电气施工方案及技术措施
施工工序
配合土建——电气配管——盘柜安装——母线制安——电缆敷设——检查接线——接地装臵的安装——调试
1 配合土建
配合土建是安装工程的基础，它完成的好坏直接影响安装工程的进度和质量，要求施工人员高度重视。
A、其主要施工项目：
a、预敷图纸中要求的暗敷管，照明管，套管，接线盒，接地母线。
b、预埋安装需要的各种预埋件。
c、监督土建专业的预埋，预留情况。
B、与土建交接时应如下检查
a、所有房间施工完毕并清扫干净，设备基础验收合格。 b、所有予埋件，予留孔符合设计要求且无遗漏。
c、所有配合土建过程中所配的管、接线盒等完整无损。 2 低压柜的安装：
2.1施工工序：
基础型钢的制安—盘柜就位—盘柜找平找正—盘柜固定—盘柜母线制安—元器件检查。
2.2技术要求：
基础型钢安装后，顶部宜高出持平地面的10mm，基础型钢设计应符合产品设计要求。基础型钢的不直度和水平度小于1mm/m，全长要小于5mm/m，位臵误差及不平行度全长要小于5mm。
2.3盘柜与基础连接应牢固，并有可靠的接地。
2.4机械闭锁、电气自锁应动作准确、可靠。
2.5动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
2.6检查防止电气误操作的“五防”装臵齐全，并动作灵活、可靠。
2.7盘柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面的颜色和谐一致。
3 钢管敷设
钢管切割可使用钢锯，管子切割机或无齿锯 ,切口应锉平，刮光 。钢管敷设前要进行除锈，防腐，管子内外壁均应刷防腐漆，直埋混凝土的除外，埋入土层的应刷两遍沥青漆。
钢管弯制可使用弯制器，电动弯制器或气焊热煨三种方法，弯制时焊缝应在弯曲方向的侧面，以防出现裂缝。
钢管连接在暗敷时应采用套管连接，套管的长度宜为管外经的
1.5-3倍，连接的对口处应在套管的中心，焊口应牢固严密。在明配时应采用丝扣连接，管端套丝的长度不应小于管接头长。暗敷钢管和接线盒，开关盒。
质量通病防范
A、钢管锯口不平齐，不光华，有毛刺。
B、管路连接采用四口连接式，使用非通丝管箍，且连接处无密封措施。
C、钢管的内壁不按要求做防腐处理。
D、钢管没有按要求做接地线。
E、穿越建筑物的钢管没有做防水密封处理。
F、与土建配合不默契，造成大量剃槽，钢管离墙面净距小于15毫米。
G、敷设在粉尘场所管口无密封措施。
H、钢管进箱不垂直，管口倾斜，多管进箱，排列不整齐，不是一孔一管，而是大孔多管。
4 电缆敷设：
电缆敷设前应对其进行耐压实验，1KV以下的电缆用1KV摇表测定绝缘，10KV的电缆应做直流耐压实验。
A、电缆开工前应对电缆及其附件的型号，规格进行核对。电缆表面应无伤痕，开裂，扭绞。
B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。
C、直埋电缆的埋深应符合设计要求，一般深度不小于700mm，施工时应在电缆上，下各铺盖100mm后的细沙，再盖红砖保护。
D、桥架上的电缆宜单层放臵，小截面电缆允许叠放，层数不超过两层，填充率不超过40%。
E、电缆与热管道及热力设备平行，交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10C0。
F、电缆在支架上排列应整齐，并加以固定，在电缆终端，中间接头处，电缆拐弯处及时装设标志牌。
G、低压电缆头应随同电缆一起做绝缘电阻实验，耐压值不小于50兆欧，高压电缆头还应直流耐压实验和测量泄漏电流，直流耐压为25KV，耐压时间为本5分钟，泄漏电流不应大60毫安，耐压值不小于1000兆欧。
5 母线的制安
5.1母线切割：软母线采用剪切机，对于小截面积的母线也可用工钢据切割，切断口应平整。
5.2母线平直：母线需要平直时要在特制的钢平台上进行，不得用铁锤击铝母线，必要时可垫以木志等进行间接击打。平整后的铝母线弯曲度每 米不大于1mm。
5.3下料时要注意预留焊接间隙。
5.4母线的弯制：
A、干线上的平直角弯采用自制的电动的煨弯机弯制，弯曲半径为120mm。
B、立柱上的平弯曲度为135度弯曲半径为120mm采用电动煨弯机。
C、母线的弯制比较困难，两弯的距太近且弯曲半径较小，为60mm，因此使用千斤顶煨弯器，两个弯一次完成。
D、在弯制过程中要注意不得使母线有明显的外伤，弯曲半径的
外侧春横向裂纹的深度不得超过3mm者可补焊后使用，补焊作业应在产生裂纹后立即进行，防止氧化或进入杂质，其裂纹大于3mm者不得使用。
5.5母线扭转90℃时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍，母线开始弯曲处距母线连接位臵不应小于50mm。
5.6母线相序排列应符合下列规定（A黄、B绿、C红）。 上下布臵的母线 自上向下排列为A、B、C ；
水平布臵的母线 自内向外排列为A、B、C ；
垂直布臵的母线 自左向右排列为A、B、C 。 6 桥架安装
6.1电缆支架，桥架制作：
a、电缆支架制作：支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5MM，焊接完毕后应做防腐处理。
b、电缆支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平线上，其高低差不应大于5MM。
c、电缆桥架应符合设计要求，质量符合现行的有关技术要求，并有合格证，其防腐类型应符合设计要求。
d、梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢靠，梯架（托盘）连接板的螺栓应位于梯架（托盘）的外侧。
6.2质量通病防范
a、吊、支架安装不牢，间距过大，造成桥架挠度过大。 b、桥架接头处于最大应力区，接头处不整齐。
c、桥架在变径部位，不使用专用件，且只有一端接地。 7 二次接线
a.按图施工，接线正确。
b.导线与电气元件间的连接应牢固、可靠。
c.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯应无损伤。
d.盘内配线要整齐、美观，导线绝缘应良好，无损伤；铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；在端子上转接的接线不应锯断。
8 管内穿线及照明安装
A、不同回路，不同电压等级和种类的导线，不得穿入同一根管内。同一回路的导线必须穿于同一根管内。
B、同一管内导线的总数不得超过8根，且管子导线的总面积不应超过管子截面积的40%。
C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，接头处应用绝缘带缠绕均匀，严密，并不得低于原有的绝缘强度。
D、配线敷设完后，应对分支路进行绝缘电阻试验，并做好记录，额定电压1000V以下的线路，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。
E、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉固定。
F、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不得大于5mm。 G、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。
H、同一场所的开关切换位臵应一致，且操作灵活，接点接触可
靠。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。
I、插座的安装高度图中无要求的应在1.3m，其接线应符合：单
相二孔插座面对插座左极接零线，右极接相线，单相三孔的接地线在上方。
9 保护接地：
本工程所有设备和金属不带电的部分均应可靠接地，且接地电
阻不大于4欧姆。
9.1接地体的安装
A、接地体采用∠50×5镀锌角钢长2.5m，垂直配臵，接地体的
埋深不应小于0.6m，并且所有距建筑物、构筑物出入口及人行道小于3m的水平接地体局部埋深不小于1m。
B、接地体采用-40×4镀锌扁钢，连接时焊接长度不小于扁钢宽
度的2倍，且至少应焊接三个棱边。
C、接地极的引出线焊接部分应补刷防锈漆，宜受损处加角钢保
护。
9.2接地干线的敷设：
A、接地干线在电缆沟内利用扁钢40*6,其余部分采用扁钢40*4.
B、接地线过墙壁或楼板沉降缝时，应成“Ω ”形，并在其两
端各100mm处固定。
C、每个电气装臵的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，
不得在一个接地线中串接几需要接地的电气装臵。
D、接地装臵的回填土不应有石块和垃圾等，且土壤不应有较强的腐蚀性，并应分层夯实。
9.3接地线（体）的搭接应符合下列规定：
A、扁钢为其宽度的2倍。
B、圆钢为其直径的6倍。
C、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
D、扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两侧进行焊接，并使扁钢弯成直角与角钢焊接。
10 电气调试
电气调整试验工序非常重要，是对电气设备的某些性能、质量再次进行检验，对施工质量进行检验和修正，对设计参数进行整定，是确保电气设备满足设计要求，安全可靠的正常的运转的重要保证。
10.1技术准备：为了确保安全与质量，在调整工作之前，应进行充分的技术准备工作，特别是比较复杂系统的电气调整工作，其质量与工期在很大程度上取决于技术准备。
技术准备的大致内容应包括：
A、学习和审查图纸资料。
B、组织技术学习。
C、编制调整试验方案及安全措施。
D、准备仪器仪表与工具材料。
10.2电气调试应按设计要求和试验标准进行。
10.3电器整定：电流、电压、时间等各种继电器整定应严格按设计数值进行整定，参照继电气产品说明书，按相关继电器检验手册进行调试整定。应反复试验确保整定值准确，动作可靠。
10.4电力电缆：电力电缆的试验应包括以下内容：
测量绝缘电阻。
检查电缆线路的相位。
10.5二次回路：二次回路的绝缘电阻应符合规范要求。
对电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构线圈、接触器、仪表、互感器二次等，要保证其接线正确，连接可靠，动作灵敏准确。这部分工作量大，需要认真仔细，否则将留下隐患，必须引起高度重视。
11 试车：
11.1电机试车前要编制详细的试车方案，经甲方审批后，严格按方案试车。
11.2通电试车前应再次检查电气设备的绝缘情况，清除各带电部分的临时短接线及各种障碍物。
11.3恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象，并处理之。
11.4再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有原件可动部分应动作可靠。
11.5检查备用电源线路和备用油泵及其自动装臵，应处于良好状态。
11.6检查行程开关和极限开关的接点是否正确，转动是否灵活。 11.7电动机空转前应手动盘车，转动灵活，并检查内部是否有障碍物存在。
11.8在试车之前，须经机电安装人员检查被试设备的各个部分，并取得同意后才许开车。
11.9送电试车人员应进行分工负责，并准备必须的安全工具。 11.10电动机起动后，操作人员要坚守岗位，准备随时紧急停车。 11.11根据试车方案组织试车。设臵试车领导小组，统一指挥，确保设备和人身安全。
第二篇：施工方案及主要技术措施
施工方案及主要技术措施
1、分项工程主要工程量
主要工程量表
2、主要施工方法说明 2、1施工程序
施工准备 挖机及人工挖土方工程方路面回填碾压手摆片石。 2、2人工挖地槽土方工程
本合同土方开挖工程适用于本合同施工图纸所示的土方槽挖工程，主要包括各项永久工程基础及监理工程师指明的其他土方槽挖工程，其开挖工作的内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至
监理人指定的堆放区加以保护、处理等工作。
引用标准和规程规范：
（1）《建筑工程质量检验与评定标准》 GBJ301-88；
（2）《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83；
2.3开挖程序及施工方法
(1）土方开挖程序:
大面积和开挖量较大的基面(本工程指机耕路路基开挖，土地平整，开挖渠道开挖)在测量放线以后，以人工施工为主， 5T自卸车运送弃碴。
a、机耕路路基开挖：测量放线施工区排水人工挖装、运弃渣、修整成形验收合格
(2）校核测量
开挖过程中，随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。与监理人形成统一认识。
(3）临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，按照施工图纸和监理人的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度，且时间保留较长的临时边坡，报请监理人检查，认为存在不安全因素的，主动进行补充开挖和采取保护措施。
(4）弃土的堆放
弃土按合同及监理人的指示运至弃碴场集中堆放，不在其它施工场地弃碴，在废碴场堆放弃碴时，确保堆料的规整，不因堆料的原因造成滑坡和其它泥石流灾害。因监理人指示可作回填料的开挖土料，按照监理人的指示于施工场地旁沿渠线堆放，以利于作回填料使用。
(5）排水设施
在开挖工程的各个工作面，结合永久排水设施的布置，设置临时排水设施，以保证清基基面的清洁干燥和平整。在雨天，及时排除平凹地区的积水；坡面上的清基工程，在坡顶位置设置横向的截水沟，以截断顺坡面下流的来水；对地下水位以下的基坑开挖，根据基坑的工程地质条件合理降低地下水位，主要措施为排水孔、井和洞布置，抽排水设备配置等。
2．4、质量控制措施
a、土方开挖前的质量检查和验收
土石方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：
（1） 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查；
（2） 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量
放样成果的检查；
（3） 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质
量检查和验收。
b、开挖过程中的质量检查
开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量结果提交监理人。
c、土方开挖完成后的质量检查和验收
开挖过程完成后，会同监理人进行以下各款的检查和验收：
（1） 按施工图纸要求检查开挖面的平面尺寸、标高和平整
度；
（2） 取样检测基础土的物理力学指标；
（3） 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；
（4） 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。 d、土地平整质量的检查和验收：
土地平整工程完成后，会同监理人进行以下各款的检查和验收：
（1）按施工图纸要求检查开挖面的平面尺寸、每个田块标高和平整度及挖、填工程量复测检查；
（2）田块的规划检查；
（3）田埂磊筑的坡度和稳定性检查；
3石砌体工程
本合同段砌体工程主要指施工图纸和监理人指示的各类砌体工程，包括渠道边墙和底板支砌，取水口的支砌等。
引用标准及技术规范
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；
《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999。
3.1浆砌块石施工
⑴施工顺序:
设置标尺(每3m一个砌筑
⑵砌筑材料选择：
a、毛石料：本工程所用石料附近石料场购买或自行开采，按设计要求选用质地坚硬、无风化剥落层、裂缝的岩石，呈块状，中部厚度不小于15cm，表面无污垢、水锈等杂质。规格小于要求的毛石（称为片石），可用塞缝，用量控制在10%以下。用于表面的石材，选用色质均匀且大致方正的石料，其物理力学性能满足设计要求，达到以下标准：
①容重大于25KN/m3；
②湿抗压强度大于100Mpa。
砂：砂采用质地坚硬、清洁、级配良好，粒径控制在0.15～5mm，细度模数控制在2.5-3.0范围内，砌筑用砂最大粒径不大于5mm，物理力学指标按DL/T5144-2001规定执行。
水泥和水：砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本合同及施工图纸的规定，应用和本工程砼工程中对水的质量要求规定作为对砌体工程用水的标准，本工程可考虑南腊河中取水。
b、胶凝材料：
①拌制胶凝材料的称量偏差：水泥为±2%，砂、砾石为±3%，外加剂±1%；
②胶凝材料的拌制时间：采用JB350拌合机机械拌合，拌合不少于2～3min；
③胶凝材料随拌随用，在运输或贮存中如发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌合，不使用已初凝的胶凝材料。胶凝材料的允许间歇时间参照下表选定。
c、支砌砂浆的试配和制备
在砌体工程开工前约一个月，试验室采用工程使用的砂料和水泥等原材料按设计要求的砂浆强度标号和监理工程师的指示进行配合比试配，以确定施工配合比参数，确定各种原材料的使用量的重量比或体积比，以及水灰比等参数，作为施工中的指导参数。在施工中还应随时跟踪检测实配砂浆强度，根据材料的变化报送监理工程师批准及时调整配合比参数，以作到经济和设计要求的保证，保持砂浆强度的稳定性。
d、毛石砌体：
①浆砌石体采用铺浆法砌筑。砂浆稠度控制在30～50mm范围内，砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段高差不大于1.2m，每层应大体找平。分段位置应尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。
②砂浆用350L砂浆拌合机现场拌制。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20-35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
③砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角，交叉与洞穴，孔口等处，均应选用较大的平整毛石。
④所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌石。
⑤砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
⑥砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20㎜范围内不大于30mm，砌缝宽度：平缝15-20mm，竖缝20-30mm。 ⑦块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的块石砌筑。
⑧块石砌体每天的砌筑高度，控制在1.2m以下。
e、料石砌体
①料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石各面加工的允许偏差按下表执行。如有特殊要求，按照现场监理人的指示加工。
③料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌不大于10 mm，料料石和毛料石不大于20 mm。
④砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度，高出标准：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。
⑤料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，或同皮全部采用顺砌，则每砌两皮后，加砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2 m。
⑥在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体
同时砌筑，并每隔2-3层皮料石层用丁砌层与毛石砌体或砖砌体拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同。
f、砌体工程的养护
本工程采用洒水养护的方法对砌筑建筑物进行养护，养护工作从砌筑完成后12～18H内开始进行，保持外露面的湿润，养护期时间不小于14天。
3.2砌体工程质量控制
砌体工程所用的毛石料按监理人指示和技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查；
用于砌石的水泥、水以及砂等原材料按监理工程师指示及技术条款规定进行质量检查；
严格控制砌体砌面的平整度和勾缝质量，石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查；
严格按标书合同技术规范进行施工；
做好施工原始记录；
严格砂浆配料计量，做好砂浆28天龄期抗压强度的试件取样工作。