XXX项目

验收测试报告

XX有限公司

二〇XX年XX月XX日

目录

目录... I

测试报告概述... II

第1章 样品描述... 1

第2章 测试环境... 2

2.1 硬件环境... 2

2.2 软件环境... 2

第3章 合格标准... 3

第4章 测试结果... 4

4.1 功能性... 4

4.1.1 适用性和准确性... 4

4.1.1.1 XX子系统... 4

4.2 安全性... 4

4.3 可靠性... 5

4.4 易用性... 7

4.5 适应性... 7

4.6 互操作... 8

4.7 易用性... 8

4.8 可拓展性... 9

4.9 用户文档... 9

4.10 系统性能... 9

4.10.1 测试结果分析... 11

4.10.1.1 基本能力测试... 11

测试报告概述

第1章 样品描述

本期项目的主要建设任务是开发核心业务工作平台，从根本上对原有系统应用模式、 数据存储策略、程序底层架构、软件业务实现等各方面进行重新规划，把现有核心业务应用系统架构转换为 B/S 构架，实现XX核心业务应用系统与核心信息资源的集中处理与存储，完成核心业务分散应用模式向大集中应用模式的转变。

……

第2章 测试环境

2.1 硬件环境

2.2 软件环境

第3章 合格标准

编写参考如下：

满足以下所有条件，则测试结果为合格；否则，测试结果为不合格：

功能测试：致命错误数、严重数为 0，一般错误率≤10%，轻微错误率≤12%；

性能测试：满足合同需求；

互操作性测试：测试数据期望值与实际结果相差<10%；

易用性测试：测试项通过率为 85%；

适应性测试：测试项通过率为 85%；

易安装性测试：测试项通过率为 85%；

可扩展性测试：测试项通过率 100%；

互操作性测试：测试项正确率 100%；

可靠性测试标准：要求系统可用度≥99.8%，平均失效恢复时间＜30 分钟，偶然故障率不超过 1，初期故障率不超过 1；

安全性测试:严重错误数为 0，一般错误数少于 2 个；

文档测试：满足《GB/T 17544-1998 信息技术 软件包 质量要求和测试》第 3.2 条的要求。

注：

① 需求变更后的测试项若不存在，则此项不参与测试；

② 测试项正确率 = 参与测试的项符合数 / 参与测试的总项数；

③ 一般/轻微错误率 = 缺陷程度为一般或轻微的错误数/测试用例总数；

④ 严重/致命数指缺陷程度为严重和致命的错误数。

第4章 测试结果

4.1 功能性

编写参考如下：

通过准则：软件按照需求规格说明书及用户文档给定的形式正确表现，数据准确。

4.1.1 适用性和准确性

4.1.1.1 XX子系统

4.2 安全性

4.3 可靠性

初期故障率测试记录表

偶然故障测试记录表

平均失效恢复时间记录表

4.4 易用性

4.5 适应性

4.6 互操作

4.7 易用性

4.8 可拓展性

4.9 用户文档

4.10 系统性能

Ø  基本能力测试

u  模拟系统运行的业务压力和使用场景

u  系统的性能是否满足要求

u  查询响应时间符合测试合格标准，系统运行中的死机率（系统开机、运行及客户端访问过程中故障率）不大于 2％。

u  测试参数响应时间（最小响应时间、平均响应时间、最大响应时间）是否符合需求

Ø  负载测试

u  服务器端在高负载情况下的性能行为表现。负载可以是最大用户数，交易数，事务数等

u  系统的处理极限

Ø  容量测试

u  可处理同时在线的最大用户数

u  系统的最大吞吐量

u  最大并发数

Ø  压力测试

u  在一定的饱和状态下，系统是否会出现错误

u  系统的瓶颈

u  不能接受的性能点

Ø  疲劳强度测试

u  支持的最大并发用户数或者日常运行用户数

u  处理最大工作强度性能

Ø  大数据量测试

u  系统存储、传输、统计、查询等业务进行独立的大数据量测试

u  压力性能测试、负载性能测试、疲劳性能测试相结合进行综合数据量测试

Ø  并发性测试

u  系统是否存在内存泄漏

u  是否存在线程锁

u  资源竞争

4.10.1 测试结果分析

4.10.1.1 基本能力测试

4.10.1.1.1 场景设计

4.10.1.1.2 测试结果

响应时间：用户所能感受到的响应时间，也是用户最重视的性能体验。

确立响应时间的原则——2/5/10 原则：

2：2 秒钟用户会觉得是一个很好的体验。

5：5 秒钟用户可能会觉得差了一点，还行，比较好。

10：10 秒钟是用户所能承受的最大极限。

鉴于不同地区的网络环境，将用户所能承受的响应时间极限定为 12～15 秒。

基本能力测试记录表

4.10.1.1.3 测试结论

第二篇：测试报告与原理模板07[1][1][1].09.30

山东建筑大学地源热泵研究所

某建筑

地下岩土导热系数测试报告

山东建筑大学地源热泵研究所

二00七年七月

1

山东建筑大学地源热泵研究所 目录

1.测试结果

1.1 测试条件

1.2 测试结果汇总

1.3 测试报告

2.结果分析

2.1深层岩土导热系数综合评述

2.2地热换热器埋设建议

2.3影响岩土导热系数与地下换热因素分析

3.结论

附1：测试原理与方法

1.引言

2.测试原理

3.测量装臵和测量方法

4.现场测量实例

5.结论

2

山东建筑大学地源热泵研究所

1.测试结果

1.1 测试条件

钻孔完成后立即插入埋管，埋管中充满水，并反复充水去除埋管中的杂质。钻孔回填充实，稳定三天以上时间，消除钻孔造成的地下温度场扰动。测试孔相关的施工参数见表1。

测试时，埋管与热物性测试仪按要求联接，并将露出地面的管段保温。经反复排气后，测试仪开始工作。工作时必须保证电力连续、稳定供应。

表1 测试孔相关的施工参数统计表

说明：

1. 地质结构：地表面15米以内为粘土层，15米以下为泥岩。 2. 双U埋管：13#、14#测试孔为De25，其它的为De32。 3. 初始温度：18.3℃。

3

山东建筑大学地源热泵研究所

2.2 测试结果汇总

测试地点：武汉新建火车站工地 测试时间：20xx年6月～7月 测试结果汇总：

地下岩土导热系数汇总表

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山东建筑大学地源热泵研究所

（11）七号井测试结果

初始温度：18.31 ℃

导热系数：1.402W/mk

容积比热容：2.05×106J/m3k

32

30

28

Temperature ('C)262422

20

18

Time (Hr)

循环水平均温度测试结果与计算结果对比图

注：甲方采用地质大学的机器测试，乙方根据甲方提供的数据计算。 5

山东建筑大学地源热泵研究所

3.结果分析

3.1 深层岩土导热系数综合评述

已完成测试的钻孔周围岩土导热系数均大于1.5 W/mk，表明该地域地质条件适于采用埋管式地源热泵空调系统。已完成钻孔中的1＃、4＃、6＃及8＃测试之前及测试过程满足正常测试条件，这三个钻孔显示随着钻孔深度的增加，导热系数增大。

3.2 地热换热器埋设建议

已测试完成的结果显示，钻孔深度越大，岩土导热系数越大，因此以地热换热器工作效率为出发点，应采用较深的钻孔。具体深度选择应考虑钻孔成本等多方面因素。

另外，埋管埋设时，应尽量使管子贴近钻孔壁，增大同一钻空中各管子之间的间距。回填材料应采用导热系数较高，膨胀性较好的材料，这样可使钻孔内导热热组较小，从而加强埋管与周围岩土的换热能力。

3.3 影响岩土导热系数与地下换热因素分析

8＃井两次测试结果分别为1.841 W/mk和1.906 W/mk。第二次测试的循环水平均温度随时间的变化有显著波动，原因是受前次测试产生的温度扰动影响（虽然距离前次测试已过去约10天），因此会影响测试结果的正确性，应以第一次测试结果为准。

测试的2＃、5＃和9＃井周围岩土导热系数明显异于其它钻孔，其原因如下：

2＃井由发电机供电，电压接近260V，显著偏差于测试仪器要求220V电压，导致加热器功率大于正常值35％，测试仪器以显著偏差 6

山东建筑大学地源热泵研究所 于正常工作状态的条件进行工作。

5＃井在测试之前已有地质大学的测试仪器进行过测试，对地下温度场产生了较为显著的影响。再次进行测试时，前后两次加热过程的重叠使得埋管与周围岩土换热速率发生较为复杂的变化（可由埋管循环水平均温度变化曲线反应出来），因此测量出的导热系数明显异常。

9＃井在钻孔完成约30小时后即开始测试，调试仪器时，放气4-5小时后仍有大量气泡。测试过程亦有大量气体产生，为保证仪器安全，多次停机放气。由于测试前没有足够时间使钻孔时钻机切削摩擦生成的热量没有消散，使得钻孔周围岩土温度场不能保证均匀一致。大量气体产生，特别是在测试进行约30小时后，发生了半个小时左右的停电现象，这些均对测试造成较大影响，循环水平均水温变化曲线出现较大的波动即能说明问题。

4. 结论

北京奥林匹克森林公园地下岩土导热系数普遍较高，适合采用埋管式地源热泵系统，测试结果显示钻孔深度超过80米后导热系数均大于1.8 W/mk，从传热角度出发，应用时钻孔深度最好大于80米，当然实际钻孔深度的选择还应参考钻孔成本等其它因素。

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山东建筑大学地源热泵研究所 附1：测试原理与方法

1. 引言

由于地层深处温度常年维持不变，远高于冬季的室外温度，低于夏季室外温度，地源热泵有效地克服了空气源热泵的温限和技术障碍，大大提高效率。另外，还具有低噪音、占地面积少、无污染物排放、不抽取并破坏地下水、运行及维修费用低廉、寿命长等许多优点 。目前欧洲和北美正大力发展和推广应用地源热泵技术，我国也已开始研究和应用该技术。

深层地下岩土导热系数是设计地源热泵系统地热换热器的重要参数。通常用现场测量结合参数估计法来确定深层岩土导热系数。目前测试应用的地热换热器与周围岩土换热模型一般较为复杂，需要确定的参数较多，导致出现误差的可能性增大，非常不利于工程上推广应用。已有模型在确定钻孔内热阻时，一般都需要较为详细确定钻孔内埋管的布臵与几何尺寸、导热系数以及回填材料的导热系数等。鉴于测量的困难和钻孔内埋管埋设的不确定性，这些参数的误差均较大，从而影响最终物性结果的可靠性。本研究所提出一个传热模型用于现场测量并确定深层岩土的导热系数。并在此基础上研制出相应的岩土层热物性测试仪。因减少了测量诸多参数带来的误差，应用于工程时得到的结果良好。本研究所研制的岩土层热物性测试仪自20xx年开始应用与不断改进，目前投入使用的为第三型。

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山东建筑大学地源热泵研究所

2. 测试原理

地热换热器（一个回路）

的结构如图1。为简化分析，引

进如下假设：1）钻孔周围岩土

是均匀（设计所需是平均参数）；

2）埋管与周围岩土的换热可认

图

1.地热换热器结构示意图（左为立面图，

右为横断面图） 为是钻孔中心的一根线热源与周围岩土进行换热，沿长度方向

传热量忽略不计（孔径较小，一

般约0.1～0.15m，钻孔长度则大

于50m）；4）埋管与周围岩土的

换热强度维持不变（可以通过控

制加热功率完成）。简化后的物

图2. 简化的钻孔横断面示意图 理模型如图2所示。 根据上述假设，由地热换热器与其周围岩土换热的换热方程可确定管内流体平均温度与深层岩土的初始温度（也是假设的无穷远处的岩土温度）之间的关系为：

??db2?scs1Tf?Tff?ql??Ro??Ei?4?ks?16ks??

e?S

dS，为指数积分函数。 其中：Ei(x)??Sx??????? （1）

上式中的未知参数有：ks、Ro、cs、ρs，。视ρscs作为一个未知数，以其为自变量对Tf求偏导数得：

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山东建筑大学地源热泵研究所 1???db2?scs????Ei????(?scs)4?ks?(?scs)??16ks???

?db2?scs? （2） exp???16ks??1???4?ks?scs?Tf

db 钻孔直径，m；

cs 岩土的比热，w?s/kg?k；

ks 周围岩土的导热系数，W/m?℃；

ql 单位长度线热源热流强度，W/m；

Ro 单位长度钻孔内的总热阻，℃?m/w；

Tf： 埋管内流体平均温度，℃；

Tff： 无穷远处岩土温度，℃；

ρs 岩土的密度，kg/m3，

τ 时间，S。

上式中，岩土的ρscs量级为

105，db的量级为10-1，ks的量级

为1，当τ比较大时（约数小时），分子约为1，而分母量级为106。

显然ρscs的变化对Tf的影响可以

忽略不计。通过同样的分析可知

Ro和ks的影响则不能忽略。 图3. 测量仪内部结构简图

利用传热反问题求解结合最优化方法同时确定Ro和ks，求解时 10

山东建筑大学地源热泵研究所 估算ρscs一近似值（譬如200000 w?s/m3?k）。由于求解对其不敏感，无须迭代修改估算值的偏差，这样该问题就变为Ro和ks双参数估计问题。

3. 测量装置和测量方法

测量装臵内部主要结构如图3，现场测量装臵与地热换热器一个回路联接示意图见图4。测量仪

器主要部件由加热器、循环水泵、

温度测量装臵、流量测量装臵、

信号变送装臵、微机控制与处理

装臵等构成。测量仪中的管路与

地热换热器地下回路相接，循环

水泵驱动流体在回路中循环流

动，流体经过加热器加热后流经

地下回路与地下岩土进行换热。

测得的出、入口流体温度、流体流量、加热功率等经信号变送传至微机。

在已钻好的钻孔中埋设埋管并按设计要求回填（最好按照将要设计的地热换热器要求埋设，该钻孔中的埋管将来可以作为地热换热器的一个支路使用），回路充满水循环流动，自某一时刻起对水加热一定时间（数十小时）。测量回路中水的温度及其所对应的时间，根据已知的数据反推钻孔周围岩土的导热系数ks和钻孔内热阻Ro。将通过传热模型得到的流体的平均温度与实际测量的结果进行对比，利用最优化技术使得计算得到的结果与实测的结果误差最小时，对应的导热系数数值即是所求的结果。

图4. 测量仪安装示意图

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山东建筑大学地源热泵研究所

Tcal,i 第i时刻由传热模型计算出的埋管中流

体的平均温度，℃； Texp,i 第i时刻实际测量的埋管中流体的平均温度（近似取出口和入口流体温度的平均值），℃； N

实验测量数据的组数。

4. 现场测量实例

利用自行研制的深层岩土热物性测量仪对山东建筑工程学院学术报告厅地源热泵空调系统的

地下岩土导热系数进行了现场测量。钻孔孔径115 mm，地下岩土初始温度14.5℃，加热功率46 W/m。测得的地下埋管出入口流体平均温度随时间的变化如图6

曲线-Measured所示，测量时间68小时。根据测量的数据，计算得到的地下深层岩土的导热系数和钻孔内热阻数值见表1和表2（计算时舍去前10个小时的数据以满足钻孔内为稳态传热的假设）。可以看出对于不同的试探值，最后计算出的数值稳定性比较好。取导热系数ks＝1.28 W/m?℃，每米钻孔长度钻孔内热阻Ro＝0.064℃?m/w代入传热模型计算出的地热换热器出入口平均水温随时间变化标绘在图6中（曲线-Calculated）。对比实测结果，二者很好的相一致。数值计算结果与测量值之间的拟合优度R2为：

R??T

2

i?1

N

2

cal,i

2T?exp,i?1.0085i?1

N

（4）

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山东建筑大学地源热泵研究所 说明所建立的方法用于现场测量深层岩土导热系数是可行的。

表1 ks计算结果 (W/m?℃)

表1 Ro计算结果 (℃?m/w)

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山东建筑大学地源热泵研究所 5. 结论

本研究所建立的应用于现场测量深层岩土导热系数的传热分析方法，有效地减少了需要确定的参数，如钻孔中埋管的具体位臵、上升管和下降管之间的距离以及埋管和回填材料的物性等参数，相应地减小由于测量上述参数带来的测量误差。利用该分析方法开发的岩土层热物性测试仪，进行了实地测量检验，利用所确定的导热系数计算出的回路出入口平均水温随时间变化与实际测量的结果很好地相符合。

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