一、金工实习基本情况

        1.1、实习时间 每天 8:00-11:30   13：00-16:00

3月1号与8号-------数控             3月15号与22号-------钳工

3月29号-------铸工    3月30号------焊工    4月12号与19号车工 

1.2、各工种的典型设备型号、主要技术性能指标及特点

1）数控

1）设备型号   宝鸡机床厂 CJK1640 型数控机床

设备简介   CJK1640同系列产品共有三种,其余两种是1630和1660,功能一样,性能相当。 CJK1630/40/60数控车床能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等各种车削加工，适合于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件尤能显示其优越性；可配四或六工位刀架，以满足不同用户的加工需要；该机床用于加工各种型腔模，冲冷模及样板、凸轮等形状复杂的零件，也可用于铣平面、方槽、斜槽、进行钻孔、镗孔等，主要适用于加工零件形状复杂而又经常变换品种的模具行。设计时充分考虑到操作的安全性、可开闭的防护门、门互锁开关及各种安全提醒标牌等最大程度地确保了操作者的安全。      CJK1630/40/60数控车床所配备的西门子SINUMERIK 802S数控系统，采用32位微处理器、集成式PLC、分离式小尺寸操作面板，是一种先进的经济型CNC系统，具有启动数据少、安装调试简便、快捷、中英文菜单显示、操作编程简单方便等特点，使生产过程更加灵活快速，是机床加工的最佳选择。

机床规格及参数

床身上最大回转直径(mm)        +/- 410

最大车削直径(mm)                 +/- 240

滑板上最大回转直径(mm)             +/- 180

最大车削长度(mm)                           570 850 1350

车削螺纹螺距(mm/inch)                  0.25-30.00/0.01-1.18

主轴转速(rpm)                                    80-2000 8级

主轴通孔直径(mm)                           +/- 52

主轴头形式(凸轮锁紧型)(mm)      ISO702/II No.6

主轴锥孔(莫氏)(Morse)                    No.6

刀位数                                                   4

刀具规格(外圆)(mm)                         20x20

X向刀架行程(mm)                           210

Z向刀架行程(mm)                             570 850 1350

套筒直径(mm)                                     +/- 55

套筒行程(mm)                                     120

顶尖锥孔(莫氏)(Morse)                    No.4

定位精度                                               X 0.03 0.03 0.03

Z 0.04 0.04 0.045

重复定位精度                                    X 0.012 0.012 0.012

Z 0.016 0.016 0.016

主电机功率(kw)                                 4

冷却泵功率(kw)                                 0.04

机床外形尺寸(长x宽x高 mm)   1890/2140/2640x1350x1600

机床毛重/净重(kg)                             1700/1500 2000/1800 2500/2300

2）设备型号   宝鸡机床厂 CJK6240 型数控机床

     设备简介   CJK6240数控车床是利用先进技术研制、开发的高精度、加大主轴孔、齿轮多极变速数控车床（36-1400转/分钟）。主要特点如下：

·1可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰、钻加工，效率高，适用性强。可以广泛用于机械及其他行业，特别适合于有色金属多品种批量零件车削加工。

·2机床精度高，系统最小设定单位0.001mm，X轴重复定位精度0.010mm，Z轴重复定位精度0.012mm。主轴轴承采用哈尔滨BEARING高精密度双滚珠轴承，主轴箱齿轮全部超音频淬火、精密磨齿，精度高，噪音低。
·3床身导轨经超音频淬火后数控精磨，硬度高，刚性好，精度更高。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸加厚，强度增大。
·4滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
·5电动刀架有四工位立式、六工位卧式，采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
·6尾架采用偏心轮自锁机构加螺纹锁紧，更快捷更紧固。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，有效的保护了尾座部件。
·7数控系统采用北京凯恩帝KND1Ti，广数GSK-928TE等国内著名产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：北京KND1000T，GSK980TB，GSK980TD，华中世纪星18i、21TB，西门子801S，西门子802C，FANUCoi等。以上系统易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工。                                   

?8该系列数控车床也是教学机床的首选，普遍用于教学实验室。

机床规格及参数

(2)钳工

工具：锉刀，手锯，钻床，划线尺，带测深杆的游标卡尺，可调节式锯弓，手锤，角尺，普通划规，台虎钳，开口扳手（双头/单头），活动扳手，方形整体扳手，六方形整体扳手，内六角扳手，钢尺，卡规。

设备型号：杭州西湖台钻有限公司  ZX7025型铣钻床

设备参数规格：

（3）焊工

  设备：交流电焊机，乙炔火焰切割机

铸工

  设备：沙箱，分型砂，砂土，工兵铲，掸笔，手锤等

（4）车工

设备型号：沈阳机床厂 CA6136型普通车床

    设备简介：CA6136系列普通车床共四种型号CA6136，CA6136-2，A6236，CA6236-2。本系列车床床身采用高抗拉强度铸铁、导轨经超音频淬火并精磨、主轴最高转速可达2000转/分。

设备规格参数

1.3、实习目的、意义

   金工实习在周六，某些同学多有抱怨，但我很期待。我知道这是一个理论联系实际、锻炼动手能力的好机会，而且这可能是我们大学四年第一次亦是最后一次下车间实地动手操作的教学安排。第一次，意味着我们肯定会在过程中遇到很多问题，但只要解决，问题就能变成经验。最后一次，我要好好珍惜，因此我特意准备了一个小本，边听边记录，并在课后上网查找相关问题的资料，补充理论知识。

（1）       数控

数控郑老师说：在正常时间，数控的大门永远向我们敞开，免费为我们开放。而我在实习的过程也熟悉了郑老师、姜老师、赵老师，为我以后做小车，参加技能考试等创造了实习的条件，这是此次数控实习之于我最大的意义，同时，让我学会了数控设备简单的操作，强化了自己安全操作的意识，通过实地观察，实际操作，我的好奇心得到满足，胆怯心理得以消除，培养了我跃跃欲试的勇气，我大致了解现今工厂生产的方式以及未来的趋势，我国数控机床的现状，激励自己好好学习。。。。。禁止戴手套上机床；禁止双手操作，只能单机单人操作；禁止用手触碰刚加工的产品，以防烫伤；不清楚没把握的一定要问。

（2）       钳工

钳工赵老师是一个特别会打趣的人，寓教于乐，让我体会到莫大的快乐；教导我们要具备安全意识，防止受伤；促进了我对钳工的了解，让我懂得了钳工必不可少的重要性。增强了我对工具的认识和选择工具的能力。因为钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，所以钳工实习最锻炼了我的动手能力，他说“钳工是最苦最累的，都是手上的活，但必不可少。钳工的工作就是要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真”。 我想这种精神我更应该继承，用在学习上。车工的两天，让我对此有了深深的体会。

（3）       铸工焊工

铸工的意义在于为我们将来设计产品做知识储备，一款产品或一个零件不光要符合机械原理，还要考虑能否做出来，而绝大多数的零件都是铸工铸造出来的，所以学习铸工的基本知识，有利于我们未来做机械设计、产品研发等。而焊工是一项基本的技能，连接金属、维修金属零件。对我最大的意义在于“焊品如人品，要表里如一”。刚开始我恨的东东西外表很漂亮，但是不结实，一敲就掉。

（4）       车工

增强了我对刀具的识别、选择能力，不同的刀具有不同的功能，从切外圆，切断面，滚花，车锥度等。

二、实习的具体情况

（1）数控

数控郑老师为我们介绍了线切割，安全操作注意事项以及配合制，姜老师为我们讲解了数控机床的简单操作，赵老师为我们就一个凹弧轴图纸进行编程，然后让我们自己手工录入数控机床，按图纸要求进行加工，作品当场贴名上交。图纸如图2-1。对应程序图如图2-2

  此次数控学习的常见代码

G54-57设置零偏

G90绝对坐标          G91相对坐标

G94刀具每分钟进给 F100            

G95主轴转一圈刀具进给 F0.075-0.25

G22 R半径书写                G23 Φ 直径书写

M03 主轴正转    M04 主轴反转               M05停止                  M02程序返回起始句

M08 冷却液开 M09 冷却液关

T 刀具1-4（1-8）~四工位（八工位）

G01  X (  ) Z(  )  走直线、终点坐标                   F（  ）   速度

G02  X (　) Z(  )  逆时针凹圆弧                                                  CR=(  )圆弧半径

G03  X (  ) Z(  )  顺时针凸圆弧                       G00  X(  )Z(  )  快速移动

问题：如何保证公差？

1.       制定合理的加工工艺；

2.       选择合适的加工刀具；

3.       分成若干刀吃完，逐步减小尺寸；

4.       提高基准的等级精度；

此次数控了解的线切割

基本工作原理         电火花数控线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝（7~11m/s）与低速走丝（0.2~1m/s），还有就是中速走丝，其走丝速度介于高速与低速之间，放电原理则与高低速走丝基本一样。坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制，步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副，使工件台沿两个坐标方向运动（如若进行异形面切割，还须控制上丝架的U、V轴进行运动）。线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。接通高频脉冲电源后，当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时，它们先在两点之间建立一个电场，然后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件，从而将动能转化为热能，使距离电极丝最近处的工件产生汽化，其高温一般在5000摄氏度左右，局部能达到12000摄氏度。工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝，从而在工件上形成无数的小凹痕，电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电，从而加工出所需要的形状。工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区，以达到连续切割的目的。

加工工艺         线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。

分类         根据走丝速度分为三种：往复走丝、低速单向走丝及立式自旋转。

（2）钳工

钳工赵老师先为我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，使我了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。从小就玩过锯弓，于是锉削对我也就比较简单了。我们的任务是加工一块Ｔ形板，按测量的尺寸及规定的配合制与底座配合，完完全全的经历了划线、锯切、锉削、顶尖、钻孔的加工过程，尤其时为保证尺寸精度，我采取了反复测量、缓慢锉削的加工工艺，出色的完成了作品。

（3）铸工焊工

铸工老师为我们讲解了挖沙造型过程、分模造型过程、活块造型过程，并结合已铸造的工件进一步阐释，然后结合要铸造的工件让我们彼此讨论、一步步得出铸造过程。再亲手示范为我们铸造了一个，最后让我们自己动手完成。焊工老师为我们讲解了乙炔火焰切割的安全注意事项、火焰大小调节方法，切割的具体操作，在老师的指点监督下，我顺利的切下了一块板子。然后焊工老师为我们讲解了电焊的原理、种类、操作要领，然后留足时间让我们自己动手焊。

三、实习总结

1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，培养了我吃苦耐劳的精神。

2. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

。。。。。。。。 

第二篇：金工实习论文

金工实习论文

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多???

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。

说真的，刚开始感觉几天真的很漫长，可时光匆匆，两周转眼间就飞逝了，现在回想这两周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

老师把我们两班分成两个组。第一天我们去了锻工车间，了解了锻造的原理及作用。师傅讲解完，我们便在师傅的帮助下将圆柱型的45钢锻造成截面是正方形的长方体，这便是我们做锤头的材料。通红的钢料在机械的锻压下由圆变方。虽有些害怕，却很是惊喜，体验了锻造的过程。

我实习的第二天就是铣床车间，我们一上午都在了解铣床，以及注意事项。然后师傅给我们演示了将锻造好的钢条铣好，并洗出斜面。我们谨记师傅的指导，小心翼翼的做出来了锤头的模型。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。最难受的是站了一整天,

小腿都疼起来.但当把车好的锤头加工成自己想要的形状后，那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔、等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，锤柄的雏形才出来，之后再师傅的指导下，辛苦的完成了锤柄的制作。

最后将锤头和锤柄结合在一起，便是一个小锤子，它便是我们两周的实习结果，使我们自己亲手制作的，也是我们实习的成果。

我们实习的另一工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开上机模拟，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去上机模拟的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！

我们在师傅的指导下做出了模子，并浇注了铝水，待其冷却后，取出工件，打磨修整。 一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆铝水在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

来到电弧焊车间。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）二、工作前认真检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。

七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。八、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。

最后我们班学习了熔模铸造，了解了熔模铸造的知识，及其加工流程和车间，最后又感受了钎焊，并在老师指导下进行实际操作。

金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相

处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我的体会是：①熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

?三“个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重

要性，并牢记在心里。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。