服装生产质量检测流程
一、外包装：
1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋.
二.整体面料外观.印绣花.烫钻
1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。
三.要注意细节
1.上衣.棉衣
衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服
3.裤子.
裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。
4.短裙子.连衣裙.
裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。
5.皮衣
整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。
四、外观要求
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。
16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。
五.鞋子验货流程：
1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致；
2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对；
3.试穿鞋头翘度是否打脚；
4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位；
5.贴底腰正.不可有前踢后倒；
6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;
7.配件：贴花.烫钻的牢固度，拉链要顺服，装饰拉链要注意不能随意拉（建议：拉链头要固定死）
六.包包验货流程
一.车线：
1.线路是否起珠、浮线、跳线；
2.接驳线是否跟回原线路、原针孔；
二.打钉：
1.打钉是否开花完好确保其牢固不松脱；
2.钉面钉底是否平整.刮花.掉漆，不能有刮手的现象；
三.车拉链：
1.拉链两边链贴要对齐，中呃一定要相对，其大小、长度要对称；
2.链贴入筒要由头至尾折入3/8”；
3.上链贴后，拉链露口要保持均匀；
4.拉链要平直，不能层曲、起浪；
5.拉链开合要顺畅、稳固，不能太松、也不能太紧，不允许拉头错向、链牙错位；
四.包边：
1.包边纸口是否有边大边小，打折，爆口现象，转角要圆顺；
2.包边要贴紧包边筒，不能包空；
五.拉骨：
1.离边要均匀，不能忽大忽小；
2.驳口处要贴实，不能开隙，驳口胶要放正；
3.包骨料要贴紧骨心，不能出现断骨现象,遇到变形、扭曲的胶骨要截去；
4.拉骨要平直，不允许有波浪，转弯部位要对称、圆顺；
六.车饰片、装袋：
1.纸口要均匀；
2.要放正、放准位置，遮盖针孔；
3.装袋要对准中呃、对称点，围条不能硬拉对呃，要自然对呃对点，袋型要四正；
七.五金扣类：
1.颜色是否变坏及生锈、变形、明显刮花，披锋、刮手的现象；
2.钉装是否牢固、水平、端正；
八.塑胶扣类：
1.颜色是否有色差，质量要好；
2.位置是否准确、端正，外观要整齐，不能起角、刮手。
七.缝制不良用语及原因
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
5、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6.隐形拉链外露 ——缝制拉链时压脚未靠紧拉链。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、外露——裁剪时没有清除布边；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
59、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
54、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
第二篇：进出口纺织品、服装检测项目和技术标准要求
进出口纺织品、服装检测项目和技术标准要求
备注：上述《进出口纺织品、服装检测项目和技术标准要求》应根据目标国家和地区标准和试验项目的变化及时进行更新。