有限公司生产的电磁线、克拉玛依25号变压器油、武汉泰普变压器开关有限公司生产的无励磁分接开关、南京电气集团公司生产的高压套管、武汉飞浦通用设备有限公司生产的散热器等。验收结果表明其型号规格、产品质量、性能参数等均符合设计图纸、合同及技术协议要求。

2、工序产品验收情况

用于S11-25000/110产品上的几大部件制作过程及其整体完工后均进行了检查和验收。具体情况如下：

①铁夹件

铁夹件制作过程及整体完工后均进行了检查和验收。重点检查和复核了以下关键尺寸和外观质量：如夹件上各支板对腹板的垂直度和平行度检查、侧梁与腹板的垂直度和平行度检查、拉板孔位置尺寸偏差复核、各焊线质量和强度检查、整个夹件打磨和除锈过程、夹件油漆喷涂质量检查等。通过跟踪检查和整体验收，结果表明铁夹件质量符合相关的产品质量规范要求。

②钟罩式油箱

钟罩式油箱拼接、焊装、喷涂过程及整体完工后均进行了检查和验收。重点检查和复核了以下关键尺寸、制作过程和外观质量：如用来制作油箱箱壁的钢板质量检查、高压套管安装孔的开孔尺寸复核、油箱内空尺寸复核、各处焊缝质量和强度的检查、油箱所有密封焊缝完工后整体试漏检查、整个油箱打磨和除锈过程、油箱底漆喷涂质量、油箱中途漆喷涂质量、油箱面漆喷涂质量等。通过跟踪检查、重点尺寸复核、整体外观验收，结果表明油箱质量符合相关的产品质量规范要求。

③铁心叠装

铁心叠装过程及整体完工后均进行了检查和验收。重点检查和复核了以下关键尺寸和外观质量：如抽查了硅钢片的毛刺和荷叶边情况、复核了铁心主级和整个叠厚尺寸偏差、复核了铁心直径尺寸偏差、检查了铁心垫脚和拉带安装情况、检查了夹件绝缘的安装情况、检查了起立后铁心垂直度和夹件油漆保护情况等。通过跟踪检查、重点尺寸复核、整体外观验收，结果表明铁心叠装质量符合相关的产品质量规范要求。

④高低压线圈

线圈绕制过程及整体压装完工后均进行了检查和验收。重点检查和复核了以下关键尺寸和外观质量：如高低压线圈绕制前复核了电磁线的型号规格、抽查了所需绝缘件的质量、跟踪检查了绕制过程中电磁线的绝缘保护和出头绑扎情况、复核了所有线圈的内外径尺寸和高度尺寸、检查了所有线圈的清洁情况、见证了所有线圈通路（或短路）检查和直流电阻的测量等。通过跟踪检查、重点尺寸复核、整体外观检查，结果表明所有高低压线圈的绕制质量符合相关的产品质量规范要求。

⑤器身绝缘、引线装配

器身绝缘、引线装配过程及整体压装干燥过程均进行了检查和验收。重点检查和复核了以下关键尺寸和外观质量：如跟踪见证了高低压线圈套装时松紧适度、跟踪检查了高低压线圈高度调整基本一致以及上下和内外垫块基本对正、检查了上轭的还原情况、检查了各出头保护比较得当、复核了各引线的规格尺寸和绝缘包扎厚度尺寸、复核了各引线绝缘距离尺寸、检查了各引线的布线和夹持固定、检查了整个器身的清洁情况、见证了三相线圈变比检测和直流电阻的测量等。通过跟踪检查、重点尺寸复核、整体外观检查，结果表明器身绝缘和引线装配质量符合相关的产品质量规范要求。

⑥总装配

对产品总装配过程进行了检查和验收。重点检查和复核了以下关键过程和外观质量：如检查了器身干燥情况、复核了铁心和器身的绝缘电阻、检查了各线圈的压紧情况、检查了各引线夹持松紧情况、检查了整体器身清洁情况、检查了器身的安装和定位情况、跟踪检查了各组部件和密封件的安装情况等。通过跟踪检查、数据复核、整体装配检查，结果表明产品总装配质量符合相关的产品质量规范要求。

3、产品外观验收情况

产品总装配后对整体外观进行了检查和验收。重点检查和复核了以下外观质量：如检查了整体外观油漆质量——漆膜均匀，无流挂，有光泽，漆膜厚度达到要求，边角部位都喷涂到位，没有锈蚀情况；检查了各组部件的安装质量——装配位置正确、齐全、整齐、无倾斜，密封件均匀压紧

牢靠；检查了产品渗漏油情况——各部位密封焊缝处无渗漏，各密封胶条处无渗漏。通过对整体外观质量进行检查，结果表明产品整体外观质量符合相关的产品质量规范要求。

4、成品试验验收情况

产品在试验过程中对所有试验项目进行了见证。如测量高低压绕组的直流电阻，测量变压比偏差和检定联接组标号，测量铁心、夹件、高低压绕组的绝缘电阻，测量绝缘系统的介质损耗因数和电容量，测量产品的空载损耗、空载电流、负载损耗和短路阻抗，对产品进行工频耐压试验和感应耐压试验，测量产品的局部放电量，对产品进行线端的雷电冲击全波试验，变压器油的各项指标检测，产品整体密封渗漏检测等。通过跟踪见证，各项试验项目均为一次性合格，各种性能参数符合技术设计，满足国家标准、合同和技术协议的要求。

5、资料、质量记录验收情况

检查了原材料和外购件相关的出厂合格证、质量证明书、检测报告、回厂检验记录等；检查了工序产品检验记录，包括铁夹件、钟罩式油箱、铁心叠装、线圈绕制、器身绝缘和引线装配、总装配等部件的检验记录；检查了成品试验过程的原始记录和试验报告等。通过检查产品生产过程中相关的资料和记录，表明产品资料和质量记录完整规范，有追溯性，产品质量控制稳定，有保障。

五、总体验收情况

综上所述，产品已制造完工，通过跟踪检查、复核或见证，产品上所使用的原材料、外购件均符合设计和技术协议要求，产品制造过程和检测

的各项性能参数均满足国家标准、合同和技术协议要求，各项资料和质量记录完整，产品验收合格。

第二篇：产品验收报告

设备验收报告