前 言

我学习的专业是生物工程，今年在一家动物药业公司进行生产实习，现在实习已经结束，回头总结我的实习报告时，感受颇深，它使我在实践中了解了社会，让我们学到了多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野、增长了见识，更为我即将走向社会打下坚实的基础，基本上达到了学校要求的实习目的。这份实习报告共分六个部分，在这六个部分中，前面五个部分主要从公司的概况、生产、管理等方面加以客观介绍，内容来源有我在实习期间的所见所闻(主要)、从公司带回来的一些资料、回来后通过查书和上网获得一些知识等;最后一个部分则是我这次实习的一些主观认识，下面我就逐一来谈谈这六个部分。

第一部分 企业概况

我是在四川德润鑫动物药业有限公司完成本次实习任务的，它是一家集动物药业和动物保健品开发，生产，经营与服务为一体的高科技兽药gmp企业。位于成都市经济技术开发区龙泉驿区内，占地38亩。公司建于XX年5月。现有员工68人，其中：各类技术人员达60%，大学本科以上人员达50%，拥有博士1名，硕士2名，药剂师1名。公司全体员工均通过严格的兽药gmp系统培训，公司共建有水针车间、口服液车间、粉剂和散剂车间等四个车间，以及办公、仓储、检验等设施。于XX年3月一次性通过国家农业部gmp验收，具备完善的gmp硬件设施和软件系统，技术力量雄厚。公司现有产品：菌毒灭金针、鑫战役、冰火、润鑫喘鼻康、附红克星、芪多鑫、财富鑫、止痢大败毒、敌球甘露、禽病康、鑫大肠杆菌特号、润鑫杆快治、润鑫先锋、鸭哈哈、抗菌威达、润鑫别咳等四种剂型近100余个品种，经过半年的销售，取得了较好的业绩，产品和服务均受到了全国各地广大经销商和用户的好评和青睐!

第二部分 公司的总平面布置图

分析：

1，就企业所选的厂址来看：它位于成都经济技术开发区龙泉驿区私营园区内，具备以下优势：①在土地费用和纳税结构等方面享有一定的优惠政策;②在私营园区内分布有众多的医药产业，在研发、包装、运输、服务等环节形成共生的“地利”条件有利于企业的发展;③龙泉当地水资源丰富且符合注射剂生产所需水源要求，廉价方便。

2，就企业内部厂房的分布来看：由于这是一家通过gmp验证的企业，因此它也符合gmp在厂房设计上的标准。①从上图来看，生产区、辅助区和行政区布局合理紧凑，互不妨碍，既节约了土地资源，又可提高生产效率，比如其包材库房、生产车间、成品库房在布局上就减少了往返行进路程，节约了时间。②在针剂车间方位的选择上也遵循了应远离污染源，并在污染源的上风侧，有一定防护距离，锅炉在下风侧的原则。

第三部分 工艺流程简介

一,可灭菌小容量注射剂生产工艺流程：

可灭菌小容量注射剂生产工艺过程包括原辅料的准备、注射用水的制备、安瓿处理、配液过滤、灌装封口、灭菌检漏、印字包装、质量检查等工序。

(一) 原辅料的准备

1)领料：根据生产指令内容及车间生产作业计划，分别领取原料、辅料。应按生产指令内容仔细核对原、辅料名称、代码、规格、数量(重量)，必须做到物料的名称、代码、批号、规格、数量准确无误。

2)原辅料进入洁净室的净化、灭菌：

原辅料 到货点收 抽样化验 入库入帐(分类分批

进入货位) 称量 净化(除尘、剥除外包装，

杀菌液擦抹) 气闸(缓冲)

灭菌室1(杀菌液) 灭菌室3(紫外线照射、臭氧灭菌) 风淋室

(二) 注射用水的制备

1)原水处理：饮用水往往含有悬浮物、无机盐、有机物、细菌及热原等杂质，先要进行预处理：采用滤过澄清法;将水通过砂滤桶，滤层通常由洗净的碎石、粗砂、细砂、木碳、陶制滤棒组成。经过滤过、吸附，可除去水中的悬浮粒子。这一步称为原水的预处理。接下来主要采用二级反渗透法(靠外界压力，使原水中的水透过膜，而杂质被阻挡下来，原水中的杂质浓度越来越高)，即可制得注射用水。其制备注射用水的工艺流程如下图：

进料水 一级高压泵

2)注射用水的收集和保存：初馏水适当弃去一部分，检查合格后方能正式收集。收集时应注意防止灰尘及其他污物落入，最好采用带有无菌过滤装置的收集系统。在80摄氏度以上或灭菌后密封保存。

(三) 安瓿处理

1)安瓿的切割与圆口：生产中采用安瓿自动切割机，其作用一是切割瓶口到需要的长度;二是用火焰喷烘颈口截面使熔融光滑平整，从而减少以后工序中的破损率。切割、圆口完毕后拍出安瓿内的玻屑，贮放时不宜重压。

2)安瓿的洗涤：采用甩水洗涤法，就是将安瓿经冲淋机灌满滤净的水，再用甩水机将水甩出，一般反复三次以达到清洗的目的。最后用孔每项0.45μm滤膜滤过的注射用水洗净。

3)安瓿的干燥或灭菌：空安瓿洗净后，要进行干燥灭菌、冷却。一般要在烘箱内用120~140摄氏度温度干燥。灭菌好的空安瓿存放时间不应超过24h。如已超过贮存时间则必须重新洗涤、灭菌。

(四) 配液过滤

1) 称量

①配料前核对原辅料品名、批号生产厂、规格及数量，应与原辅料检验报告单相符。必要时应的小样试验合格单。

②处方、计算、称量及投料必须复核，操作人、复核人均应在原始记录上签名。

③剩余的原辅料应封口贮存，在容器外标明品名、批号、日期、剩余量及使用人签名。

2) 配制及粗滤

① 使用的注射用水在80℃以上保温下其贮存时间不宜超过12h。

②直接与药液接触的惰性气体，用前需经净化处理，其所含微粒量应符合规定的洁净度要求。

③药液混匀后取样，测定含量、ph值等。调整含量时须经复核。

④砂棒或板柜过滤机按品种专用，用于同一品种连续配制时要每天清洁消毒规程消毒。

⑤凡接触药液的一切设备管道和容器具，应根据品种制定清洗要求，定期用清洁剂进行处理。更换品种时必须用清洁剂处理，处理后应以注射用水洗涤至清洁。

3) 精滤

①药液应经半成品检验合格后，才能进行精滤。

②药液精滤应孔径为0.45～0.65μm的滤膜进行过滤。

③盛精滤品容器应密闭，并标明药液品种、规格、批号。目检色泽、澄明度，合格后方可流入下工序。

④药液自溶解至灭菌在12h内完成，特殊品种另定。

(五) 灌装封口

安瓿药液灌封是灭菌制剂制备的关键操作，应在同一室内进行，其洁净环境要严格控制(如洁净度为万级)，以免污染。采用机械灌封，由安瓿自动灌封机完成。整个工艺过程包括安瓿的排整、灌注药液、充气和封口等。

1) 空安瓿的排整：将密集堆放的灭菌安瓿，依照灌封机动作周期的要求将固

定只数的安瓿，按一定距离间隔组排在传送装置上

2) 灌注：采用灌封机进行操作。灌封机是利用具有单向阀的计量活塞完成定体积药液的抽取及灌注。机器上设有自动止灌装置。当安瓿空缺时计量活塞不工作，即停止灌注。

3) 充气：由于某些产品的稳定性较差，在安瓿内往往要通入惰性气体以置换其中的空气。所有充气过程都是在充气针头插入安瓿内的瞬时完成的。针头的动作要快速进退与短时停留，气阀要同时快速启闭。

4) 封口：是用火焰将已灌封好的安瓿颈部熔融密封。此工艺采用拉丝封口机。

(六) 灭菌检漏

1)湿热蒸汽灭菌法：用压力大于常压的饱和水蒸汽加热杀死微生物的方法。

2)紫外线灭菌法：是指用紫外线照射杀死微生物的方法。本法适用于物体表面之灭菌，无菌室空气及蒸馏水的灭菌;普通玻璃可吸收紫外线，因此装于容器中的药物不能灭菌。紫外线对人体照射过久会发生结膜炎，红斑及皮肤烧灼等现象，故一般在操作前开启1—2小时灭菌而在操作时关闭。如若必须在操作中使用时，则工作者的皮肤及眼睛应做适当防护。

3)无菌操作法：无菌操作法是把整个过程控制在无菌操作的条件下进行的一种操作方法。无菌操作所用的一切用具，材料及环境均需灭菌，操作也在无菌室或无菌柜内进行。操作人员进入操作室之前要洗澡，并换上灭菌的工作服和清洁的鞋子和帽子以免造成污染机会。小量的无菌注射剂的制备，在层流洁净工作台进行操作。

4)检漏：灌封工序完毕，所有制品还必须进行一次检漏，检漏的目的是检查安瓿封口的严密性以保证灌封后的密闭性。采用热压灭菌检漏箱来进行。

(七) 灯检

应按《澄清度检查细则和判断标准》规定的检查标准和方法逐支目检。检查人员视力应为远距离和近距离视力测验均为0.9或0.9以上(不包装矫正后视力),无色肓，每年检查一次。检查后的半成品应注明检查者的姓名或代号，由专人抽查，不符合要求时应返工重检。每批结束后做好清场工作。灯检不合格品应标明品名、规格、批号，置于适当的容器内移交专人负责、保管或处理。

(八) 印字包装

注射剂经质量检测合格后方可印字与包装。每支注射剂均须印上品名、规格、批号等。用安瓿印字机进行印字。所印字迹应清晰可见，且不易抹掉。装安瓿的纸盒内应衬有瓦楞纸，并应放有割颈用小砂石片及使用说明书。盒外应贴标签，标签上须注明下列内容：①注射剂名称;②内装支数;③每支容量与主药含量;④批号、制造日期与失效日期;⑤处方;⑥制造厂名称和地址;⑦应用范围、用法、用量、禁忌;⑧贮藏方法与条件。

(九) 质量检查

包括对物料、生产过程、包装、成品入库及发运等的控制。

1) 物料的控制：

① 物料的采购：根据采购计划,首先考察供应商的基本情况：产品质量信誉，工艺水平，质量管理水平等，并按gmp要求，对供应厂商进行产品、工艺、设备进行验证，然后，将通过验证的厂商列为物料定点采购单位。

② 物料的入库、贮存与发放：原料、辅料及包装品的质量监控始于验收入库。物料到货后接受人员应查核送货凭证与订货合同一致，票物相符。注意外包装是否完整，标签是否正常，无异常情况始可入库;物料应分库存放，对有温度、湿度及特殊要求的物料应按规定条件贮存;药品的标签、使用说明书应由专人保管和领用，应由专柜或专库存放。凭包装指令，计数发放。发放、使用和销毁应有记录;物料发放时应根据进料日期先进先出，易变易出，毒、麻及贵重药出库要双人复核。依照生产指令所列的物料品名、编号、批号、规格和数量等进行发放，做好并保持适当的记录。

2) 生产过程的控制：(从下达生产批令开始，开领料单给仓库，经核对配送原材料到生产部，经核对后，按标准操作程序称量、配料。每次称量必须核对无误方可投料，并及时做操作记录，记录投料的每种成分、检验报告号和投料顺序，对任何偏离标准的操作都应向生产部门和该产品负责质控人员报告)

2) ① 制水：在注射剂的生产中70%的质量问题与水的质量有关，其评价

指标主要包括电阻率、菌落数(cfu)、细菌内毒数(eu)

② 洗瓶：监控的项目是玻璃输液瓶经清洗后的清洁度。可取清洗后的输液瓶，灌装注射用水振摇，制得水样，然后按注射用水检验方法检验不溶性微粒、电阻率、微生物和内毒素等指标。

③配制：本工序包括称量，浓配，稀配、检验及过滤等过程。

a药液经含量、ph值检验合格后方可精滤。调整含量须重新测定。精滤药液经澄明度检查合格后直接进入灌装工序。

b直接与药液接触的惰性气体，使用前必须经净化处理，其所含微粒量要符合规定的洁净度要求。

④ 灌封：应经常检查装量半成品澄明度，药液从稀配到灌装结束一般不宜超过24h。

⑤ 灭菌：监控标准：每100ml药液中污染菌不得超过100个。

⑥ 灯检：不得有可见微粒。

3)包装的控制：在开始包装操作前，质检人员和包装管理员必须检查核实以下内容：包装线清场和设备清洗情况;包装材料容器、标签品种和数量;被包装产品品种数量，以保证没有外来的药物和标签混入，保证使用的容器、标签及其文字内容正确无误，确认产量在生产指令的理论是允许误差范围。

4)成品入库及发放的控制：包装完成后的产品，经质管部门检验符合企业内控标准，批准发放合格证可以入库。入库时必须经过验收和办理入库手续。发运产品应按照“及时、准确、安全、经济”的原则，并及时做好出库发运记录。 二，散剂的制备：

其流程图如下：

散剂：系指一种或数种药物均匀混合而制成的粉末状制剂，可供内服，也可外用。散剂的特点：①粉碎程度大，比表面积大、易分散、起效快;②外用覆盖面大，具保护、收敛等作用;③制备工艺简单，剂量易于控制，可配和饲料一起食用;④贮存、运输、携带比较方便。

(一)物料前处理：在固体剂型中，通常是将药物与辅料总称为物料，故而，所谓的物料前处理是指将物料处理到符合粉碎要求的程度，如果是西药，应将原、辅料充分干燥，以满足粉碎要求;如果是中药，则应根据处方中的各个药材的性状进行适当的处理，使之干燥成净药材以供粉碎。

(二)粉碎与筛分：此处采用干法粉碎。指将药物干燥到一定程度(一般是使水分小于5%)后粉碎的方法，采用高效粉碎机进行操作。筛分是指利用筛分器将粒度不同的固体颗粒混合物分离成若干部分的单元操作。采用zs515旋涡振动式分筛机进行操作。

(三)混合：指使多种固体粉末相互交叉分散的操作。因散剂要达到药物均匀分散状态，故混合操作是制备散剂的关键工序。在散剂制备过程中，采用搅拌混合法与过筛混合法配合使用。

(四)分剂量：将混合均匀的散剂，按重量要求分成等重份数的过程叫分剂量。此处用容量法进行分剂，很方便，误差在允许范围内。容量法分剂量必须注意散剂的密度、粉末成分的性质、疏松及紧密程度、铲粉用力轻重、快慢、方向、深

浅、刮粉角度以及分剂量速度等，均可影响分剂量的准确性，力求及时调整，保持条件一致，以减少误差。

(五)散剂的质量检查：要检查的内容有：①均匀度取供试品适量置光滑纸上平铺约5cm2，将其表面压平，在亮处观察，应呈现均匀色泽，无花纹、色斑。②水分取供试品照水分测定法测定，除另有规定外，不得超过9.0%。③装量差异单剂量、一日剂量包装的散剂，装量差异限度应符合规定。

(六)包装贮存：散剂包装与储存的重点在于防潮，散剂的吸湿特性及防止吸湿措施成为控制散剂质量的重要内容。选用适宜的包装材料与贮藏条件可延缓散剂的吸湿。常用的包装材料有有光纸、玻璃纸、蜡纸、玻璃瓶、塑料瓶、铝塑袋、硬胶囊及聚乙烯塑料薄膜袋等。散剂贮藏的场所要选择干燥、避光、空气流通的库房，分类保管，定期检查。

三，溶液型注射剂的生产流程图：

四，无菌分装粉针剂工艺流程方框图及环境区域划分：

3) 由于规模较小，加上今年整个兽药行业的不景气，该企业主要生产散

剂和水针类药物，所以在实习期间我们所了解的也主要是这两方面的内容，

故在总结时我也只是在这两类药物的生产环节上加以详尽介绍，至于粉针

和口服液类生产方面的内容，我只是把自己在实习期间所问到的并根据自

己后来查资料所得到的知识以图表的形式略述，在此说明。

第二篇：生物工程专业生产实习报告

合肥工业大学生物与食品工程学院07级聂永生

生物工程生产实习报告

前言：??

一、生产实习目的

生产实习是我们生物工程专业的一门主要实践性课程，同时生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它不仅是我们在校内学习的延续，而且是校内学习的总结。通过生产实习使我们对自己的专业有更深入的了解，掌握基本业务知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，在实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法，也为培养同学们对本专业课程的浓厚的兴趣。为后续专业课程的学习打下坚实牢固的基础。增强我们的动手能力，提前让我们与社会有个更好的接触，增加我们的学习与生产经验，以更好的更健康的姿态走上工作岗位，更好的服务与社会。

二、生产实习内容

包括动员大会，检索资料，观看录像、参观白帝乳业、太古可口可乐、金绿食品和望塘污水处理厂，啤酒检测，甜面包的制作，啤酒生产，生化仪器分析，总结大会。

三、典型工艺及装配流程

①乳制品加工

白帝公司简介：

今天在老师的带领下我门来到了安徽白帝乳业有限公司，它是安徽最大的生产鲜牛奶、酸牛奶、奶粉、含乳饮料等乳制品的产业基地,日处理鲜奶达到120吨,总资产约1亿元.20xx年新希望控股安徽白帝乳业有限公司.

白帝拥有两个现代化大型奶牛场,在优选我国良种奶牛的基础上,先后从丹麦、美国、德国引进荷斯坦良种奶牛,自有牛群规模超过2000头,确保了奶源的优质.同时白帝还拥有世界一流的乳制品研发中心和加工设备、高素质的技术队伍、完善的质检(保)体系.公司引进瑞典利乐等公司具有世界一流的科技型牛奶生产线,配备电脑操作系统,使得整个生产过程全部实现自动化管理,并建立了ISO9001质量管理体系和HACCP食品安全预防控制体系,采用丹麦最先进的质量检测设备,保证了出厂产品100%的合格率.公司的服务网络现已遍布全省50个市、县,设有上千个供奶中心、奶亭、奶点,形成安徽省范围内全方位的供奶网络,每天有40余万份乳制品进入百姓家中，深受广大消费者的信赖。

安徽白帝乳业有限公司，是安徽最大的生产鲜牛奶、酸牛奶、奶粉、含乳饮料等乳制品的产业基地,日处理鲜奶达到120吨,总资产约1亿元.20xx年新希望控股安徽白帝乳业有限公司.目前同学们饮用的大多数都是其白帝牛奶。

液体奶可以分为两种类型：

（1）巴氏杀菌乳又叫“市乳”或“鲜乳”，巴氏杀菌乳是传统产品，因是低温杀菌，只能杀死微生物营养体，维生素损失少，一般是杀菌后当天销售食用。

超高温灭菌乳（UHT乳）产品是在超高温条件下（135～150℃）经过瞬间（一般3～4秒）灭菌制成的产品。这种灭菌方式杀死了原料奶中绝大部分细菌，同时避免了对奶营养成分造成破坏。超高温灭菌乳一般可以常温保存，保质期可以达6～10个月，特别方便运输和储存。

常温奶的生产工艺（（主要生产纯牛奶，内不含任何添加剂和水等其他物质仅是牛奶经过杀菌成为能饮用的且可以贮存一定时间的乳品不属于饮料的范畴））

其工艺流程主要为：原料奶验收→标准化→配料→超高温瞬时灭菌→一次均质→净乳→二次均质→灌装→二次灭菌→保温检验→包装入库。

（1）原料奶验收：按GB5410-85要求予以验收。要求符合下列标准:密度≥1.028g/ml、脂肪≥3.5％、蛋白质含量≥2.95％、pH值6.6～6.8、杂质含量≤4mg/kg等。（2）标准化：通过闪蒸或浓缩设备（比如降膜蒸发器），蒸发出去原料奶中部分水分；或是通过加配料的方式（比如添加奶粉、黄油、稀奶油等物质）使原料奶中的干物质含量达到规定的要求。（白帝生产纯牛奶无此步）（3）配料：二次灭菌奶产品有很多种, 如纯牛奶、甜牛奶、果味牛奶、咖啡牛奶、巧克力牛奶等。（白帝生产纯牛奶无此步）（4）超高温瞬时灭菌：灭菌工艺采用137℃、3～4s,灭菌奶出口温度应控制在65℃左右,以保证均质时料液温度在50℃以上,同时也不致于使奶灌装时温度太低,产品再次灭菌时升温时间过长。原奶通过该工艺处理后,杂菌总数可大大减少,同时也起到了灭酶作用。该工艺采用全自动超高温瞬时灭菌机。（5）一次均质：可使配料混合均匀一致,但主要目的是使乳脂肪微粒化,防止后面的净乳过程中脂肪过度分离。（6）净乳：离心分离法；二次灭菌乳保藏期较长,必须经过净乳处理。同时,净乳处理也除掉了乳中的细胞质、白血球和细菌等生物、生理杂质。（7）二次均质：为了防止二次灭菌奶脂肪上浮,必须进行二次均质,且第二次均质压力明显比第一次高。（8）灌装：灌装是二次灭菌奶生产中最关键的工艺之一,白帝乳业引进利乐A1无菌灌装机。采用瞬间超高温灭菌技术，在一条严格密闭的生产线上一次完成被包装物的杀菌和包装。（9）二次灭菌：二次灭菌目的是杀死包装

合肥工业大学生物与食品工程学院07级聂永生

好的瓶装牛奶中所有的微生物。（10）保温检验：其主要目的是检验出灭菌不彻底的乳品。牛奶经二次灭菌后,可放入37℃的保温库中保温一星期, 然后出库并挑选出胖瓶的乳品。（11）包装入库：乳品经过上述工艺处理后,可进行贴标签、装箱,并入库。 评价：白帝在鲜奶生产线上具有全套的全自动化设备，在要求严格灭菌的生产车间严格限制闲杂人员的出入确保室内处于无菌或菌数在标准范围之内，另外白帝还生产盒装高档奶奶，不过由于消费群体小，处于断续生产过程中，不过随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，高档奶的需求会加大，这是未来市场发展的方向。总体来说其常温奶生产线已经达到了国内一流水平。

低温奶加工

鲜奶验收

采用公司加农户的形式，右边农户每天早上送来鲜奶检验

原料奶验收：要求符合下列标准:密度≥1.028g/ml、脂肪≥3.5％、蛋白质含量≥2.95％、pH值6.6～6.8、杂质含量≤4mg/kg等。

初步处理

初步处理一般包括以下各主要工艺：巴氏杀菌、净乳（包括离心分离）、标准化、离心除菌、均质和脱气。

（一）巴氏杀菌：为了杀死所有的致病微生物，牛乳加热必须达到一定温度，并在此温度下持续一定时间，然后进行冷却。巴氏杀菌最常用的方法有以下几种：1.低温长时间杀菌2.高温短时间杀菌3.超高温瞬间灭菌白帝采用超高温瞬间灭菌法：将牛乳加热到135℃，保持2秒钟，

采用这种方法灭菌，牛乳具有极好的保存特性，可在较高的温度下长期贮藏。所以，乳品厂能向很远的地区推销灭菌牛乳。

（二）净乳和稀奶油分离

净乳是指在巴氏杀菌前，即将牛乳中杂质除掉。稀奶油分离是将稀奶抽从牛乳中分离出来。牛乳净化和分离稀奶油分别采用离心净乳机和分离机进行分离。

（三）牛乳标准化为了使乳制品中脂肪与非脂固体物含量之间符合一定的比例。必须满足以下标准：（2）无异味臭味，风味良好。（3）无初乳和末乳等异常乳的混杂。

（4）色泽正常。

（5）不掺有水或添加中和剂、防腐剂和其他杂质。

（6）比重保持在1.028-1.034（15℃）

（7）酸度在200°T以下。

（8）乳脂率在3.4%以上。

（9）细菌数每1毫升牛乳不超过100万个，少于20万者为良好。

（三）过滤净化。采用净乳机，牛乳中的杂质、灰尘和砂土等，经净乳机高速旋转的离心作用，流出的牛乳即可达到净化。 净乳机不仅能分离灰尘、砂土等杂质，而且能将牛乳中的一些体细胞除去，

（四）冷却

原料牛乳过滤或净化之后，必须尽快冷却，以抑制其细菌的繁殖。

（五）均质

采用均质机：牛乳经过热交换，温度上升到58-60℃时，即流向均质机进行均质，然后流入杀菌器进行杀菌。

（六）巴氏杀菌

（七）包装

经过杀菌和冷却的牛乳，必须立即进行包装，并送冷库保藏。白帝采用消毒牛乳自动包装机进行包装，可以传送带与洗瓶机相连而成为洗瓶、装瓶生产日期打印连续作业，从而大大提高劳动生产率。另外还有罐装，盒装，袋装等包装线线。

（八）贮存

消毒牛乳包装后应立即送入冷库中贮存（库内温度要求在2-10℃之间），采用风冷为好，堆放时应有一定间隙，待卫生检查合格后方可出厂。

评介：其生产线采用半自动化，洗瓶，消毒，装瓶流水作业，其除菌方面没有鲜奶的彻底，另外其属于饮料类，添加大量调味剂与色素，对人体不好，其室内消毒状况也没有鲜奶的好，工作人员意识水平普遍不是很好，这是一个限制其发展的很大的弊端。 展望：进入21世纪，中国城镇居民生活基本上达到小康水平。刚刚召开的十七大及两代会又制定了中国未来几时年中国发展的宏伟蓝图，明确提出中国要实现全面小康的奋斗目标。国家已经出台了一系列国家标准和行业法规，作为指导奶业从业者的行动准则。。这就要求奶农、奶牛场主、乳品加工者、饲料、兽药、机械等相关领域的生产者及销售商必须了解和学习有关无公害牛

合肥工业大学生物与食品工程学院07级聂永生

奶及加工的有关法规和知识，并研究相应的技术和经营管理措施，政府、企业、科研院所技术人员共同协作，铸造中国无公害奶业和绿色奶业的品牌，增强民族奶业的综合竞争力，这是降低企业风险、保护国民健康的必由之路。

②可口可乐公司参观

可口可乐公司(Coca-Cola Company)成立于1892年，目前总部设在美国乔亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司，拥有全球48%市场占有率可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商(包括Minute Maid品牌)，可口可乐公司还生产全球前5大饮料中的另外3个，包括健怡可口可乐、雪碧和芬达，以及大量其他种类的饮料，包括无糖饮料、水、果汁和果味饮料、茶、咖啡和运动饮料等。19xx年美国「可口可乐」总公司鉴於台湾市场的潜力,成立中美合资的"台湾「可口可乐」股份有限公司".19xx年,太古集团加入成为主要股东之一.19xx年英商太古饮料有限公司取得公司78%的股权,成为台湾「可口可乐」股份有限公司的最大股东.19xx年4月改名为台湾太古「可口可乐」股份有限公司,目前主要股东则为百慕达商太古洋行实业有限公司。台湾太古「可口可乐」公司在碳酸饮料中居领导品牌的地位,并拥有超过50%的市场占有率.而在「可口可乐」的品项中,更占了95%的市场.自19xx年上市果汁饮料,更踏入非碳酸饮料市场,其後再陆续推出茶饮料,运动饮料,水等产品,而成为一综合饮料公司。目前可口可乐在世界各地市场皆处领导地位，远远超越其主要竞争对手百事可乐。其中在香港更几乎垄断碳酸饮料市场，而在台湾则具有百分之六十以上的市场占有量。可口可乐是中国最著名的国际品牌之一，在中国软饮料市场上占主导地位，系列产品在中国市场上是最受欢迎的软饮料。目前可口可乐公司在中国市场有超过50种不同饮料，令消费者在各种场合都有丰富选择可以怡神解渴。可口可乐积极推进本地化进程，目前所有中国可口可乐装瓶厂使用的浓缩液均在上海制造，98％的原材料在中国当地采购，每年费用达8亿美元。可口可乐系统自19xx年重返中国至今已在中国投资达12亿美元。到20xx年，在中国内地已建有29家装瓶公司及35家厂房。目前中国每年人均饮用可口可乐公司产品数量为20瓶 (每瓶8盎司或237毫升)。目前可口可乐中国系统员工已超过30,000人，99％的员工为中国本地员工。可口可乐中国系统在中国已经捐资超过5,000万人民币，支持了众多全国性和地区性社会公益事业。企业在20xx年度《财富》全球最大五百家公司排名中名列第二百八十五。

可口可乐的来源

1886年5月8日，美国有一位叫约翰潘博顿的药剂师，当时他以发明了一种叫“法国酒可乐”、“梅蒙柳橙综合营养果汁”和“潘博顿牌印第安皇后神奇染发剂”。可是他，想发明一种饮料，让很多需要补充营养的人喜欢的一种饮料。那天，他正在搅拌作好了的饮料，发现它具有提神、镇静的作用以及减轻头痛。他将这种液体加入了糖浆和水，然后加上冰块，他尝了尝，味道好极了。不过在倒第二杯时，助手一不小心加入了碳酸水（二氧化碳加水），这回味道更好了，于是取名为“可口可乐”。

【可口可乐英文字COCA-COLA的由来】

潘柏顿的合伙人罗宾逊，是一位精明的推销家，他从糖浆的两种成分，激发出命名的灵感。这两种成分就是古柯〈Coca〉的叶子和可乐〈Kola〉的果实。罗宾逊为了整其画一，将Kola的K改为C，然后在两个字的中间加上一横画，於是Coca-Cola便诞生了 可口可乐（Coca-Cola，也称Coke），是由美国可口可乐公司出品的一种含有咖啡因的碳酸饮料。汉语译名出自蒋彝。 可口可乐的玻璃瓶的形状的灵感是看到一位穿着长裙的女子，而联想到的。（曲线）。

可口可乐的配方,至今除了持有人家族之外无人知晓,可口可乐公司也会严密防止自己的员工偷窃配方。至今,可口可乐虽然有了不少竞争对手(如百事可乐,但依然是世界上最畅销的碳酸饮料。主要：碳酸水(水，二氧化碳).白砂糖.焦糖色.磷酸.香料(包含咖啡因)

不同口味

可口可乐（原味） 柠檬味可乐 香草味可乐 樱桃味可乐 健怡可乐 柠檬味健怡可乐 青柠味健怡可乐 香健怡可乐 樱桃味健怡可乐、无糖可口可乐。

可口可乐的营销策略

美国可口可乐公自1886年问世以来已有一百多年的历史。可口可乐至今在世界各地畅销不衰，一个重要原因是该公司营销策略的成功。公司始终认为：我们的可口可乐中的99.7％是糖和水，如果不把广告做好，可能就没人喝了。因此，19xx年可口可乐的广告费就高达100万美元，19xx年为开发国际市场增至1000万美元，19xx年达到4000万美元，目前每年的广告费超过亿元。第二次世界大战以后，公司当时的董事长伍德鲁夫在可口可乐畅销全球时，感到人们“喝上了瘾”，销路不成问题但关键是如何才能保证供应。如果要公司出人出钱，保证像在美国国内一样，“不分时间、地点”人人都能喝上可口可乐，那是做不到的。要想投资小、利润高，有人建议把可口可乐的制造权卖给当地人，让他们自己出钱建厂经营。当时跨国企业还处在萌芽阶段，饮料产品转让技术和出卖制造权也没有先例。伍德鲁夫经过精心策划，提出所谓的“当地主义”，即在当地设立公司，所有的员工都用当地人；资金由当地企业自己筹措；可口可乐公司供应浓缩原浆，生产的设备、瓶子、运输和销售均由当地企业自行负责；销售方针、生产技术、人员培训由总公司统一负责。当时公司的董事们纷纷反对和抵制，认为如果与正宗的可口可乐不同，将毁

合肥工业大学生物与食品工程学院07级聂永生

掉公司几十年树立的品牌。伍德普夫说：“技术和质量控制完全由我们交给当地人，只要他们掌握了就没有问题。重要的是，我们必须这样办。外国人对美国的崇拜不会一成不变，对美国货也不会永远迷信。他们的爱国之心会逐渐加强，像饮料这样的消费品，如果不借助当地人的力量，很难在海外长期立足。只有搞‘当地主义’，让当地人掌握生产和销售，才能永久立于不败之地。”为此，在开拓国际市场的策划中伍德鲁夫又增加了一条，即所有的广告宣传由总公司统一负责制作。这一点延续至今，世界各地的可口可乐广告、商标，甚至销售可口，红色冰箱都是美国生产的。

可口可乐公司利用了当时人们对美国产品的盲目崇拜心理，没花总公司的一元资本，就开拓了海外市场。并且要设立可口可乐制造企业的外国人，必须先交一笔保证金，这是对可口可乐的质量保证，也是对经营信誉的保证，总公司由此又收了一大笔钱。可口可乐公司靠批发仅占饮料重量的0.31%的原浆，每年的经营收入高达数十亿元。

雄居饮料界霸主地位的原因 ：限制性的行业内部竞争 锁定的购买者 "秘密的配方 "Coca Cola可口可乐公司采取与瓶装厂合作的办法将其覆盖全球。以消费者为中心,从满足消费者的需求出发,改造与装瓶商的关系,加强对装瓶商的控制.

玻璃瓶装可口可乐的生产过程

可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机，它具有彻底性，哪个不干净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。

人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温

玻璃瓶可循环利用，其他罐和塑料瓶不可以，所以在装可口可乐时便增加了前面两个程序，其他瓶可省略。

与装瓶商的商业关系的具体做法

(1)收购装瓶商的部分股权,回购特许经营权,向友善的,有能力的装瓶商出售浓缩液.

(2)对装瓶商进行投资和现代化改造,协助对主要客户进行市场营销

(3)引导装瓶商进入高利润领域,使其经营更有效

(4)对新的装瓶商和经销商提供资金支持,确保其能配合公司的增长战略

瓶装都采取自动化灌装流水线，所需人员较少减少了生产成本使整个流水线处于接近无菌状态下。其用水经过多重标准的检验，有比国家饮用水标准更严格的标准，其净水线都是经自动化全封闭净水技术与装备，全自动化操作。

为了树立自己形象可口可乐公司采取多种手段，以回馈社会的方式加强他的影响了。通过与QQ3D技术特制代言人形象，可口可乐另辟蹊径，为年轻消费者提供了与偶像们亲密接触的另一个舞台，还增加了数码平台。 可口可乐还是忠实的奥运赞助商，斥巨资树立自己的奥运形象与理念，积极回馈社会这都是我们内地公司的榜样。

③啤酒的生产工艺

啤酒历史

公元前4000年

在TEPE GAWRA（现今伊拉克的北部）出现了雕刻的版画，上边画着2个用大的容器（非常象现在的啤酒杯）在和着"啤酒"的人。 公元前3500-3100年

埃及出土的文物上刻着一个酿造工人酿造"啤酒"的全部过程。

公元前2100年

巴比伦有详细资料记载"啤酒"整个生产过程。

公元前800年

在KULMBACH附近出土德国最早的啤酒酿造技术文献

公元768年

公元1040年世界第一家啤酒厂Weihenstephan建立

公元1516年德国规定啤酒的原料只有水，麦芽，酵母和酒花，也就是纯酿法。

公元1810年首届慕尼黑啤酒节。

公元19xx年德国纯酿法被广泛应用

公元19xx年德国允许非纯酿啤酒在市场销售

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哈尔滨啤酒集厂是我国的第一个啤酒厂，于1900建成。目前中国已经成为世界上啤酒产量与销量最大的国家。

酿造啤酒的原料

酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。

1.大麦：

大麦是酿造啤酒的主要原料，但是首先必须将其制成麦芽，方能用于酿酒。大麦发芽的主要目的：胚乳细胞壁的部分或全部降解，是干燥后的麦芽变得疏松，更易粉碎，内容物质更容易溶出。

发芽完毕的成为绿麦芽，利用热空气 进行干燥。干燥的主要目的：使绿麦芽停止生长和酶的分解作用，除区多余的水分，防止腐烂，便于运输。使根部干燥便于初去，增加麦芽的色，香，味。然后经过机械原理将麦芽的根除去。

2.酿造水：

啤 3.酵母：

根据发酵方式分为：上面发酵的酵母和下面发酵的酵母 啤酒酿造中酵母主要起的作用就是降糖，产生二氧化碳和酒精 麦汁的制备

其主要过程有原料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。

原料的粉碎

?（ 1 ）麦芽粉碎：麦芽粉碎的目的主要在于，使表皮破裂，增加麦芽本身的表面积，使其内容物质更容易溶解，利于糖化。按其粉碎类型来说，可以分为干粉碎和湿粉碎两种。

值得注意的是，对于表皮的粉碎要求破而不碎，原因是表皮主要组成是各种纤维组织，其中有很多物质会影响啤酒的口味，如果将其粉碎，在糖化的过程中，会使其更容易溶解，从而影响啤酒的质量，其次使是因为，在糖化过后的过滤中，可以将去其更容易的过滤掉，而且可以让其充当过滤层，达到更好的过滤效果。

（2）糖化

? 利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中不溶性高分子物质（淀粉，蛋白质，半纤维素及其中间分解产物），逐步分解成低分子可溶性物质，这个分解过程叫做糖化。

? 整个过程主要包括：淀粉分解，蛋白质分解， B-葡聚糖分解，酸的形成和多酚物质的变化。

? 温度℃及效应：

35-37 酶的浸出，有机磷酸盐的分解

40-45 有机磷酸盐的分解，B-葡聚糖的分解，蛋白质分解，R-酶对支链淀粉的解支作用

45-52 蛋白质分解，低分子含氮物质多量形成，B-葡聚糖的分解，R-酶和界限糊精对支链淀粉的解支作用，有机磷酸盐的分解

50 有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物质的形成。

55 有利于内肽酶的作用，大量可溶性氮形成，内-B-葡聚糖酶，氨肽酶逐渐失活

53-62 有利于B-淀粉酶的作用，大量麦芽糖形成

63-65 最高量的麦芽糖形成

65-70 有利于a-淀粉酶的作用，B-淀粉酶的作用相对减弱，糊精生成量相对增多，麦芽糖生成相对减少，界限糊精酶失活 70 麦芽a-淀粉酶的最适合温度，大量短链糊精成生，B-淀粉酶，内肽酶，磷酸盐酶失活

70-75 麦芽a-淀粉酶的反应速度增加，形成大量糊精，可发酵糖的生成量减少

76-78 麦芽a-淀粉酶和某些耐高温的酶仍起作用，浸出率开始降低

80-85 麦芽a-淀粉酶失活

100 酶的破坏

（3）过滤

? 过滤目的：糖化工序结束后，应在最短的时间内，将糖化醪液中的原料溶出物质和非溶性的麦糟分离，以得到澄清的麦汁和良好的浸出物收得率。

（4）麦汁煮沸（煮沸过程中加酒花）

? 麦汁煮沸的目的：酶的钝化：破坏酶的活力，主要是停止淀粉酶的作用，稳定可发酵糖和糊精的比例，确保稳定和发酵的一致性。

麦汁灭菌：通过煮沸，消灭麦汁中的各种菌类，特别是乳酸菌，避免发酵时发生败坏，保证产品的质量。

蛋白质的变性和絮凝沉淀：此过程中，析出某些受热变性以及与单宁物质的结合而絮凝沉淀得蛋白质，提高啤酒的非生物稳

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定性。

蒸发水分：蒸发麦汁中多余的水分，达到要求的浓度。

酒花成分的浸出：在麦汁的煮沸过程中添加酒花，将其所含的软树脂，单宁物质和芳香成分等溶出，以赋予麦汁独特的苦味和香味，同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性。

降低麦汁的PH值：还原物质的形成，蒸发出不良的挥发性物质。

? 煮沸设备：麦汁煮沸锅

麦汁后处理

麦汁后处理主要是通过物理方法将热凝物质与麦汁分离，和将麦汁冷却。

（5） 分离：回旋槽法

（6） 冷却：密闭式列管式冷却。

（7） 接种

（8）啤酒的发酵

冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。

酵母恢复阶段：

酵母细胞膜的主要组成物质是甾醇，当酵母在上一`轮繁殖完毕后，甾醇含量降的很低，因此当酵母再次接种的时候，首先要合成甾醇，产生新的细胞膜，恢复渗透性和进行繁殖甾醇的生物合成主要在不饱和脂肪酸和氧的参与下进行，合成代谢的主要能量来源由暂储藏细胞内的肝糖和海藻糖提供。在次阶段，酵母细胞基本不繁殖，所谓的酵母停滞期。一旦细胞膜形成，恢复渗透性，营养物质进入，酵母立即吸收糖类提供的能量，肝糖再行积累，供下一次接种使用。

有氧呼吸阶段：

此阶段主要是指酵母细胞以可发酵糖为主要能量来源，在氧的作用下进行繁殖。

无氧呼吸阶段：

在此发酵过程中，绝大部分可发酵糖被分解成乙醇和二氧化碳。这些糖类被酵母吸收，进行酵解的顺序是葡萄糖，果糖，蔗糖，麦芽糖，麦芽三糖。学校实验室整个酵解时间约14天，共有14个发酵罐如果用于生产可以连续生产。

? 其代谢产物

高级醇类，挥发脂，连二酮，硫化物，脂肪酸和其他有机酸。羰基化合物。

成品啤酒的标准：

? 色泽：啤酒主要有淡色啤酒，浓色啤酒和黑色啤酒，只要是以原料的不同和酿造工艺的不同来决定的，良好的啤酒，色泽光洁醒目，可以用次方法来辨别啤酒的质量。

? 透明度：良好的啤酒应该有着很好的透明度，不应该带有浑浊的现象。

? 泡沫：泡沫是啤酒的主要特征之一，良好的啤酒，泡沫细腻洁白，有一定的持久性良好的约30min。

? 二氧化碳含量：一般啤酒的二氧化碳含量应该在5.2-5.8%质量百分比

? 啤酒的风味：由于酒花的作用，使啤酒带有很明显的酒花香味和酒花苦味，但是这种苦味，苦而不长。

总结：

啤酒由于其最近发现的抗癌作用和巨大的营养价值而被称为绿色黄金和液体面包，弥补了与红葡萄酒相比的不足。

评价：由于时间限制及实验室条件限制本次实验只做了一半即发酵以后的部分没有做，但是其原理技术与操作方法已经清楚。 ④食醋的生产工艺 醋是用各种酵后产生的酸味调味剂。酿醋主要使用大米或高梁为原料。适当的酵可使用含碳水化合物（糖、淀粉）的液体转化成酒精和二氧化碳，酒精再受某种细菌的作用与空气中氧结合即生成醋酸和水。所以说，酿醋的过程就是使酒精进一步氧化成醋酸的过程。

在中国的传说中，醋最早是由 “酒圣”杜康之子发明的。杜康即夏王朝的第五代君主，也是传说中的酒的发明人。杜康的儿子墨塔在一次酿酒时发酵过头了，至第21天酉时开缸时，发现酒液已就酸，但香气扑鼻，且酸中带甜，颇为可口，于是墨塔便把 “廿一日”加一 “酉”字，给这种酸水起名为 “醋”。

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但这只是一种传说。据现代考证明，在春秋时期以前中国还没有醋，当时是用天然梅果的汁作为酸味调味剂的。但是从这个传说中也可以看出，最早的醋很可能是人们酿酒过程中诞生的。根据从春秋时期流传下来的古书记载，当时的人们已使用醋作为调味剂，这大概是中国最早的醋，也是世界上最早的醋，距今已有2460—2800多年了。

醋又称食醋，是一种含醋酸的酸性调味料。醋有米醋、陈醋、香醋、麸醋、酒醋、白醋、各种果汁醋、蒜汁醋、姜汁醋、保健醋等。因原料和制作方法的不同，成品风味迥异。醋是用得较多的酸性调味料。每100mL醋中的醋酸含量，普通醋为3.5g以上，优级醋为5g以上。由于醋能改善和调节人体的新陈代谢，作为饮食调料，需要量不断增长。

醋的原料和制作方法有4类。

（1）中国传统的酿醋原料，长江以南以糯米和大米（粳米）为主，长江以北以高粱和小米为主。现多以碎米、玉米、甘薯、甘薯干、马铃薯、马铃薯干等代用。原料先经蒸煮、糊化、液化及糖化，使淀粉转变为糖，再用酵母使发酵生成乙醇，然后在醋酸菌的作用下使醋酸发酵，将乙醇氧化生成醋酸。

（2）以含糖质原料酿醋，可使用葡萄、苹果、梨、桃、柿、枣、番茄等酿制各种果汁醋，也可用蜂蜜及糖蜜为原料。它们都只需经乙醇发酵和醋酸发酵两个生化阶段。

（3）以乙醇为原料，加醋酸菌只经醋酸发酵一个生化阶段。例如以低度白酒或食用酒精加水冲淡为原料，应用速酿法制醋，只需1天～3天即得酒醋。

（4）以食用冰醋酸加水配制成白醋，再加调味料、香料、色料等物，使之成为具有近似酿造醋的风味的食醋。

食醋。古称酢，别名醯，又有苦酒之称。醋有米醋、陈醋、香醋、麸醋、酒醋、白醋、各种果汁醋、姜汁醋、保健醋等。因原料及制造方法的不同，成品风味迥异。醋是用得较多的酸性调味料。每100ml醋的醋酸含量，普通醋为3.5g以上，优级醋为5g以上。由于醋能善和调节人体的新陈代谢，作为饮食调料，需要量不断增长。

原料和制作方法有4类：1、中国传统的酿醋原料，长江以南以糯米和大米（粳米）为主，长江以北以高粱和小米为主。现多为以碎米、玉米、甘薯、甘署干、马铃薯干等代用。原料先经蒸煮、糊化、液化及糖化，使淀粉转变为糖，再由酵母使酒精发酵生成乙醇，然后在醋酸菌作用下产生醋酸发酵，将乙醇氧化生产醋酸。2、以含糖质原料酿醋，可使用葡萄、苹果、梨、桃、柿、枣、番茄等酿制各种果汁醋，也可使用蜂蜜及糖蜜为原料。均只需经乙醇发酵和醋酸发酵两个生化阶段。法国西北部奥利安以奥利安法酿造的葡萄酒醋，曾驰名于世。3、以乙醇为原料，加醋酸菌只经醋酸发酵一个生化阶段。例如以低度白酒或食用酒精加水冲淡为原料，应用速酸法制醋，只需1—3天即得酒醋。4、以食用冰醋酸加水配制而成白醋，以及再加调味料、香料、色料等物，使之具有近似酿造醋风味的食醋。

生产工艺 分固态法及液态法两类。

固态法酿醋工艺 传统的固态法酿醋工艺主要有3种。1、用大曲制醋：以高粱为主要原料，利用大曲中分泌的酶，进行低温糖化与酒精发酵后，将成熟醋醅的一半置于熏醅缸内，用文火加热，完成熏醅后，再加入另一半成熟醋醅淋出的醋液浸泡，然后淋出新醋。最后，将新醋经三伏一冬日晒液与捞冰的陈酿过程，制成色泽黑裼、质地浓稠、酸味醇厚、具有特殊芳香的食醋。著名的有山西老陈醋。2、用小曲制醋：以糯米和大米为原料，先利用小曲（又称酒药）中的根霉和酵母等微生物，在米饭粒上进行固态培菌，边糖化边发酵。再加水及麦曲，继续糖化和酒精发酵。然后酒醪中拌入麸皮成固态入缸，添加优质醋醅作种子，采用固态分层发酵，逐步扩大醋酸菌繁殖。经陈醋酿后，采用套淋法淋出醋汁，加入炒米色及白糖配制，澄清后，加热煮沸而得香醋。著名的有镇江香醋。3、以麸皮为主料，用糯米加酒或蓼汁制成醋母进行醋酸发酵，醋醅陈酿一年，制得风味独特的麸醋。著名的有四川保宁（今阆中县）麸醋及四川渠县三汇特醋。

固态发醋法酿醋，由于是利用自然界野生的微生物，所以发酵周期长，醋酸发酵中又需要翻醅，劳动强度大。目前已采用纯种培养麸曲作糖化剂，添加纯种培养酵母菌制成的酒母，进行酒精发酵，再用纯种培养醋酸菌制成的醋母，进行醋酸发酵而制得食醋。也有采用酶法液化通风回流法，将原料加水浸泡磨浆后，先添加细菌α-淀粉酶加热液化,再加麸曲糖化,糖化醪冷却,加入酒母进行酒精发酵,待酒精发酵结束,将酒醪、麸皮、砻糠与醋母充分混合后，送入设有假底的醋酸发酵池中，假底下有通风洞，可让空气自然进入，利用自然通风及醋回流代替翻醅，并使醋醅发酵温度均匀，直至成熟。酶法液化通风回流法的产量，出醋率和劳动生产率均比传统法摺?

液态法酿醋工艺 传统的液态法酿醋工艺有多种。1、以大米为原料，蒸熟后在酒坛中自然发霉，然后加水成液态，常温发酵3-4个月。醋醪成熟后，经压榨、澄清、消毒灭菌，即得色泽鲜艳、气味清香、酸味不刺鼻、口味醇厚的成品。著名的有江淅玫瑰米

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醋。2、以糯米、红曲、芝麻为原料，采用分次添加法，进行自然液态发酵，并经3年陈酿，最后加白糖配制而得成品。著名的有福建红曲老醋。3、以稀释的酒液为原料，通过有填充料的速酿塔内进行醋酸发酵而成，如辽宁省丹东白醋。

液态发酵法制醋也渐采用深层发酵新工艺。淀粉质原料经液化、糖化及酒精发酵后，酒醪送入发酵罐内，接入纯粹培养逐级扩大的醋酸菌液，控制品温及通风量，加速乙醇的氧化，生成醋酸，缩短生产周期。发酵罐类型较多，现已趋缶使用自吸式充气发酵罐。它于50年代初期被联邦德国首先用于食醋生产，称为弗林斯醋酸发酵罐，并在19xx年取得专利。日本、欧洲诸国相继采用。中国自19xx年开始使用。

四、想法、建议、设想、体会、心得、感悟